搅拌桩技术论文篇1
[关键词]公路路基；深层搅拌桩；施工技术；作用
中图分类号：tU337文献标识码：a文章编号：1009-914X（2014）35-0141-01
序言
深层搅拌桩施工技术在不断地提高，同时其施工工艺也在逐渐完善，水泥搅拌桩的搅拌的均匀度也在实践工程中得到不断的改善，搅拌桩的桩身质量也在施工中被重视，搅拌桩的施工技术优点众多，例如造价低工期短、强度提高快等等，因为这些优势，现在搅拌桩施工技术被广泛使用在公路路基处理中。该技术质检的方式是钻孔取芯法，这种方法存在一定的技术问题，会带来检测成本高和损害桩身等难题，所以，要深入分析研究深层搅拌桩施工技术在公路路基处理中的作用。
一、深层搅拌桩的发展状况
深层搅拌桩施工技术在实际公路路基施工中，不断完善着自身的施工工艺，重视研究深层搅拌桩的双向搅拌桩，对水泥搅拌桩的成功研制使水泥搅拌桩的质量的到了提高，现如今的公路路基施工中，大多数都是应用了深层搅拌桩技术。但是，该技术也会出现一些弊端，搅拌器械会因为桩体土的压力和孔隙水的压力，发生垂直的变化，导致掺入泥灰的不均匀，有些下部甚至没有被掺上灰；另外呢，搅拌的叶片同向转动，导致搅拌水泥不是很充分，水泥中会出现泥浆块，桩体的强度受到影响，桩的质量得不到保证，施工应用中出现事故，水泥搅拌桩施工技术在公路工程中遭受质疑。
深层搅拌桩通常是搅拌的固化剂，即是加入外化剂，通过机械的喷射基地搅拌水泥和添加剂，然后利用地基的作用，使用地基加固技术提高地基的承载力，深层搅拌是应用在那些加固淤泥和素填土等地基承载力标准值较大的饱和黄土中。
深层搅拌桩应用在公路路基中使用后，会在短时间内发生沉降现象，施工后的沉降速度比较小，但是相对来说，就是使得路基填土的速度迅速加快，大大缩短了工期的时间，并且使深层搅拌桩的路基成本变低，经常被使用在公路软土地基中。
二、深层搅拌桩检测技术
静载实验法和钻孔取芯法是深层搅拌桩技术常用的检测方法，其中，钻孔取芯技术就是通过钻进取芯，在这个过程会影响水泥试样的扰动，所以，在钻孔取样时，要拥有取样较高的设备和技术，但是钻孔取样也一定是存在检测值的误差的，这种方法的特点就是成本高，测试时间周期长。
静载实验法的实验可以分为单桩实验和复合地基实验，静载实验是在桩体达到龄期，然后实验复合地基或者单桩，地基的承载力的获得是在通过时间的沉降和荷载，静载实验法的缺陷是测试费时又费力。
静载实验法和钻孔取芯法，这两种方法共同的不足之处就是对于深层搅拌桩的质量检测来说，都存在检测成本高，而且速度慢，损伤桩体而且费时又费力。对此，针对深层搅拌桩技术，公路路基施工还对其他技术进行了研究。
三、深层搅拌桩施工工艺流程和施工常见问题处理
（一）深层搅拌桩施工工艺流程
采用深层搅拌桩施工技术，要做好一切施工准备，公路路基施工之前，要求施工场地是平整的，插入桩位的地方没有任何障碍物，不能有石头树根等垃圾，不能存在低洼坑，要填实施工场地的低洼处，而且填土的材料要真实不能是杂土等物质。
测量定位时做好桩位的标志，保护桩位，时刻检查桩位，做好桩位图编制的工作。深层搅拌施工技术施工前，确定被送进搅拌机的灰浆泵的数量，以及输入时搅拌机喷浆口的时间等施工工艺参数，根据施工设计的要求，在实验中确定搅拌桩的配合比。
钻机就位对中很重要，搅拌机在施工现场安装好后，在行走管两端勾住挂钩，将深层搅拌机移动到制定桩位，然后对中，如果地面不平整，应该先将地面弄平整，保持设备的良好状态。桩机对中之后，要求对中的误差要小于5厘米，垂直度偏差小于百分之一。
然后要准备的施工环节是水泥浆的制作，按照试验的结果配料，按照一定的水灰比搅拌制作浆液。投料时不停的搅拌拌合机，搅拌时间要超过3分钟较好，送料时要均匀搅拌。若遇到停止送料的情况，不能断开搅拌机，避免浆液离析的情况发生。
开启搅拌机时，要放松钢丝绳让其下沉的速度保持每秒零点五米，施工时，若搅拌的速度过慢，要按照施工的要求，带水钻进，在一定时间内停止用水。
第一次注浆时预搅拌到桩长时，灰浆泵即将被开启，同时，搅拌好的水泥浆也会注入地基中，注浆时搅拌和喷浆的速度也会不断的提升，速度是每分钟0.5米，提升到一定的高度时就会停止提升。
搅拌速度提升至设计桩顶的标准高度后，灰浆泵要被关闭，喷浆也会停止，搅拌的下沉速度也会重复进行，充分搅拌水泥浆和土体，让水泥浆分布均匀。注浆重复下沉，当再沉降至原深度时，开启灰浆泵，再次注浆，再重复注浆的整个过程。
搅拌桩在成桩后要使用清水对输浆管道进行冲洗，防止堵管，保持畅通，然后钻头的土也要清除，检测桩是否有损坏，如果发生损坏，就需要及时更换。
（二）施工中的常见问题及处理方法
在公路路基施工中的质量检测很重要，施工前要进行搅拌桩的室内配合比的实验，要根据水泥的强度和室内水泥土块强度的关系来得出数据，算出水泥在施工中的掺入量。
还有一个重要环节是复合地基承载力检验和抽心检验，施工结束后要根据一定的规范进行实验，通过实验检测施工的搅拌桩质量，使搅拌桩的指标符合设计的要求。
结论
根据水泥搅拌桩的加固原理以及在路基工程的施工中的大量经验得出结论，水泥搅拌桩要想有足够的强度，就必须要有充足的水泥数量，要让水泥和土充分搅拌，搅拌机要发挥好搅拌的作用，所以，对于这两点，水泥和土在深层搅拌桩的施工中，要控制好水泥与土的掺入量，要计算好搅拌的次数和速度等。
因为深层搅拌桩的优点比较明显，其搅拌的速度快，使用搅拌的成本低，已经被大量应用在公路路面软土地基的处理中，在公路施工时，要加强施工中的施工管理对施工的工序也要控制完善，使施工质量得到保证。
参考文献
[1]陆汉丰.某高速公路工程深层搅拌桩施工技术探讨[J].科技信息，2011，01：708+646.
[2]周欣，邵勇，许宝田，阎长虹.深层搅拌桩在软土地基处理中的应用与质量检测[J].公路交通科技（应用技术版），2011，11：13-16.
[3].《科学之友》2011年总目次[J].科学之友，2011，24：163-171.
搅拌桩技术论文篇2
【关键词】水利工程地基处理深层搅拌应用研究
随着水利工程地基处理技术的不断发展，深层搅拌地基处理技术由于其控制的优势，逐渐被人们所使用。所谓深层搅拌桩，就是利用水泥的固化性能，通过由专门的深层搅拌钻头组成的机械，对于软土地基搅拌处理，进而提高软土地基硬度和强度的专业处理设备。本文浅析了水利工程项目中深层搅拌桩技术的控制要点，针对施工过程中深层搅拌桩出现的问题，提出了相应的解决措施。
一、深层搅拌桩技术控制要点
1.1.地基处理施工前的控制要点
对于深层搅拌桩技术的应用，在水利工程软土地基处理施工之前，首先，要结合实际的地形与环境，制定深层搅拌施工的可行性方案。充分做好前期的考察与分析工作，结合深层搅拌桩的施工流程，对所需要的软土地基处理设备进行准备，进而根据施工方案，有条不紊的展开工作。其次，要对深层搅拌桩的相关指标进行确定。由于不同的水利工程的施工环境和功能需求存在一定的差异，需要加强深层搅拌桩处理工艺和质量要求指标的确定。最后，要做好深层搅拌模拟验证工作。为了更好的保障深层搅拌桩对于水利工程软土地基的处理质量，采取模拟验证可以少走许多弯路。
1.2.地基处理施工中的控制要点
对于水利工程软土地基深层搅拌桩在施工过程中的控制要点主要包括以下四个方面：第一，要加强对于搅拌桩起吊设备平整度的控制，以及搅拌桩垂直角度的合理控制。由于搅拌桩具有一定的重量和速度，如果控制不好，将严重影响处理效果。第二，深层搅拌桩桩位的控制。由于搅拌不肯能仅仅局限在某一确定的地点，需要进行多桩位的搅拌处理，因此要严格控制每天的处理时间与搅拌桩的处理数量。第三，要对地基浆料的质量与输送进行控制，保障水利工程可以顺利实施。第四，对于施工过程中深层搅拌桩的有关信息进行记录与整理。这样有利于为后期的地基搅拌处理提供大量的施工经验。
1.3.地基处理施工后的控制要点
在水利工程项目软土地基采用深层搅拌桩技术施工完毕后，要及时对深层搅拌桩钻头提供水泥浆料的管道进行清理，防止水泥浆料由于自然固化现象而对输送浆料的管道进行堵塞。对于搅拌桩完成深层处理，进行地基养护的过程中，要及时对于搅拌桩的桩顶进行清土处理，以便更好的发挥出深层搅拌桩对于水利工程软土地基的处理效率和处理质量。除此之外，还要对于地基进行封闭化管理，保证搅拌桩处理后的桩体具有足够的固化成型时间，特别是避免大型的机械与施工设备对桩体的碾压和震动，及时将搅拌桩进行拆卸，进而避免外界因素带来的不利影响。
二、深层搅拌桩施工存在的问题
2.1.输浆管路的堵塞问题
在水利工程项目采用深层搅拌桩施工的环节中，输送浆料直接决定着搅拌桩的工作效率和工作质量。然而，在实际施工过程中，经常会发生输送浆料管路的堵塞问题。具体原因，一方面可能是由于硬化地基的浆料浓度过稠，水泥与液体配比不够科学，产生局部固化所致；另一方面肯能是输送浆料管理过细或输送浆料的速度不合适引起的。
2.2.搅拌桩桩位控制问题
深层搅拌桩由于其电机工作的额定功率较大，相关人员在进行施工过程中很难有效的对钻头的搅拌方位进行精确化控制，导致在水利工程软土地基施工过程中经常出现深层搅拌桩桩位出现偏差的现象。由于深层搅拌桩在施工之前结合施工要求进行了搅拌桩桩位的设计与位置确定，搅拌桩桩位的偏差，将会直接影响搅拌桩的施工效果，进而对整个水利工程地基的稳固性产生影响。
2.3.钻头下搅的受阻问题
对于水利工程地基的施工处理，不同于楼房地基与墙梁的深层搅拌桩的搅拌处理，地下经常会有一些较大的石块或树根来“阻碍”深层搅拌桩的正常工作，使得搅拌桩在某一个方位进行重复性搅拌，钻头无法向下继续搅拌，导致钻头下搅的效果不能达到前期制定的目标。除此之外，由于输送浆料本身存在的稀稠不一和输送快慢不同，也会使得搅拌桩的钻头在下搅的过程中受到不同程度的阻碍。
三、解决措施
3.1.严格控制浆料的浓度
为了有效的解决由于浆料输送管路以及浆料本身对于深层搅拌作业出现的堵塞问题，可以从两方面入手进行解决。一方面，要结合水利工程施工对于地基硬化处理的指标和要求，在配制浆料时，考虑输送时间对于浆料固化速度的影响，合理控制浆料的浓度，进而使地基处理的水泥浆料在施工时具备较好的处理性能。另一方面，对于浆料输送管路进行精确控制。具体包括对于输送浆料速度的控制，对于输送浆料管道直径的筛选，对于输送管道喷口位置的转换等等。
3.2.加强桩位测量与分析
在水利工程项目地基处理之前，要对搅拌桩位置的规划进行模拟验证，加强深层搅拌桩桩位的测量与分析工作，并做好下桩搅拌的相关准备工作。提升相关操作人员的职业素质，充分发挥出监理的重要作用，对于一些有问题的桩位，及时进行上报与调整。而对于深层搅拌桩钻头的控制，不仅可以采用多人协同操作控制的方式，还可以借助相关的钻头固定装置或设备，使搅拌钻头可以完全处于人的控制范围之内，进而保障搅拌桩的搅拌质量，确保水利工程地基处理工作顺利进行。
3.3.结合间隔打桩进行处理
对于出现的搅拌桩钻头下搅受阻的问题，一方面，可以通过及时对受阻的地基进行障碍的清理，使得深层搅拌桩的钻头可以持续下搅。另一方面，可以借用“围魏救赵”的思想，对于受阻桩点相邻的桩点进行搅拌处理，使得受阻的石块或树根不断的缩小其阻碍的程度，最终使得受阻桩点可以顺利完成下搅工作。此外，对于浆料产生的影响，则可以通过调节浆料的浓度和均匀性，来降低钻头下搅的阻碍程度，这样不但有利于保障搅拌的效率，还可以对钻头下搅问题处理措施进行验证。
四、结论
深层搅拌桩技术，作为水利工程软土地基应用处理的最广泛技术之一，要严格依据其控制要点，特别是对深层搅拌桩施工前、过程中以及施工后的要点控制，进而更好的发挥出深层搅拌桩施工的效果，使得水利工程项目的地基完全可以推动其他施工工作的开展。
参考文献：
搅拌桩技术论文篇3
关键词：长江堤防深层搅拌水泥土防渗墙设计指标
1前言
深搅水泥土防渗墙技术是在深层搅拌桩原理基础上发展起来的一种江堤截渗新技术。最初的水泥土搅拌桩技术仅用于加固软基。在我国，水泥土深层搅拌桩技术用于软基加固始于二十世纪七十年代，迄今已有三十年的历史，其技术和应用也较为成熟，国内已颁布了相应的技术规范。将用于软基加固的深层搅拌桩技术移植到水利工程中进行地下防渗墙(本文简称深搅水泥土防渗墙)的构筑是近几年才起步的工作，目前还没有相应的技术规范。因此，在深搅水泥土防渗墙应用中还存在一些有待研究的技术问题。
在长江重要堤防隐蔽工程的垂直防渗施工工法中，深搅水泥土防渗墙工法占多数。由于隐蔽工程建设时间紧、任务重，在深搅水泥土防渗墙设计、施工和验收过程中也存在一些需要深入研究解决的问题。例如，防渗墙设计指标的选取依据和范围问题就是长江重要堤防隐蔽工程的建设者及同行专家们所共同关心和重视的问题[1]。
本文从堤防防渗墙防渗功能和受力角度，探讨了深搅水泥土防渗墙技术指标的合理范围，这些指标包括：防渗墙厚度，渗透系数、抗压强度和允许比降。在此基础上，针对深搅水泥土防渗墙的施工工法和材料特点，综合讨论了深搅水泥土防渗墙设计指标的合理范围，研究结果可供堤防加固设计和质量监督等部门参考。
2深搅水泥土防渗墙功能和材料特点分析
2.1深搅水泥土防渗墙结构特点和功能
搅拌桩技术论文篇4
【关键词】水泥搅拌桩基础围护应用
由于城市高层建筑的迅速发展，地下停车场、高层建筑基础埋深、人防等各种需要，基坑深度越来越大。此外，基坑周围通常存在建筑物、道路或地下室管线等各种构筑物，这就要求既要保护基坑自身安全，又要保护基坑周边构筑物的安全。随着大型深埋基础施工也在不断增多，同时基础施工的维护问题也日益增多，而水泥搅拌桩技术在一定程度上可以解决基础维护问题。
一、水泥搅拌桩技术简介
水泥搅拌桩是以水泥材料作为固化剂，通过搅拌机械在地基深处将固化剂和地基土搅拌在一起，这时土体和固化剂之间就会发生一些物理和化学反应，通过这些反应可以使得地基土成为一种具有一定强度、水稳定性和整体性的加固体，将地基的强度和变形模量提高到所需的程度，进而将加固地基的目标实现。水泥搅拌桩技术是在上个世纪五十年代后期，日本引进并得到了一定的发展之后，在七十年代末，我国又从日本引进了该项技术，该项技术在我国已经有了三十多年的发展史。水泥搅拌桩技术具有很多优点，这些优点包括设备简单、施工简单方便、不会产生环境污染、无噪音、无振动、对土体不会产生侧向挤压、工程造价低以及施工周期短等优点，所以有着良好经济效益和社会效益，得到了广泛的应用和发展。
二、在水泥搅拌桩施工过程中的注意事项
（1）派专人负责水泥搅拌桩的施工，对水泥搅拌桩实施全程监控。
（2）相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是否有断浆现象，注意
喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常。
（3）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
（4）施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求整桩复搅。复喷的浆量不小于设计用量。
（5）现场施工处应配备施工记录人员，对施工桩日期，天气、喷浆深度、停浆标高、钻机转速，浆液流量、复搅深度等进行详细记录。
三、水泥搅拌维护方案选择
主要分为五个步骤，第一，施工机械简单而且施工效率高，采用一台深层搅拌机，两条灰浆泵以及两台制浆机。在完成测量放线工作、机械设备就位之后就施工就可以开始进行。通过这种技术，四十分钟的时间就可以完成两根桩的施工，将机械移位算在内也不到一个小时。在施工之后的一个月左右，待强度符合要求时就可以开始下部的施工；第二，地基沉降均匀，通过水泥搅拌桩技术对地基进行处理之后，复合地基的受力状态基本相似，因此产生的沉降较为均匀，这样可以有效的对油罐的使用状态加以改善；第三，施工过程中不会产生振动，而且围护具有较好的止水性能，结合工程所在区域的地质情况，采用水泥搅拌围护方案，在施工过程中没有振动产生，能有机械垂直进行开挖，不需要放坡，而且具有较好的止水性能，给施工带来了很多方便；第四，可以节省费用，使用水泥搅拌围护不用放置钢筋，这样可以节省很多费用，而且可以减少开挖和回填量，将费用减少了；第五，具有永久围护功能，在完成之后，可以将水泥搅拌围护进行保留，最终决定使用水泥搅拌桩围护方案。
四、支承围护结构的主要因素
1、场地条件
如果基坑周围场地比较开阔，则可采用上段放坡，下段重力式挡墙支护，或悬臂式、桩锚式、锚拉式支护结构；如果场地狭窄且周围有重要设施，则必须采用能够相应控制地面位移与沉降的支护结构，并且做好防水处理。
2、基坑的开挖深度及范围
开挖深度不大时，可采用悬臂式支护结构，并考虑防水；开挖深度较大时，可对具体情况采用单支点、多支点的地下连续墙或其它支护结构加防水帷幕；开挖范围较小时，可采用锚撑结构加止水措施；开挖范围较大时，采用“二墙合一”地下连续墙附加钢筋混凝土桁架支撑方案，或单层、多层锚杆支护结构加止水帷幕。
3、从地质条件考虑
土质较好的情况下可考虑土层锚杆或排桩等类型；土质较差时，则要采用重力式桩墙，以及地下连续墙支护方案。如在粉土和粉砂的土质情况下，即便是深达10米的基坑，也可采用上部土钉，下部桩加锚杆的支护结构，这种支护结构用预应力锚杆代替钢筋混凝土内支撑，基坑稳定性好，实际位移小，造价可比钻孔灌注桩支护结构省50%。
五、水泥搅拌围护施工质量控制
1、选择原材料
选择最佳的原材料，经过分析研究，确定这和水泥的品种有一定的关系，选择水泥强度等级高，氧化镁和二氧化硫等含量少的原材料，这样才能取得良好的加固效果。
2、要严格控制桩搭接的长度
必须将桩搭接的长度控制在二十厘米以上才能保证围护的整体性，搅拌机的钻头容易被磨损，所以要经常对钻头的直径进行检测，这样可以保证搭接的长度，如果比相关设计中规定的值小时，要及时加焊或者是更换。
3、要加强搅拌，保证水泥拌和均匀
在水泥搅拌桩中，想要保证水泥的均匀性，就要严格按照搅拌工艺的要求进行，因为它们之间有着极为密切的关系，对一些薄弱环节要加强搅拌，使得水泥和土更好的进行反应，实现提高承载力的目的。
4、要对水灰比进行严格控制
水灰比对桩的质量有很大的影响，如果水灰比偏高的话，桩的强度就会偏低；如果水灰比偏低的话，可能会出现拌和不均匀现象，增加施工难度，所以要根据施工现场的具体情况，合理的确定水灰比。
总之，在选择基础施工方案时，要根据具体的工程情况需要，以及地质状况，如果在地质软弱，没有采取任何加固措施的地基上使用，可以采取水泥搅拌桩围护技术，该种技术是一种经济、高效而且快速的方法，所以有着广阔的应用和发展前景。在施工开始之前，要采取有效的措施来降低地下水水位，提高土体固结的速度，进而将围护的强度提高，在最大程度生减小变形产生保证土体稳定，从根本上保证基础施工的顺利进行。
参考文献
1、王辉，水泥搅拌桩技术运用于地基处理，城市建设理论研究（电子版），2012（3）
搅拌桩技术论文篇5
关键词：水泥搅拌桩基础处理方法质量控制
中图分类号：tU753.3文献标识码：a文章编号：1007-0745（2013）06-0387-02
1、引言
水泥搅拌桩是用水泥作为固化剂而形成的桩，利用专业机械将水泥浆液或水泥粉体材料注入土层中，通过搅拌叶片使水泥材料与软土搅拌混合一起，使水泥固化剂与土体发生一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土。其费用低，桩同形成复合地基，可一定程度提高地基强度，能有效的控制沉降量，对基础防渗也有利，施工工期较长，在水利工程地基处理中经常用到。
2、水泥搅拌桩设计计算
2.1、根据基础地质资料确定单桩竖向承载力
2.3、复合地基固结沉降量的计算
3、水泥搅拌桩施工中质量控制
由于水泥搅拌桩施工步骤繁琐，工期较长，施工中的每个步骤若出现质量或施工问题，对其基础将造成巨大的影响，所以施工中质量控制显得尤为重要。对搅拌桩施工质量控制主要有事前控制、事中控制和事后检测。
3.1、事前控制
现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3.2、事中控制
确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，根据试验选择水泥掺量。按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果，从而确定最佳水泥掺量。制浆的水灰比要严格按照要求来，拌好的浆液也要间歇性的搅拌直到完全均匀为止，倒入浆液时，要用筛子进行过滤，以免破坏泵体。泵送时要确保泵的压力，保证供浆的连续性。桩机对位后要调整桩身竖直度直到搅拌轴完全与地面垂直。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。当搅拌机到达地面还有1m左右时，要适当减速，在喷浆口即将离开地面时让搅拌机静止搅拌30s，确保均匀。施工人员要及时精细记录下沉及上升速度、浆液流量和深度、送停浆时间等参数。
3.3、事后检测
水泥搅拌桩施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（n10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。在成桩28d后，进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。
4、结语
水泥搅拌桩没有配筋，造价比预制桩和CFG桩便宜，桩同形成复合地基，可一定程度提高地基强度，能有效的控制沉降量，对基础防渗也有利，但施工步骤较繁琐，故其质量控制显得尤为重要，严格监控，做好质量管理是非常必要的。
参考文献：
[1]GB50007-2002，建筑地基基础设计规范[S].
[2]JGJ79-2002，建筑地基处理技术规范[S].
搅拌桩技术论文篇6
【关键词】河堤；加固；水泥搅拌桩
在河堤加固工程中，经常会使用水泥搅拌桩这一技术，水泥搅拌桩在软土地基上的运用能使软土具有一定强度、整体性和水稳性。这项技术能够显著提高地基的承载力，进而达到加固河堤的目的，对河堤加固工程有着重要的意义，因此为了保证河堤的安全性和稳定性，以及人民群众的生命财产安全，对其进行实践方面的研究是十分有必要的。
1河堤加固
我国境内的很多河堤因为其修建年代的久远，受其修建时设备和技术的影响，其质量很难满足现在的实际要求，又因为经过长年的流水冲刷，河堤出现了各种问题。这些问题产生的原因主要可以分为这几类，首先是大部分河堤修筑时间较早，缺乏地基基础；其次是很多河堤最开始都源于干堤，历史过于久远；还有就是在早期修建的过程中，施工队伍专业水平差，也没有经过计算和质量控制；同时，因为河堤多为沙质土，渗透参数较大；最后就是受到自然条件的影响，水流使河堤遭到一定程度的损害。基于以上这些情况，河堤加固技术的主要目的是通过对河堤的加固，增强河堤的抗洪强度，即增强河堤的抗滑稳定性、抗冲击稳定性和抗渗稳定性。
2水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是河堤加固工程中的重要技术，其基本原理为将水泥作为固化剂的主料，利用搅拌机将水泥喷入原土体并进行搅拌，从而使水泥与土体发生一系列物理化学反反应，生成水泥水化物的凝胶体，从而提高土体的强度。相对于其他技术，水泥搅拌桩技术有着一定的优越性，除了能使土体强度得到提升外，还能够通过相关处理，强化加固效果，为工程的投入使用提供方便，避免了经济损失。水泥搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质土和泥炭土等的处理，依据其喷射状态，又分为湿法和干法，其中前者的主要材料为水泥浆，容易复搅；而后者的主要材料是水泥干粉，能够缩短水泥土硬结时间。
3水泥搅拌桩河堤加固工程实践
3.1准备工作
在进行水泥搅拌桩施工之前，一定要先确保施工场地的平整，对于桩位附近的一切障碍物进行施工清理，如果施工场地的地势较低，则要进行粘土回填，并在回填的过程中避免杂土。对于施工材料的选择也要严格，水泥可选用盐袋装水泥，在将材料投入使用前，施工承包人要将材料样品送去试验室进行检验，在材料合格后才能投入使用，需要注意的是，对于水泥的要求只需要其等级合格、强度适中即可。在水泥搅拌桩的施工过程中，要在施工设备周围配备计算机和打印机，从而方便记录水泥的搅拌过程，同时也方便施工记录的汇总，控制工程进度。最后对于水泥搅拌桩的施工设备也要提出一定的要求，施工设备一定要具备良好的性能要求，因此对于施工设备的检验过程也不能少。
3.2施工过程
在具体的施工过程中，第一步要进行桩位放样，进行放样时要参照相应的设计平面图来测量放线，从而定出每一个桩位的具置。第二步就要依据各个放样点进行钻机定位，需要注意的是，钻头要正对桩位中心，并用经纬仪确定其与搅拌轴之间的垂直度，调平地盘，使桩机主轴的倾斜度小于1%。第三部就是钻进，启动钻机并钻进至设计深度，在钻机启动的同时启动喷浆泵，从而让水泥浆能够被搅动到土中，并和土充分拌合，在过程中记读数表的变化。最后一步就是重复搅拌和提升，当重复搅拌提升至桩顶时，将喷浆泵关闭并停止搅拌，桩体便已完成，此时便可以将桩机挪至下一桩位，重复以上过程。
3.3施工质量控制
对于水泥搅拌桩的施工质量控制，主要体现在以下几方面：
（1）在进行施工之前，要对管道进行清理，还要检查管道是否有堵塞情况，只有在完成管道清理工作之后才可以进行开钻作业。
（2）水泥搅拌桩的垂直度要满足相关施工要求，可以采取将吊锤悬于主设备上方、并保持其与钻杆平行状态的方法来保证桩体的垂直度。
（3）对于成型的水泥搅拌桩也要进行质量控制，不仅要对水泥的用量进行计量，还要控制压浆过程中的断浆状况以及复搅次数的计算。
（4）在水泥搅拌桩的施工中，还要确保桩体的质量，即桩体的水泥浆用量、单位掺和量要达到相关的要求，且每一项施工设备都要配备计算机设备和打印设备，方便记录搅拌次数等施工数据，从而为施工的控制和报表的汇总提供方便。
（5）在水泥搅拌时，要严格依照要求对其配合比进行控制。
（6）当初次下钻施工完成之后，若出现堵管的现象要带浆下钻，喷浆量也要控制在总量的一半以下，并禁止在施工过程中带水下钻作业。
（7）初次提钻喷浆时，也在搅拌桩的顶部和底部做30秒的停留，并分别进行磨桩头和磨桩端的作业，以保证水泥搅拌桩的质量。
（8）施工时，采用叶缘喷浆搅拌头。这是因为这种搅拌头叶片的最外沿就是喷浆口，能够保证浆液在作业过程中可以在水泥桩桩体的范围内均匀喷落。
（9）在喷浆的过程中，还要严格控制喷浆的时间，在桩体开钻作业后要实现连续喷浆，钻杆的提升作业也要在喷浆的状态下进行。储浆管内的浆体含量应该至少比一根桩体的喷浆用量多50千克，过程中要对其储浆量严格控制，一番出现浆量不足的情况就不能进行下一根桩体的作业。
（10）当遇到喷浆不足的情况，要严格依照工程监理的要求，进行整桩复搅，另外，复喷的喷浆量要大于预期用量。若是在施工过程中出现断电的情况或是设备发生故障，就要及时记录此时的中断深度。若在12小时恢复正常，则要对桩体进行补喷，而在12小时外则要采取补桩措施。
（11）最后，现场的工作人员要认真记好施工记录，主要包括施工日期、施工现场环境、施工桩号、钻进深度、提升速度、喷浆深度、停浆标高和喷浆量等。
3.4质量检查措施
在水泥搅拌桩施工结束7天之后，要采用轻便触探法进行桩体强度的检查：.在桩体中心位置钻孔取样，观察与整体颜色是否一致，并根据轻便触探击数检查桩体的强度。同时，还要对桩体的完整性进行检查，在成桩28天之后，用钻芯取样法检查其完整性是否符合要求，另外检查工作还要包含对水泥搅拌均匀程度的检验、桩体垂直度的检验等。
4结语
水泥搅拌桩技术作为水泥在河堤加固工程中的具体应用，对于河堤加固工程有着十分重要的作用。同时，水泥搅拌桩的成桩速度快且对环境的污染小，还具备工程造价低的优势，因此水泥搅拌桩在河堤加固工程的应用是具有相当大的优势的。另外，在施工过程中采取一定质量控制手段，对于保证河堤加固工程的整体质量也有着积极的意义。相信随着水泥搅拌桩技术的不断发展和完善，一定能为河堤加固工程作出更大的贡献。
参考文献：
[1]黄齐.水泥搅拌桩在河堤加固工程中的应用[J].中华民居，2013（11）.
搅拌桩技术论文篇7
关键词水泥深层搅拌桩；施工控制；公路软基
中图分类号U41文献标识码a文章编号1674-6708（2011）42-0182-02
0引言
在公路工程建设中，不可避免地会遇到软土地基问题。软土地基具有含水量高、天然孔隙比大、压缩性高、渗透性小、抗剪强度低、固结系数小等不利的工程性质，导致地基承载力往往不能满足工程设计的要求，因此，需要对地基进行人工加固处理。处理软土地基有多种方法，如果处理不当，就会直接造成路基失稳或过量沉降，出现路基纵、横向断裂等病害。例如：软土地基上填筑路堤时，如果软土层滑动，路基就会失稳，将造成重大损失；在填土荷载的作用下，地基产生的不均匀沉降将导致路面结构和功能损坏，致使路面使用品质下降，在与桥涵等结构物连接处产生差异沉降，不仅会直接影响结构物的安全，而且车辆的激烈跳动严重影响行车的平顺性和乘客的舒适性，甚至引起车祸。目前国内处理软基主要采用水泥深层搅拌桩技术，利用水泥作为固化剂的主剂，使用深层搅拌机械在地基深部将软土和固化剂进行混合搅拌，从而达到提高地基强度的目的，这种技术效果显著，施工时间短。但是在实际施工中却很难有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量。本文就公路软基处理中水泥深层搅拌桩施工控制进行探讨。
1施工工艺流程
在施工之前，要确定施工的工艺流程，制定相应的施工计划，对施工进行过程控制，根据以往的施工经验，施工流程可以确定为：桩位放样――钻机就位――检验、调整钻机――正循环钻进至设计深度――打开高压注浆泵――反循环提钻并喷水泥浆――至工作基准面以下0.3m――重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度――反循环提钻至地表――成桩结束――施工下一根桩。
2如何有效加强水泥深层搅拌桩施工控制
2.1加强试桩阶段的控制
试桩阶段是正式施工前必须经过的阶段，主要是为了确定施工的适用性，以及确定土质，以便于确定施工强度。1）检验施工的适用性。深层搅拌水泥桩主要适用于淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土硬化施工当中。实际上深层搅拌水泥桩在处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时其施工的质量是很难控制的，因此在正式施工以前，应通过试验确定其适用性。另外，低温对水泥的强度、硬度等性能有很大的影响，在使用前应根据是工地的低温情况进行检验，确保水泥的性能不受影响；2）确定原材料的和机械的最佳施工条件。深层搅拌桩施工是通过搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是过长的搅拌字数也会带来很多弊端，搅拌次数越多，施工时间也越长工程量变大。而通过试桩可以找到最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，这样能够给下面大规模的施工提供数据准备，在保证施工质量的前提下尽最大可能的减少施工量；3）试桩要求。试桩要想得到真实准确的数据，必须符合相应的要求，根据以往的施工经典每个标段的试桩不少于7根，试桩之后才能进行下面的全面施工。具体的步骤是：确定施工段――进行试桩――7d后直接开挖取出――14d后取芯，以检验水泥搅拌桩是否能够达到设计要求主要是通过试块的无侧限抗压强度，或者才能钻探等轻型动力触探试验来确定搅拌桩及桩问土的承载力，确定试桩的效果。
2.2施工过程控制
1）定桩位。根据施工计划确定桩位点，确定之后须监理工程师复核无误，用施工标签做好标记工作。钻机的施工的过程中应该做到钻头中心与桩位钻杆一条线，保证钻机能在一个水平位置作业，在施工过程中队钻机垂直度要做到随时检测，随时纠正；2）预搅下沉。搅拌机的冷却水循环正常后方能使用，具体的过程是启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉，用输浆系统灌注水控制搅拌机的下沉速度。如果施工地点地质层内含有石块较多，钻机就要适当的调慢搅拌轴转速，以免叶片折断。在钻机作业的时候可以多次重复“提升、钻进”，目的就是能够使钻机顺利下沉，如果因为地质条件不能继续作业，应该同监理方协调，根据基础布置状况，适当移位，搅拌时必须保证桩机导向架的垂直度，使搅拌桩的垂直度不超过1.0％，并检查桩位偏差不大于50mm；3）制备水泥浆。按设计要求配合比水泥浆，具体为：采用普通硅酸盐水泥，水灰比是0.45~0.5；4）喷浆搅拌提升。待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，桩底端喷浆必须保证30s以上的时间。之后边喷浆、边搅拌、边提升，注意提升速度不大于0.5m/min。到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒。成桩后应进行喷浆量检查；5）重复搅拌下沉、提升。施工过程巾要尽量避免搅拌头叶片被堵住，施工过程中一定要注意保持喷浆，这样既能有效的保护钻头，又能提高施工效率；6）清洗。一个作业地点施工结束后，钻头要进行清洗。清洗后要进行检查，尤其是钻头叶片，如果有损伤要及时更换；7）移位。根据施工计划，更换施工地点。
2.3其它应注意因素
检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
参考文献
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搅拌桩技术论文篇8
关键词：水泥搅拌桩；施工工艺；控制措施
abstract:thecementmixingpiletoimprovethebearingcapacityofthefoundationcanplayabettereffect,hasbeensuccessfullyappliedinmanyengineering,combinedwiththeinnermongoliaofXilinguolemengChagannurno.1mine8000000tonsofmineofcementmixingpilesinconstruction,expoundstheconcreteconstructionprocessandmaincontrolmeasures.
Keywords:cementmixingpile;constructiontechnology;controlmeasures
搅拌桩由于施工成本低、施工过程中噪音小、处理效果明显而被广大的建筑商采用。现通过在内蒙锡林郭勒盟查干淖尔一号井800万吨矿井项目基础处理中采用水泥搅拌桩的施工总结和查阅相关资料来具体谈谈施工过程中的质量控制。
一、水泥搅拌桩施工工艺
搅拌桩分干喷和湿喷两种工艺，其区别在于：作为喷粉工艺，由于可以关闭喷粉阀门，利用空压机的高压气体冲开喷孔周围的土体而不会导致泥土堵塞喷孔，作为湿喷(喷浆)工艺，由于设备在土中钻进或提升的过程仅靠浆泵机的高压水泥浆冲开浆孔周围的土体，一旦停浆，在周围土体压力作用下很容易将喷孔堵塞，导致喷浆管路堵塞，无法继续施工。
本文主要针对湿喷工艺进行讨论研究。搅拌桩施工工艺：1）平整场地，清除杂填土至淤泥层后填砂垫层，砂垫层应使用较干净的中粗砂，含泥量应不大,5%，渗透系数大于5*10cm/s，细度模数大于2.5，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态；2)机械定位、对中;3)调整导向架至垂直，垂直度偏差不宜超过5%；4)预先搅拌下沉，先空转，待搅拌头转速正常后方可下沉搅拌，下沉速度可通过挡位调控，工作电流不应大于额定值。5)搅拌浆液水灰比控制在0.4-0.6范围内,每米深层搅拌桩水泥用量不小于50kg；6）喷浆搅拌提升，下沉到设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计规定的提升速度，边喷浆搅拌，边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
二、工程概况
本工程主要采用湿喷的方式进行施工，水泥搅拌桩采用合格的42.5R级普通硅酸盐水泥,混凝土中的最小水泥用量为275Kg/m，最大水灰比为0.55，最大氯离子含量为0.3%，最大碱含量为3.0Kg/m。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
桩持力层为第8层含有机质粉质粘土层，桩身进入持力层的深度至少为1500，实际桩长按设计长度40m以及以上条件综合考虑。相邻桩的桩底标高差不宜超过相邻桩间中心距离的1/2。
三、施工准备
1、搅拌桩施工场地应事先乎整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2、水泥搅拌桩应采用合格的普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。但在实际施工过程中由于振动和天气以及机械操作人员的知识水平限制基本没有采用电脑记录仪及打印设备，直接由监理人员或者建设单位的现场代表进行现场监督记录。
4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
四、施工质量控制
1、确定工艺、设备选型、拟定施工方案
为了避免搅拌桩造成断桩、短桩、桩体局部破碎、凝结性差等质量缺陷，在施工前，应该成立以有施工经验的技术人员、机长、操作手及设备管理员等人员组成的质量控制管理机构，先行确定施工工艺及施工设备选型，制定施工质量控制措施，针对不同的桩型合理选择桩机型号及配套的灰罐、浆泵、空压机等设备，并通过搅拌机工艺性试桩施工，收集、整理试桩获取的技术参数，然后编写《搅拌桩作业指导书》及《搅拌桩施工方案》。
2、具体的施工质量控制措施
(1)从事粉喷桩施工的人员必须经过岗前技术交底，每台桩机的操作手及送灰工必须持证上岗；开工前，由技术人员对各班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机操作规程等。
(2)所有进场粉喷桩机等设备应有出场合格证，并按要求配有电子记录仪，严禁无电子记录仪的桩机投入施工，以保证施工中喷粉(浆)量正确记载且满足设计要求。
(3)搅拌桩施工前，根据桩基布置图测量放样，并将测量成果整理后报送建设(监理)单位审核，经确认后方可开始施工。
(4)搅拌桩使用的水泥品种及掺入量必须符合设计要求，进场水泥按批准的试验计划提前送检，合格后方可使用，每根桩施工只能使用一种品牌的水泥，严禁混用。
(5)搅拌桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，地表层不能承载桩机的，应先行铺填50-100cm的砂垫层作为工作面；通过塔架上的调锤或测锤指针，严格控制桩机钻杆的垂直度；有连体围封桩的，采用拉绳控制桩机移动范围以控制桩的平整度，工程桩则采用桩机外挂调锤控制桩位偏差。
(6)在搅拌桩施工过程中，如因送灰(浆)管路堵塞或机械故障等原因中止喷粉(浆)，第二次继续喷粉(浆)时，搭接长度不得小于lm，以免断桩；喷搅达到设计桩顶(桩底)标高时，不应立即停止，需继续搅拌，喷灰(浆)数秒，以保证桩头(桩底)均匀、密实。
(7)对于地下水位以上的桩，若地层含水量较少，施工时应适当补水或施工后进行地面浇水，以利水泥结石凝固及强度提高。
(8)质检员定时检查搅拌桩的成桩直径及搅拌均匀程度，对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严格控制；确实完善并执行“三检制”，各个台班机长负责初检，现场技术人员负责复检，专职质检员负责终检，对搅拌桩施工质量实行全过程监督控制。
通过对以上搅拌桩施工工艺的分析，并加强质量控制措施，搅拌桩施工质量应该可以得到保障。
总之，水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填情况下，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。
参考文献
1、杜逢义，水泥搅拌桩施工工艺探讨，科技信息，2011(17)
搅拌桩技术论文篇9
【关键字】深基坑；支护方式；拉森钢板桩；深层水泥搅拌桩
一、引言
建筑基坑是为地下建筑物及建筑物基础施工而开挖的地下空间。随着城市建设进程的加快，基坑工程的建设数量、建设规模及基坑的施工难度有所改变。目前，较为常用的深基坑支护方式有放坡与挂网喷浆、锚钉、钻孔灌注桩+连续梁压顶、拉森钢板桩、水搅拌桩止水、井点降水及明沟排水等。本文从深基坑支护方式着手，对深基坑支护进行研究讨论。
二、水泥土搅拌桩截水帷幕+放坡（中砂层挂网喷浆护面）
水泥土搅拌桩截水帷幕+放坡具有原地基软土与固化剂就地搅拌混合、搅拌过程不会出现地基侧向挤出、加固后重度依旧及施工过程无污染、无噪音、无振动等工艺特点。表2-1为水泥土搅拌桩的设计参数统计表。图2-1为水泥土搅拌桩截水帷幕+放坡施工技术的工艺流程图。
（一）桩机定位。首先，按桩基设计平面图的要求，采用全站仪放样，以确定桩位及桩中心线；然后，移动搅拌桩机至钻头中部与桩位对准，同时用水平尺调整桩机至水平位置；最后，把桩位与轴线平移到桩机影响范围外，同时用吊锤检测轴线及桩位。桩机定位环节，必须确保导向架的垂直度及搅拌机底盘的水平度，且桩基钻杆垂直偏差及桩位的偏差应分别≤1.0%、≤50mm。
（二）喷浆及搅拌钻进。桩机定位后及开钻前，用钢尺测量钻具的总长，同时用红漆标出设计孔的位置，以方便查核。电机开动后，搅拌机叶片相向转动，同时凭借设备的自重，按0.38m/min～0.75m/min的速度沉降到设计的加固深度；按0.3m/min～0.5m/min的速度均匀提升搅拌机，同时启动灰泵。
（三）喷浆、搅拌及提升。搅拌钻进至设计深度及钻具管路畅通后，开启传动系统，并调到三档速度反转，然后开启送浆系统，并待浆量为设计喷浆量的2/3后，进行边旋转边提升作业。
三、深层水泥搅拌桩止水帷幕
深层水泥搅拌桩多被应用到厚软土层的防渗止水工程及地基加固处理工程中。深层水泥搅拌桩止水帷幕的成桩工序详见图3-1。
（一）桩机就位。移动桩机到桩位点，然后再用支腿油缸调整机座至水平状态，注意桩位与钻头中心的误差及桩机主轴的垂直度误差应分别≤20mm、≤0.5。
（二）搅拌下沉。开启搅拌机，钻头采取边旋转边下沉的作业方式，且从原位对被加固土体进行切碎及扰动。
（三）制备水泥浆。待深层搅拌机下沉到要求深度后，应按设计的配比制备水泥浆，并进行搅拌，同时把水泥浆装进集料斗，以便压浆。
（四）喷浆搅拌提升。待钻头钻至柱底深度后，原位孔钻5min～10min，然后再边转变提升钻头，随后再使用胶管、钻杆及钻头，把水泥浆喷至被搅拌的土体，注意喷浆速度应保持匀速，且提升速度应为0.5m/min，以使土体与水泥浆被充分搅拌混合。
四、拉森钢板桩
拉森钢板桩属特制的型钢板桩，即用振动锤及打桩机把钢板桩压至地下形成连续的板墙，以发挥深基坑开挖的临时性挡水、挡土围护结构。拉森钢板桩的施工工序依次为：按高程及施工图设沉桩定位线、按定位线设沉桩导向槽、修整施工机械行走路段、打桩、设支撑装置、挖土、混凝土施工、填土、拔出钢板桩。
（一）钢板桩打桩。钢板桩施工环节，应选择适宜的打桩方法（屏风式）、打桩机械及合理划分流水段，以使板桩墙的刚度及防水性能足够高，同时保持板桩墙面的垂直度，另外就封闭式板桩墙来讲，应实行封闭合拢。屏风式打桩方法是从特定角开始，逐块连续插打，由此体现出桩机行走路线短、搭设速度快及施工简单的优点，但单块打入的方式易导致侧向倾斜，且难以纠正累积误差及难以控制墙面平直度。
（二）拔除钢板桩。基坑回填后，应拔除钢板桩，但拔桩前应对拔桩的时间、顺序及方法进行仔细研究，以免拔桩的振动作用及拔桩带土量过多导致位移或地面沉降。钢板桩拔除的顺序为：用打拔桩机夹紧桩上端部振动2min，以松动桩周土体及降低土体对桩的摩擦力、阻力缓慢朝上振拔钢板桩。钢板桩拔除过程，应注意下列事项：1.控制好拔桩的顺序及起点，即封闭式钢板桩墙应以离开角桩超过5根为拔桩起点，具体可按沉桩实况选定拔桩起点或采取跳拔的方法，而拔桩顺序尽量与打桩顺序相反。2.振打与振拔。拔桩环节，可先用振动锤振活板桩，以降低土体的黏附性，再进行边振边拔。就难拔除的板桩来讲，可先用柴油锤朝下振100mm到300mm后，再同振动锤交互振打、振拨。3.就引拔阻力过大的钢板桩来讲，可采用间歇振动法进行振拔，注意单次振动时间为15min，且连续振动时间应≤1.5h。
五、讨论
基坑支护工程是随地下空间的开发利用而发展起来的施工技术，因此涉及的学科与工艺较多。本文仅从水泥土搅拌桩截水帷幕+放坡、深层水泥搅拌桩止水帷幕、拉森钢板桩三方面做了简单阐述，因此对深基坑支护形式的研究面有待扩宽。
参考文献：
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[4]赵素艳.深基坑支护施工技术在基础施工中的应用分析[J].城市建筑，2014，02：92.
搅拌桩技术论文篇10
关键词：路桥施工;软土路基;处理技术
路桥施工工程中遇到软土路基的现象是比较常见的，这种路基不仅强度不达标，而且在具体的工程中还会受到各种不同因素的影响。因此，施工人员需要首先对软土路基进行加固，这样才能够提升路桥施工工程的整体质量。其在地基处理工作中，换填法，材料铺垫法以及静载法都是比较典型的。对于每一种加固方式都有自身的特点，应该对具体的工程特点以及施工成本等因素进行综合考虑，选择相对比较科学合理的路基处理方式。
1水泥土搅拌桩在软土路基处理中的设计
1.1有效桩长的设计
在对软土路基进行处理的过程中，相关的工作人员会应用到水泥土搅拌桩，其中具体的桩长需要经过严格地计算和规定之后才可以投入使用。经过多年的研究和探讨，技术人员已经找到了计算有效桩长的方式，其中有效桩长和搅拌桩的桩径以及压缩模量之间存在着密切的联系。
1.2桩身参数的设计
采用水泥搅拌桩的形式对于软土地基的加固工作来说起到至关重要的促进作用。在具体的工程建设中，工程项目的最大荷载量以及地质条件等都是影响施工工艺和机械设备应用的重要前提。对于饱和程度相对较高的地基结构来说，基础置换率以及间距等参数需要首先被明确。施工人员需要根据具体的布桩深度和范围来进行桩体的布置，通常情况下，桩顶位置应该设置到300mm。所用砂石的比例分别为6：4。其中砂石主要采用的是粗砂结构，在具体的控制工作中，工作人员需要对砂石的粒径进行控制，保证其低于20mm。
2水泥土搅拌桩在加强路桥施工软土地基中的施工
2.1施工流程
2.1.1定位。做好定位工作是保证施工稳定性的前提和基础。主要是施工人员采用起重机设备来对深层搅拌机的悬吊形式进行控制，然后达到指定的桩位中，对准之后再下桩。
2.1.2预搅下沉。深层搅拌机设备在冷却水正常循环之后，可以进入到正常工作的状态。因此，施工人员可以开启搅拌机的电机，将钢丝绳进行放松，搅拌机就可以进行切土和下沉工作。
2.1.3制备水泥浆。在深层搅拌机出现下沉的状态后，工作人员就应该根据计算好的比例和参数来对水泥浆进行配置，保证搅拌工作的均衡性。
2.1.4提升喷浆搅拌。深层搅拌机经过下沉达到一定的深度之后，工作人员就应该及时地启动灰浆泵。充分应用力学特点来将泥浆压入到软基当中，然后经过喷浆和旋转等环境，将速度控制好。
2.1.5重复地上、下搅拌。如果搅拌机在加固的深度中达到了标高，就可以实现对软土和泥浆等进行搅拌。在这一过程中，工作人员可以将搅拌机进行旋转，将其沉入到泥土当中。提升喷浆和旋转的高效性。
2.1.6清洗。在具体的软土路基处理的过程中，在搅拌机工作完毕之后，需要导入适量的清水，然后直接启动灰泵结构，对管路中的泥浆彻底清理，直到内部不再有泥浆存留为止，同时还应该对搅拌头进行清洁，清洗干净。
2.1.7移位。移位工作是在其中一个桩体施工完毕之后，将搅拌桩移位到下一个桩体的施工中。
2.2施工过程质量控制
在具体的施工过程中，预搅工程进行的主要目的就是将软土完全搅碎，然后将水泥材料加入到软土中，在搅拌的过程中需要严格地按照材料配合的比例来进行均匀地搅拌，然后将水泥中的块状物质筛除。尽量使得水泥浆体产生一定的离析。施工人员首先应该在搅拌机当中将水泥浆材料进行具体得搅拌，然后将其导入到整体的集料当中。为了保证施工的连续性和整体性，施工人员应该尽量避免出现断浆现象，要不断保证管道的连续性，减少堵塞的现象出现。
2.3成桩后的质量检验
2.3.1开挖检验：按照工程设计的要求，选择一定数量下的桩体来进行开挖，并可以直接检查其加固桩体的表面外观，从而对于软土与水泥浆的整体性、均匀性、拌和状态有一定程度的感性认识。
2.3.2钻探取芯：利用在桩体中进行钻探取芯的方法，台够直观地检查软土与水泥浆的拌和程度，以及桩长是否满足设计的要求等;同时利用钻探采集水泥土试样并制成试件，和室内制作的试块进行强度比较，从而确定采用室内水泥土的强度来推测该复合地基承载力的可靠性。
2.3.3原位测试手段：对于水泥土的桩体均匀性同样也可以利用轻便钎探或者标准贯人试验等动力触探的手段来进行检查，同时利用标准贯人试验还可以进行桩体强度的检查。
2.3.4在水泥土搅拌桩进行加固处理的软基投入使用之后，要定期地进行沉降和侧向位移等方面的观测，这是最直观的检验，而且也是对于设计和施工全过程的最终检测。
2.3.5管桩施工中需注意的其它问题
桩身涌起。在软粘土中沉桩，先沉下的桩可能随土的隆起而上涌。涌起的桩的承载力将降低应选择涌起量较大的桩作冲击试验，如合格可不复打，如不合格，除该桩应复打外，并应将其它涌起的桩同样再作冲击试验和必要的复打。
打桩顺序。考虑到密集的桩群在软土层中的超孔隙水压力的消散问题，需制定合理的打桩顺序。
基础不均匀沉降。在本设计中，同时采用钻孔桩和摩擦桩，若两种桩型布置于同一基础下，有可能引起不均匀沉降。
控制桥台路基施工填筑速率。在实际工程中，如有可能，建议采取先超载预压排水固结，待路基沉降和水平位移稳定以后，再修建桥台桩基础。
3处理效果
总之，通过施工过程中的跟踪监测，指导施工和调整施工步骤、时间和工艺，确保设计技术措施达到最佳效果，同时获得客观真实的技术资料与数据。据观测断面所取得的沉降、水平位移、孔隙水压力的大量观测数据分板，对道路工程及深厚软土地基桥台沉降问题得到有有效的控制，软基处理措施已达到顶期效果。
结束语
许多路桥工程的地基由于土层的性质复杂而多变，因而不能满足其工程建设的需要，且导致路桥项目会在建成后过很久仍然会存在沉降，甚至有时还会造成不均匀沉降，从而影响路桥的正常使用，所以，必须对于这种软基进行改良和加固。由于水泥土搅拌桩具有低价的成本及良好的加固处理效果，将水泥土搅拌桩应用于软土路基处理的方法在我国的路桥工程中逐渐得到了广泛的推广。
参考文献
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