化学清洗的方法篇1
【关键词】反渗透；在线化学清洗；清洗方案
0.前言
我国是个淡水资源短缺的国家，人均淡水资源只有2200m3，而与此不协调的是，我国工业经济的快速发展带来的环境污染及水资源的大量消耗，水资源的循环利用率低，污水处理率不高，污水资源化程度低等现象，为中国可持续发展战略带来了严重影响。
河北钢铁集团邯钢公司（简称邯钢）充分意识到污水资源化的重要性，于2004年就率先引进先进的“UF+Ro”的双膜法工艺技术，以冶金工业废水为水源，中水回用。并先后在邯钢建设了多个双膜法岗位，淘汰落后的双级钠离子交换工艺技术，提高水资源的循环利用率。
1.概述
邯钢东区共有5个双膜法岗位，共40余套反渗透系统，5000余支反渗透膜元件。双膜法岗位采用的水源为冶金工业废水回用的中水，有效的降低了邯钢的吨钢耗新水。由于工艺要求，反渗透系统每运行一段时间后，需进行化学清洗，使之恢复其性能。反渗透系统化学清洗采用普通的盐酸、液碱化学清洗，清洗效果差；采用目前厂家销售的专业清洗剂清洗，费用高。针对此现象，邯钢以国内外清洗技术作为指导，学习国内同行的清洗经验，结合自己的实际运行情况，在邯钢第二软水站现场试验，寻求有效的清洗配方，优化清洗程序及清洗方案，形成一套完整的膜清洗技术，取得了良好的效果。
2.现状分析
邯钢第二软水站于2010年6月正式投产，共有6套一级反渗透。每套反渗透产水量为108t/h，采用的是美国FilmteC公司的生产的Bw30系列抗污染膜元件，水源是邯钢第二污水处理厂处理后的中水。其水处理工艺为：
图1浸没式超滤+反渗透组合
同时我们对二软水的进水中水水质进行分析，其水质指标见表1
表1水质指标统计表
二软水自投产以来，由于处于满负荷运行外送，水源为中水，水质复杂，反渗透投入运行后，受到水质杂物的污染，每运行一段时间后，系统出力降低，段间压差升高，脱盐率降低，根据膜生产厂家的规定，需对系统进行化学清洗，恢复其运行性能。
3.清洗药剂及方案的制定
二软水工艺设计中清洗系统包括化学清洗泵、清洗水箱、5μm保安过滤器及相关管道、阀门、控制仪表等。膜生产厂家提供的清洗配方一般为碱洗和酸洗交替清洗，酸洗中投加非氧化杀菌剂，碱洗时投加专业清洗剂，清洗费用高。而只使用普通的盐酸、液碱进行酸洗、碱洗，清洗效果差，且清洗后运行周期短。因此，我们针对自己的工艺特点，水质情况，参考国内外清洗剂配方，在二软水进行化学清洗试验。根据清洗结果选择有效的清洗配方，尽量在保证清洗效果的前提下，降低清洗药剂费用。通过试验，最终将碱洗中投加的专业清洗剂由原使用厂家提供的专业清洗剂更换为配置的1%的二钠eDta清洗剂，并根据季节及设备运行情况，在夏季温度高时，还可适当增加1%的三聚磷酸钠。
通过对清洗方案进行优化，多次试验，最终的清洗方式为碱洗+酸洗+碱洗，碱洗的清洗剂为液碱，酸洗的清洗剂为盐酸和非氧化性杀菌剂，这是普通酸碱化学清洗（清洗方式1）。在普通酸碱化学清洗的第二次碱洗中增加专业清洗剂eDta，这是专业清洗剂化学清洗（清洗方式2），清洗方案根据温度及实际运行情况，分别采取普通酸碱清洗（清洗方式1）或专业清洗剂清洗（清洗方式2），两种清洗方式交叉进行，即单套系统第一个清洗周期采用清洗方式1（或2），第二个清洗周期采用清洗方式2（或1），或采用清洗方式1（或2）两次后，采取清洗方式2（或1）一次，等等。
4.清洗步骤
在清洗中，通过控制系统的清洗管路阀门，将一段膜元件、二段膜元件进行分段清洗，
并配合混合清洗，控制好压力及清洗流量。由于二软水使用的水源为中水，中水夏季温度可达到最高36℃，因此，夏季清洗时，清洗液不需要加热。而在冬季，中水温度最低可达到20℃，因此在冬季清洗时，需将清洗液温度加温，并注意控制清洗液温度在35℃左右。
采用动态清洗和静态清洗两种清洗方式，动态清洗是将药液一直用清洗泵加压流动循环清洗，静态清洗即清洗一段时间后，将清洗泵停运，将药液浸泡膜元件。通过试验，延长每套系统的清洗时间，白天采用动静交替清洗，根据清洗液pH值，增加清洗药剂；当第二次碱洗时，动态清洗一段时间后，采用静态清洗，用清洗液浸泡系统9～13h，后进行药液循环清洗后，进行排放，清水冲洗。
在对药液进行排放后，清水冲洗时，要注意将整个系统彻底冲洗干净，直至系统中不再残留有清洗液，再更换使用另一种清洗剂。每套设备清洗需时间2d左右。
5.结束语
在第二软水站进行化学清洗方案优化，反渗透系统清洗后，性能恢复明显，产水量基本恢复初始值，系统段间压差降低，清洗周期正常。通过采用动静交替清洗效果明显，可将每套系统的在线化学清洗时间减少0.5d。同时将eDta清洗剂替换了原使用的厂家专业清洗剂，降低了投加药剂的价格，年可节省药剂费用40余万元。
邯钢反渗透系统的使用有效的保障了发电、高炉、锅炉气机等系统的安全经济运行，并降低邯钢的吨钢耗新水，为邯钢环保工作做出了重大的贡献。在今后的邯钢的发展中，双膜法技术在邯钢将得到更加广泛的应用。由于邯钢目前所有的双膜法岗位的水（下转第331页）（上接第254页）源均为中水，其清洗经验为邯钢提供了经验及技术支持，为邯钢的双膜法岗位技术优化提供了方向。[科]
【参考文献】
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［2］周正立.反渗透水处理应用技术及膜水处理剂.化学工业出版社，2005.
化学清洗的方法篇2
关键词：超滤；清洗；控制；调整
【分类号】：tU855
前言：
超滤是以一种带有微孔的高分子滤膜为过滤介质的过滤方式。超滤膜采用表面过滤原理，每个运行周期都要进行反洗，但是反洗并不能完全清除膜表面所截留的污物。随着制水量的不断增长，水中的污染物会在膜表面逐渐积累，同时水中的细菌和微生物也会在膜表面及膜孔中大量繁殖，分泌粘液，排泄代谢产物，最终形成生物黏膜与各种胶体相混合的一种复杂的污染形式。当污物积累到一定程度后，超滤的进水压力就会逐渐升高，产水量随之下降，这时就需要用化学清洗的方法来恢复超滤膜的透水性能。
1系统概况
平海电厂一期2×1000mw机组选用海水作为水源，选用了海水反渗透技术，沉淀池+超滤的预处理方式。本套超滤装置统设备包括：清水池、超滤升压泵、超滤保安过滤器、超滤装置、超滤水箱、超滤反洗水泵、超滤反洗保安过滤器，清洗系统包括：超滤清洗水箱、超滤清洗水泵、超滤清洗过滤器、外置电加热器。
我厂设计8套超滤装置，选用了日本旭化成公司生产的Una-620a中空纤维膜。膜材质为聚偏氟乙烯，膜通量60L/m2.h，每套装置配有84支膜元件，额定出力为250m3/h，共672支膜组件，总装置产水量达到了2000m3/h。整套超滤装置产水水质良好，对反渗透系统起到了很好的保护效果，大大降低了后续处理过程的运行成本，延长了离子交换系统的运行周期，提高了水处理整体系统的运行稳定性、经济性，切实做到了节能降耗。
2超滤膜常用清洗方法
超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。常用的清洗方法有化学清洗、物理清洗两大类。
2.1物理清洗方法：
等压清洗法：即关闭超滤产水阀门，打开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲洗膜表面，该法对去除膜表面上大量松软的杂质有效。
反向清洗法：即清洗水从膜的超滤出口进入并透过膜，冲向浓缩口一边，采用反向冲洗法可以有效的去除覆盖面，但反冲洗时应特别注意，防止超压，避免把膜冲破或者破坏密封粘接面。
2.2化学清洗法：利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的。
碱溶液清洗：常用的碱主要有naoH，调配溶液的pH=10～12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h～1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的pH=2～3，利用循环清洗或者浸泡0.5h～1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
氧化剂清洗剂：利用1%～3%H2o2、500～1000mg/LnaClo等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2o2和naClo是常用的杀菌剂。
3清洗工艺系统
清洗系统主要包括：超滤清洗水箱V=20m3，超滤清洗水泵Q=90m3/h、p=0.35mpa，超滤清洗过滤器Q=90m3/h、100μm，外置电加热器0.6mpa、p=405kw及其他附属设备。
清洗步序（以1号超滤为例）：
1）检查超滤清洗水箱水源、加热热源应准备好（加热至40℃）。我厂Una-620a膜使用上限温度为40℃，而膜筒中有水，系统管道、保安过滤器及膜筒会先吸热再散热，尤其在环境温度低的情况下散热更快，以致膜筒中的清洗液温度较低，故将清洗液加热器温度设置为40℃，以保证较好的清洗效果；
2）打开1号超滤上排气动阀、下排气动阀放水，3分钟后关闭；
3）清洗前准备：打开1号超滤清洗进水气动阀、打开1号超滤清洗浓水侧回流气动阀、打开1号超滤清洗产水侧回流气动阀，其余阀门全部关闭；
4）配碱：启二级反渗透冲洗水泵、化学清洗碱计量泵，当清洗水箱液位升至2m时，停二级反渗透冲洗水泵、启海淡次氯酸钠卸药泵，添加300L次氯酸钠（约20秒），停海淡次氯酸钠卸药泵；
5）碱洗循环：打开超滤清洗水泵，当pH=12开始计时，化学清洗碱计量泵继续运行，循环1小时，每隔20分钟打开1号超滤反洗进气气动阀进气，30秒后关闭。（我厂选用的旭化成超滤膜化学清洗时耐酸碱范围很广，为pH=1-14。）
6）清洗液排放：停超滤清洗水泵，打开1号超滤清洗回流排放手动阀、超滤清洗水箱底排手动阀；
7）置换：药液排放干净后，启二级反渗透冲洗水泵和超滤清洗水泵进行置换，5-10分钟后，置换结束；
8）配酸：启动化学清洗酸计量泵，进行配酸，当超滤清洗水箱液位升至2m时，停二级反渗透冲洗水泵；
9）酸洗循环：打开超滤清洗水泵，当pH=2开始计时，化学清洗酸计量泵继续，循环1小时，并保证pH不低于1，每隔20分钟打开超滤反洗进气气动阀进气，30秒后关闭；
10）清洗液排放：停超滤清洗水泵，打开1号超滤清洗回流排放手动阀、超滤清洗水箱底排手动阀；
11）置换：药液排放干净后，启二级反渗透冲洗水泵和超滤清洗水泵进行置换，5-10分钟后，置换结束；
12）系统反冲洗：打开1号超滤上排气动阀，1号超滤反洗进水气动阀，启超滤反洗水泵，反洗3分钟后关闭；（我厂Una-620a膜的公称孔径为0.1微米，在运行过程中部分粒径与膜孔近似的大分子有机物或者胶体微粒会随着水流而恰好卡在膜孔中，而运行周期中的反冲时时间较短，不能将其冲走，故需增加此步骤。）
13）清洗后阀门恢复：打开1号超滤产水手动阀，确认各气动阀门恢复至正常运行状态；
14）开超滤清洗水箱底排手动阀，排空超滤清洗水箱；
15）记录所有运行参数与清洗前的数据进行比较，评定清洗效果。
注意事项：
1清洗液流量控制及过滤器反冲洗：清洗下来的大量污物会沉积，使清洗流量下降，清洗效果下降。所以，在循环清洗过程中，当清洗液流量下降时，需要对清洗过滤器进行反冲洗，以冲去截留的污物，使清洗流量达到要求值。
2清洗过滤器定期检查：超滤清洗的周期一般比较长，因此清洗系统中保安过滤器的状况很容易被忽略，需要定期打开清洗过滤器进行检查。
3清洗循环时间的控制：如果超滤膜组污堵较严重，可以适当延长循环清洗的时间，以保证清洗效果。
4实际运行效果
据此清洗方案进行化学清洗，超滤系统的实际运行周期在一个半月至两个月，效果比较明显。
5结论与建议
通过对超滤进行定期、有效地清洗，可以在很大程度上恢复膜的过滤性能，增加周期制水量，减少清洗次数，降低产水污染指数，延长超滤膜使用年限，提高系统运行的经济水平。但超滤清洗并不能从根本上解决超滤膜污堵的问题，细菌和微生物在膜表面及膜孔中滋生所形成的生物黏垢是造成膜污堵的主要原因，只能通过加强沉淀池、清水池以及超滤系统的杀菌处理来改善这种状况，同时还要加强超滤运行过程中的空气擦洗和反洗操作，以减缓超滤膜污堵的速度。
参考文献
1、周柏青《全膜水处理技术》中国电力出版社2006.4
2、冯敏《现代水处理技术》化学工业出版社2006.5
化学清洗的方法篇3
关键词：多管膜式磺化器；清洗方法
中图分类号：tQ423
文献标识码：a
文章编号：1009-2374（2012）20-0037-02
多管膜式磺化器是生产驱油用重烷基苯磺酸盐的核心设备，在生产过程中，核心设备磺化器的运行周期一直是制约装置运行周期的关键因素，磺化器结焦后，装置就不得不切尾气，对磺化器进行清洗，清洗完成后切磺化继续生产。过去我们采用在线清洗的方式对磺化器进行清洗，清洗完成后直接切磺化继续生产，清洗时间相对较短。但在线清洗往往达不到预期效果，频繁的切换造成生产成本增加、设备腐蚀加速、劳动强度增加等一系列
问题。
1 清洗过程
在线清洗方法即不对磺化器进行拆卸，只将磺化器从系统中隔离出来，其他设备正常运转，维持工艺参数，清洗完成后切磺化继续生产。清洗时，将配制好的碱液通过碱液冲洗泵打入磺化器进行清洗，再用清水冲洗2～3遍，用仪表风吹扫干净后便可继续生产。
2 原因分析
在生产过程中，经过摸索和跟踪后发现，在线清洗后系统压力会有所下降，生产天数会有所延长，但幅度不大，继续生产，系统压力会逐渐上升，生产天数逐渐减少，通过统计和观察发现，在线清洗后，下一次的生产时间只能维持2～5天左右，这样使得生产周期相对较短，其中一个主要的原因就是，重烷基苯磺化工艺借鉴的是十二烷基苯的磺化工艺，但重烷基苯磺化时更易结焦，所以在线清洗的方式不能够彻底地清除结焦物，导致设备运行周期短，清洗次数相应增多，这样所带来的成本消耗也会增多。
3 改进措施及效果
在线清洗方式是为了减少设备的拆卸次数，缩短清洗时间，但经过多次在线清洗后，最后拆卸时，列管堵塞严重，极难疏通，停产后设备的维护难度增大。频繁的清洗也加速了设备的腐蚀和老化，严重影响了设备的正常使用寿命。改进后的清洗方法是将碱与水按照一定比例调配碱洗液，加热至50℃～60℃对磺化器进行清洗，再用仪表风对磺化器进行吹扫后，拆开磺化器上下封头，用清水将压紧螺母及管板表面的酸渣初步冲洗干净，拆下压紧螺母，取出垫片及分布头，按序号放好，用热水冲洗分布头后用抹布逐一擦拭，将分布头上的结焦物全部清理干净。列管清洗，用热水逐一冲洗列管后，将脱脂棉裁剪适中大小，对列管进行擦拭，完成后回装各部件，观测成膜量，回装上下封头。对于分配腔内的酸渣采用上述方法无法清理到，残存酸渣会堵塞成膜孔，使单管流量分布不均，分配腔内的酸渣清理需将管板拆开对其内部进行清理、吹扫，以达到彻底清除酸渣的目的。
方法改进后，通过跟踪观察、技术分析和对比，对措施的实施情况进行了检验。磺化器清洗方法的改进最终体现在磺化器的运行时间上，清洗方法改进后，磺化器的平均生产周期较改进前提高了一倍以上。方法改进后磺化器的堵塞情况有所好转，列管堵塞数量明显减少。与改进前相比，虽然增加了单次清洗的工作量，但清洗后，运行周期的增长使得产量增加，创造了更大的经济效益。
4 该改进措施的经济效益和社会效益
4.1 经济效益
4.1.1 检修成本
清洗方法改进前，按照每个生产周期在线清洗次数2次、拆卸清洗1次，一年共生产12个周期计算，年检修费用为7.2万元。清洗方法改进后，按照每个生产周期拆卸清洗次数3次，生产周期延长一倍后，周期数量减少一倍，按照一年共6个生产周期计算，年检修费用为9.36万元。
4.1.2 清洗方法改进后成本节约
一个生产周期节约启车成本1.90万元，节约停车成本1.58万元，按照一年共6个生产周期计算，年节约总成本20.904万元。
从计算结果中我们可以看出，改进后的检修成本较改进前有所增加，但改进后所节约的成本要远远大于改进后检修费用的增加值，成本节约的效果还是比较明显的。
4.2 社会效益
清洗方法改进后装置波动减少，产品质量提高，对原油4000万吨持续稳产提供了有力保障；方法改进后，减少了清洗次数及启停车次数，实现了企业降本增效的目标，头尾酸量减少，外排尾气指标平稳，减少了环境污染，社会效益明显。
参考文献
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[3] 赵春会．多管膜式磺化器的维护保养[J]．中国新技术新产品，2011，（6）．
化学清洗的方法篇4
关键词：器械清洗技术进展消毒供应室
Doi：10.3969/j.issn.1671-8801.2014.03.065
【中图分类号】R-0【文献标识码】B【文章编号】1671-8801（2014）03-0052-01
医院的感染越来越受到密切的关注，而医疗器械的清洗程度与医院感染的爆发有着直接的关系，wHo对器械清洗消毒推荐原则中指出，对污染器械进行初步清洁是消毒的必要步骤。美国aamiSt79要求，经常使用的医疗器械最重要的就是要彻底的清洗和漂洗。澳大利亚《降低重复使用的医疗器械相关危险性指南》（2004）中指出，如果没有对器械进行充分的清洗，不管下一步采取的是什么消毒灭菌措施，都被认为医疗器械是不安全的[1]。根据资料显示[2]，医疗器械如果长时间清洗不彻底，就会导致有机物残留，就可能形成生物膜，造成感染。可见，对医疗器械的清洗是消毒灭菌的必要前提。现将清洗技术报告如下。
1手工清洗
清洗，是指去除医疗器械表面附着的血液、组织、蛋白质等污染物及微生物的过程。使用后的医疗器械应即刻用流动的清水仔细的冲洗，尤其要注意器械的齿牙、沟槽、轴节、腔隙等细小的空间部位，避免时间过长而有污物沾黏在器械上[4]。手工清洗的操作过程一般是冲洗、洗涤、漂洗、终末漂洗步骤，当初步除去污垢后，应该加用多酶清洗剂，根据污染物的程度配制清洗液的浓度，将器械放入含有酶清洁剂的洗涤液中浸泡5―10分钟，最多20分钟。然后根据器械的需要，选择使用相匹配的刷洗工具，避免器械的磨损。清洗的时候要注意到所有的表面，包括锯齿、轴节、锁扣、官腔、洞口等，保证清洗的质量。清洗过后还必须保持医疗器械表面的干燥，避免器械生锈[3]。
2超声波清洗
随着医疗市场与国际的接轨，新技术的日新月异，加上医院对医疗器械的清洁程度的要求越来越高，便出现了目前国际上最先进的，而且应用最广泛的超声波清洗技术，使用超声波清洗机器对医疗器械进行清洗[5-7]。
当超声波的高频机械振动将波动传给清洗液介质后，液体介质就会在这种高频波振动下会产生接近真空状态的“空腔泡”，这种空腔泡在液体介质中不断的碰撞、消失、融合，是周围产生极大的压力，这种压力足以使物质分子发生物理变化和化学变化，比如断裂溶解、吸附、分散，断裂、氧化还原、分解化合等等。当空腔泡的本征变化频率和超声波的振动频率相同时，就会产生共振现象，因共振的空腔泡内部聚集大量热能，足以使周围物质法伤化学键断裂二引起一些列化学反应和物理反应，理论上讲，“空腔泡”对清洗对象的这种作用叫做“空化效应”。不同的超声频率可以达到不同的清洗效果，一般是选用30―40kHz的频率波段[8-11]。
3全自动清洗消毒器
这是一款具有清洗和消毒双重功能的清洗机器，通过旋转喷淋臂将水喷淋到需要清理的奇效表面，或者通过管腔清洗架将水流喷射入驻管腔内冲洗；清洗舱内的清洗液经过加热，就能达到消毒的温度。全自动清洗消毒器，具有较高的自动化程度，设和器械和管路的清洗[12-14]。
4清洗方法效果评价
到目前为止，国内外对清洗效果的评价方法还没有一个公认的标准[15]。但一般来说，主要是肉眼结合放大镜观察；对特殊医疗器械，会有选择的进行蛋白质残留的测定；对于环境则可以选用atp法；对清洗器选用人工血污染物和商业化的清洗测试物即可。若检测出清洗质量不合格，轻则重新清洗，去除污渍和锈迹，防止锈蚀；更严重的，则要及时维修，甚至报废处理[16-18]。
5影响清洗质量的因素
医疗器械使用后的保存、保湿方式，等待清洗的时间，是否经过消毒剂浸泡，污染的种类与程度，还有污染物的性状等等都有关系。根据资料显示[19]，在手术器械用后1小时之内清洗的，其合格率高达99.22%；而在1小时之后进行清洗的，其合格率只有62.98%。器械本身的设计与构造也是影响清洗质量的因素之一。有些医疗器械设计精密，构造又较为复杂，细小之处很难清洗。清洗液的水质也会影响清洗效果。要求要用过滤的自来水、软化水、去离子水或者蒸馏水作为清洗液是最好的。还有一个因素，那就是清洗的步骤、时间与温度[20]。清洗剂的稀释与作用的时间，水温的高低，器械放置时间长短等等。人为因素也要考虑，比如清洗员工的一致性比较差，等等。
结合以上所述，如果医疗器械长时间没有清洗干净，就有可能在器械外壁形成生物膜，造成暴发性感染。因此医疗器械的清洗不仅关系到器械本身的使用寿命，更关系到医院患者甚至医护人员的生命与健康。手工清洗是比较常见的清洗医疗器械的方法，也是精密、复杂器械的清洗和有机污染物处理的初步工序。但是手工清洗也有不足之处，清洗员工的不确定性人为因素，一致性比较差，因为长时间接触消毒剂等化学物质，员工有暴露危险；有锯齿、轴节、锁扣、官腔、洞口的医疗器械很难清洗到位，器械上的细小微粒无法根除，而附在上面的有机污染物极其容易引发器械生锈。
随着技术的进步，超声波清洗便应运而生。在目前的清洗过程中，超声波清洗法是效率最高，效果最好的一种清洗方法。适用于金属器械、玻璃器械、穿刺针、硬性管道等材质的器械，不适宜应用在橡胶、软塑类材质的器械。超声波清洗可以清除刷子无法触及的污物。根据有关资料显示，应用超声波清洗法达到的清洗效果为100%，在手工清洗中，含化学溶剂的刷洗法的清洗效果为91.09%，蒸汽清洗（同样含化学溶剂）的清洗效果为34.99%，从数据可以看出，超声波清洗是最为有效的清洗手段了。但也不是说所以的器械均可以采用这种方法来清洗，像贵重、易损坏的官学镜头，必须熟练的单独处理，除了厂家说明外，均不可以用超声波来清洗。
采用清洗设备进行清洗的机械清洗法，也是在超声波的清洗原理之上研发出的。包括台式、落地式等不同的超声波清洗设备和喷淋清洗设备。虽然可以避免手工清洗中人为因素的不稳定性，但是它并不能代替手工清洗。具有清洗和消毒功能的全自动清洗消毒器，不仅可以避免手工清洗人为不稳定性因素，而且还能减少浸泡消毒液所造成的职业暴露、感染和污染等环节；它可以提高劳动效率，节省劳力，利于控制清洗的效果质量以及规范化管理。具有较高的自动化程度，我们可以观察程序的打印记录，并留存。比较适合器械和管路的清洗。
在清洗中，不能不注意清洗剂的选择。酶能够有效的分解和去除干燥和湿润的污染物，所以在清洗中配合使用酶清洗剂能有效去除污物。但注意，酶不是消毒剂，更不是灭菌剂，只能把污物从医疗器械上洗下来，并不能消灭微生物，如果重复使用，可能造成交叉感染。因此，需要现用现配，使用时间不超过8小时，水温在30℃―40℃之间，因为在此温度下，酶的活性才最强。对无机固体粒子的溶解去除则要选择酸性清洗剂，对有机物则用碱性清洗剂具有好的清洗效果[25]。
综上所述，应用超声波清洗技术清洗器械，使用超声加酶的清洗方式，不仅可以发挥多酶清洗剂和超声清洗机的最大功效，保证清洗洁净彻底，而且能够去除热源，尤其对于那些手工不易清洗的纹路、多沟槽器械效果更佳，是目前理想的清洗方法。
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化学清洗的方法篇5
【摘要】当中央空调循环水系统运行一定时间后，由于在使用过程中受物理或化学作用的影响，系统中常会产生一些盐类沉淀物、腐蚀杂物和生物粘泥等。这些污染物都会直接影响热交换效率和减少管道的过水断面，因此必须进行清洗。本文将阐述中央空调循环水系统管路的清洗方法及过程。
【关键词】中央空调循环水系统管路清洗
实践证明，中央空调循环水系统的清洗是减少腐蚀、提高热交换效率、延长管道和设备使用寿命的有效措施之一，清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
一、清洗方式
清洗方式一般分为物理清洗和化学清洗。物理清洗主要是利用水流的冲刷作用来除去设备和管道中的污染物；化学清洗则是采用酸或碱或有机化合物的复合清洗剂来清除设备和管道中的污染物。本文主要阐述化学清洗。化学清洗是通过化学药剂的化学作用，使被清洗设备和管道中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的清洗方法。
二、清洗剂
常用于中央空调水循环系统中设备和管道酸洗的酸洗剂可分为无机酸和有机酸两大类。无机酸酸性强、成本低、清洗速度快，但腐蚀性也强；有机酸酸性弱、腐蚀小，但成本高。
（1）无机酸类酸洗剂常用作清洗剂的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸。无机酸能电离出大量氢离子（H+），因而能使水垢及金属的腐蚀产物较快溶解。
为了防止在酸洗过程中产生腐蚀，要在酸洗液中加入缓蚀剂。
1）盐酸（HCl）。盐酸用于化学清洗时的浓度为2%～7%，加入缓蚀剂的配方为：盐酸为5%～9%时，乌洛托品为0.5%；盐酸为5%～8%时，乌洛托品为0.5%，冰醋酸为0.4%～0.5%，苯胺为0.2%。
2）硫酸（H2S04）。硫酸用于化学清洗时的浓度一般不超过10%，加入缓蚀剂的配方为：硫酸为8%～10%，若丁为0.5%。硫酸不适用于有碳酸钙（CaC03）垢层的设备和管道的清洗，否则会生成溶解度极低的二次沉淀物，给清洗造成困难。
3）硝酸（Hn03）。硝酸用于化学清洗时的浓度一般不超过5%，加入缓蚀剂的配方为：8%―10%的硝酸加“兰五”（兰五的成分为乌洛托品0.3%，苯胺0.2%，硫氰化钾0.1%）。
4）氢氟酸（HF）。氢氟酸是硅的有效溶剂，所以常用它来清洗含有二氧化硅（Sio2）的水垢等沉积物，而且它还是很好的铜类清洗剂，一般用于化学清洗时的浓度在2%以下。
（2）有机酸类酸洗剂。常用于酸洗的有机酸有氨基磺酸和羟基乙酸。
1）氨基磺酸（nH2S03H）。利用氨基磺酸水溶液进行清洗时，温度要控制在65℃以下（防止氨基磺酸分解），浓度不超过10%。
2）羟基乙酸（HoCH2CooH）。羟基乙酸易溶予水，腐蚀性低，无臭，毒性低，生物分解能力强，对水垢有很好的溶解能力，但对锈垢的溶解能力却不强，所以常与甲酸混合使用，以达到对锈垢溶解良好的效果。
（3）碱洗剂常用于中央空调循环水系统设备和管道碱洗的碱洗剂有氢氧化钠和碳酸钠。
1）氢氧化钠（naoH）。氢氧化钠又称烧碱、苛性钠，为白色固体，具有强烈的吸水性。它可以和油脂发生皂化反应生成可溶性盐类。
2）碳酸钠（naC03）。碳酸钠又称纯碱，为白色粉末，它可以使油脂类物质疏松、乳化或分散变为可溶性物质。在实际碱洗过程中，常将几种碱洗药剂配合在一起使用，以提高碱洗效果。常用的碱洗配方为：氢氧化钠0.5%～2.5%，碳酸钠0.5%～2.5%，磷酸三钠0.5%～2.5%，表面活性剂0.05%～1%。
三、清洗过程
停机化学清洗在中央空调系统不供冷或不供暖情况下，不论是其冷却水系统还是用户侧水系统，也不论是清洗单台设备还是清洗全系统，在一个闭合回路中，化学清洗一般按下列程序进行：
水冲洗杀菌灭藻清洗碱洗水冲洗酸洗水冲洗中和钝化（或预膜）
1）水冲洗。水冲洗的目的是尽可能冲洗掉回路中的灰尘、泥沙、脱落的藻类以及腐蚀产物等一些疏松的污垢。冲洗时水的流速以大于0.15m/s为宜，必要时可正反向切换冲洗。冲洗合格后，排尽回路中的冲洗水。
2）杀菌灭藻清洗。杀菌灭藻清洗的目的是杀灭回路中的微生物，并使设备和管道表面附着的生物粘泥剥离脱落。在排尽冲洗水后，重新将回路注满水，并加入适当的杀生剂，然后开泵循环清洗。在清洗过程中，必须定时测定水的浊度变化，以掌握清洗效果。
一般浊度是随着清洗时间的延长逐渐升高的，到最大值后，回路中的浊度即趋于不变，此时就可以结束清洗，排除清洗水。
3）碱洗。碱洗的主要目的是除去回路中的油污，以保证酸洗均匀（一般是在回路中有油污时才需要进行碱洗）。在重新注满水的回路中，加入适量的碱洗剂，并开泵循环清洗，当回路中的碱度和油含量基本趋于不变时即可结束碱洗，排尽碱洗水。
4）碱洗后的水冲洗。碱洗后的水冲洗是为了除去回路中残留的a洗液，并将部分杂质带出回路。在冲洗过程中，要经常测试排出的冲洗水的pH值和浊度，当排出水呈中性或微碱性，且浊度降低到一定标准时，水冲洗即可结束。
5）酸洗。酸洗的目的是除去水垢和腐蚀产物。在回路充满水后，将酸洗剂加入回路中，然后开泵循环清洗。在可能的情况下，应切换清洗循环流动方向。
在清洗过程中，定期（一般每半小时一次）测试酸洗液中酸的浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）的浓度、pH值等，当金属离子浓度趋于不变时即为酸洗终点，排尽酸洗液。
6）酸洗后的水冲洗。此次水冲洗是为了除去回路中残留的酸洗液和脱落的固体颗粒。方法是用大量的水对回路进行开路冲洗，在冲洗过程中，每隔10min测试一次排出的冲洗液的pH值，当接近中性时停止冲洗。
7）中和钝化（或预膜）。金属设备管道经过酸洗后，其金属表面处于十分活泼的活性状态，很容易重新与氧结合而被氧化生锈。因此，设备或管道在清洗后暂时不使用时，就需要进行钝化处理，然后加以封存。
钝化即金属经阳极氧化或化学方法（如强氧化剂反应）处理后，由活泼态变为不活泼态（钝态）的过程。钝化后的金属由于表面形成紧密的氧化物保护薄膜，因而不易腐蚀。常用的钝化剂有磷酸氢二钠（na2Hp04）和磷酸二氢钠（naH2p04），在90℃下钝化1h即可。此外，钝化剂的配方还有以下几种：
①H3p04―1%，ZnS04―1%，na2Si03―2%，nan02―0.4%；
化学清洗的方法篇6
关键词：导热油；清洗；结垢；效果
中图分类号：te626.39文献标识码：a
aCleaningmethodofHeat-transferoilheatingSystemandtheeffectevaluation
maLing,KonGXiang-jun,ZHanGZhen-chang,niUChun-ge,LiLei
(petroleumprocessing&petrochemicalResearchinstituteofpetroChinaKaramaypetrochemicalCompany,Karamay834000,China)
abstract:afterlong-termuseofheat-transferoil,oilsludgeandcokewereformedintheheat-transferoilpipeandreactionkettles,affectingtheefficiencyofheat-transfer.aimingattheseproblems,thedispersantdosagewasinvestigatedthroughspottestandcentrifugetest.theheat-transferoilsystemwascleanedusingthecleanoutoilconsistingof2%dispersantand98%baseoil.Sludgeamountwasdetectedthroughspectrophotometrymethodandtheevaluatingmethodofheat-transferoilsystemwasestablished.thefollow-upevaluationresultofthecleaningprocessshowedthatthecleaningeffectisgood.
Keywords:heat-transferoil;cleanout;scale;effect
0引言
导热油是一种优良的有机载热体。在换热设备系统中以液相循环达到传递热量的目的，是一种新的节能技术。导热油具有高温低压的传热性能，系统可在350℃下常压运行，安全性好，稳定性高，传热性好，运行维修费低，有显著的节能效果（比蒸汽热力系统节能约30%～50%）［1］。
导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发，使油品粘度增大，当使用温度在350～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体、管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，物料流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产［2］。所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒炉的使用寿命。
导热油的清洗方式一般分为化学方法和物理方法。化学方法是使用合适的化学药剂，使其与污垢发生反应而转化或剥离，从而清除污垢。化学清洗方法中使用的化学清洗剂又可分为无机清洗剂和有机清洗剂。化学清洗法的关键是需要针对污垢的特点选择合适的化学药剂，而对于致密的石墨化积炭垢，由于其化学稳定性，很难找到合适的化学药剂去清洗它。物理清洗是不使用化学药剂的清洗，如高压水射流和转动设备带动旋转的清洁头机械清洗［3］。
2009年，中国石油克拉玛依石化分公司炼油化工研究院针对化工中试装置已经运行8年的导热油系统，进行了热油系统管线及反应釜夹套内沉积物的清洗工作。其操作方法及技术特点是：将旧导热油排净，加入含清洗油添加剂的清洗油对导热油系统进行循环清洗，清洗一定时间后，排掉清洗油（回收利用），对系统进行吹扫后，重新加入L-QC320导热油。本试验建立了导热油清洗效果评价方法、提供了清洗油添加剂配方，并跟踪评价了实际清洗效果。
1试验部分
1.1方法设计
将废导热油排空，加入添加清洗剂的清洗油。使系统循环加热至（80±5）℃，清洗剂使结焦分散溶解于清洗油中，检测清洗油中的油泥含量，当油泥含量不再增加时，认为整个系统冲洗完毕，将清洗油排出。
1.2建立检测油泥含量方法
当光线通过某种物质的溶液时，透过光的强度会减弱，因为有一部分光在溶液的表面被反射或分散，一部分光被物质所吸收，还有一部分光透过溶液，即：入射光=反射光+分散光+吸收光+透过光。根据朗伯-比耳定律：溶液对光的吸收程度与溶液的浓度及液层厚度的乘积成正比［4］。分光光度法是利用物质所特有的吸收光谱来鉴别物质或测定其含量的分析检测技术，吸光度是用来衡量光被吸收程度的一个物理量。利用721分光光度计吸光度的测定原理，如果用含清洗油添加剂的清洗油作为“空白”去校正反射、分散等因素造成的入射光的损失，则入射光=吸收光+透过光，从理论上讲用该方法测定清洗油中油泥含量是可行的。
为验证该方法的可行性、准确性，特按以下条件配制一组不同油泥量的样品，分别用吸光度测定法与浊度测定方法做标准曲线进行比对。表1为实验室条件下配制一定浓度油泥的吸光度、透射比及浊度测定结果。
图1~图3分别是吸光度测定曲线、透射比测定曲线及浊度测定曲线。
从图1~图3可看出：
（1）吸光度的测定曲线随着油泥量的增加，吸光度增加，基本呈线性关系，对应性较好；
（2）当浓度大于1500μg/g时，透射比测定曲线基本无变化，无法反映浓度与透射比的对应性；
（3）当浓度大于1500μg/g时，浊度测定曲线也基本无变化，也无法反映浓度与浊度的对应性。
因此，用721分光光度计吸光度的测定来评价现场导热油清洗效果，方法操作简便、快捷，利于现场检测油泥含量。以吸光度作为标准曲线，吸光度y=K×油泥浓度x+校正值，即y=0.0004x+0.0523。现场清洗时，从达到清洗温度起每1h取1次样进行检测，随着清洗时间的延长，吸光度应该逐步增加（即油泥量逐步增加），当吸光度基本无变化或变化率不大于2%后，认为已达到清洗终点。
1.3分散剂加量考察
1.3.1斑点试验
斑点试验方法是反映油分散油泥能力的，添加分散性能不同的分散剂，滤纸上油斑的形态有所不同。按照GB7607-87“汽车柴油机油换油指标”中“内燃机油滤纸斑点试验方法”取油样（约0.02g）滴在滤纸中心，4h后，观察滤纸。试验结果表明：当油泥量为0.5％～1％时，添加2%的清洗剂，分散效果较好。
1.3.2离心试验
从中试装置取回含油泥的废导热油，采用721分光光度计吸光度的测定法得知含油泥21.69%。将其进行转速为4000r/min、时间为30min的室温下离心分离试验，并取分离后上部油样测吸光度，计算出含油泥量。实验结果如表2。
从离心实验结果看，加分散剂离心后的渣量与分渣后测得的油泥含量基本等于取回废导热油中的油泥含量，由此，可进一步证明采用吸光度检测油泥含量方法的可行性。
1.3.3清洗油配方的确定
根据斑点试验及离心分离试验结果，2%的分散剂加入量清洗效果就十分理想，因此确定清洗油添加剂配方为：2%分散剂+98%清洗油。
2现场验证试验
事先将克拉玛依石化分公司炼油化工研究院化工中试厂房导热油系统旧导热油彻底排净后，加入含分散剂的清洗油，清洗试验情况如图4所示。
从试验数据看出，随着清洗时间的延长，油泥含量增加，清洗到一定时间后油泥含量不再增加，说明继续清洗已经没有效果了。
3结论
（1）用721分光光度计吸光度的测定来评价现场导热油清洗效果，方法操作简便、快捷，利于现场检测油泥含量。
（2）通过现场跟踪试验，进一步验证了用721分光光度计吸光度的测定来评价现场导热油清洗效果的方法是可行的。
参考文献：
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化学清洗的方法篇7
关键词：数据清洗脏数据异常数据检测重复记录检测
中图分类号：G302；tp391文献标识码：a文章编号：1003-6938（2013）05-0022-07
1引言
随着计算机信息系统在各行各业的普及，产生了大量的数据，怎样对这些数据进行有效的组织是当前研究的热点之一。数据仓库作为一种有效的数据组织方式，得到了广泛的应用。数据仓库是面向主题的、集成的、随时间变化的、非易失的数据集合，用于支持管理层的决策过程[1]。数据仓库不仅是一种语义一致的数据存储，充当决策支持数据模型的物理实现，并存放企业战略决策所需要的信息，也是一种体系结构，将异构数据源中的数据集成在一起而构建，为企业的决策者提供知识支持。
利用数据仓库对大量数据进行有效的组织，避免出现”garbagein，garbageout”的情况[2]，则必须保证数据仓库中的数据的准确性、一致性、完整性、时效性、可靠性和可解释性[3]，即数据是高质量的数据，才能使oLap分析或挖掘的结果具有较高的精确性和可信度。但由于种种原因，现实中的数据都是脏数据，要提高数据的质量，不仅要在事前对数据进行严格定义与约束，而且还要在事后使用特定算法对数据进行检测与处理[4]。
国外对数据清洗的研究起源于上世纪50年代的美国，是从纠正全美社会保险号开始[5]，主要是处理西文数据，其研究主要集中以下几个方面：（1）异常数据的检测与处理；（2）数据重复的检测与处理；（3）面向特定领域的数据清洗；（4）与领域无关的数据清洗；（5）数据的集成。数据清洗也必须考虑数据集成问题，即将数据源中的结构和数据映射到目标结构与域中，而数据的多义性和结构对数据集成提出了巨大的挑战，数据集成包括：实体识别、冗余与相关分析、元组重组和数据值冲突的检测与处理[3]。国外关于中文的数据清洗的研究较少，且由于语种的差异性，能够适应英文数据清洗的方法不一定能适合中文数据清洗。比较成熟的方案有iBm公司提出的基于infoSphereQualityStage的中文数据清洗[6-7]。
国内对于数据清洗的研究较晚，并且针对中文的数据清洗研究的成果也不多。当前国内对数据清洗的研究主要集中在改进西文算法应用到中文领域，取得了一些成果。复旦大学的周傲英教授团队[8]、沈阳航空工业学院的夏秀峰教授[9]、李蜀瑜博士[10]、东南大学的董逸生教授的团队[11]均对数据重复问题进行了研究；北京大学的杨冬青教授的团队[12]、武汉理工大学的袁景凌副教授[13]、东南大学的董逸生教授团队[14]、复旦大学的周傲英教授团队[15]等对数据的集成问题进行了研究；中科院的刘清[16]、山东理工大学的王晓原教授[17]、西安理工大学张璟教授[18]、上海宝钢公司的王永红[19]、东北大学的于戈教授团队[20-22]、西北大学的李战怀教授团队[23]、辽宁大学的宋宝燕教授团队[24]、贵州大学的李少波教授团队[25]、沈阳航空航天大学的夏秀峰教授团队[26]均对面向特定领域的数据清洗进行了研究。
本文将对脏数据的类型与出现原因进行总结，对数据清洗的国内外研究现状进行分析，提出数据清洗的定义与对象，重点阐述属性级异常数据的检测与处理的算法、记录级重复数据的检测与处理的算法，并对算法的优缺点及适用范围做简要说明，并指出当前数据清洗技术的研究不足以及未来研究的方向。
2脏数据的类型与出现原因
脏数据的类型有许多种类，且每种脏数据出现的原因也不一样，本文从单数据源的脏数据类型与出现原因和多数据源的脏数据类型与出现原因进行描述，根据复旦大学周傲英教授对脏数据的分类，将脏数据分为单数据源模式层问题、单数据源实例层问题、多数据源模式层问题和多数据源实例层问题四种类型[27]，表1列出了“脏数据”类型、实例与出现原因。
如表1所示，“脏数据”的类型有很多种，在实例层来说，单数据源的“脏数据”就是不完整数据、不正确数据、不可理解数据、过时数据、数据重复等，单数据源的数据清洗主要是指在属性上对数据进行检测与处理；多数据源的“脏数据”更为复杂，主要指大量的重复数据、数据冲突，多数据源的数据清洗主要指是对重复数据的检测与处理、解决数据冗余和数据冲突问题。
3数据清洗的定义与对象
3.1数据清洗的定义
数据清洗不仅应用在数据仓库中，也应用在数据挖掘和全面数据质量管理领域，不同的领域中数据清洗的定义也不相同，数据清洗没有统一的定义。本文借用南京理工大学的王曰芬教授[28]对数据清洗的定义：
数据清洗为清除错误和不一致数据的过程，并需要解决孤立点和元组重复问题。数据清洗并不是简单地对脏数据进行检测和修正，还涉及在属性级上维度的整合与分解，及数据的整合与分解。
3.2数据清洗的对象
借鉴复旦大学周傲英教授和南京理工大学王曰芬教授对数据清洗对象的分类，按照数据清洗对象的来源领域与产生原因对数据清洗对象进行分类，对象的来源领域因素属于宏观层面划分，而产生原因属于微观层面划分。
（1）来源领域：很多领域涉及到数据清洗，包括数字化文献服务、图书借阅、搜索引擎、金融领域、政府机构、商品零售、射频识别领域等，数据清洗的目的是为信息系统提供准确而有效的数据。现在研究比较多的领域有：
①射频识别（RadioFrequencyidentification，RFiD）领域的数据清洗研究：由于RFiD硬件设备固有的限制[29-30]和环境噪声的影响，RFiD阅读器存在漏读、多读和脏读等现象，降低了RFiD数据的可用性[31]，如何识别部分信息丢失的数据、重复阅读的数据、未正确阅读的数据以及模糊的数据是研究人员关注的，对于这些脏数据需要经过数据清洗的方法进行检测及纠正是必要的。国内外已经有很多学者对射频识别领域的数据清洗问题展开了研究，并已经取得了一些成果[32-33]。
②web领域的数据清洗研究：搜索引擎为人们在web上查找信息提供了方便，返回网页与用户查询主题的贴切程度并不让人满意，这是因为对网页索引的效果比较差，需要在索引时对网页的内容进行清洗[34]。按照网络数据清理的粒度不同，现有的解决思路大致分为两类，web页面级别的数据清理和基于页面内部元素级别的数据清理，前者以Google公司提出的pageRank算法[35]和iBm公司Clever系统的基石HitS算法[36]为代表；而后面一个思路则集中体现在作为mSn搜索引擎核心技术之一的VipS算法[37]上。
③面向特定领域的数据清洗：主要是金融领域、保险领域、零售领域、政府机构、交通领域等，这些领域的脏数据包括错误数据、不一致数据、重复数据以及业务逻辑错误的数据。
④数字化文献服务领域，在进行数字化文献资源加工时，oCR软件有时会造成字符识别错误，或由于标引人员的疏忽而导致标引词的错误等，解决这些问题是数据清洗需要完成的任务。
（2）产生原因：在微观方面，数据清洗对象分为模式层和实例层数据清洗。数据清洗的任务是过滤或者修改那些不符合要求的数据，主要包括不完整数据、不正确数据、不可理解数据、不一致数据和重复数据等几类。
4数据清洗算法
对于数据清洗算法，一些研究机构提出了数据预处理、排序邻居方法、多次遍历数据清洗方法、采用领域知识进行清洗、采用数据库管理系统的集成数据清洗等算法。基于中文数据和西文数据的差异性，中文数据清洗除了移植西文数据的清洗方法外，也有自己特有的清洗方法。
4.1属性级异常数据的清洗
无论西文数据还是中文数据的属性级异常情况都有空白值、噪音数据、不一致数据等，异常数据的检测方法与处理方法如图1所示。
如图1所示，人工检测的方法，需要花费大量的人力、物力和时间，而且这个过程本身很容易出错，所以需要利用更高效的方法自动检测数据集中的属性错误，这些方法包括统计学方法、模式识别方法[38]、聚类方法，、基于邻近性的方法、基于分类的方法、基于关联规则的方法等。这些方法的主要思想、优点、缺点的比较如表2所示。
如表2所示，西文数据的自动检测属性级错误数据的方法主要有6种方法，我们可以把这些方法分成监督方法、半监督方法和无监督方法。研究比较多的是统计学方法、聚类方法、基于邻近性（距离）的方法和基于关联规则的方法，统计学方法包括参数方法（基于正态分布的一元离群点检测、多元离群点检测和使用混合参数分布）和非参数方法（盒图、直方图），基于邻近性（距离）的方法包括基于距离的异常值检测与嵌套循环方法、基于网格的方法和基于密度的方法。
我们处理的属性级错误主要是实例层的错误数据，包括空缺值的处理方法、噪音值的处理方法和不一致值的处理方法。
⑴空缺值的清洗方法主要有：忽略元组；人工填写空缺值；使用一个全局变量填充空缺值；使用属性的中心度量（均值、中位数等）；使用与给定数据集属同一类的所有样本的属性均值、中位数、最大值、最小值、从数等；使用最可能的值；或更为复杂的概率统计函数值填充空缺值。
（2）噪音值的清洗方法主要有：分箱（Binning），通过考察属性值的周围值来平滑属性的值。属性值被分布到一些等深或等宽的“箱”中，用箱中属性值的平均值、中值、从数、边缘值等来替换“箱”中的属性值；回归（regression），用一个函数拟合数据来光滑数据；计算机和人工检查相结合，计算机检测可疑数据，然后对它们进行人工判断；使用简单规则库检测和修正错误；使用不同属性间的约束检测和修正错误；使用外部数据源检测和修正错误。
（3）不一致数据的清洗方法。对于有些事务，所记录的数据可能存在不一致。有些数据不一致，可以使用其他材料人工加以更正。例如，数据输入时的错误可以使用纸上的记录加以更正。知识工程工具也可以用来检测违反限制的数据。知道属性间的函数依赖，可以查找违反函数依赖的值[39]。此外，数据集成也可能产生数据不一致。表3给出属性级错误数据清洗的方法比较情况。
上述检测与处理的算法对中文属性级异常数据也适用，但需要对算法进行改进，因为中文是双字节编码，并且没有明显分隔符，存在大量同音字，对属性级上数据清洗带来一定的困难，也是研究中文数据清洗的重点与难点之一。中文属性级异常数据清洗研究主要集中在数据重复检测方面[6]。中文数据重复检测的方法有：（1）字符串匹配方法，又有5种不同的方法：单个字符的匹配方法、汉语自动分词方法、特征词匹配方法、词法分析得到的字符串匹配方法和中文缩写的回归字段匹配方法；（2）拼音匹配方法，中文经常会出现同音字的现象，为了增大匹配的几率，有些时候需要用匹配单位的字符拼音进行匹配，目的是解决汉语中一音多字的问题，拼音匹配方法可作为字符串匹配方法的一种辅助方法，提高匹配精确度；（3）字段的相似度匹配方法，通过相似度计算公式进行相似度计算，从而判断相似性，主要有编辑距离方法。
4.2记录级异常数据的清洗
记录级异常数据主要指记录数据的重复，对重复记录数据的处理包括重复记录检测和重复记录数据的处理。对重复数据的检测的算法主要有基本的字段匹配算法[38]，递归的字段匹配算法[25]，Smith-waterman算法[25]，编辑距离[40-41]、Cosine相似度函数[41-42]，表4给出了各种算法的比较[28]。
对记录级的数据处理的思想是“排序和合并”，先将数据库中的记录排序，然后通过比较邻近记录是否相似来检测记录是否重复。消除重复记录的算法主要有：优先队列算法[41][43]、近邻排序算法（Sorted-neighborhoodmethod，Snm）[41][44]、多趟近邻排序（multi-passSorted-neighbor2hood，mpn）[41][44]。表5给出了重复记录清洗算法的比较情况[28]。
上述记录级数据重复的检测与处理方法不仅适用于西文数据，也适用于中文数据，而且中文数据也有自己的独特的方法，是上述各种算法的变异，包括：①有序邻接点算法，其思想是：首先对整个数据集按照用户定义的键进行排序，然后将可能匹配的记录相邻排列在一起，从而检测出疑似重复记录[45]，此算法的缺陷主要表现在两个方面，第一，对于关键字的依赖过大，关键字选取的好坏直接影响到匹配的效率和精度；第二，对于固定窗口的选取不当，可能会造成匹配精度的下降和匹配时间的增加；②Fuzzymatch/merge算法，其主要思想是对各个属性数据进行规范化处理之后，对于所有记录两两进行比较，比较时采取一些模糊的策略，最后将比较结果合并，此算法的缺陷主要是所需的时间较长，以及对于计算机空间的要求较高。
5数据清洗研究的不足与展望
国外对西文数据清洗的研究比较成熟，对中文数据的研究比较少；国内对中文数据清洗的研究主要集中在对算法的改进，原创性算法还比较少，取得的成果也不多。因此，对于中文数据清洗的研究还存在很大的发展空间，具有很好的应用前景和理论价值。
无论是对西文数据清洗的研究还是对中文数据清洗的研究都存在着很多不足之处，主要表现在以下几个方面：（1）数据清理研究主要集中在西文数据上，中文数据清理与西文数据清理有较大的不同，中文数据清理还没有引起重视；（2）现今对于中文数据清洗的研究主要针对的是实例层的数据，比如在数值型、字符串型字段中的研究，而对于模式层的数据清洗研究比较少；（3）对重复数据的识别效率与识别精度问题的解决并不令人满意，特别是在记录数据非常多时，耗时太多；（4）以前数据清理主要集中在结构化的数据上，而现在清洗的对象主要是非结构化数据或半结构化的数据；（5）数据清洗工具或系统都提供了描述性语言，但基本上都是经过某种已有语言根据自己需要经过扩展实现的，不能很好地满足数据清理中大致匹配的需要，不具有互操作性，需要加强数据清洗工具之间的互操作性研究；（6）现今的数据清洗大多数是面向特定领域。
依据现今数据清洗的研究的不足，数据清洗未来主要的研究方向有：（1）中文数据清理工具的研究和开发；（2）数据挖掘方法在数据清理领域应用做深入研究；（3）重复记录识别的效率需要进一步提高；（4）非结构化数据的清洗；（5）数据清洗工具之间的互操作性；（6）数据清理方案的通用性。后续将对中文数据清洗技术的改进和优化做进一步的研究。
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化学清洗的方法篇8
【中图分类号】R197.3【文献标识码】a【文章编号】1004-7484（2012）14-0469-01
消毒供应中心承担着整个医院重复使用再生物品的清洗、消毒、灭菌等供应工作。再生物品的清洗不彻底常常是灭菌失败的主要原因。要达到灭菌的要求并确保达到最佳清洗质量，必须严格控制清洗程序，注重清洗效果。在学习执行消毒供应中心新规范的工作中，笔者摸索了一套节能、低耗、省力的清洗方法，现报道如下。
1清洗
1.1清洗方法
1.1.1做好个人防护污染区工作人员要做好个人防护。经过初洗-清水冲洗-酶浸泡-刷洗-精洗的流程清洗换药碗。临床使用者进行初洗后，消毒供应中心下收人员密闭回收到消毒供应中心污染区清洗。
1.1.2冲洗将换药碗置于流动常温水下冲洗。
1.1.3酶浸泡将冲洗后的换药碗浸泡在水温30～40℃、1∶200的多酶清洗液中浸泡5min。
1.1.4清洗浸泡后的换药碗在流动水下用软布擦洗或软毛刷刷洗防止产生气溶胶。换药碗清洗干净后沥干水分。
1.1.5消毒采用对人体和环境无刺激、无污染的高氧化还原电位酸性水冲洗换药碗。流动常温水冲洗后，用上述方法沥水1～2min。1.1.6漂洗控沥水后的换药碗用流动的蒸馏水、纯化水或软水冲洗，再用上述方法沥水1～2min。
1.1.7干燥将沥水后的换药碗置入烘干设备中烘干，90℃、15min。
1.1.8特殊清洗如遇特殊感染，根据感染不同病原菌，选择不同的消毒剂处理后，按上述流程清洗。
1.2清洗质量
1.2.1影响因素任何残留的有机物都会妨碍消毒灭菌因子与微生物的有效接触，形成细菌或芽细胞的保护膜而影响灭菌效果。
1.2.2日常检测采用目测及放大镜检测方法，检查包装前换药碗清洗质量，包括：无污渍、血迹、水渍、锈迹、有机物颗粒无破损、清洁干燥、光亮。阴血试验阴性。
1.2.3评价方法蛋白残留测试评价清洗质量，通过颜色变化判断清洗效果。
2包装
选择一次性医用无纺布单独包装换药碗。包装前，包内放置化学指示卡，闭合包装，包外粘贴化学指示胶带并注明包装者姓名、灭菌日期、有效期、灭菌者、灭菌锅号、灭菌锅次等。
3灭菌
3.1灭菌标准按照《消毒灭菌操作规范》执行。
3.2灭菌后检测包内化学指示卡变色合格，包外指示胶带有米黄色变为黑色。细菌培养为阴性合格，生物监测阴性合格。
4感染控制
4.1空气消毒消毒供应中心工作区，每日紫外线循环风空气消毒二次，污染区可随时消毒，记录累计消毒时间、签名，每月空气监测1次。
4.2手消毒工作区域操作前后按照六步洗手法清洁洗手，每月对工作人员手、空气、物体表面细菌培养并记录。
化学清洗的方法篇9
作者单位：430015武汉市湖北省武汉市新华医院消毒供应中心
李桂云：女，本科在读，副主任护师
通信作者：张璐，女，本科在读，主管护师
摘要目的：探讨有效去除管腔器械生物膜的方法，提高管腔器械清洗质量，防止交叉感染，保证医疗安全。方法：将400件管腔器械随机等分为对照组和试验组，对照组浸泡、刷洗，直接进行全自动喷淋清洗消毒机清洗；试验组浸泡、刷洗、超声机清洗、高压水枪冲洗，然后进入全自动清洗消毒机。清洗后用带光源放大镜肉眼目测方法和棉签擦拭的方法检测是否有污渍及残留物。结果：试验组管腔器械用放大镜肉眼目测及棉签擦拭合格数均高于对照组（p＜0.05)。结论：管腔器械经过刷洗、浸泡、超声清洗、高压水枪冲洗、全自动清洗消毒机清洗过程，可以显著提高清洗质量，有效去除管腔类器械生物膜。
关键词管腔器械；生物膜；清洗
doi：10.3969/j.issn.1672-9676.2015.05.063
生物膜是黏附在特定物品表面的微生物，它们通过分泌细胞外多聚基质，从而表现出与其同种浮游状态微生物不同的特性，包括基因的转录、微生物之间的相互作用以及抗菌化合物的耐受性［1］，容易生长于临床使用以后的内镜或复用导管等管腔器械内。根据国外相关报道，在适宜条件下生物膜的产生只需要<2h。在长期重复使用医疗器械过程中，管腔器械的清洗一直是临床的一个难题，因管腔结构，刷洗不易全部清洗到位等原因。我院消毒供应中心从2013年以来，医疗器械由科室分散管理变为集中管理，特别是管腔器械，如气管套管、妇科宫腔吸引器管、手术室吸引器管等管腔器械。在实践过程中，我们采用多酶清洗液浸泡，毛刷清洗、超声清洗、高压水枪冲洗，然后放入全自动喷淋清洗消毒机清洗，有效去除管腔器械生物膜，起到了很好的效果，提高管腔器械清洗质量，保证医疗安全。现报道如下。
1材料与方法
1.1材料多酶清洗剂、超声清洗机、全自动喷淋清洗消毒机、专业毛刷、高压水枪、带光源放大镜，选择回收管腔器械400件，其中气管套管186件，妇科宫腔吸引器管122件，手术室吸引器管92件。将400件管腔器械随机等分为对照组和试验组，两组管腔器械类型比较差异无统计学意义（p＞0.05），具有可比性。
1.2方法两组管腔器械均按常规操作，管腔器械表面污染物用流动水冲洗作预处理。对照组：根据管腔器械选择清洗毛刷，用流动水反复刷洗器械上痰渍、血迹、分泌物、脱落的坏死组织，然后送入全自动喷淋清洗消毒机。试验组：根据管腔器械选择清洗毛刷，用流动水反复刷洗器械上痰渍、血迹、分泌物、脱落的坏死组织，然后放入1∶132多酶液超声清洗5min，水温30~40℃，再用高压水枪冲洗干净，然后送入全自动喷淋清洗消毒机，选择标准的器械清洗程序进行清洗消毒、干燥全过程。器械标准清洗程序包括预洗-酶洗-二次漂洗-ao值3000热力消毒-干燥。
1.3管腔清洗质量判断按2009年《医院消毒供应中心管理规范》规定，两组清洗后采用肉眼目测，即借助带光源放大镜检测方法判断，同时用棉签擦拭的方法进行检测是否有污渍及残留物。合格标准：器械管腔表面光洁，无残留物，无明显污渍。
1.4统计学处理采用epidata3.0软件建立数据库，双份录入资料并进行逻辑审核，录入后的双份资料随机抽样核对，抽样率为10.0%，错误率小于5.0‰。应用spss13.0软件进行统计学分析，计数资料的比较采用χ2检验。检验水准α=0.05。
2结果（表1，表2）
3讨论
试验组经过刷洗、多酶浸泡、超声清洗、高压水枪冲洗、全自动喷淋清洗消毒机清洗质量优于没有经过超声清洗，直接用全自动清洗消毒机清洗管腔器械。因管腔器械特殊结构，全自动清洗消毒机不能完全解决管腔内部的死角清洗。只有在管腔器械清洗基础上，增加超声清洗、高压水枪冲洗，才能有效去除管腔生物膜。
在清洗过程中使用的清洗剂是一种多酶清洗液，其含蛋白水解酶等物质，可迅速有效地分解血液、组织、乳液、脂肪等分泌物中的蛋白质，能消化和松解黏附在医疗器械上的有机物、微生物，保证器械彻底清洗。研究表明［2-3］，由于水解酶能够高效分解其对应的底物，将作用底物不同的酶结合起作用，是处理生物膜的一种卓有成效的方案。多酶清洗液的水温30~40℃活性最强，能使污物颗粒分解变成微小悬浮颗粒，再通过超声振动产生的空化效应，对污物产生冲击力、摩擦力，使管腔中的污渍松动，剥离脱落，达到去污清洗的作用，使多酶对生物膜去除能力得到更好发挥。
管腔器械管腔长、狭窄，血液等有机物极易残留在器械内壁的缝隙及狭窄处，增加清洗的难度［4］。内壁表面有细微凹凸，细小缝隙血液、体液等干涸的有机物黏附于器械内细小缝隙中。卫生部行业标准wS10.2-2009中明确指出，对于精细、贵重器械推荐用手工清洗方法，通过手工刷洗增强管腔器械清洗力度。同时，要注意毛刷使用后每日要进行终末清洗消毒，以避免刷子接导器械间生物膜的传播。
研究指出，生物膜一旦形成就很顽固而且极难从手术器械上去除［5］。如果长期使用的管腔器械清洗不彻底，清洗表面就会形成细菌生物膜，而一旦生物膜形成后，用常规的清洗方法几乎无法彻底清除管腔生物膜，从而有可能造成消毒或灭菌失败，残留物灭菌后被碳化，再次使用时碳化颗粒进入人体组织，引起组织蛋白包裹或热源反应，进一步影响治疗效果，进而导致交叉感染的发生。已有研究显示，医院感染中>50%是因重复使用医疗器械消毒不彻底导致［6］。
医疗器械清洗质量是灭菌成功的前提条件，消毒界认为，清洁可以不灭菌，但是，灭菌绝对不能不清洁。因为器械上附着的有机物和微生物会使器械表面或内腔形成一层生物膜，阻止灭菌因子的穿透，导致灭菌失败。因此，医疗器械清洗质量的优劣是减少医院感染的重要环节，要提高无菌物品的质量，物品的清洗质量是关键［7］。
综上所述，通过用多酶清洗液浸泡、刷洗、超声清洗、高压水枪、全自动喷淋清洗消毒清洗对管腔器械等清洗方法，可以显著提高清洗质量，有效去除生物膜，达到理想的清洗效果。
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化学清洗的方法篇10
关键词：消化内镜；清洗消毒；效果分析
中图分类号：R573.3文献标识码：B
近年来，随着消化内镜诊疗技术在临床上的广泛应用，其清洗消毒问题越来越受到重视。消化内镜有着结构复杂、材质不耐高温、易腐蚀等特点，如果使用后不进行彻底的消毒灭菌，会引起院内感染等严重后果，危害患者的健康。加强内镜的清洗消毒工作，是保证内镜诊疗安全的必要条件[l]，传统的戊二醛消毒法对医务人员、环境和内镜均有一定的损害，因此，寻找一种安全、高效、无污染的内镜消毒方法显得尤为重要。为降低内镜污染导致感染的发生率，我院内镜中心使用现代一体化内镜洗消中心对内镜进行清洗消毒，取得了满意的效果，现将使用现代一体化内镜洗消中心前后各一年的监测结果进行总结，并做出以下汇报。
1资料与方法
1.1一般资料选取2014年4月～2015年5月我院内镜中心使用后消化内镜200件，随机均分成常规洗消组和一体化洗消组，每组各100件。常规洗消组的100件内镜全部经水洗-酶洗-清洗-消毒，浸泡消毒液采用2%戊二醛；一体化洗消组采用一体化内镜洗消中心清洗消毒，经初清洗-酶洗-次清洗-浸泡消毒一末清洗一干燥等流程，浸泡消毒液采用2%戊二醛。
1.2方法
1.2.1采样方法监测采样部位为内镜的内腔面和外腔面。用无菌注射器抽取l0ml含相应中和剂的缓冲剂，从待检内镜活检口注入，用15ml无菌试管从活检出口收集，2h以内送检。
1.2.2致病菌检测和计数方法将送检液用漩涡器充分震荡，取0.5ml，加入2只直径90mm无菌平皿，每个平皿分别加入已经熔化的45℃～48℃的营养琼脂15～18ml，边倾注边摇匀，待琼脂凝固，于35%培养48h后计数。计数公式：菌落数/件=2个平皿菌落数平均值x20。
1.3判断标准根据2004年卫生部《内镜清洗消毒技术操作规范》的要求目，消毒后的内镜细菌总数
1.4致病菌的检测通过旋涡器对送检液进行震荡，确保震荡充分。震荡完成后将三组0.2ml的送检液接种于SS平皿、90mm血平皿和中国兰平皿中，并均匀涂布。在35℃的环境下，等待48h观察是否有致病菌。
1.5统计学方法本实验的数据采用SpSS15.0软件进行统计处理，用？字2检验来判定常规洗消组以及一体化洗消组在消毒合格率上的差异，以p
2结果
根据相关规范完成取样，并保证每个月送检五份。研究组与对照组的样本数分别为72与48，研究组的内壁与外壁合格率均为100%，对照组外壁合格率为100%，而内壁非致病菌为45。最终结果表明：常规洗消组内壁消毒合格率为94%，一体化洗消组为100%，两组差异有统计学意义（p
3讨论
一体化内镜洗消中心是近年来推广和运用最好的新型的内镜清洗设备之一。我国内镜洗消中心近年来发展迅猛，大量引进发达国家的先进仪器设备，并不断完善设计理念，目前已经可以独立操作，基本和国外接轨。本院内镜洗消中心使用了全自动系统，由吸引器、清洗池、定时器、高压水（气）喷射器等共同构成。由于选择的材料均为质量较高的符合材料，表面光洁度高，因此可以有效缓解对内镜的损坏，且具备抗腐蚀、使用寿命长等优势，槽面的细菌残留少，提升监测准确度。使用了最先进的洗消方法，监测过程几乎可以按照流水化的操作，因此可以减少外界干扰。消毒方面运用了自动控制技术，减少对人工的依赖。
有资料显示，消化内镜使用后可有105～l010CFU/cm2的生物负载，如不彻底清洗，可能成为病原体，如HiV、HBV、梅毒螺旋体等的传播媒介[4]。由于消化内镜结构复杂，管腔细长，传统的消毒方法很难达到100%合格。在使用一体化内镜洗消中心时为了确保消毒效果，应当对设备进行彻底的清洗。通常消化内镜的结构比较复杂，其中管腔口径小，而管腔内往往含有大量黏液与分泌物，为管腔的清洗带来诸多困难。因此解决管腔内外清洗的问题直接关乎消毒效果。除了彻底清洗外，有效浓度与浸泡时间也是决定最终消毒效果的重要因素。通常，戊二醛的浓度为1.9%附近时效果最明显，然而实际操作时会出现由于操作人员的失误将一些水分带到戊二醛溶液中、取镜时带出少量溶液等问题，对戊二醛浓度产生影响。为此在将内镜放入消毒液之前应首先吹干表面与管腔内部。消毒池在使用过程中应随手加盖，首先把消毒液全部排出以后方可取出。消毒液浓度可能随环境影响发生较大变化，因此每天使用消毒液之前应当进行一次浓度检测，并每间隔2h完成一次检测，使有效浓度控制在一定范围内。当检测的消毒液浓度低于或高于有效浓度时必须更换新的消毒液。检测过程中浸泡时间通常为10min，当有结核等特殊感染者时，应当保证浸泡时间不少于45min，且每日终末浸泡时间为30min，次日使用前还需浸泡20min。上述浸泡时间均为浸泡最低限度，不能应工作量过大而减少浸泡时间。浓度为2%的戊二醛通常对人体有害，自动控制系统有效地避免工作人员与戊二醛直接接触。
国内相关文献[5]显示，一体化内镜洗消中心能增加检查患者数，提高工作效率，减轻清洗工作人员的劳动强度。从本研究结果看，一体化洗消组的清洗合格率达100%，显著高于传统组的92%（p
综上所述，现代一体化内镜洗消中心有消毒效率高、清洁合格率高、操作方便等优点，可以保证医疗质量，提高医院知名度，具有良好的临床应用价值，值得在我国进行大范围推广。
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