工艺管道制作与安装篇1
关键词：石油化工工艺管道安装质量
中图分类号：F307文献标识码：a
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
[3]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014（5）.
工艺管道制作与安装篇2
安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，
要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文
结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。
关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术
中图分类号：J5文献标识码：a
一．引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不
断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装
技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过
程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技
术问题，逐步提高安装质量。
二．工程概况
某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、
热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、
过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764
米,pVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。
三.化工工艺管道安装常见问题
1.管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段
进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相
应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的
环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程
中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装
质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥
的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合
格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐
患。
3.管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物
质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处
理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一
个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和
不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三
油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与
调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程
中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起
吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会
出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在
安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和
细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误
与事故。
四.化工工艺管道安装技术控制措施
1.管段制作问题对策
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管
段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报
验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管
段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项
要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接问题对策
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊
接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，
焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图
中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以
后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽
样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监
理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，
在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程
师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理
及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.管道的防腐对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格
以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报
验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格
以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的
有机物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一
定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，
大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原
因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥
青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。
并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果
有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之
内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在
管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每
一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管
道的使用寿命。
4.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离
应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措
施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设
备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水
平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考
虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作
的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度
(一40℃一6o℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源
部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以
及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而
发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
5.加强工艺管道安装过程中的管理
化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程
之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道
在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以
及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的
赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。
同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利
颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一
旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正
确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发
利用工作。
6.管道安装注意事项。
在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才
能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另
外在管道的连接过程中要对其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连
接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉
板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加
厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快
速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电
焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。
五．结束语
化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的
强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监
理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。
参考文献：
[1]惠平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.
[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览・科技探
索,2013,(3):118.
工艺管道制作与安装篇3
abstract:theconstructionsiteisinthewestDistrict,Shenyang,DaqingVillage,thegaspurificationplantis2*50holeJn60singlethermaloven,anannualoutputof980,000tonsofcokeinthecokeproductioncapacitytomatchthedesign.theworksincludetheareasandtheirrespectiveregionsoutsideofmostoftheequipmentinstallation,processpipingandgaspipelinefabricationandinstallation,theinstallationofwatersupplyanddrainage,non-standardtankandsteelfabricationandinstallation,heatingandventilationequipmentandpipinginstallation,electricalandinstrumentationandsoon.
关键词:炼焦工程;施工;设计;工艺管道
Keywords:cokingprocess;construction;design;processpipeline
中图分类号:tU72文献标识码:a文章编号:1006-4311(2010)30-0059-01
1施工方案和施工工艺
1.1施工顺序组织根据业主方对工期的要求,经过对图纸的仔细研究,结合土建专业的施工特点,化产区内所包含的几个工段依次的由南向北排列,工程将进行几个工段的先后平行施工,具体施工安排为冷凝鼓风工段和脱硫工段、硫铵蒸氨工段为第一阶段的施工,期间待土建专业具备安装条件后进行后续的终冷洗涤、粗苯蒸馏、精脱硫、精脱萘等四个工段的施工,外线区域的施工与上述几个工段的施工同期进行。
1.2单位工程、分部工程范围划分①冷凝鼓风工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;②脱硫工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;③硫铵工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;④蒸氨工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑤终冷洗苯工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑥粗苯蒸馏工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑦精脱硫安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑧精脱萘工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑨外线部分安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装。
2施工方案
2.1通用设备安装施工方案施工准备:设备开箱检查验收a;设备就位;设备找正找平B;设备防腐绝热a;垫铁隐蔽a;设备清理封闭a;梯子平台安装B;设备内件安装a;设备(如需要)试压a;基础验收及处理a;垫铁设置安装C。垫铁加工:其余设备(如需要)试压a;不需要试压的设备。交工验收。a为共检项目,B为专检项目,C为自检项目。
2.2非标槽体设备制安方案①主要工艺措施:a.材料外观及尺寸的检查;b.壁板的放线下料;c.壁板卷制。②壁板安装焊接:a.第一圈壁板及包边角钢组焊:壁板组装前应对预制的壁板进行复验合格后方可组装。b.壁板组装技术要求:相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。
2.3管道安装技术方案钢制工艺管道安装。①本工程工艺管道种类有氨水管、蒸汽管、压缩空气管等,管道材质有10#钢、0Cr18ni9、00Cr17ni14mo2等。这些管道的工艺要求和安装质量要求高,因此,在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行。②管道安装:a.管道安装前,管节应逐根测量、编号,根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接;对于较大的管道,采用吊车配合安装就位、组对;对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙,符合要求后点焊固定,全面施焊法兰与管道间的焊缝。b.管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误,法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。c.两节直缝卷焊钢管对焊时,纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右,且不得放在3、6、9、12点(时钟盘面)处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。d.法兰连接时应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,垫片应使用双层,螺母应在同一侧,螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。③煤气管道安装。a.管道跨中的加固圈应在加工厂加工,当管道焊缝质量检验合格后再进行焊接,加固圈的焊缝与管道环焊缝不得重合,其间距不得小于50mm,与纵向焊缝相交处也应错开,其间距不得小于100mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。b.管道工地吊装时,其环向焊缝应离托座(或衬托板)边缘不小于300mm,(图中另有规定者例外),纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。c.支架的加固圈安装前对管道应进行调整,要求支架中心处管道扁塌径部分尺寸不超过外径2%,对于需要滑动的管道,加固圈离托座的间隙为5～10mm。
3施工进度计划
根据本工程特点,在施工中“抓质量,保安全,抢工期”,并按照分工段、分区、分片同时进行施工安排。
4安全生产与文明施工保证措施
杜绝人身重大伤亡和重大火灾、爆炸、交通和中毒事故发生;控制轻伤事故,负伤频率控制在5‰以内;创安全生产达标和文明施工现场。节能降耗,减少污染;施工污染物控制在国家规定排放标准之内。
5环境保护措施
①施工污染物控制在国家规定排放标准之内;②施工用电低于工程造价的0.5%;③节约施工用料,损耗量控制在定额损耗量的85%以内。
本工程设备种类多、管道介质多、电气仪表复杂,且设备及管道内多是易燃易爆、高温高压、腐蚀性强、毒性强的介质;工程地处东北地区冬季气候寒冷,给工程后期调试和运行增加许多不确定因素;施工过程正值雨季,沈阳地区风力大,气侯对施工的影响大,化产区范围内高空作业多,施工安全形势严峻。因此,此方案需要在实际施工中多发现问题、多思考问题,才能不断改进、优化方案,让工程项目的施工更安全、平稳,最大限度地给企业创造效益。
参考文献:
工艺管道制作与安装篇4
关键词：薄壁不锈钢管环压式连接安装工艺推广应用
中图分类号：S776文献标识码：a
1.引言
随着技术进步和社会经济发展，不锈钢给水管越来越多的服务于人们的生产和生活。薄壁不锈钢管环压连接工艺是近几年诞生的不锈钢管连接新工艺，它有别于传统的螺纹、焊接工艺，以安装可靠性高，简洁方便，密封性好越来越广泛的被接受和采用。本人在总结岑溪丽景湾二期高层商住楼D栋工程、钦州文华新城住宅小区1-3#、5#、6#楼工程、北部湾科技园B1、B2栋办公楼等多个工程薄壁不锈钢管环压连接及安装经验的基础上浅析薄壁不锈钢管环压式连接及安装工艺。
2.工艺特点
2.1本工艺可靠性能高，使用环境的变化不易改变不锈钢管的连接状态，从而确保其能够正常使用终身免维修。
2.2薄壁不锈钢管道环压连接工艺不改变管材断面的几何形状，连接处流量损失小，可忽略不计。
2.3不锈钢管道环压连接密封性能好，腔体式密封（即两线一面的密封），密封材料选用圆柱状的硅橡胶，能够迅速填充，防止漏水线的出现。
2.4本工艺安装方便，无须在管材上套丝，也不用在施工现场施焊，只要采用专用的工具即可轻松完成连接。不仅省时省力，而且一次安装成功率高。且安装成品管件外形紧凑，尺寸小，整个管路系统具有简洁明快和流畅的美感。
3.适用范围
本工艺适用于冷热水、直饮水以及消防喷淋等民用低压流体管道输送系统，及医药、饮料、食品、酿造、电力及化工等行业的低压流体管道输送系统的薄壁不锈钢管的工程施工。
4.工艺原理
管道的可靠连接通过环压密封腔体实现。密封腔由管材套上圆筒状密封材料插入管件后在密封段环压形成，通过外力压缩腔体的容积使密封材料充分填充腔内的空间和缝隙，然后进一步施压挤出多余的密封材料锁死密封腔。环压后管件与管材连接处如同丝扣相互咬合，同时强制收缩管件环压同心圆上的每一个点，使其产生有抱紧力，使管件死死地箍住管材。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备支吊架制作安装预制（环压）和拼接管段、部件管段安装就位管道压力试验管道冲洗消毒
5.2操作要点
5.2.1施工准备
熟悉施工图纸，结合施工现场情况，在楼层结构施工过程中，配合土建预留穿墙壁和楼板的孔洞并开槽，留孔或开槽尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm，暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm，宽度为管外径加40～50mm。管道穿墙壁和楼板处应设置套管，套管规格和长度应符合规范要求。
5.2.2支吊架制作安装
（1）支架间距
薄壁不锈钢管支架间距按表5.2.2-1选用，热水管支架间距应根据管线热膨胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
5.2.2-1支架的最大间距（mm）
（2）支架的材质
公称直径不大于25mm的管道可采用塑料管卡。公称直径大于25mm的管道采用金属管卡。因不锈钢管和异种金属接触，会引起电化学腐蚀，所以应选用不锈钢支架或者采用外包绝缘材料的金属支架。
（3）支架安装
1）安装管材支架一定要在管接头环压前进行，如果后安装支架，环压管接头时易造成管材弯曲。
2）薄壁不锈钢管的固定支架宜设置在管接头附近，特别是在弯管、变径、分支接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。
5.2.3预制（环压）和拼接管段、部件
（1）预制准备工作
根据设计图纸规定的坐标和标高线，并结合现场实际情况，绘制加工草图，标出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（2）薄壁不锈钢管道切割
1）管材应用机械或等离子方法切割，采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
2）管材端面失圆而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
3）管材切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
4）切口端面的倾斜偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。
（3）薄壁不锈钢管道环压连接
环压连接技术要求见环压连接示意图5.2.2-2
图5.2.2-2环压连接示意图
环压连接操作
1）先选择好与管材管件规格相应的环压钳；再检查保持上下环压钳内模具清洁；然后将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
2）去除管材保护膜后，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。
3）将密封圈套在管材上，插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间，管材和管件必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施加压力，直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
5）公称直径65～100mm的管材与管件的环压连接，除按上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将钳口平行后移至锁紧槽后边缘处，将管材管件与钳口上下保持平行，左右与钳头呈90°，进行环压一次到位即可。
6）为了保证薄壁不锈钢管环压连接密封技术及接口收缩量，必须使用专用的管件、密封圈以及环压工具。环压连接最合理的收缩量为2个壁厚左右。为了保证足够的收缩量，环压工具的油泵压力为50mpa，作用力为7～23吨。当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
5.2.4管段安装
（1）干管安装
1）将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
2）管道固定：用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上，不得有松动现象。
3）管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管道平行敷设时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
（2）立管安装
将预制加工好的立管管段运至安装现场，分层排开，顺序安装。每一楼层，从上至下统一吊线安装卡件。明装立管时，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径≤25mm时为40mm，公称直径32～40mm时为50mm。管道井的安装立管严格按施工图尺寸进行安装，管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行，以免污染管道。
（3）支管安装
将预制好的支管运至施工现场组装，明装支管一般沿墙敷设，并设有2‰～3‰的坡度，坡向立管或配水点。
暗装的支管敷设在墙槽内，暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触，因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。
5.2.5管道压力试验
管段安装完毕后应视工程具体情况对管道进行分段试压、系统试压。试压标准根据GB/t19228.1进行，如表5.2.5-1所示。水压试验的水质要求氯离子含量不得超过25ppm。
表5.2.5-1压力试验表
5.2.6管道冲洗消毒
管道在试压合格后，应对管道进行消毒冲洗，要求符合GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的相关要求。
6.质量控制
6.1质量标准
6.1.1工艺操作满足《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》（CeCS153：2003）的要求。
6.1.2工艺质量符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
6.2切管时的质量控制要点
6.2.1切管时，管材应固定充分防止夹持偏斜，否则会引起管口偏斜变形，导致管材与管件无法配合。
6.2.2一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切割不锈钢管，否则可能会沾上锈蚀。
6.2.3不能用管材割刀割管材，用管材割刀割管会使管口收缩，造成管材和管件无法配合。
6.3去毛刺时的质量控制要点
6.3.1应使用不锈钢专用的锉刀或除毛刺器去除毛刺，否则可能会沾上锈蚀。
6.3.2管材切断后应内外去毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时割伤橡胶密封圈，造成环压后渗漏。
6.4环压式连接的质量控制要点
6.4.1环压模具的上下压环模具着色面必须一致。
6.4.2在环压前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许油，操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
6.4.3环压连接操作完成后技术参数要求
（1）密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀。
（2）管件端面与管材结合应紧密无间隙。
（3）管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然的断掉或简便的去除。
7.安全措施
在开工前按规定建立施工安全监督机构、安全保证体系及安全管理制度，并将安全监督机构、安全保证体系、主要项目施工技术措施、安全措施等有关的资料提交相关管理方审查备案。施工现场还应注意如下事项：
7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立专职安全员，对施工现场布置的安全设施进行全面监控。安全人员要对施工现场进行巡回检查，抓好工程的安全生产。
7.2环压时不准超过工具的最大压力工作，不得随意调动调压阀。
7.3局部水压试验用管端堵塞方法时，管端堵塞可能有掉落飞出之危险，试验时操作者不要在塞子轴向附近。
7.4采用气体进行耐压试验时，加压或体积变化比水大很多，万一破裂，会发生危险，故试验压力要严格控制，要分解缓慢加压。
7.5对移动机具及照明使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。
7.6进行高空作业时，应佩戴安全带，做好安全防护措施，防止高空坠落。
8.环保措施
8.1施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工。
8.2施工用水不得随意排放，应进行处理后收集排入排水系统。
8.3施工过程中的废料应集中归类，同时在工作场所、危险区域设置安装标志，使施工现场的场容场貌真正做到整洁、有序、文明。
8.4作业时尽量控制噪声影响，对振动噪声过大的设备尽可能不用或少用，或采用有效的隔振措施，把振动噪声降到最低限度。
9、结语
薄壁不锈钢管环压式连接及安装无需动用电气焊，不会对大气产生废气污染和噪声污染，连接过程无须消耗电能，施工现场无废弃物，不会污染管道系统和环境，同时材料消耗量少，节材性能明显，符合国家绿色节能施工要求。该工艺连接安装可靠，流程合理，技术性和可操作性强，具有广阔的推广应用价值。
参考文献
工艺管道制作与安装篇5
【关键字】化工工艺；管道安装；组织和管理
一、前言
在工业基础建设过程中，不论是电力工业还是冶金工业，工艺管道安装都是重要部分。在石油化工建设以及化学工业建设中有着举足轻重的地位。组建成一个化工生产装置，需要大量的建筑物以及工艺设备，还需要大量的工艺管道。大型化工生产装置，各式各样的类型设备数量比较大，而且种类也比较多。一些生产原料，需要使用设备进行加工处理，才可以使用于其他产品生产中。这个过程中，出现的物料运行，传输都需要借助工艺管道得以完成。因此，对于一个生产装置而言，工艺管道可以形容成人体上的血管，它遍及每个工艺角落。除了在地上和高空进行安装之外，还可以在地底下看到。另外，各种类型的装置安装，要根据不同的生产需求，根据对应的温度、材质还有压力等等需求，选择合适的管材，阀门还有管件，这对保障管道安装有重要影响。
二、工艺管道安装的组织
（一）施工准备前的工作
施工前准备，需要完成施工组织工作，确定出施工方案。在确定施工方案之前，理当根据施工现场和蓝图实际情况分析。确定出了基本工程量，对全盘工程有所了解。在实际施工进程中，使得工作安排得当合理。根据合同在规定工期需求，制定出满足施工需求的方案，根据施工方案确定好设备、机械和人力等等。
（二）进行施工准备
施工前做好技术准备，对于技术人员和检验人员以及管理人员而言，熟悉和掌握工程内容，熟悉相应的工艺流程以及图纸资料。在工作中，能够识别图形，能够和模型进行对比。根据工程实际情况开展工作。做好现场布置工作。管理车间以及相对应的附属设施，例如：管理好材料库。及时清理一些废弃物，保障材料库消防安全。准备好施工机械，对应的电焊机、起重机，都要准备好，有相关的作业人员现场进行维护和管理。材料准备到位，材料到场，材料现场验收以及入库等，都需要做好加强工作。根据实际情况做好对应的验收等级工作，将其分类完毕，并且有专人对其进行保管和发放。施工前准备工作至关重要，在保障了前提工作到位之后，才可以开展后续工作，可以这样定义，前期工作是后期工作安装成功之基础，因此想要保障安装质量，就应该做好前提准备工作，提升管理效益。另外，安装过程的管理工作也不容怠慢。
（三）施工组织与程序
第一，施工组织对于现场的组织，须做到精简有效以及关系明确，大致包括
如下几方面：工程技术组、质量检验组、管工组以及起重组等。预制和安装的相关施工程序，领取原材料，管子表面的处理下料坡口处理组配、焊接检测、安装以及再检验进行首次的清洗工作寅压力以及气密性的试验进行化学清洗、最终进行试车前进行的全面检查。
三、现场安装管理工作
（一）管道安装的一般要求
在安装进行中，安装要根据图纸的标高、坐标以及坡度高度进行。满足横平竖直效果需求。安装过程中，根据先大后小、先压力高后压力低、先上后下等，这些都是最基本，简单的原则。法兰结合面安装时，要使用垫片，保障受力均衡，螺栓紧固力要和物体保持一致，螺纹的上位置还需要使用二硫化钼进行抹茶，避免出现生锈。
（二）同转动设备相连管道的安装
同转动类型的设备安装，像压缩机、泵类安装，理当引起足够重视，在保障不对设备产生过大应力过程中，尽力做到自由对中，平行度以及同心度满足安装需求。这样当设备转动时，才能发挥出实际作用。
（三）仪表部件的安装
工艺管道安装，还可以分为在仪表部件上的安装，原则上一般都要将应力管道系统进行处理之后才进行安装。试压吹扫之前，可以使用短管替代对应的仪表位置，这个时候如果仪表施工工期比较紧，也可以先将仪表安装上去。这个安装过程要看，管道系统吹扫实际情况确定。需要注意的是在，在吹扫过程中，要保障仪表安装不要受到损坏。
四、化工工艺管道安装组织与管理的重要性
众所周知，组织管理水平低，直接影响到施工进度，还会导致人力、物力、财力的浪费。同时，施工质量高低，直接影响工程质量和企业经济效益。因此，需要基于科学管理方式上开展管理工作，进行有效的组织和管理，才能实现项目建设目标，逐渐提高企业经济效益。因此，在进行管道安装时，组织和管理要做到以下几点。第一，需要制定出科学的规范。这个规范满足本单位施工需求。一，在投标之前，有经验丰富人员对现场进行勘察，收集施工项目资料，编制出管理规划大纲。该过程中，对图纸和现场的勘测工作要加强，要做到位，因此，制度科学的管理方法显得至关重要。二，中标之后，施工项目管理是由项目经理负责，执行统一编制。这个策划在整个项目计划施工，项目管理有着重要影响，这是保障合同目标得以实现的有效方式。第二，要使用现代管理方式，逐渐提高管理水平。随着我国经济社会不断发展，我国近几年来的化工企业发展水平高超，企业增长水平快速，工艺管理管道在安装中面临诸多问题，形成了竞争局面。最明显的体现在管理水平以及技术水平这两个层面。为了保障我国施工顺应当下局势，在进行管理过程中，要选择现代管理方法，提高管理水平。因此，要进行组织设计，要进行施工项目管理，保障编制在其中得以体现。
结束语
总而言之，化工工艺管理安装是一项系统工程，该工程比较复杂。在安装组织和质量管理过程中，要进行有效的组织安装管理工作，这对提升工程效率有推动作用。
参考文献
[1]张颂红，祝铃.组合分离技术的研究及其在化工装置节能降耗中的应用[J].中国化工学会2009年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛
[2]钱镜清.中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析[J].《化肥工业》iStiC-2013年4期
[3]俞福源，陈志勇.浙江省蒸压加气混凝土制品生产企业节能降耗技术与措施[J].《墙材革新与建筑节能》-2013年9期
工艺管道制作与安装篇6
【关键词】现场工艺管道安装质量
我国工艺管道安装质量控制主要包括：施工准备阶段、施工阶段、检查阶段、检验试验、管道吹扫以及清洗阶段。随着技术要求越来越高，在实际施工中，我们必须根据实际情况，做好相应的准备、安装施工、控制、防腐工作。
1确定工艺管道安装方案，运用预制工艺施工
1.1确定工艺管道安装方案
在工艺管道安装确定方案前，必须根据安装施工现场情况以及施工设计，明确项目安装施工基本工程量，通过掌握整个工程开展状况以及施工单位主要物力、人力情况，保障施工主要人力、物力资源。通过系统安排物力、人力，进行综合调配，在保障施工进度的条件下，组织安排相应的流程，节省施工人员，争取工期时间，从而增强吊车等大型机械的使用效益。
技术方案作为施工方案编制的重点，主要包括：吊装方案精准以及焊接工艺运用等。当碰到特殊材料管道焊接以及大口径管道吊装时，必须完善施工方案技术说明，将具体的指导依据作为现场施工安装基础。其次，根据施工方案内容质量以及安全保证措施，综合各方面因素，从而确定施工方案，合理有序的引导现场进行相应的施工。
1.2管道预制工艺在施工中的运用
管道预制工艺作为国内普遍使用的工艺，由于预制深度不够完善、预制量不高等因素，必须注意管道预制工艺施工运用。例如：部分建设项目提出管道预制量必须在40%以上，根据实际情况很大程度上提高了建筑施工企业难度。预制深度作为工艺管道安装的关键环节，目前我国大部分企业还停留在简单预制工艺中，例如：直管段带弯头、管道二接一等预制工艺，只能初步解决简单的工艺管线安装问题。当进行管道设备配管安装时，不能真正发挥管道预制作用。因此，在实际施工中，我们必须提前设想施工过程，在相关条件允许的情况下将汞、换热器的安装位置进行对应的预制壳装。在模拟现场预组装配管中，当现场组装完成后，将模拟现场组对的焊口拉回对应的预制厂，直接运用自动化设备进行焊接，用螺栓连接相应的法兰。从而节省施工现场手工焊接工作量，增强管道安装效率。
2现场工艺管道安装准备阶段以及安装
2.1现场工艺管道安装准备阶段
施工准备阶段作为掌握工艺管道施工特点的重要阶段，它能有效确定容易出现质量问题的主要部位以及施工难点，一般通过以下几方面进行准备：
2.1.1组织机构和技术方面
在现场工艺管道安装准备中，对于组织机构首先必须组建相应的项目经理部门，明确项目经理，通过搭建质量保障体系、质量管理制度以及组织机构，细划各管理部门质量职责以及责任人。根据施工图纸，掌握各设备主要作用，熟悉各个工艺管线压力、温度、介质以及材质等，从而了解各条工艺管线试验要求以及检验步骤；结合施工机械设备、自身施工人员，编制相应的施工组织方案，对高温、低温、特殊材质、高压以及特殊介质管线采取专门的技术方案，保障质量控制主要目标。同时，根据专门的技术方案以及施工组织方案进行技术交底；根据管道设计要求，明确焊接工艺合理性和适用性，对不适用的，必须按照相关规范进行焊接工艺评定，整改焊接工艺进程。
2.1.2人员方面以及施工工具
在人员配备方面必须根据相关要求配备专业人员，对于特殊工种人员，必须严格持证上岗制度，焊接作为工艺管道施工的主要控制项目。因此，在实际准备阶段必须对焊条烘烤设备、焊接设备进行严格的要求，保障焊接工艺符合要求以及安装进程，从而控制焊接电压、电流详细参数。焊条烘烤箱作为保障焊条烘烤温度的重要部件，不仅能保障烘烤温升速率、恒温温度、恒温时间，还能保障温度和时间的灵敏准确性。
2.1.3材料采购以及焊接材料验收
在材料采购时，必须按照计划要求规格型号、材质、标准等选择有相应加工能力的制造资质供应商。根据外形尺寸以及外观质量进行严格的抽查，保障外观没有夹层、锈蚀等其他缺陷，从而确保管件圆度、管子、壁厚以及弯头角度偏差符合规范要求。同时，在焊接材料验收时，必须保障外观没有破损受潮现象，让包装型号、规格、生产批号、牌号和所附质量证明文件一致。
2.1.4现场管道安装
在现场工艺管道安装时，必须按照实际安装图纸标高、坐标以及坡度等参考指标，按照先上后下、先大后小、先高压后低压、先地下后地上、先难后易的原则进行安装，保障法兰结合面垫片受力均匀。对于和其他管道相关联的钢结构以及设备，施工道路、电、气、水等必须满足现场施工要求，确保工程废物排除以及消防安全实施。
同时，对于螺栓、螺纹、螺母等，必须涂覆相应的油脂以及二硫化钼等进行防锈工作；对于膨胀节以及补偿器进行相应的拉伸预压缩。在安装压缩机以及汞类转动设备管道时，必须保障自由对中、平行度以及同心度，杜绝利用设备连接法兰螺栓强行对中。安装仪表部件时，必须在管道系统试压以及吹扫完毕之后再进行，对于试压吹扫前仪表工程施工期较紧时，进行仪表安装，在吹扫试压试验时再拆下，从而有效避免损伤。
在进行管架安装中，必须注意支吊架固定以及调整，保障吊架位置准确性、牢固以及安装平整和管道接触。同时，在安装中，固定支架安装必须和设计要求符合，弹簧支吊架弹簧安装高度和设计要求符合；当管道热位移有要求时，必须和热负荷运动过程及时检查调整。
3焊接工程质量控制以及应该注意的问题
焊接作为现场工艺管道安装的重要过程，在实际焊接施工工序中，焊接人员必须根据预先编制的焊接操作规范进行相应的管段焊接和安装，再将焊接对应位置标在单线图中，进行查缝检验。根据专业监理工程师相关规范要求对比例进行抽检，对于指定必须检验的焊口让无损检测人员进行专业检测。
同时，对于设计说明应力腐蚀介质、高强钢以及疲劳管道必须进行热处理，由专业监理工程师评定等级进行确认抽查，当签字完成之后再进行。当相关热处理合格之后，再对管道作相应的气密性试验和强度试验，试验时监理人员通过严格的试压过程进行旁站监督，在施工单位试验记录后，由旁站监理进行确认签字。开工前安装单位必须将管道安装施工方案报送相应的监理部，由专业监理工程师审查资格以及配合情况图纸情况，从而编制热处理以及焊接规程，审查之后在进行签字盖章，组织实施。
最后安装阀门时，必须设置在方便操作以及维修的部位，手轮间的距离必须在10Qmm以上，阀门水平安装时，根据阀杆要求不能朝下。同时，根据阀门安装要求，尽量错开安装，减少管道间距，和有毒高危险介质设备相连的管道不使用链作，和设备谷口直接连接。当没有特殊工艺要求时，水平管道阀门不能垂直向下安装，让截止阀靠近根部水平管段设置。
4结束语
现场工艺管道安装作为系统复杂的工程，在整个安装过程中，必须提高安装工艺技术以及监理水平，从各个细节增强工艺管道安装精度，保障工程质量和效益。
工艺管道制作与安装篇7
【关键词】epC；工序管理；质量控制；施工特点
1.目的和适用范围
1）以工程为对象，规定各项工程内容的施工顺序和开工、竣工时间的施工计划。2）合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对工程的各项要求。3）统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。
2.依据及支持性文件
2.1管理依据
2.1.1《项目管理计划》；2.1.2《项目实施计划》；2.1.3《项目协调管理手册》；2.1.4《项目内部协调管理手册》
2.2支持性文件
2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.2.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/t0452-2002）
2.2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
2.2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
2.2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
2.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007
2.2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》SY4201.1-4-2007
2.2.9《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》SY4202-2007
2.2.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
2.2.11《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4204-2007
2.2.12《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005.
3.施工工序管理
3.1建、构筑物
3.1.1总体施工方案
土建工程开工第一步先进行土方工程的施工，首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，接下来根据施工进度要求，组织场区建、构筑物及设备基础的施工。3.1.2施工工序流程。1）框架结构施工程序。定位、放线，基坑（槽）开挖、地基钎探，垫层砼浇筑，基础钢筋绑扎，基础模板安装，基础砼浇筑，拆模、养护，地下部分框架柱钢筋绑扎，地下部分框架柱模板安装，地下部分框架柱砼浇筑，拆模、养护，基础砌筑，框架柱、梁、板钢筋绑扎，框架柱、梁、板模板安装，框架柱、梁、板砼浇筑，拆模、养护，主体砌筑，门窗安装屋面防水，室内外装饰。2）设备基础施工程序。定位、放线，基槽开挖，砼垫层浇注，钢筋绑扎，支模，地脚螺栓定位，基础砼整体浇注，拆模，浇水养护，基础防腐，回填。
3.2钢结构
3.2.1施工准备
1）技术准备。①图纸会审：由epC组织设计、监理、施工单位进行。②编制专项方案：施工前由技术人员编制压缩机厂房钢结构专项施工方案，上报监理审批。③机组开工报验：施工前由施工部组织钢结构机组向监理进行开工报验。④技术交底：施工前，由施工部组织对钢结构机组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程概况、施工程序、技术要求、质量标准、安全措施及其它注意事项。
2）施工现场准备。①施工电源已引至现场，钢结构机组用电应由专职电工统一安排接电。②设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。构件力求在现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的设备或构件需另设构件堆放场。
3.2.2施工工序
构件预制构件进场钢柱吊装屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾拆除交工
3.3工艺管道安装
3.3.1工程特点分析
1）施工场地比较平整，施工作业条件较好。2）管线材质，管径、介质种类多；管线工艺流程复杂，易燃、易爆介质管线多。
3.3.2总体施工方案
充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，顺序组织整个工程工艺管道的施工。
3.4工艺管道试压、吹扫、干燥
3.4.1工程特点分析
本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径≥Dn600时，采用人工进管清理；管道工程直径
3.4.2总体施工方案
工艺管道的试压、吹扫及干燥工作在所有工艺管道施工完成并检查流程无误后进行。首先分系统进行工艺管道的吹扫工作。工艺管道吹扫前将系统中的节流装置孔板取出。将节流阀、调节阀予以拆除，使用短节代替连通，同时隔离系统中的各种容器。管道吹扫使用压缩空气进行，按照主管、支管、疏排管的顺序进行。
在管道吹扫合格后，进行管道系统的强度和严密性试验。使用清水泵分不同的试压区，将清水注入管道内，按照设计给定的试压值和规范规定的升压步骤和程序进行强度和严密性试验。由于集注站内高压工艺管线过多，若同时进行水压试验，危险较大，所以准备进行分区域、分段进行试验。
将管道内试压用水通过设计的低点排污阀排净，为确保干燥效果和干燥时间，先采用爆破的方法吹扫管道内残留的积水，无明显游离水后，停止吹扫。导通站内流程，同时接入吹扫试压时隔离的各种设备，使用真空干燥技术配合热氮气干燥法对整个站场工艺系统管道和设备进行干燥施工，直至达到设计的要求。
3.4.3施工工序
1）管道吹扫施工工序。审批吹扫方案现场吹扫准备吹扫、爆破检查确认系统恢复。2）管道试压施工工序。编制试压方案临时管线连接系统隔离试压前检查试压流程检查压力试验压力试验记录管线恢复。3）管道干燥施工工序。试压排水效果检验氮气设备布置临时管线连接露点检验管线恢复。
3.5防腐保温
3.5.1总体施工方法
充分利用施工现场的喷砂除锈场地，对于小型设备、平台、爬梯、结构支架等在预制厂提前进行防腐，而补口补伤及最终的防腐工作在现场进行。考虑现场的交叉作业，为减少保温层的损伤，保温工作应该在设备安装就位且管线主体布置基本完成后开始。管线保温在压力试验后进行，而阀门和法兰保温工作应该在气密试验结束后进行。
3.5.2施工工序
1）防腐施工工序流程。施工准备材料检验抛丸、喷砂、砂轮机除锈底漆施工中间漆、面漆施工交工验收。2）防腐施工工序流程。施工准备材料检验表面处理保温层安装外保护层安装交工验收。
3.6设备（动、静）安装
3.6.1工程特点分析
1）大部分设备为整体到货，安装时不需要进行分体检查及安装。2）静设备主要为橇装类设备及容器类设备。3）根据现场情况，风机等的安装为高空作业，撬装设备压力等级高，安装精度，设备清洁度清洁高。
3.6.2总体施工方法
室外设备安装采用50吨汽车吊直接吊装就位。室内设备可使用吊车从予留孔甩入，然后加滚杠倒链牵引就位，或在房屋封顶前由汽车吊吊装就位。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管道等。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。
3.6.3施工工序
设备开箱验收基础验收设备就位安装设备初找正螺栓孔灌浆设备二次找正最终检查垫铁电焊灌浆工艺配管电气、仪表接线单机试运
3.7消防及给排水管网
3.7.1工程特点分析
根据站场冻土层深度确定管道深度，给排水管道埋设在冻土层以下。室外管道一般采用直埋敷设。
3.7.2总体施工方法
本工程采用先地下，后地上的总体施工办法，先设备后工艺的先后顺序进行施工，在设备验收合格后安装就位，管线进行防腐处理后进行安装，所有管线安装完成后进行压力试验，试验合格后再安装消防设施，所有消防设施按照设计要求成套成型摆放好位置。3.7.3施工工序。施工准备测量放线管沟基坑开挖管线防腐管线预制安装管线试验补口补伤绝缘检测管沟基坑回填。
3.8暖通、热工
3.8.1工程特点分析
1）采暖管线安装在室内，空间狭小，管线应尽可能在地面多预制，减少碰死口。2）热工系统管线多数安装在管廊上，施工过程中与其他专业的交叉作业多，不同专业的配合要求高。3）管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。
3.8.2总体施工方案
安装暖通管线时先安装设备再进行管道安装，最后进行管道试压及设备系统调试；热工管线施工时采取先地下后地上、先底层后高层的施工原则，避免不合理交叉作业引起的窝工现象，提高工效。施工完成后，在对各个系统进行试验，试压合格后要对水系统进行清洗消毒，直至出口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；对采暖系统反复冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊方为合格；对通风、空调系统进行联校运行，试运合格后投入运行。
3.8.3施工工序
1）暖通施工工序流程图。暖通设备定位设备安装管道安装管道检查、试压调试防腐、保温、涂漆。2）热工施工工序流程图。施工准备材料检验测量放线管道防腐管沟开挖测量沟底标高管廊上、地下管道敷设、安装管道系统试验、验收管沟回填。
3.9电气工程
3.9.1工程特点分析
1）防爆区的施工作为本次施工的重点，电气安装严格按照GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》施工。2）防爆灯安装属于高空作业，应做好登高安全防护措施。3）做好电气、仪表的自动控制连锁调试。
3.9.2总体施工方案
电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。
4.质量控制
质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。
4.1施工准备阶段质量控制
1）项目经理确定项目施工质量控制组织机构，配备足够数量、资质符合的责任人员。
2）项目技术主任组织编制“施工组织设计”进行质量策划。包括确定项目施工质量目标，完成工程施工必需的人力、设备设施和技术资源，明确必须执行的施工标准规范，拟定主要的施工技术方案措施、质量保证措施、HSe保证措施等。3）质检工程师编制质量检验计划，确定检验检测、方法和责任人员等。4）项目专业责任工程师组织图纸审核和技术交底。5）教育培训中心组织进行必要的人员培训和资质取^工作。6）设备管理处进行施工设备、检测设备的准备。7）工程质量监督站负责检测设备、计量器具检定。8）采办部负责材料采购、进货检验控制。
4.2施工阶段质量控制
1）采办部门、施工单位做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。2）实施工艺过程控制。操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）“三检制（自检、互检、专检）”施工。做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。3）质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。4）质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。对出现的不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。5）交工验收阶段质量控制。①工艺工程师组织设备工艺管道压力试验、系统吹扫。组织做好试车、保运和保修。②质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并采取改进措施。
工艺管道制作与安装篇8
【关键词】化工管道；安装；质量控制
1 安装前的准备工作
化工企业在生产过程中，化工原料经常会在高温、高压或负压的条件下进行物理或化学反应，这些原料大都还具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，对生产运输管道的可靠性提出了更高的要求。由于腐蚀性对化工行业的影响是最大的，因此在选择管道安装材料方便需要慎重。在生产实践中我们对于酸、碱、有机物等腐蚀性介质的生产工艺管道不断的更新材质， 长期观察与实践摸索出通常比较适用的材质如下：（1）不锈钢；（2）玻璃；（3）聚丙烯管；（4）钢衬聚四氟乙烯；（5）钢衬玻璃等。
其中对不锈钢的使用需要注意，由于其使用比较灵活方便，在焊接之前需要做好准备工作，掌控好焊接工艺，不允许在工件上随便回弧，以防影响抗蚀性能。材料选好之后，还得对其做合理的检验保管和发放。具体事宜如下：（1）材料的检验，主要是对螺栓螺母、阀门类进行检查；（2）材料的保管，对于不同类、不同型号的材料应该分开存放，并防止产生变形、锈蚀等；（3）材料的发放，应根据材料限额领料卡为依据，并与计划核对是否相符才进行发放。
在进行安装之前，还有一项工作需要进行，即管道预制，在预先准备好的场地进行，可以充分利用机械化程度，亦能节省劳力，实现标准化管理。预制完成的管子在在交付现场进行安装前必须进行一下步骤检查：（1）检查各不分尺寸是否规格，误差是否在允许的范围之内；（2）管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确；（3）焊缝的无损伤和热处理是否达到标准；（4）管道内部是否进行过认真的清扫等；（5）管道的表面防腐工作。
2 现场及关键部件的安装
2.1管道的现场安装及需注意事项
管道在进行安装时需要注意：在安装过程中应按照图纸规定的坐标、标高、坡度准确地进行，做到横平竖直、先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂、后简单的原则；对于各补偿器应按照设计要求进行预先拉伸。管道的现场安装主要包括如下几部分：
2.1.1管架安装：管道安装时， 应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确， 安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装， 并在补偿器预拉伸前固定。弹簧支吊架的弹簧安装高度， 应按设计要求调正并作出记录。有热位移的管道， 在热负荷试运行中， 应及时对支吊架进行检查和调整。
2.1.2同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道， 安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
2.1.3仪表部件的安装：工艺管道上的仪表附件的安装， 原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行， 试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧， 也可以先把仪表安装上去， 在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替， 要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
2.2关键部件的安装
2.2.1阀门的安装。阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（一40℃一60℃）的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀，使得化工工业的生产过程有足够安全性。
2.2.2 泵的安装
泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。
连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。
2.3压缩机的布置
压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少弯头；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
3 安装过程的质量要求
在整个安装的过程中，都需要严把质量关。在安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部， 总监理工程师组织有关人员进行检查， 并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部， 专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图， 审查同意后送总监理工程师签署审查意见， 签字盖章后方可组织实施。
4 结语
总之，化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装，不能有丝毫懈怠，杜绝一切可能存在的隐患。
参考文献：
[1]贺永杰.焦化工程工艺管道安装方法[J].山西建筑，2003
工艺管道制作与安装篇9
[关键词]化工工艺管道合理安装注意事项
中图分类号：tK21文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）16-0022-01
化工工艺管道在化工生产过程中发挥重要作用，受到化工原料及生产过程的影响，化工管道通常处于高温、高压或真空环境下，为了保障化工原料的正常输送，提高生产效率和产品的质量，在安装化工工艺管道时必须全面考虑，进行安全合理的设计，按照技术要求来安装施工，才能保障正常的化工生产活动。
1.化工工艺管道安装前的准备事项
化工工艺管道安装施工前，技术人员应考察安装现场，根据管道设计的实际情况，合理安排设备的放置位置，使其方便使用，从各个方面保障管道的安装性能和质量。技术人员不光要全面考虑设备的安装规范，还要充分了解施工图纸和施工内容，综合分布工艺管道，使其满足工程需要。检查施工相关资料是否完整，是否符合技术要求。要求工人安装工艺管道时必须按规定操作，防止损坏设备或破坏管道，同时要分析周围环境，避免管道使用时出现冲突。在对化工管道系统进行安装施工前，技术人员还要对其管道材料的质量进行严格的要求，以避免在管道系统正常使用的过程中，受到各方面因素而出现管道系统破坏的现象，从而导致在化工生产的过程中，原材料出现泄露。
2.如何合理布置化工工艺管道
布置化工工艺管道时首先要选择方位，再进行可靠性连接才能保证管道运输时不发生泄露。连接时要遵循方便安装、修理和拆卸的原理。管道的位置确定时需要考虑水平高度和管道间的距离，还要考虑温度隔离和便于维修的原则。管道间装配连接必须按照详细操作规程来执行，并根据具体实际情况作出相应调整。
有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管装置。
在通常情况下，管道系统的安装施工，不仅要对管道安装的材料、技术以及设备等方面进行严格的要求，还要对管道安装的位置进行合理的选取，这样才能保障化工工艺管道的安装施工质量，使整个化工生产过程顺利进行。
3.化工工艺管道主要组件安装注意事项
化工工艺管道都是有使用寿命的，根据使用环境各有差异，为了方便操作，管道的阀门一般与设备管口进行连接。为了保证操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。阀门的角度不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好。靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接。针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀，就足够了，无需设太多；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；此外管道压力不平均处，容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。
化工工艺管道合理布置泵也是很重要的，在对泵进行布置的时候，应充分考虑防火、物料性质和管道柔性三个方面的要素。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，可以减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸入管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量。
工艺管道合理安装还少不了压缩机的合理布置，压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。
4.如何保障化工工艺管道安装的合理性
化工工艺管线整个安装过程，从前期准备开始，包括设计方案和施工图纸、施工过程安排、操作规范等所有相关文件都必须准备完整，经相关部门批示。针对各执行部门分配好任务，无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵，掌握资料和规程。并且，工程材料的把握要得当，各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。
制定全新、合理的安装方案，才能有效保证工程管线的质量。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。
在管道安装的实际过程是保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。
5.结语
合理安装化工工艺管道对保障化工生产企业正常运行起着至关重要的作用，不仅关系到整个化工工艺生产的安全性和可靠性，还影响到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员就必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装方法进行合理的选择，以确保化工工艺管道安装施工的质量。
参考文献
工艺管道制作与安装篇10
关键词：化工工艺管道；设计；安装；维护管理
引言：在化工生产的过程当中，管道是必不可少的一部分，然而在进行管道布置的过程中，管道种类千奇百怪，其将各种功能的工艺设备串联在一起，起着连接的功能，因此应高度重视对其的设计、安装与维护管理工作。在化工生产中，管道的分布非常广泛，并且因其输送的各种物质相对复杂，所以，管道的连接点非常多，容易引起事故。
一、化工工艺管道设计
1.参数设计
对于化工产业而主，管道是其必不可少的一部分，很显然管道的设计则成为其相当重要的一步，同时在这重要的一步中最基本的一点就是要确定管道自身所能承受的压力及温度。对此，在选择管材时必须列入考虑，如果不谨慎选择参数合适的管材，会导致在施工或运输化学物质过程中出现管道破裂等问题，造成严重损失。
2.管材及配件的选用
在管道的设计过程当中，管材以及其配件的选用一定不能选用劣质的材料，其中无缝钢管一定不能选用劣质的，管配件也一定要选择能和管道切合的，并且要选择优质上好的碳素钢，不可以用劣质的铸铁材料。
二、化工工艺管道安装及监理检验
1.安装
对于化工管道安装而言，其所依靠的便是现场的焊接，换言之，焊接是整个安装过程的重中之重。化工设备管道的安装，要求焊工必须持有相关资格证（如《锅炉压力容器焊工合格证》），同时应确保合格证项目及有效期符合现场焊接的基本要求。安装方案包括技术措施和组织措施，技术措施的全面、完整与否将直接关系到整个管道安装质量的优劣。化工工艺管道安装方案包括编写基本依据、原材料的试验、安装时的自检要求、水压试验、防雷设施安装等技术要求。
2.阀门的安装
在化工工艺管道施工过程中，阀门的安装是一项大工程。设计时一定要考虑实际情况，为便于更换、维修，最好将阀门安装在显眼的地方。在施工中，手轮的间距应该定在100mm以上，并且要确保阀门为水平安装，同时，阀杆不可以头朝下。针对一些较沉的阀门，应将其吊起施工。另外，阀门在安装时应尽量错开，这样可以在一定程度上减少管道的间距。对于一些用于运输有毒易燃等高危险物质的工艺管道，应该采用管口直连的方式安装。对消防处理阀的安装首先要考虑实际操作的安全性，最好是采取分散性布置，并将其安装在控制室的后面，这样相对安全、方便。在没有特殊要求的施工工艺中，水平管道上的阀门不可以垂直安装。从干管上引出的支管，一般要靠近根部且在水平管段上设切断阀。在安装调节阀时要结合设计要求，安装在方便操作的位置。在没有特殊要求的情况下，调节阀的安装不可以倾斜。
3.泵的安装
泵的安装一定要远离火源，并应考虑管道的柔韧性，要保证泵出口的中心线可以对齐，2个泵体之间的距离不得小于0.7m。在采用双排布置形式的时候，要将这2排泵上的动力端口对齐。当然，在这2排泵之间要留出足够大的人行通道。如将泵体安装在室内，这2排泵的距离应保持在2m以上，要将泵的离地距离控制在大于100mm。并且，公共使用的泵体以及运用中不能缺少的备用泵最好不要设置在几台泵的中间位置。在泵体的进口处与出口处应该安装切断网，以起到缓冲的作用。另外，泵中的吸人管不能太长，而且不能折弯，要确保在吸人管内有气蚀余量。
4.压缩机的布置
针对压缩机的布置问题，首先应该将弯头数量减至最少，这样可以防止泄漏。再者，还要不妨碍检修。在并排安装数个压缩机时，应尽量将管道设备安装在管道上便于进行操作的位置。管道基础距操作平面相对较高的时候，应增设一个操作平台。在无特殊要求的情况下，应将内有可燃气体的压缩机安装在露天的地方。
5.监理检验
应对安装资料进行审查，内容包括：（1）图纸设计是否已达到相关标准和规范的基本要求；（2）明确监理检验的重点。检验的过程也是确保项目安全的重点工作，它及时有效地反映了施工的基本情况，有助于发现施工过程中存在的各项问题。应重视对质量的监理和检验，包括对原材料的检查、焊接质量的检验、安装质量的检查3部分。这是监检工作的重点，同时也是确保项目安全的主要措施之一。
三、化工工艺管道维护管理
1.加强设计及施工环节的安全意识
管材的选择需要考虑到介质的特性、自身的压力以及温度等因素，严禁误用管材或以坏充好，否则会导致装有可燃物质的管道发生泄漏甚至爆炸事故。对于运行环境温度较高的管道，应该使用禁燃的材料对其设置保温层，以防其运送的易燃物质汽化后在管道内堆积甚至在遇到高温的管道时起火。在安装管道时，一定要严格按照设计要求进行施工，管道应该采用较大的直径设计值；在弯曲的地方拐弯要缓，最好不要出现太多的拐弯；并且管道的内壁要平整干净，不可有凸起等问题；不要安装网格形式的配件。如出现焊接错误要及时改正，如有不牢不平等现象，在管道穿墙施工等作业时，需要加设防护套等装置。
2.选用合适的防腐措施
应以输送物自身的腐蚀性为依据，采用合适的防腐措施。可以选取的防腐措施有很多，其中使用最为广泛的就是涂层防腐。在涂层防腐这一技术中，我们常用的是涂料防腐。要经常查看管道的被腐蚀情况，及时进行补救和维修。
3.注意预防振动
在化工工艺管道的施工过程中，要注意预防振动现象的发生。为此，可以采取相应的减振措施，如加设减振装置、使用各种先进手段进行设计以增强管道的柔韧度、使用膨胀的方式对管道进行设置等口
4.操作应规范
在生产以及操作过程中，温度及冷却介质流动速度等都会对化工工艺管道产生影响。特别是在运输可燃性气体、液体时，要保证温度不能超标，否则容易引起爆炸。在一些易发生危险的部位，要更加谨慎，例如塔的底部、加热炉的人口处、相应的反应器底部等。在输送冷却介质的过程中，要保持冷却介质的不中断，在需要的时候，应该安装控制电源及2条电气线路，这样可以在管道温度过高或过低的情况下及时采取措施。同时，还要经常清理污垢和垃圾，以免发生管道堵塞等情况。还要经常打扫管道外部，防止给维修带来困难。
5.设置安全装置
需要将安全阀设置在容易出现超压爆炸等问题的管道上，将防火阀安装在容易出现燃烧现象的管道上，这样可以最大限度地防止不良现象的发生。还需要将切断阀及止流阀安装在高低压间容易发生倒流的接触点上，并且要将过滤器安装在泵体与阀门之间的进出口处，以预防因杂质而造成的事故。