电工焊接实训心得体会篇1
关键词：中职学生；电焊
【中图分类号】G710
招进中职学校的中职学生大多都是中考被淘汰的学生，也有一部分初中没有毕业中途辍学来读的，几乎可以说都是后进生或叫做问题学生。他们当中有很多人有着共同的特点：学习基础差、有厌学思想、没有学习目标、没有进取心、没有良好的学习习惯和学习方法等。如何教好这些学生使他们成人成才是摆在我们中职学校广大教师面前的一个问题。做为多年教中职学生电焊课老师的我，我是这样努力教好他们的电焊课的。
一、要教好中职学生电焊，教师本身要具备以下能力
1、教师本身技术要过硬，动手操作要熟练
教师上课前应受到过严格的岗前培训，并持证上岗。除了掌握扎实的电焊理论知识外，教师本身动手操作一定要熟练，掌握技术要过硬。不管是哪种焊接方法，焊接那种材料，在什么温度环境下焊接、焊接的电流多少安，使用哪种焊条等等，都应运用自如，熟练掌控焊接效果与质量。让中职学生佩服。这样上课才有吸引力。
2、教师本身要有很强的沟通能力和亲和力
有沟通才有合作，有合作才能很好的开展教与学。如果中职学生不想学，不愿学或者想学不知怎么学也不敢问，教师就必须学会沟通，主动去找出他们的原因，了解他们的想法，做好他们思想工作。积极的沟通说服中职学生们把他们引导到学习学技术上来。
3、做好科学的教学计划
不懂得做教学计划，就可以说不懂得教学生。不懂得做科学的教学计划也就不可能教得好学生。一个好的教师应根据学生情况、教材情况、学校设备情况、周课时数量、所教的班数、教育学的遗忘规律来进行科学的按排课程计划，是实训为主还是理论为主，或是两者并重等等。
二、做好教学前电焊实训室的建设准备工作
我们教学的目的是让中职学生掌握一技之长，培养的是学生动手能力。电焊实训室是教师训练学生掌握电焊技术的场所。实训室建设的好坏，对影响中职学生练习动手操作实训并掌握电焊技术致关重要，所以上实训课前必须做好以下几点工作。
1、做好实训室的安全检查工作
安全是一切工作的前提，所以课前必须做好安全防范工作。做为科任教师必须认真检查电焊实训室里的设备、线路有无破损漏电，设备的接地是否符合标准。如有应尽快完善修复。有无易然易爆的物体存在，如有应搬离电焊实训室。
2、做好电焊实训室通风系统的建设工作
学生焊接实训过程中，会产生一些烟尘及一些有害气体。科学研究以及健康调查表明：焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质（如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等）一旦这些物质进入人体，会对人体产生巨大的伤害。
3、做好电焊实训材料与焊接设备准备工作
中职学生培养的目标是动手能力，动手操作的熟练程度是在实训过程中训练出来的。要上好电焊实训课，课前必须根据教学大纲的要求和教学计划、根据学生的人数多少等来进行做好统筹按排与规划。
三、做好学生的安全意识教育与思想动员工作
焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘；此外，还存在电弧光辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等。虽然中职学生在教学实训过程中不会与易燃易爆物体接触，但为了中职学生在以后在实训教学过程中、以后出社会工作过程中防止发生意外事故，有必要对中职学生进行安全教育知识教育工作。
四、以实训操作为重点，以理论为指导
中职教育培养的是学生的动手能力，基础教育培养的是学生掌握基础理论知识，两者的教育目标是不一样的。所以中职教育不能按照基础教育这样授课，不然学生会更不想学，逃学、厌学、辍学的学生会更多。中职学生大多数学生都喜欢动手操作实验实训，所以我们应从学生感兴趣的内容为切入点。
五、写好实训步骤，做好示范操作演示，精心指导学生实训操作
1、为了做好中职学生的实训工作，教师应把实训操作的内容，按照实训操作的过程，在实训室黑板上写出相应的详细操作步骤，操作步骤中应标明关键步骤、重点步骤和操作难点的基本理论。好让学生在操作中掌握理论知识。因为学生可能看完老师示范操作后，很可能马上就忘记了。所以在黑板上写出详细的操作步骤供学生随时参考是非常必要的。
2、电焊分有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等。不同焊接方法所面对焊接材料、焊接件的形状、焊接件的位置、及焊接所用的电流和相应的焊接设备都各不相同。要教好中职学生教师有必要根据先前写在黑板上的实训步骤做好学生实训前的示范演示工作。
3、精心指导学生实训操作
学生看过老师的演示后和根据实训步骤就能自己自如的操作练习吗？就会轻易的掌握电焊焊接技术的技巧吗？多年的实践证明那是不可能的，假使有这样天材的中职学生那也不会很多。中职学生必须在长期不断的实训过程中，在老师精心指导下才可能熟练的掌握电焊焊接技术的技巧。
六、根据社会需要，做好摸拟电焊训练
中职学校培养中职学生的目的就是让他们掌握一技之长，但掌握一技之长必须为社会所用，也就是方便他们就业谋生。也可以让他们根据社会常见的阳台护栏、防盗网和防盗窗、学生床架、安装空调支架等进行摸拟练习。以便为学生走上社会岗位进行接轨。
七、长期做好电焊实习跟踪指导工作
中职教育模式是两年在校学习，第三年外出顶岗实习。很多学校大都忽略了专业实习过程的指导工作，结果学生都觉得学不到东西。虽然前面的两年教学过程我们都做了大量的工作。但是学校的电焊设备，焊接所需的材料等远远满足不了进一步加强学生的实训实践活动的需要。唯有通过社会不同的工厂企业或个体经营者提供的生产焊接件定单或电焊承包工程的完成过程训练来加强中职学生电焊技术的熟练程度。所以长期和工厂企业或个体经营的合作建立电焊实习基地，并做好中职学生电焊实习跟踪指导工作是中职学生掌握电焊技术必不可少的一个重要教学实践环节。
电工焊接实训心得体会篇2
关键词：co2气体保护焊？实训教学？教学质量？提升
co2气体保护焊因具有工艺灵活、适应性强、焊接质量好、设备简单等特点，一直以来都是笔者学校学生普遍使用的焊接设备之一，也是学校在焊接实训教学中所采用的主要焊接方法。近年来，焊接人才供需矛盾日益突出，企业对具有熟练焊接技能和掌握多种焊接方法的实用型技术人才的需求尤为迫切。由于受笔者学校学生学习科目多、实训时间少、动手能力差、没有实践经验以及学校经费紧张等因素影响，学生在实训中，不能正确判断熔池的温度和焊缝成形情况，经常出现气孔、裂纹、飞溅、夹渣等焊接缺陷。以上几个问题是在co2气体保护焊实训教学中存在的主要教学难点、重点，在很大程度上影响教学效果和教学进度。
co2气体保护焊，是在焊接过程中采用co2气体作为保护气体的一种熔化极气体保护焊方法，是20世纪50年代初期发展起来的一项焊接技术。目前已在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械等工业部门中获得了广泛应用。
co2气体保护焊的优点主要有：生产效率高，是焊条电弧焊的1～3倍；电弧热量集中，焊接变形小；焊缝含氢量低，抗裂性好；适应全位置焊接；操作简单，易于掌握；焊接成本低；可见性好，易控制熔池的大小、温度和焊缝成形；易实现自动化和机械化。co2气体保护焊按操作方式可分为自动、半自动两种，半自动焊是由手工操作完成电极的移动，送丝、送气则由相应机械装置来完成。半自动焊机操作机动灵活，适用于各种焊缝的焊接。
在焊接实训基础教学中，教师首先向学生详细讲解co2气体保护焊设备的工作原理和操作要领及安全事项，对本课题的教学难点、重点进行有针对性的示范操作。在学生领悟了操作要领后，教师再让学生进行实训操作，从而使学生更好地掌握课题中的难点、重点。
下面以平敷焊技能训练为例。
焊件：q235300mm×120mm×8mm。
焊接材料：焊丝h08mnsi直径ф1.0mm。
焊接设备：松下krⅱ350。
该实训课题的教学内容是进行co2气体保护焊实践操作需要掌握的基本操作技能。通过本课题的练习，加强学生对焊接电流、焊接电弧、运条方法以及焊缝的起头、接头、收尾等操作技能的掌握。在焊接时，在保护气体co2的保护下，操作者可以通过护目镜清晰地观察到整个焊接过程。教师可利用此特点，在实践教学中针对以往学生在本课题实训中难以掌握的几个教学难点和重点进行有针对性的练习。
另外，在实训过程中，教师必须让学生掌握以下几个关键点。
一是对电弧长短的控制。在co2气体保护焊焊接过程中，弧长的变化所引起的电弧电压、焊丝熔化速度的变化，影响到焊接过程中的稳定性和保护效果，甚至可能使焊接过程中断。教师在教学中要向学生强调这一点，从而加深学生对保持短弧焊接有利于焊接过程稳定的认识。
二是认识熔滴过渡对焊接质量的影响。在co2气体保护焊过程中，主要的熔滴过渡形式分为短路和颗粒过渡两种。学生可以通过实践，认识到两种熔滴过渡方式的区别和优缺点。特别是在颗粒过渡过程中，教师要让学生体会到细颗粒和粗颗粒过渡时在焊缝成形、电弧稳定、飞溅等因素方面的表现以及对焊缝质量的影响。
三是对电弧运动的控制。在焊接过程中，电弧沿焊接方向的运动速度和横向摆动都会影响到焊缝的成形，在明弧状态下操作者可以清晰地观察到熔池的形成、温度的变化、熔池的凝固和焊缝成形的情况，从而解决学生在实训操作中由于运条不稳定而造成的焊缝宽窄不一、焊缝高低差大的问题，并提高学生在保证焊缝质量前提下电弧沿焊接方向匀速运动和有规律横向摆动的操作技能。
四是加强对焊缝的起头、接头、运条、收尾操作技法的学习。一条完整的焊缝是由多个焊接接头、运条、收尾组成的。众所周知，焊缝的起头、接头、收尾质
量直接影响到焊缝的内部质量与焊道外观，是焊缝中最容易产生焊接缺陷的地方，对其的处理是每个焊工必须掌握的基本技能。教师应加强对焊缝的起头、接头、运条、收尾操作技法的学习，使学生理解、掌握焊缝起头、接头、收尾的动作要领，提高学习效率，从而减少气孔、裂纹、飞溅、夹渣等焊接缺陷。
一是学生好奇心较强，安全防范意识较薄弱，因此教师在教学前，要详细讲解安全注意事项，防止发生人身、设备事故。二是在教学过程中，教师要注意观察学生的操作方法，发现问题要及时纠正。三是教师提醒并督促学生在焊前认真清理焊丝表面和焊接区内的铁锈、污物、水分，在焊接区域内风速大于1m/s时应用挡风装置，在焊接过程中保证送丝管和输气管的畅通。
还有非常重要的一点，就是在实训教学过程中教师必须确保安全防护措施做到位。在教学前，要认真检查焊接设备是否正常，发现问题要及时处理；co2气体保护焊在焊接过程中飞溅较大，应做好个人劳保用品的穿戴和防护；co2气体保护焊紫外线辐射比手工电弧焊强，应选用号数较高的滤光玻璃，各焊接工位间应设置遮光板；焊接时会产生co、co2气体及金属粉尘，其中co气体毒性最大，因此焊接场地要保持良好通风或安装抽风装置。
五、结语
笔者对co2气体保护焊实训教学进行了探索与实践，采用的一些教学方法使co2气体保护焊实训过程更直观、简易，提高了学生的操作能力和焊接质量，降低了气孔、裂纹、飞溅、夹渣等焊接缺陷的发生率，取得了不错的效果，为后期的实训教学打下了基础。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.高级焊工工艺与技能训练[m].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.
电工焊接实训心得体会篇3
工作总结是做好各项工作的重要环节。通过工作总结，可以明确下一步工作的方向，少走弯路，少犯错误，提高工作效益。下面就让小编带你去看看焊接员工工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!
焊接总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：
首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。
其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。
最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。
展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的潜力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，用心、热情、细致地的对待每一项工作。
4、用心推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
焊接总结报告2转眼间，20__年已经过去半年了。在此期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，出色完成了车间下达的各项生产任务。岁首年中，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后半年的工作，特将前期工作总如下：
一、自觉加强理论学习，提高个人素质
首先，自觉加强政治理论学习。
其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习铆焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。
二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作
今年上半年具体参与的工作主要有以下几个方面：
第一、受金融风暴和钢铁企业限产的影响，车间领导积极调整工作思路，把重点放在全长各车间的检修任务上，作为车间的骨干，带领班组成员完成了一系列的检修，抢修任务：焦化公司分焦套管和除尘管道的安装，炼铁炉前除尘管道和烧振动筛溜槽的改制一轧生产线轨道和盖板的更换，以及一炼钢混铁炉除尘罩体的制作和安装。在这些任务中，积极发挥自己的技术特长，为抢修工作的提前完成尽到了自己的一份力。
第二、加强对班组员工技术业务水平的培训。在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别职工特殊工件专门指导：例如焦化公司焦炉操作室需要制作一件9度弯头和一件圆锥体，我指导赵磊和高岳鹏完成了这两个工件的展开和放样。
第三、干好铆焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。作为一名铆焊工助理技师，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话，工作之中，仔细分析图纸工艺，确保制作出来的工件合格，和同事多交流工作经验努力提高自己的业务水平。
第四、协助本班班长干好本班各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。
密切配合，不断完善，在这半年期间，常常利用工作之余，配合车间工程技术人员制定外出检修抢修的施工方案。积极参与复杂构件的工艺定制
半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：
1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。
2、充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班员工干好工作，同时还应担负起本班所有技术业务工作，望领导给予我这个舞台。
3、继续提高自身政治修养，强化为企业、为人民服务的意识，努力使自己成为一名更优秀的石横特钢企业的员工。
焊接总结报告320__年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其是在结构模块、CV制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。同时，作为独立的科室，焊接室20__年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6S改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。现将本室的工作具体叙述如下：
一、质量和安全总体完成情况
1、安全体系改善情况
根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况
焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室20__年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
3、工作质量完成情况
20__年度各车间的焊接质量完成情况良好，焊工的一次性合格率提高，同时产品的一次性交验合格率大幅提高，得到业主和监造人员的表扬。
今年焊接室共计被开出3项CaR和1项1项nCR，其中3项CaR均属于管理细节漏洞，现均已整改，1项nCR为焊工指派错误导致资质超限，属于人为错误。整体来讲，20__年的焊接质量较去年有了大面积的提高，没有再次发生车间焊接质量不合格，现场开出nCR导致需现场返工的情况。
20__年度，公司新增加了许多焊接难度很大的产品，诸如CV围堰、iHp屏蔽罩、镍基合金焊接、设备模块中Ⅲ类材料等，再加上管道焊接量的增大，这对焊工技能的要求比以往高了很多。本室详细分析焊工个人特点，克服了诸多困难，强化焊工内部自身培养，合理制定外培计划等方面，确保了焊工技能的逐步提升，同时也确保了产品焊接质量较高的一次性合格率。
二、取得的成绩与不足
1、工作亮点
20__年度，焊接室工作量饱满，在HaF焊工资质人员数量有限的情况下，焊接室通过积极的进行协调各类资源，在工期紧张的情况下，尤其是Sm1#和HY1#核级Q类模块、二四公司预埋件、CV围堰试验焊接、Cap1400水分配焊接试验件时，无论是管理人员还是焊工，都主动放弃节假日及周末休假的时间，加班延点、两班作业，按时完成公司交予的.焊接生产任务，更是显示了团队的力量;
20__年焊接室配备了焊工班工具室，以及通过6S管理，本年度焊机配件的使用数量减少30%以上，有效的节约了成本;
焊接室技术人员在对aSme、awS及HaF等各类标准更进一步熟悉的情况下，深刻理解各标准下的材料覆盖、位置替代等之间的关系，减少了委托报送的考试项目，节省了培训成本;
焊接室技术和管理人员仅有两人，负责各车间焊接工作的管理和协调工作，工作量很大，事务繁多，且兼职的各部门的工作很多。通过锻炼、学习，二人的管理和业务能力逐步提升，较圆满的完成了公司的各项工作任务。
2、取得的成绩与荣誉
焊工班在4月份公司组织的拔河比赛获得第一名;五四青年节，焊工班组被评为“国家核电优秀青年先锋队”;焊工班在七一红歌大合唱比赛中获得第一名;有2人在海阳市焊工比武比赛中获奖，先后有8人获公司级荣誉。
3、工作中的不足
员工在车间的安全意识有待深入的加强，工机具的合理使用以及劳动防护用品的正确佩戴有待于通过进一步的培训进行贯彻;
焊工的考试一次性合格率有待进一步提高，下一步拟通过与焊培中心、人力资源处共同制定相关的考试奖惩办法和激励政策进行统一规划，以调动焊工的考试积极性;
公司的焊工技能水平有待进一步加强，以适应公司未来更多的核级管道、特种材料焊接和特殊工艺焊接的需要;
通过今年几个nCR和CaR，也可以看出车间的管理存在一定漏洞，焊接过程控制存在漏洞，焊接工程师的管理和业务能力有待进一步加强。随着明年焊工人数的增加，管理人员应掌握更多的管理和业务知识，通过学习进一步充实自己，才可以管理好这个队伍，管理者的意识直接决定了所带出来的队伍水平。
三、焊接过程控制及人员管理
1、车间焊接过程控制
本年度焊接室充分汲取了2010年剪力钉事件及插入板焊工资质问题的深刻教训，将车间的焊接过程控制作为工作的重中之重。焊接材料控制方面共计审批发放单约2万份，审核焊接过程记录约5千份，对焊工资质、炉批号、使用方向等重点审核，确保了焊接源头资料的正确性。
焊接室要求所有焊工在实际焊接过程中要做到以下四个方面100%：焊前设备点检率100%、工艺文件执行力100%、焊后自检率100%，、班组内部互检率100%，本年度，焊工班所有成员也都灌输了这种“产品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意识到“一次做对”的必要性，把“零缺陷”的观点贯彻到平常的工作中去，各班组按照标准要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏过不合格品”。
焊接室为确保产品一次性交验合格率，正式验收前，要求班长必须进行自检、班组间的“质量找茬”，这已经成为了一种约定俗成的习惯。
2、设备与工机具管理
为确保焊接设备得到如期、正确的使用、维护、保养，今年焊接室编制了《焊接设备维护程序》、《焊接设备操作规程》、《磨光机操作规程》，并已下发班组执行。同时，焊接室对车间所有的焊接设备进行了梳理，按照现有设备的实际使用人对设备重新划分了区域和责任人，这对落实设备维护制度起到了至关重要的作用。
另外，焊接室通过对焊条保温桶进行梳理，更新了台帐，确定监管责任人，并通过编制《焊工班焊条保温桶使用规定》，从而确保了工机具得到正确的使用和维护。
3、焊工培训及资质管理
由于今年新材料、新工艺的大幅增加，焊工考试工作也较往年有所增加。本着从满足生产最大化、控制成本最小化的原则，本年度共计向焊培中心焊工培训委托62份，较去年增加awS焊工资质33项，增加aSme资质104项，增加HaF资质192项，新增GB资质32项，这些新增的资质确保了产品焊接的如期进行。
截止今年年底，公司拥有awS资质的焊工85人，共478项;拥有aSme资质焊工48人，共计242项;拥有HaF资质的焊工总计：41人，共计321项;拥有GB压力容器资质的焊工7人，共计32项。资质项目大幅增加对本室报送《焊工活动月报》、《三个月连续操作记录》、《HaF六个月连续操作记录》的难度加大。尤其是HaF资质证，它属于外出考试，每一项的资质有效期都是证半年的有效期，由于公司产品工期、技术条件和材料的影响，导致有一些资质证在考完之后半年里，产品未能如期开工或因工艺变更，焊工个人无法进行考试项目的施焊工作，造成了延证难度增加，但20__年本室通过积极协调，克服了种种困难，按时报送了焊工活动各类报表，确保了资质的有效延续。
4、6S管理
通过进一步的宣传，6S的理念已深深灌输至班组的工作理念中，同时在多次的稽查中，焊工班的6S评比成绩均位于前列，已逐渐转为行为的一部分。
20__年度焊工班的6S工作开展形式内容较为丰富。通过制作焊机电缆线支架使得焊接电缆规整;制作米勒氩弧焊机一体化支架实现了设备与气瓶同时移动;林肯焊机托架实现了笨重设备的灵活移动等等，即将制作的焊工工具柜将实现焊条保温桶、焊条头桶、磨光机等焊工常用设备于一体，进一步实现车间的定置管理。
5、班组建设方面
20__年5月和11月，焊工班利用两个月的时间里开展了“我当班长我发言”主题活动，每名焊工都在班长的引导下主持召开早班会，讲述生产进度安排和安全注意事项，通过这个活动有效的增强个人的团队意识;
24名技校焊工经过一年的培养，今年9月份圆满出徒。在焊工班首批“师带徒”的24人中，有2人分获公司组织的焊工比武大赛二、三等奖;有1人已通过HaF核级管道的考试，有13人参加了首批管道技校焊工的培训，且均已通过氩弧焊小管aSme的考试，成绩优异，另外又有10人参加了第二批管道焊工培训，列为管道焊工重点培养对象，取得如此喜人的成绩，为公司未来的焊接队伍的能力建设打下了基础。
焊工班在工具室设置“荣誉墙板”将焊工班所有获奖的集体和个人证书奖状张贴于此，以此鼓励并激励所有班级成员;另外，在6S看板开设“员工风采”一栏，将车间和现场的精彩瞬间用图片、诗歌的形式展现出来，让员工感觉到自己的工作已得到肯定。
四、协助其他部门完成的工作
1、协助人力资源处
20__年，焊工有6人离职，焊接室配合人力资源处招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，从多个方面针对当前焊工人力资源状况进行剖析，并形成分析报告，为领导决策提供基础依据。
焊工班作为生产处人数最多的科室，且生产任务大，在组织培训方面难度较大，今年焊接室兼培训员利用周六和晚上的时间集中组织内部培训11次，顺利完成了国核大学要求的个人学分任务。
今年七月份协助人力资源处制定了焊工比武大赛竞赛规则及评分细则，有效保证了大赛的顺利完成。
2、协助质量安全处
本室兼职安全管理员，圆满完成年度的安全管理工作。共计完成巡检日志、安全报告、信息排查、质量报告等共计248份。
3、协助信息中心
本室安排专人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，为信息化平台的建立提供相应基础数据，并参与信息化焊接系统的科研项目的报送和研发工作，目前，该系统的基础数据已基本录入齐全，车间管理部分焊工培训委托部分已可实现网上流转。
4、协助营销服务处、财务处
焊接室自九月份起坚持每天报送焊工日工作量及消耗配件品报送，让领导在及时掌握车间生产进度的同时，清晰知道焊工的每日的工作量，且通过这些基础数据，逐步建立一套详细的工时数据库，与公司下一步的人力资源定额考核紧密结合，届时可为其提供重要的基础数据。
5、协助党群处
本室安排专人全力配合公司的信息报道工作，20__年的投稿稿件数量较往年有所提高，尤其是有两篇关于焊工班员工团队精神的稿件分别在《国核设备》报纸以及《和》杂志上发表，对焊工班起到了良好的宣传作用。
五、明年工作安排
1、配合信息中心尽快实现公司的焊接信息化系统，使车间尽快使用上该套系统，可更好的服务于焊接过程控制管理;
2、明年管道焊接的工作量大幅增加，经过今年对管道焊工人才的储备和培养，明年需要根据个人的资质情况、能力状况进行合理调配，以期顺利完成管道预制和现场安装的工作;
3、明年现场尾项处理的工作量将加大，预计有二十几名焊工将去现场进行焊接作业，焊接室应根据车间现状进行人员合理安排，并组织在现场的焊工资质延证情况;
4、班组的安全和文化建设、6S工作应做到持续改善，通过台账、制度、责任人建立最基础的班组管理基础，并在此期间建立焊工与其他工种的顺畅配合接口;
5、无论是管理人员还是车间工人，都应加大培训力度，且要跟踪培训效果，将培训效果落实到实处，明年的铝焊接取证、镍基合金焊接的难度增加，应特别要注重焊工的实操培训效果的跟踪;
6、配合人力资源处尽快完成人员考试激励办法，完善绩效考核制度，量化考核，调动员工取证的工作积极性。
焊接总结报告4___，男，生于__年__月，____公司司职工。岁月如梭，转眼间本人参加工作已多年，回首过去，我对自己在电焊这个岗位上的总结如下：
一、思想政治学习及民主管理方面
积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电焊应做的职责。
2、努力工作，全面提升综合能力
作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。
在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。在工作中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的.热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。
在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，熟悉了各种型号的基础原材料。如，圆钢，槽钢，钢板，锰钢等。逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断进步工作能力，在具体的工作中形成了一个清楚的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完本职工作。而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。
三、安全生产方面
1、学习、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全意识，增强职工责任心。
2、落实完善安电焊工操作规程，认真执行全管理规章制度。
在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，公司未发生一起电焊引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。以后的工作中，我会时刻的注意到自己的认真程度。当然作为一名电焊，安全永远是最重要的，安全生产工作时对个人的负责，也是对单位的负责，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都正确取得更大的进步，我坚信我会做的更好!
焊接总结报告5各位领导各位老师大家下午好，时间过的很快，转眼间一学期的工作就要结束了。
回顾这一学期的工作，既有成功的喜悦也有工作中的劳累和艰辛，但不管怎样这就是我所教专业的工作性质。本学期我的工作任务主要是以下三个方面，包括20__机加工厂班焊接实践教学技能竞赛队实践教学电焊车间日常管理，下面我就把这三方面的工作做如下总结：
一、机加工厂班(大班)的焊接实践教学工作
学期初，根据学校的要求我校的就业班学生要具备较好的实践动手能力，以适应企业的需要。同时为顺利开展现代学徒制教学模式打下良好的基础，我对于这部分学生制定的教学目标是，学习一定的焊接理论知识，掌握焊接初级工技术，并养成良好的安全操作习惯。我认为这三方面不分彼此，没有孰轻孰重之分。理由是：不懂理论的学生操作水平很难提高，不懂安全操作的学生，在操作过程中，一旦出事故，后果不堪设想。我的具体做法是：
1、焊接基本理论的学习我们的学生普遍对理论知识不感兴趣，怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣。
在这个问题上我的做法是：先实践，再理论。也就是在实训过程中提出问题，然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记，这种非被动学习比被动学习效果会好很多。比如学生在学习焊条电弧焊的时候，我会在每次实践课的开头布置任务后半段时间讲解理论。逐渐渗透焊接电弧电焊机焊接材料知识通过课件焊接视频让学生更直观的理解。如此反复的实践理论-理论在实践来强化基本功训练和基础理论知识的掌握。
2、培养学生养成良好的安全操作习惯
由于焊接的职业特点在焊接过程中会产生触电有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线，焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康，有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故，给学生、家庭及学校造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能放松。我的做法是：
狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患，观看安全操作视频，讲解常见的安全事故，以引起学生的高度重视。特别强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施，坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的事故的发生。每次上课前让学生总结存在的安全隐患，及时纠正不正确的操作。
每次上课前我会让学生做以下准备:保持工作场地的干净、整洁;开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好;检查焊接装备是否齐全(包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等);检查电源是否并联了其它用电设备;如果确认没有任何安全问题，检查无误后推闸施焊;焊后拉闸整理工具，清洁场地。让学生知道：养成这样的`习惯，是对自己负责、对他人负责，是受益终生的好习惯，要坚持下去，并带到以后的工作当中。
二、技能竞赛队实践教学
我校电焊专业参加市技能竞赛已经有几个年头了，通过参加技赛我校的焊接专业的实践教学质量起到了非常大的推动作用，学生的实践动手能力得到了加强。同时我自己通过竞赛也得到了锻炼和提高，积累了很多经验。但是从最近2次竞赛成绩看，我们的学生在竞赛中的表现不如平时好，在平时训练焊的很好的同学在竞赛的时候总是发挥的不理想。我想这里面主要的原因还是我们的学生基本功不够扎实，就容易在比赛的时候由于紧张导致失常。我们知道电焊竞赛要想取得好成绩，焊件必须做到完美无缺在焊接过程中就不容许有一丝一毫的失误，对心理素质和基本功稳定性都有非常高的要求。所以从这学期起我就把强化基本功训练作为主要的训练内容具体来说就是抓“五功”的训练：
1、气功：指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。
2、蹲功：即不依靠任何支点，两脚稍比肩宽，稍成外八字形，躯干蜷缩，重心下移的焊接姿势，将这种姿势长期保持并稳定的基本功。
3、腕动：指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化，能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功。
4、眼功：指在焊接过程中，焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化，注意控制熔孔的尺寸，观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小，焊缝成形质量及外部缺陷的查找。
5、耳功：指在焊接过程中，通过对电弧燃烧的声音，及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。
通过2个多月“五功”训练，竞赛学生的焊接质量有了明显的提高。我相信只要找对了办法，付出了行动，一定会收获成果。
三、电焊车间的日常管理
电工焊接实训心得体会篇4
质量、成本和利润是企业生存的关键，在焊接实训教学过程中，要渗透质量意识和经济观念，养成学生节约材料、注重质量的职业素质。训练中尝试向每位学生发放一定数量的虚拟币，除工位上的恒温烙铁等焊接工具外，焊接用的所有耗材，包括电路板、元器件和焊锡丝都是需要用虚拟币购买的。各类器件的手工焊接标准确定后，以达到以此焊接标准为目标，同一内容，悟性好的学生练习一块板就可以达到很好的效果，悟性差的学生需要练习多块。虚拟币的使用量可以和成绩挂钩，借助学生不服输的心理，促使学生自觉地去钻研技能。技能的提高和虚拟币的节省都在学生自己可以控制的范围内，只要用心就能办到。这样在不知不觉中养成节省原材料的习惯，养成思考技能知识的习惯，学会吸收项目的经济、成本、法律法规、人际关系等非技术方面的知识。90后的学生们对网络技术的掌握和对网络的依赖前所未有。利用QQ群、博客等网络平台，引导学生对实践焊接技能展开讨论，为什么焊锡过多，为什么松香痕迹明显，为什么焊点有气孔，甚至对焊点形成微观过程展开大讨论，还可以借助网络视频，更有说服力地展现实践技能的理论知识。随着焊接内容的递进，讨论的深度也在递进。在教学机器焊接时，讨论的内容更广，比如Smt机器的品牌、各品牌的技术和价格优势、各种机器的保养方法和社会保养机构有哪些等等。这些围绕焊接内容的知识，可提升学生的专业兴趣，增加学生的专业领悟能力，所谓“形散而神不散”。
2适时加入“创意焊”，激发创新意识
在焊接训练初期教授五步焊法时，一般采用废电阻或镀锡铜丝进行大量的手工焊接训练，所谓量变到质变。在此期间，感兴趣的学生不仅提高快，干活时的心情也不错。对于不感兴趣的学生，会出现焦躁情绪和敷衍现象。这时适时插入“创意焊接”内容，让学生利用手边的材料，比如镀锡铜丝等随意制作工艺品，可以展示一部分学长的作品，如鸟巢、水立方、坦克、乌龟等等使用空间立体焊接技术完成的作品，开拓学生思路，课堂上来不及完成的作品可以带回去制作，统一上交作品的时间，采用集体评议，让大家感受集体的创作热情，感受他人的创作激情，感受什么叫做工精细、创意无限。“创意焊”也是教师从学生那里获得创意的最好方式，学生的作品常常让人眼前一亮且难以忘怀。比如一位学生的作品是一片焊锡精制的树叶，他的制作过程是将烙铁头上融化的焊锡迅速地往光滑的地面上甩，锡在地面上溅成一平片，捡起来用剪刀剪出叶边，再用笔的背部在叶面上印出叶脉，一片锡制树叶就这么做好了。没有用到焊接技能，只用到焊接材料，大家仍情绪高涨地评议他得满分。这种课程极能引发学生对专业的内在驱动力，激发创造力。教师在自主性课程上要善于把握学生，引导学生，往往能产生事半功倍的效果［4］。
3强化焊接专业英语，拓展职场空间
焊接训练接触到的焊接材料、焊接工艺的英文标识较多，尤其Smt的编程全都是英文，而职业院校学生普遍英语水平不佳且有畏惧心理。在训练中采取慢慢渗透的方式，从日常英语开始适应，逐步加深到专业英语。比如，讲色环电阻的读法时先用中文，接着翻译成英文，甚至较浅的内容采用全英文授课，只要学生能听个半懂且能坚持听即可。逐步过渡到机器焊接时，可以先讲英文名称，穿插中文解释。比如说到供料器就用Feeder代替，说多了学生自然就习惯了。课程涉及到的主要术语时中英文对照表可人手一份，学生需要时能随时翻看。在企业实习时可请企业兼职教师适当加入英文名词，让学生引起共鸣。有了专业英语的底子，进入职场后学生的提升空间就更大了。
4加强“企业实践”，锻炼职业适应能力
在《电子元器件的焊接工艺》课程里融入现代电子制造工艺，采用企业参观和企业实践的方式感受电子产品制造现场。企业兼职教师着重讲解机器焊接与检验的技术知识，比如印刷工艺、贴片工艺、回流焊接工艺及aoi检测等要求。带队教师着重企业文化的引导，指导学生学习企业规章制度，观察车间墙上的标识，如静电释放标识等。若识岗实践时间比较长，教师应及时观察学生心理变化，适时加强疏导，提高学生的职业适应能力、质量意识、安全意识、环保意识、时间观念和竞争观念以及对新技术的接受和理解能力、应用能力。
5技能训练中素质教育平台的建立
电工焊接实训心得体会篇5
关键词：先行后知职业教育专业课教学
陶行知早年信奉王阳明“知行合一”的学说，故取名“知行”，十余年的教育实践后，他提出“行是知之始，知是行之成”的理念。他说：“中国人如果懂得‘行知’的道理而放弃‘知行’的传统思想，才有希望。”遂将自己的名字改为“行知”。
陶行知先生“先行后知”的教育思想尤其适合于职业学校的专业课教学。笔者是一名电子专业教师，本文就以电子专业的专业课教学为例，说明职业学校的专业课教学可以并且需要从行动开始，从而最终更好地实现职业教育最高目标――养成学生职业行为能力。
一、任务引领型的课程改革
职业学校电子专业课程设置的传统模式是：高一年级开设专业理论基础课，《电工基础》《电子线路》等，高二年级再开设一些电子设备原理等专业课，并进行一些技能训练和实习活动，高三年级以企业实习为主，走向就业。
但是职业学校的大多数学生初中基础知识掌握得很不扎实，而且普遍存在厌学情绪。因此大多数学生上《电工基础》《电子线路》等专业理论课时，无异于听天书，不能收到预期的教学效果。
职业学校的电子类专业学生的培养目标首先是培养熟练的电子产品装配工，其次应当要求他们具备一定的电子技术理论基础，了解电子行业的新技术，具有良好的合作能力。总之就是培养在企业里具有一定发展空间的熟练的电子产品装配工。
为了更好地实现以上的培养目标，笔者一改传统的课程模式，将专业课程的教学设置成四项任务：室内布线和照明电路的安装、收音机的装配、万用表的装配和使用、电视机的装配和调试维修。
新的课程模式从行动开始，先带学生做起来。比如高一的第一学期，围绕室内布线和照明电路安装的任务，一入学就带学生去实训室安装照明电路，摆脱了初中阶段的纯理论教学模式，有了自己动手的机会，学生自然就对学习有了浓厚的兴趣。《电工基础》《电子线路》等理论知识怎么办？同样先做后学，配合完成各项任务的需要，再有针对性地进行教学，比如安装了照明电路，再讲电路的串联和并联，先“行”后“知”，有的放矢，学生自然容易接受。
再比如第二学期先带学生进行收音机的装配训练，在收音机的装配这项总的教学任务的引领下，完成电阻识别、电容识别、晶体管识别、焊接技术、整机装配等多项教学任务，并根据需要学习电工基础、电子线路、收音机原理等理论知识。在这个学期里，学生有了装配成功一台收音机的目标，又不断地接触实物，动手训练，理论学习也不再枯燥无味了。
二、“行―知―行”的教学程序
前面举例说到收音机的装配这个教学项目，笔者将其分解成电阻识别、电容识别、晶体管识别、焊接技术、整机装配等多项教学任务来完成，专业技能的教学具体到某一小项任务。而传统的教学程序是先理论后实训，即按“先知后行”的程序，先介绍相关知识和前人的经验，然后指导学生实训，解决实训中出现的问题，使学生掌握某一方面的技能。比如要让学生学会焊接技术，首先要讲焊接工具和焊料、焊剂的有关知识，介绍焊接的要领，并强调焊接时的注意事项。这些内容至少要花两个课时在黑板上教学，教学时教师可以做演示，加强教学效果。然后让学生进行焊接操作训练。通过这样一个“知―行”的过程，部分肯学的、能力强的学生能较好地掌握焊接技能。
如果运用陶行知先生“先行后知”的教育思想，采用“行―知―行”的教学程序，便能取得意想不到的教学效果。下面着重以焊接技术为例阐述“行―知―行”的教学程序，具体的做法是这样的：
第一次课安排在实训室里，课前只简单地强调使用电烙铁的注意事项，避免发生触电和烫伤事故。然后把电烙铁、漆包线、焊锡丝等发给学生，让学生动手完成导线焊接。因为有新鲜感，学生的兴趣非常浓厚，然而在焊接中很自然地暴露出了许多问题。
第二次课在实训室里进行理论教学。因为有了前一次的焊接尝试，课堂上师生间的交流非常顺畅，许多学生对上次焊接的实践提出了疑问，老师加以归纳，并列出影响焊接质量的“不牢固”和“不美观”两个最重要的问题。然后，介绍电烙铁、焊剂、焊料的有关知识及焊接的理论要领，分析解决这两个问题。
第三次课，再次安排学生进行焊接训练，提出牢固性和美观性的评价标准，下课前让每名同学对各自的焊接作品进行自评和互评。有了第一次焊接尝试的教训，又有了一定的理论基础，第三次课效果极好。这样三次课共6课时就能高效地完成焊接技术这项教学任务，使绝大部分学生都能很好地掌握这项技能。
采用“行―知―行”的教学程序，从行动开始，学生真正成了学习活动的主人，教师参与了整个教学活动，帮助学生分析问题，解决问题。整个教学活动不再是单向的知识灌输和经验传授，而是双向互动的交流。尽管职校生基础普遍较差，但并不会因此失去求知的欲望。采用“行―知―行”的教学程序遵从了人类对事物的认知规律，让职校的课堂成为学生探索、实践的场所，让学生在一次次成功中重塑自信。
三、“先行后知”效果显著
总的来说，不管是任务引领型改革还是“行―知―行”的教学程序设计，都充分贯彻了陶行知先生“先行后知”的教育思想，实践表明有如下几点成功之处：
1.信心的有效建立
新课程方案，任务引领，每一个“生产”任务都是学生经努力能圆满完成的，学生的成就感油然而生。成功换来了家长、老师、同学的赏识，赏识导致更大的成功。学生的技能不断形成，知识不断长进，并在相关工厂参观中直观感受到自己技能、知识的生产性和实践性作用，对“自己将成为国家的紧缺技术人才”有了明确的认知。因此，学生们“只要努力，前途美好”的意识得以树立，早已几乎丧失的自信心又找回来了。
2.责任意识的有效养成
每一个技能模块都要完成一个“生产”任务，有的是企业的实际产品。合作企业派来的质检员到学校实训现场，参与课堂教学评价。来自第三方的客观评价，让学生们体验企业真实和严格的要求，既可获得企业的第一手产品资讯，又能在评价中总结和提升自己的技能，从而树立质量意识、责任意识，实现职业素养的养成。
3.技能的有效生成
任务引领，实战性的训练，势必要求学生全身心的投入，训练效果好。这种递进式的技能模块，促使学生专项技能日积月累，综合能力不断提高，无形中学生的意志力、合作能力、知识和技能迁移能力也在不断提高。
4.知识的有效建构
电工焊接实训心得体会篇6
【关键词】焊接实训凝固组织控制
据国内外专家认为，到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺，它是一种可靠、低成本的连接金属材料的方法，目前还没有其他方法可以代替焊接。焊接实训教学是教学过程中的一个关键环节，但由于焊接实训投入大，焊接教学设备非常有限，与企业的实际生产仍有一定的距离；而且焊接实训环境差、工种苦，学生学习容易产生消极畏难情绪，在实训教学过程中难以激发学生学习的积极性。因此在实训中如何利用有限资源培养综合素质高、有敬业精神的技术工人，是大家应思考的问题。为使我校所培养的学生能够满足汽修市龆匀瞬诺募寄芤求，在实训教学中我们要将企业常用的焊接技术融入到整个教学中，让经过实训后的学生能适应现代汽车维修专业的焊接操作规范要求。在焊接实训教学中焊接凝固组织的控制十分关键，在培训过程中要重点强调，同时同学们在操作时应注意以下几个方面：
一、焊接工艺参数的有效调节
在焊接过程中改善焊接金属凝固组织，是保证焊接质量的有效方法。通常采用调节焊接工艺参数（焊接电流，电弧电压，焊接速度，预热温度，送丝速度等）保证试件合格率，调节焊接工艺参数还可以控制熔池温度梯度，冷却速度和几何尺寸，最终控制晶体尺寸和成长方向。在不预热情况下，一般提高焊接速度，降低焊接线能量，可达到细化焊缝金属凝固组织的目的，从而保证了焊接质量。
二、变质剂成分的有效控制
通过焊条、焊丝或焊剂加入变质剂后可在焊接凝固结晶过程中细化焊缝金属晶粒，变质剂有两种类型：一种是处于弥散状态的w、mo、tic、al2o等元素组成的难熔金属和难熔化合物，这种变质剂在焊缝金属中出现不熔化块和夹杂，它将降低焊缝金属的性质。第二种是ti、B、Ce、Zr等元素组成的作为表面活性核促使形核，以阻止微小晶体的生长和聚集，达到细化晶粒的目的。凡是通过局部加热来达到连接金属的焊接方法，不论是熔化焊接还是固态焊接，焊缝附近的母材都同时被加热到高温状态，通过控制变质剂的成分以保证焊缝质量。
三、焊前母材原始状态的性能控制
焊接材料焊前的原始状态也会影响到焊接热影响区内的组织变化和性能变化，例如：材料焊前处于硬化状态或热处理强化状态，则焊后热影响区温度的高低，是影响焊缝质量的主要因素。被焊金属是决定各种材料焊接热影响区形成的主要因素，因为焊接热影响区的组织变化和性能变化首先取决于母材本身，它们在不同加热和冷却条件下的合金特点将影响焊接质量。例如：对加热和冷却过程中根本没有任何组织变化的材料，它们在快速加热或冷却过程中易生成各种不稳定组织，这将影响焊接质量。这时焊接热影响区的组织变化和性能变化将变得很复杂，因此在焊接前了解被焊材料的焊接特点，是保证焊接质量的重要条件。
四、焊接工艺方法和操作参数的控制
焊接热影响区是由于焊接时的热作用引起的，因此它与焊接时所采用的热源特点和焊接规范有着直接的关系，即与热弧的集中程度、能量密度有关，还与焊接时热量输入的多少、焊接线能量有关，因为这些工艺参数都直接影响到焊接时的温度场分布以及热循环曲线的特点，它将直接影响到焊接热影响区内特殊热处理的各项参数，如升温速度、高温停留时间和冷却速度等。不同焊接条件下，钢材单道焊时热影响区过热区的典型热循环曲线变化不同。由于焊接工艺条件不同，热循环曲线的各项参数也不同，如高温（ac3以上）停留时间和冷却速度等有很大差别。焊接时控制好这些参数，严格按操作规范进行操作，焊接质量就能得到保证。
电工焊接实训心得体会篇7
关键词：焊接实习改革
高职教育的主要任务之一是是以制造业为重点加速培养高技能型紧缺人才。焊接技术在制造行业中广泛应用，是保证产品质量的基础和机械制造的关键技术之一。虽然如此，但由于焊接技术的不断发展，有一些新型焊接方法及设备不断涌现；同时焊接学科的复合性决定了焊接工艺制定过程中需具备一定的理论基础，如机械、材料、热学等理论知识，合理的焊接工艺是保证焊接质量的先决条件。国内技校或技能培训站所培养的焊接人员无疑难以达到高级焊接操作人员的要求，培养该类人才的责任必然也必需由高职教育承担，而如何真正培养高技能型焊接人才，焊接实习教学环节也迫需改革，焊接技术及自动化专业在该方面主要从如下几点做起。
1加大实习条件建设
随着焊接新型设备在工业生产中越来越多的使用，为了培养学生对各种焊接设备的操作及使用能力，学校在主要设备有交流焊机、直流焊机、Co2气体保护焊机、直流tiG焊机、空气等离子切割机、砂轮切割机、半自动切割机、气焊、气割设备、磁粉探伤仪等的基础上，再度购置30台焊机、焊条烘干机、超声波探伤仪等设备。扩大了实习规模，学生实习时能根据教学要求学习各种焊接设备使用；同时增强师资力量，要求教师能适应高职教育的要求，在理论教学的同时能进行实习教学，并且教师团队中引入企业的能工巧匠。为学生焊接实习建立先期的“硬、软”件保证。
2进行模块化教学改革
模块化教学打破传统课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容(包括焊接专业基础识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识)，按照焊接技能的特点和类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起完成教学任务。[1]模块化教学改革主要从如下几方面着手。
2.1模块体系的建立
模块体系由必修模块、选修模块、企业模块组成。体系建立要突出技能训练的地位，按国家职业标准要求的核心能力培养学生技能。所以必修模块紧紧围绕职业技能考试，以学生获取“双证”为目标构建。如手工电弧焊、钨极氩弧焊必修达到实纲要求。选修模块根据学生个体情况组织。因材施教。学生会在不同的教学模块中获得针对性的组织教学。不同的学生在不同的模块中学习程度不一。从而侧重不一并对未来职业方向初步建立规划。比如气割模块设置为选修模块。企业模块实现学校教学与社会需求的无缝连接，学校的教学体现“真实的生产情景”。学生的学习与未来的工作岗位不拖钩。各模块还能根据国家标准、实际情况调整。体现模块教学的灵活型优势。
2.2模块体系的实施
高职教育在三年的教学时间安排上以“2+1”实现。在两年的校内学习中，如何有效的保障学生的实习时间，使学生的实践训练既有别于技工学校理论少、实习长的情况。又能切实成为“应用型”人才，完成各模块的学习。成为一个必须考虑的问题。焊接技术及自动化专业实施过程中先设置了学生每学期有固定的实习阶段安排，在该阶段内，学生每天按实训中心作息时间进行实习。这样有利于集中组织、全力投入。对较复杂或特定模块能加强训练。在学生考“焊工等级证”前也组织集中实习。从实际情况上来看，“攻关”效果明显。除集中组织实习时间外。在一些专业课程中实行“理实一体化”教学。一些模块可穿插在这些专业课程中组织。这样既增加了实习时间，又能为理论与实践的联系创造了“突破口|”。这些专业课程如“焊接方法与设备”，“焊接结构生产”等。而第三年的企业实习是企业模块实现的重要途径。
3.焊接实习要体现“银领”教育
技能训练是核心，但高职教育还要有其特色，要体现知识的“应用型”。无实践仅有知识不符合高职要求，然而只会操作而不具备分析、思考能力也不是我们所要培养的“银领”人才。只会一味按固定模式操作，无一定理论基础，遇到新问题就不知变通，这样的人无法适应现代加工工艺快速发展的要求。我们要培养的是具有发展潜质的高技能人才。
3.1焊接实习与焊接工艺相关理论的“一体化”
如“金属焊接原理”、“金属焊接性”、“弧焊电源”、“焊接结构生产”等课程理论部分已经讲解了如何选择电源极性、热输入、接头形式等工艺参数及原因分析。在焊接实习中于具体金属、具体电源让学生制定工艺方案，再在实习中检验、修正工艺方案。在设计好的实习模块中逐步培养和提高学生综合能力。
3.2焊接实习与其它课程的联系性
焊接实习是焊接技术及自动化专业中一个重要的教学环节。要把实习与其它课程联系起来，而不片面、孤立的看实习环节。焊接实习前学生所需的材料加工由机械制造基础加工而得，学生实习加工后的工件也能为课程“工程材料”做金相分析用。如何检验工件也是“焊接质量管理与检验”课程的教学任务之一。尽量以实习模拟生产实况，随着实训中心向“生产型”的转化，焊接技术及自动化专业要以焊接实习为主体辐射影响其它机械、材料类课程实习。培养学生全面工程能力。学生未来的工作岗位未必一定从事焊接操作，可能从事下料、检验。这样的实习体系有利于学生全面发展。
4通过“校企合作”模式进行实习改革
“校企合作”模式能使实习内容同学生未来的工作岗位紧密联系在一起。促进学生就业。目前“焊接技术及自动化专业”同中铁大型养路机械集团股份有限公司签定了“订单式培养”合作计划。学生深入企业实习。在知识、技能跟具体岗位挂钩的同时，将企业理念、企业文化融如到实习过程中，同时企业的能工巧匠们还能充实到教师队伍中来，增强师资力量。非“订单式培养”计划的学生三年级也会到一些企业进行“顶岗实习”。这种模式下，使学生的实习是带“项目”进行的。学生所学即所用。
电工焊接实训心得体会篇8
关键词：任务驱动法焊接技能训练
随着我国经济快速的发展，焊接技术的应用已遍及国防、造船、电力、机车车辆、机械制造等各行各业，而焊接技能训练也成为钣焊专业的核心课程，同时，很多机械制造专业把焊接技能训练作为选修课程。尽管技工院校非常重视焊接技能课程的教学，但实际中，很多学生因受到焊接特定环境的影响，很难练习好焊接技能，一些先进的焊接方法更无从下手。笔者认为造成这一局面的主要原因是教学模式较陈旧，焊渣的飞溅、弧光的辐射、怕脏、怕累等使很多学生没有学习的积极性。因此，如何改变教学模式，激发学生的学习热情，充分发挥学生学习的主观能动性，全面提高学生焊接技能，是任课教师要迫切解决的问题。
一、什么是任务驱动教学法
任务驱动教学法主张教师将教学内容隐含在一个或几个有代表的任务中，以完成任务作为教学活动的中心；学生在完成任务的动机驱动下，通过对任务进行分析、讨论，明确它大体涉及哪些知识，需要解决哪些问题，并找出哪些是旧知识、哪些是新知识；在老师的指导帮助下，通过对学习资源的主动应用，在自主探索和互动协作的学习过程中，找出完成任务的方法；最后通过任务的完成实现意义的建构。
二、任务驱动教学法在焊接技能训练课程中的应用
技工院校焊接技能训练课程内容包括手工电弧焊、Co2保护焊、氩弧焊等。焊接作为一门技术，显然具有一定的操作性。因此在许多知识点上，可以设计成一些“任务”，将教师的示范与学生的训练有机结合起来，逐步引导学生一步一步完成预定的教学目标。
1.培养学生的学习兴趣
爱因斯坦说过，“兴趣是最好的老师”。作为焊接技能训练课程的任课教师，首先就要培养学生的学习兴趣和爱好，具体做法有以下几点：一是在教学过程中，展示中国辽宁号航空母舰的图片，告诉学生航空母舰有很多地方需要焊接；二是让学生欣赏往届学生焊接的优秀作品，用直观、无声的语言，使学生产生学习焊接技能的欲望；三是抓住学生喜欢表扬的特点，在学习过程中运用赏识教育，只要发现学生的闪光点，就毫不吝啬地表扬，以此调动学生练习焊接技能的积极性。
2.讲解焊接技能训练课程的基础知识
在进行焊接技能的教学时，任课教师要打破教材的局限。首先在前面几节课应着重强调焊接的安全知识点，再讲解最基本的引弧和平敷焊的知识，让学生懂得如何用面罩来保护眼睛，如何采用敲击或划擦法引弧。
3.提供“技能训练任务书”，提高学生的能力和素质
当学生对焊接知识内容有了一定认识后，教师可选择一些比较简单的“产品”，让学生模仿制作，这是学生能动性发挥的关键。因为完成任务的是学生，教师的作用只是指导。这个“产品”实践的过程既是学习过程，又是工作过程。学生的能力与素质会综合表现出来，学习方法、工作态度、思维能力和创造能力都能得到锻炼和提高。就每一个项目任务来说，都有质量评定标准，告诉学生完成任务不能仅仅达到及格，而要鼓励学生“创造优良工程”，鼓励但不强求。例如3位学生中，学生丙成绩不及格，这时候我们不能就此结束，而要向学生反馈这些评价信息，鼓励学生针对同一技能训练项目做第二、第三遍，甚至更多。告诉学生，相信自己后一次会比前一次做得更好，这个过程是任务驱动法的亮点所在。“任务驱动法”的名称也来源于此。它有效地发挥了“教师导”“学生学”的作用，激发了学生内在的动力。学生在一次又一次“完成任务”的过程中掌握了焊接的规范要求，具备了得心应手的焊接技能，体现了技术应用型人才的培养目标。通过以上步骤，使学生“学到知识”“练得焊接技能”“养成良好素质”。
三、任务驱动法教学评价
焊接技能训练对学生的天赋有着一定的要求，面对当前生源素质参差不齐的现状，要求教师在焊接技能教学中必须客观地看待每一位学生的“产品”。如学生在完成焊接后，可将大家的“产品”一起放在教室展示，让学生自己评价，最后教师进行客观评价。学生成绩的确定依据是“完成工作任务的过程”和“任务完成后所获得的成果”。在过程中评价素质，以学习成果为依据评定技能。
电工焊接实训心得体会篇9
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程；
3、掌握电子元器件的识别及质量检验；,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风.
二、工艺要求、电子元件知识
1、相关元器件
主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。
2、安装工艺要求：
（1）动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用
电工电子实训总结
万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件（如三极管）。
（2）在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。
（3）电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。
（4）各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。
三、电话机的工作原理
电有载调压开关
话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接
北京奇胜开关插座
，但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机，如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。
电话机是美国人a.g.贝尔在1876年发明的。中国于19XX年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展，军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。
三、实训小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊
水电工找工作。
（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则:
先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件；焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置).间接好,并剪掉管腿.
四、体会和感想
这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。比如刚开始实训时，学长和老师发给我们一些零件，我便拿着说明书仔细地看，然后拿着零件仔细辨认，与说明书上写的一一对照，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有奥秘的，也知道了怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知
飞雕开关插座图片
识，零件区分开以后，我便做上相应的标记，以便安装。
虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
电工焊接实训心得体会篇10
关键词:节能降耗;仿真技术
传统的焊接实习模式，要求学校提供充足的资金来保障实习工位和材料消耗，但实习消耗过大，一直是困扰焊接实习教学的因素之一，为此，想出了多种办法来降低实习消耗，比如高消耗性实习课题不开或尽量少开、或者减少学生实习时间和实习工位，这些方法都益弊相兼。近年来，随着仿真技术的日益提高和计算机在技校教学的普及，把仿真技术引入焊接实习教学，不但可以进一步提高和完善实习教学，而且做为节能降耗的另一种新手段已成为可能。
一、仿真技术应用于焊接实习教学的可行性
仿真模拟技术是指使用仪器设备、模型、计算机虚拟技术，以及利用场地、环境的布置，模仿出真实工作程序、工作环境、技术指标、动作要求，进行科学研究、工业设计，模拟生产、教学训练和考核鉴定等的一项综合技术。如:虚拟焊接培训系统、焊接过程数值模拟与专家系统。在常规实习开设的同时，完全可以逐步引入仿真模拟实习训练。焊接实习引入仿真模拟，最明显的好处是节能降耗，在一定程度上可缓解实习工位和实习材料的不足。焊接过程复杂且快速，难以直接观察和测试。因此，以往的焊接工艺设计往往建立在“经验”的基础上，常常需经过多次，反复试生产才能确定，耗费大量人力、物力。近年来，随着焊接基础理论和试验技术的发展，特别是计算机技术的突飞猛进，使焊接过程数值模拟和专家系统得以迅速发展，从而可以使焊接加工技术逐步从“技艺”走向“科学”。通过计算机可以对焊接过程中的各种现象进行数值模拟，进而进行定量分析，指导焊接生产实际，尽管对复杂的、多变量的、快速变化的焊接过程进行精确的模拟有不少困难，但现已取得可喜的成果。另外，利用计算机作为大量信息收集、存储、处理和分析的工具，进行逻辑推理。
二、仿真模拟实习的优点
仿真模拟技术应用于焊接实习教学，至少在以下几个方面拥有明显的优点:
1、形象性:
仿真模拟实习能创造一个与实际近乎相同的特性环境。用于美陆军和海军陆战队对装甲车辆和其他车辆进行修复与保养的训练虚拟现实焊接训练器。
提供平面、垂直、水平和头顶位置的气体金属氩弧焊。这种焊接训练器包括一支带有触觉反馈功能的焊枪和一个用户头盔，这使得训练者能体验到逼真的三维焊接环境。焊接软件技术使虚拟训练环境更具真实感。
2、交互性
仿真模拟实习不同于电化教学，因为电化教学学生是被动式、单向式，虽然直观但不具备交互性。仿真模拟实习过程中，学生与实习对象能进行交互，可以大大激发学生学习兴趣。学生参与仿真，建立起使人感到身临其境的“交互式虚拟现实世界”。仿真模拟过程具有“沉浸—交互—构想”三个基本特征，以虚拟现实技术创造虚拟环境，特别强调学生参与其中的身临其境的沉浸感，同时学生与虚拟环境之间可以有多维信息交互作用，学生从定性和定量综合集成的虚拟环境中，可以获得对实习对象的感性和理性的认识。
3、全面性
仿真模拟实习软件可充分考虑实际环境中的各种因素，避免由于特定条件而导致的操作结果的单一取向。
4、安全性
仿真模拟实习在观察与操练上有绝对的安全性。通过模拟器学习尽管也有触电、燃烧、爆炸等惊险的场面，那只是模拟的景色，绝对不会发生人身的灾祸，而且不会有因错误操作所造成的损失。
5、节约性、高效性
焊接引入仿真模拟实习，最根本的好处是对原材料、工卡量具、仪表设备的节约。如，虚拟现实焊接训练器基于SGi可视化硬件和VRSim模拟软件，适用于新手和经验丰富的行家。供指导者使用的中央控制台连接着六个焊接架。从中央控制台上，指导者可以监视到训练者的作业情况，以及存储焊接信息用于以后培训分析。焊接训练器开创了一个先河，它将触觉模拟技术与计算机实时处理技术结合了起来。无论焊接新手还是行家，每个人都能更快、更好、低耗地学习焊接技巧。
三、焊接实习如何引入仿真模拟实习
焊接引入仿真模拟实习，可以应用仿真电焊机、多媒体仿真教学系统、焊接过程数值模拟与专家系统、虚拟焊接培训系统。现在本专业培训的主要以中、初级焊工为主，考虑到实际操作的可行性，可以先引入仿真电焊机、多媒体仿真教学系统，由上海市高级技工学校在教学实践中组织开发了仿真电焊机，在电焊实习过程中能放出大量负离子;降低培训成本，缩短培训周期，能实现课堂化教育;本机采用12V直流电源控制，使学生在安全的条件下进行操作技能训炼，达到焊接稳定性。在教学培训中学生不用带面罩就能看见老师的每一个操作动作和要领，解决了在培训过程中一个根本性问题。本机功能有模拟焊道的显示功能、焊接速度的模拟功能、运条手法模拟功能、能做平焊、立焊、横焊、仰焊等全位置焊接。多媒体仿真教学系统，利用计算机为基础，通过人机交互让学生更多地去主动思考、主动探索、主动发现，从而形成一种新的教学活动进程的稳定结构形式:在整个教学进程中，既发挥教师的主导作用，又充分体现学生的认知主体作用。随着焊接加工技术逐步从“技艺”走向“科学”，社会对于高技能焊工的需要日益增多，就必须要引入焊接过程数值模拟与专家系统、虚拟焊接培训系统。虚拟焊接培训系统在焊接培训工作中，对焊接过程信息的采集和处理，采集焊接过程中焊条运行轨迹，采用主动式光学定位的方法实现焊接操作模拟中焊条位置的图像检测，满足焊接过程实时检测的需要，操作焊枪的过程及结果都显示在电脑屏幕上。这样可供多个学生一起观看焊接过程，让老师即时做出指导和评价。模拟操作中的数据是从实际焊接中测试得来的。该系统为焊接培训节约了材料、设备，使更多的学生得到更多的实践机会。先进制造技术的一个重要发展趋势是工艺设计从经验判断走向定量分析，其方法就是将数值模拟技术与物理模拟和人工智能技术相结合，确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工质量，使生产过程从“理论-实验-生产”转变为“理论-计算机模拟-生产”
四、引入仿真模拟实习后的注意事项
做为仿真模拟实习，他是对实习教学的补充，可给实习教学带来许多变改和效益，但必须指出的是，仿真模拟实习毕竟不是真正的实际对象的操作，本身有不可替代的局限性。必须注意，采用仿真模拟实习后，可缩短但决不能完全抛开真实的实习过程。两者之间应注意扬长避短，交替地利用。仿真模拟实习不能一味地满足于虚拟学习空间的利用。仿真模拟实习对学生所生成的安全观念淡簿的影响，要通过实际操作才能加以纠正。
时代在发展，焊接的实习教学不应该总停留在传统的实习模式上。抓住科技发展带来的契机，恰当引入仿真模拟实习，利用先进的科技手段为学校节能降耗，从而降低实习成本，提高学习效率。
参考文献