设备管理篇1
【关键词】大型企业；设备管理；设备维修管理
1关于大型企业的设备管理与设备维修管理的概要
伴随着各个企业科技改革投入的增加，现在大型企业的装备水平得到了大幅度的提高，而且设备的技术含量也一并得到了提高。就因为大型企业设备各方面都得到了不错的提升，所以这也导致了对设备管理者，操作者以及维修组的综合管理水平有所提升。目前，设备的管理与维修工作面临着很多新的挑战，怎么样在旧的设备管理方法的基础上，和新的形式结合起来，从生产实际出发，变革旧观念，作出一定的创新，使得设备管理与维修工作慢慢的与现代化设备正常运行的要求相适应，而且可以保证生产高效运行，增加经济效益，已经是现在大型企业很重要的一步。
2设备管理与设备维修管理
在文章前面概要的部分已经提出了如何做好设备管理方面的工作已经成为大型企业发展很关键的一步。接下来将会从四方面讲述大型企业的设备管理与设备维修管理。
2.1设备组织管理
设备作为企业组织生产的重要手段，不仅仅是企业的主要经营资本和企业生产率的主要构成，还是企业提高产品质量，降低产品成本，得到市场以及提高产品市场竞争力的重要保证。而优化企业资本结构和设备资源配置，提高设备利用率，提高设备的可靠性，安全性和适用性则是企业设备管理的目标。本文中所说的组织设备管理，其实就是按照生产流程对设备管理的组织结构进行重组，用不同的职能团队组织结构去替换单一职能结构，从而建立一个设备管理组织。
2.2设备综合管理、信息化
值得一提的是，随着装备水平和管理水平的不断提高，企业设备管理与维修工作要涉及的层面就更加广泛了。而如今，企业设备信息化管理对于企业的生产设备进行科学管理，就要用到先进的科学技术。例如：计算机和软件技术.数控数显技术，电液自动化技术等等。如果企业可以很好的运动信息化管理设备，就可以大量的实现资源优化，提高企业管理的效率。所以，企业可以加大人才培养的力度，努力提高设备管理人员和维修人员的素质和技术，培养出实践与经验共有的人才，这样才能管理好，维护好现代化设备。
2.3重点设备管理
由于科技改革工作的加大，不少技术含量高，装备精良的自动化的设备进入到大型企业中。这类高科技的自动化设备自然就变成了企业的重点设备，那么，如何做好这类重点设备的管理工作，下面从两个方面进行讲解。
（1）给重点设备建立，并且健全设备技术档案
建立健全设备技术档案对于重点设备的管理来说是很重要的，对应的，应该建立各重点设备的设备台帐.卡片以及设备清单，对于设备的使用和故障情况认真做好记录，在这过程中，建立规范的档案制度，给管理与维修人员提供一些必要的信息。更要提出的是，由于是重点设备，如果可以建立机，电，液，操作人员四位一体的维修体系就更好了，因为建立四位一体的维修体系，有利于掌握各技术环节，迅速提高各有关人员的技能水平。
（2）做好重点设备的现场管理
要怎么做好重点设备的现场管理，主要可以从设备的使用管理，维护管理以及管理着手。加强现场管理，建立重点设备的技术资料与技术规范，对重点设备定期检查，定期监测。操作人员必须严格遵守设备的操作使用和维护规程，坚持设备巡检交接责任制。与此同时，建立全员生产保养体系，并且使体制不断得到完善，这样才能真正做好重点设备的现场管理工作。
2.4备件管理
在企业设备管理中，备品配件的管理是一项比较繁杂而且很容易出现纰漏的工作。如何做好备件管理工作，可以从制定备件管理计划开始。备件计划管理主要是指，在满足生产正常稳定运行的基础上，尽量减少备件储备，并且尽量减少资金占有；也可以制定有关备件管理的相关规章制度，这样的制度就可以成为备件管理工作的标准。当然，也要做好规范统计工作，尽量做到管理有制度，计划有依据，储备有标准以及资金有控制，这样就可以进一步做到备件管理规范化。
2.5设备维修费用管理
目前，市场经济的竞争是非常激烈的，在如此激烈的竞争状况下，企业产品低成本化的趋势，要做到维修工作花费尽量减少并且又可以做好最好的维修效果是企业的要求。的确，设备维修费用的预算与使用是否适当，对于企业的生产成本以及企业正常运行有较大的影响。设备维修费用管理的目的就是要尽量做到物尽其用，不浪费，合理使用维修费用，尽量用最低的费用达到规定的生产效率水平。在此项工作中，也可以制定相关的规章制度，建立起一套使用可行的设备维修费用管理体制。
3结束语
其实，大型企业如果想要做好设备管理与设备维修管理，是真的要花费一定的精力和时间的。做好设备管理与设备维护管理，不光只是从设备组织管理，重点设备管理，备件管理，设备维修费用管理等方面入手，还可以从加强状态监测，提高设备预知维修水平等其他方面着手，采取有效措施做好设备管理以及维修工作。
参考文献：
[1]胡邦喜.基于信息化的现代大型企业设备管理[J].理论与方法研究，2007.
设备管理篇2
1、目的
为确保生产设施的完好、可用，减少生产事故发生，保护职工生命财产安全，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司各单位生产设施的安全管理。
3、引用标准及相关文件
《安全生产法》
《危险化学品安全管理条例》
《黑龙江省安全生产条例》
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4、设备动力管理责任制度
为加强企业对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备动力部门的职责范围，特制定本制度。其中包括以下主要职责：
1、机动部的工作职责。
2、机动部部长工作职责。
3、机动部副部长工作职责。
4、机动部机械组长工作职责。
5、机动部机械工程师工作职责。
6、车间设备副主任工作职责。
7、机动部水汽工程师工作职责。
8、机动部仪表工程师工作职责。
9、机动部土建组工作职责。
5、设备维护保养管理制度
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（即会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况，缺陷及时消除。
5.按质按量完成维修任务。
6．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督
检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
6、设备计划检修管理制度
为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，制定合理的检修措施，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
4．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
7、设备巡检制度
1、建立建全设备的巡检制度
厂、车间要对每台设备，依据其结构和运动方式，定出检查的部位、内容、参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、月检查。点检要有岗位操作工签字。
2、建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检
查，专业维修人员要定期对设备进行巡检。分厂、车间都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职包机人，全面掌握设备运行动态。
3、信息传递与反馈。
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班维修工，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给巡检包机人。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。
8、设备密封管理制度
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。
（一）密封点分类和统计范围
（二）泄漏率计算方法
泄漏率计算公式
静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰
（三）静密封检验标准
（四）动密封检验标准
无泄漏工厂标准
（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。
9、设备技术基础工作管理制度
加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
（二）设备标准
1．设备标准包括技术标准和管理标准。
2．凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的设备使用、维护规程，用来指导正确操作使用、利于维护设备。由分厂、车间专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员手中，做到制度上墙。
（三）设备管理定额
设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮
备定额。
（四）设备技术档案
1．设备技术档案内容包括：
（1）安装使用说明书。
（2）设备参数：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
（3）设备结构及易损件图纸。
（4）设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与鉴定记录。
（6）设备评级记录。
（7）设备润滑记录。
2．设备动力部应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。
（五）设备技术台帐
设备机动部应建立全厂（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料。
（六）图纸资料保管
1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。
2．基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力部或设备所在车间保管。
10、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，不断提高润滑管理水平。
（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”。
2．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.
对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
4.车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
5.关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
11、设备检查评级管理制度
定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特
制定本制度。
1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。
2．设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。
12、设备事故管理制度
为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
（一）设备事故范围与分类
设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到规定数额者为设备事故。
（三）设备事故的调查处理
设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
13、固定资产管理制度
国营企业的固定资产是人民的财富，是生产的物质基础。为加强固定资产的保护和管理，特制定本制度。
1．凡使用年限在1年以上、单位价值在2000元为固定资产，不同企业的固定资产单位价值标准，按照财政部门的规定划分。
2．由基本建设投资、贷款或企业自筹资金新建、扩建、购置的，以及经上级批准有偿调入或无偿调入的资产，在交工验收后，均需按实际发生的投资费用和安装的台套数，由财务部门组织有关部门分类逐项登记“固定资产帐册”和填制“固定资产卡片”。
“固定资产帐册”、“固定资产卡片”由财务部门、设备动力管理部门、使用部门各存1份。
3．财务部门、设备动力管理部门和固定资产所在部门必须共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及余额进行查定，财务部门负责固定资产的核算。
4．固定资产的报废，由使用部门提出申请，设备动力管理部门、财务部门共同组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审
批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。
14、仪器、仪表管理制度
为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。
1．企业应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。
2．企业必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程，维护检修规程，调整试验规程，安全技术规程和管理规程等。
4．仪器、仪表日常管理工作
（1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，灵敏好用，控制平衡，不断提高仪器、仪表的完好率、开表率、控制率和信号联锁的投运率。
（2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。
5．仪器、仪表安全运行
仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。
15、备品配件管理制度
为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储备、供应工作、抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制定本制度。
1．基础管理
各企业应根据本企业情况建立必要的管理制度和工作程序。
2．定额管理
生产车间根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额。
3．计划管理及加工订货。
4．生产车间管理
生产车间应做好备品配件管理工作，防止只要备件、不管备件的现象。各企业应根据情况在生产车间设立专职或兼职备件员，搞好备件管理和供应工作。
16、机械加工管理制度
为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。
1．企业机械加工车间的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。
2．设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。
3．各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况。
17、供排水管理制度
为加强供排水的管理，达到供水稳定，排水畅通，安全经济运行，保证生产稳定的目的，特制定本制度。
1．企业应根据供排水的实际情况，建立与健全相应的供排水专业管理机构和体制，明确各级职责，以加强供排水的管理。
2．建立、健全供排水各种规章制度
企业必须制订供水与排水运行规程，供排水管网运行规程，设备维护、检修规程，水质分析规程，供排水管理制度，安全技术规程等。
3．加强供排水管理工作
企业应定期对排放管道、暗沟或明沟的结垢、淤塞或腐蚀情况进行检查。并定期疏通修理，保持排水通畅。
18、供用电管理制度
为加强企业供用电的管理，达到安全经济运行，保证正常供应和合理使用电力，特制定本制度。
1．企业应根据供用电力系统的具体情况，建立相应的管理机构和体制，配备足够的专业人员，制定各级职责，加强供用电管理。
设备管理篇3
设备管理
(一)对设备管理工作的要求：
1.各单位机动部门设专业员负责设备专业技术管理工作;
厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职专业员负责本单位专业技术管理工作;
修理车间(工段)设班或工负责设备工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.专业人员要做好设备新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)"五定"图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备"五定"图表的内容是：定点：规定部位、名称及加油点数;定质：规定每个加油点油脂牌号;定时：规定加、换油时间;定量：规定每次加、换油数量;定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。
4.专业人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。
(三)油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。各厂矿对设备油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
设备管理篇4
2、设备维护保养的要求主要有四项：清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
3、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
4、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
设备管理篇5
首先，制药企业设备技术人员应根据产品工艺要求确定的设备列出设备功能，与设备供应厂家联系，确定产品功能，以及设备供应厂家设备性能。由于药品生产的特殊性，制药企业应从设备的结构进行分析，确认设备组成模块，确认各模块功能是否与企业产品工艺要求相一致。在发现与寻找设备功能的过程中，应列清设备功能种类，找到适合产品性能、适合生产需要以及新版Gmp要求的设备。
其次，制药企业从自身工艺出发确定设备验证范围，应对设备验证范围的确定，一般除考虑工艺要求外，即考虑设备在工艺路线上的重要性，对于直接或间接可能对产品产生影响的设备必须进行设备验证；另外，在确定哪些设备应进行设备验证确认时，也应考虑设备在产品生产过程中的风险性，如果进行风险评估后，设备风险系数较大，在设备使用前也应进行设备验证，并对设备验证数据进行分析总结，避免在实际生产运行过程中设备风险升高，对产品质量造成隐患。其中，因为制药企业设备的特殊性，在设计初期应对设备材质、设备功能进行确认，以免因材质选择不适当，造成产品变质、腐蚀等不符合规范要求现象。新版Gmp中规定制造设备的材料不得对药品性质、质量产生影响，其所用材料需具有安全性、可辨别性及一定的使用强度。因而材料的选用应考虑在药物等介质的腐蚀性、接触性、气味性的环境条件下不发生反应，不释放微粒，不与所生产的药物或有要求的工艺介质发生化学反应或吸附，这就使得制药企业在进行设计确认时对选材应持谨慎的态度。对于金属材料的选择，一般制药企业无菌制剂接触药品的设备材质均为316L不锈钢，口服制剂接触药品的设备材质均为304不锈钢。对于非金属材料的选择，一般要求其耐腐蚀、无毒性、不掉渣、不掉毛、耐磨损、能够耐得住消毒剂。特殊用途的还应结合材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑选用，密封填料和过滤材料尤应注意卫生性能的要求。根据工艺要求及实际需要应对供应商开始进行遴选工作。在确定设备的关键参数后，接下来的工作就是根据产品工艺属性和设备关键参数遴选出最优的设备供应商。设备在采购初期，应该由设备需求部门提出设备新增计划，对设备进行规划设计，不仅仅是针对设备主要性的功能性项目，一些设备非主要部件也应在设备设计中加以重视。诸如，与无菌制剂药物直接接触的部件，均应为316L不锈钢，且应具有不附着物料的高光洁度，尤其是设备边角、搅拌桨、拨叉等部位，外廓结构均应简洁、方便清洁、消毒，但是在此应澄清一个问题，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高。
二、制药设备设计管理中应注意的问题
设备管理篇6
[关键词]设备维护管理全过程控制创效潜能
中图分类号：F273.4文献标识码：B文章编号：1009-914X（2016）24-0346-01
设备管理与企业安全生产、环境保护、节能降耗和产品质量等密切相关，设备管理是企业重要的物质基础和技术保障。多年来，油建一公司坚持把设备管理作为一项重要工作来抓，牢固树立“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念，从抓基础工作入手，强化全过程管理，实施规范化运作，有效地降低了设备运行费用，提高了创收创效能力。
一、优化前期管理，确保设备投资回报
前期管理主要指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备管理的“龙头”。围绕构建效益型设备管理新模式，油建一公司坚持从提高投资效益出发，加强前期管理，优化增量资产，重点抓好以下两个环节。
一是搞好投资论证。在更新改造清洗、修复设备过程中，紧密结合生产实际，贯彻“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的原则，全面考虑生产效率、设备可靠性、适用性、维修性、标准化程度，与现有设备的相互关联性和成套性，操作要求和人机工程，设备投资的经济效益，劳动保护，安全节能与环保的要求，设备制造厂的产品质量、价格、信誉和售后服务等。在掌握大量设备技术信息的基础上，按技改计划的要求和单位生产的实际需要，注重优化选型，从技术性、经济性、实用性和安全、环保等方面进行综合评价，以保证更新改造项目投资的科学合理。设备到货后认真查检，及时安装调试和验收，从而使设备投资尽快产生效益。
二是开展效益评估。重点关键设备的购置仅靠前期论证是不够的，还必须辅以过程中的检验。为此，我们成立了重点关键设备效益评估小组。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标、逐项进行对比分析，正确处理设备质量、技术性能和投资额度三者之间的关系，避免只看价格不看技术的短期行为，使重点关键设备投资管理不断得到改进和加强，确保了设备配置的合理性和经济性。
二、强化中期管理，提高设备运行效率
中期管理主要指设备运行期间的全部工作。针对油管厂设备种类多、管理难度大的实际，我们从保证设备安全高效运行出发，切实在管好、用好、修好设备等三方面下功夫。
（一）以强化检查为重点，管好设备
为适应单位长远发展需要，坚持设备技术管理与经济管理相结合、在强化基础工作的同时，不断加大设备检查力度。一是坚持巡回检查。做到“统一标准、明确责任、分级检查、分层考核”。规定岗位人员定时、定点进行设备检查;随时掌握设备运行状况，将设备隐患消除在萌芽状态，保证设备处于最佳运行状态。二是加强日常抽查。管理区设备专业管理人员不定期对运行设备进行全过程检查，以提高设备现场管理水平。三是开展专项检查。组织人员对重点关键设备的技术状况进行分析评价，全面掌握了19台重点关键设备的生产维护费用支出情况，为上级部门管理决策、降本增效提供了可靠依据。
（二）以强化动态管理为手段，用好设备
强化设备动态管理，有效提高设备利用率。对重点关键设备实施挂牌管理，责任到人。以正确操作、精心维护为重点，使每一位岗位操作人员熟知自已所管设备的结构、性能、操作规程，经过培训考核，持证上岗。严格执行定人定机制度，认真落实“三好”、“四会”、“六不走”。“三好”就是“管好、用好、维护好”。“四会”就是“会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“六不走”就是“设备不擦洗干净不走;工件不堆放整齐不走;工具箱不摆放整齐不走;交接班记录和原始记录不记好不走;不切断电、水、灯、气流和熄灭火种不走;地面环境不打扫干净不走。对操作者和维修人员在其所使用和维修的设备维护保养上如何去做？应保养哪些部位？“达到什么程度”？从时间、质量等方面都做出明确的要求。设备管理人员坚持每天现场巡视、检查、督促例保及设备情况。大队每月专门安排时间，组织有关技术人员及车间设备管理人员进行抽查，检查结果在大队当月现场管理考核中予以体现。通过精心操作维护有效减少了设备停机台时、修理次数和修理费用。既延长了设备寿命，又提高了油管修复、清洗质量，保证了生产顺利进行，达到了提高单位经济效益的目的。
（三）以提高质量为目标，修好设备
强化维修管理，管好用好有限的维修费用，切实提高设备修理质量。一是严格执行油田准入制度，规范设备修理。二是推行档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备数据管理系统，完善了“零件更换明细单”等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到有案可查，为加强管理、降低成本提供了依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对超龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。
三、活化后期管理，挖掘设备创收创效潜能
后期管理主要指设备处置阶段的全部工作。近年来，我们采取灵活有效的措施，努力通过活化后期管理，使设备创收创效能力得以最大限度地发挥。？
一是加大设备技术改造升级力度。着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对老化试压、修复、清洗设备的技术改造。近几年来，先后投入设备改造资金1000多万元，主要完成了以下几项改造：一是更新了2套试压设备及配套防护设施;更新了空气压缩机加装空气过滤干燥装置;更新了拧扣机、管子螺纹数控车床、锯床;增设油管探伤设备和降噪装置;更新改造后经济效益显著，可每年平均劳务创收700多万元。
二是开展设备管理“三零三化”活动。落实设备包机制，加大机、电、仪、操、管五位一体的现场巡检力度，争创设备和岗位的完好，努力消除现场脏、松、缺、锈、漏，优化生产环境，通过责任制考核，奖优罚劣，促进了设备管理水平的提升，使关键设备完好率、故障率等设备管理的技术经济指标均达到或优于油田和采油厂等上级管理部门规定的指标。
三是推行标准化管理，不断提高设备管理水平。在设备管理工作中，我们始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓，先后制订完善了设备管理标准、工作程序标准、岗位设备操作维护标准等25项，大力推进设备操作维护标准化工作，努力达到设备管理按程序，操作维护按标准，检修、考核靠制度的工作要求，逐步提高设备管理工作质量和效率。
1、建立科学严密的管理体系，提高设备管理人员和操作工人的责任心，保证设备管理目标任务的落实。
设备管理篇7
【关键词】矿山设备备件管理备件管理系统
一、设计背景
小矿公司是一家大型钢铁企业下属的一家矿业公司，主要进行石灰石的采掘和冶炼，为钢铁的冶炼提供原材料，其石灰石的年产量是300万吨。小矿公司设备总价值约2亿元，备件种类上千种，价值约900万。
小矿公司的设备主要由套筒窑系统和回转窑系统、采掘设备组成，其主要设备有预热器、排烟机、风机、皮带输送机、斗式提升机、颚式破碎机、柱磨机、振动筛、给料机、除尘器、钻机、挖掘机等。设备及备件具有多、杂、繁等特点，对备品备件进行科学、系统管理尤为重要。
二、当前备件管理存在的问题
备件未进行分类，随意堆置，查找困难，效率低下。如查找不到造成重复购买，引起浪费。备件未集中管理，各车间库存雷同较多，不能共享，积压严重，浪费巨大。备件互换性不够。备件积压严重，经常出现缺货、断货现象，严重影响生产。对备件基本上无计划、统计、分析、预测等工作，处于需要就买的状况。遇到备件无法及时到货时，延误生产。库房采取手工记录，工作量大，效率低下、库管人员素质低下，责任心不强，如遇人员更换则易出现交接不清的情况，造成台账混乱，查找不清。各车间库管人员和采购人员不能及时准确了解备品备件的具体存放数量和在订合同量，吃不准库存能不能满足生产、维修需要，造成订购量加大，引起浪费。某些进口元器件，价格昂贵，周转周期长，占用资金较大。备件申报随意性很强。订货合同、产品说明书、技术资料管理不善，影响生产和维修。报废设备备件未及时有效处理，造成堆积。
三、系统功能设计
为解决上述备件管理中存在的问题，提高管理效率，提高生产率，减少浪费，对设备备件管理系统提出了以下要求：规范管理、信息共享、智能化支持、业务跟踪监控、分析决策支持。
本系统分功能模块，分别是：计划管理、订货管理、合同管理、入库管理、出库管理、动态库存、盘存处理、系统维护等。
四、软件选型
综合考虑实际情况，本软件系统采用的服务器是iBm255CpU：4x3.0G/cash：2m/ram：4G/disk：4x73G，采用的是类Unix的操作系统LinuxDCserver4.1作为数据库平台的操作系统，选用oracle9i作为数据库平台。
五、备件管理系统的实施与应用
成立备件管理信息系统开发小组。成立备件管理信息系统开发小组，负责该系统的设计、软件编程、实施应用等工作，确定相关开发人员名单。召开专题研讨会。针对本矿备件管理现状及存在问题进行调查研究，分析备件管理存在的问题，明确实施本系统需要进行流程改造的问题，同时也确定了本系统的目标。修改备件管理制度。从制度上规范备件管理制度，使备件管理流程更加简明、实用、规范。召开相关管理人员研讨会。征求设备管理员、备件员、库管等的意见，完成软件的主体功能设计。进行全矿培训。组织全矿相关人员进行设计思路、软件功能、操作规程、试运行等培训，根据大家的意见进行改进。硬件配备。对相关科室进行电脑等硬件配备。
六、系统实施过程中出现的问题
备件信息不足，备件分类管理不完善。软件实施阻力。有部分员工不习惯使用电脑进行办公，更乐于手工管理。供应商管理更新不足，使采购提前期加长。
七、系统实施应用取得的效果
引入了先进的、适合本矿特点的管理思想，并为管理思想的贯彻和执行提供了信息化平台。库存管理技术从人工管理进入了计算机管理的信息化管理，使管理水平上了一个新台阶。整理完善了部门相关业务流程，提高了备品备件管理效率。合理配置了部门内部资源。工作计划性得到加强，执行能力加强。增加了维护工作透明度，提高了工作监督机制和效率。
设备管理篇8
关键词：恩普特设备点检仪；点检管理；应用
1、引言
主焦煤业公司从2011年在提升设备上推行使用恩普特设备点检仪。通过在实践中不断创新完善,形成了一整套以设备点检仪在使用点检为中心的设备管理制度,使在用机电设备技术状况及各项指标保持良好。设备完好率始终保持在90%以上,运行故障率保持为零,为保证我公司生产的安全高效运行发挥了重要作用。
所谓机电设备点检,就是在设备运行中,点检工作达到预期效果的是：通过有规律的检测（五定）获取设备运行状态的发展规律（定机、定人、定职责、定标、定检测方法）。
具体说,就是根据每台设备的结构性能及特性,制定设备或部件的点检周期,并通过对设备的检查周期和方法进行预防性强制检查(点检),从而取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备处于受控完好状态的管理方式。实践证明,机电设备点检是一种先进的设备维护管理方法。对设备进行点检维护管理是设备自身运行的客观要求,也是保证设备处于完好的技术状态,延长设备使用寿命所必须进行的日常工作。2点检的分类及主要环节按检查作业时间间隔和内容的不同,点检可分为日常点检、定期点检和专项点检3类。日常点检由设备操作人员根据规定标准,以仪器为主,每日对设备的关键部位进行技术状态检查,以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否正常,并进行日常保养。日常点检的结果又仪器自动把点检记录记录在案。通过仪器上传到主机，进行日常点检分析，对日常设备点检中发现的问题，又维修工定期点检。定期对设备的技术状况进行全面的检查和测定,主要测定设备的劣化程度、精度和设备的性能,目的是查明设备的缺陷和隐患,以确定修理方案和修理时间。点检的项目、内容和要求全部写入定期点检。点检的主要要素:（1）、以全面掌握设备状态为出发点。（2）、针对设备具体情况制定点巡检内容。(3)、反映设备运行状态的重要参数必须列入点巡检内容（4）、点巡检内容足以说明状态或用于维修决策。（5）、点巡检项目完整。（6）、点巡检三类数据：测量、手抄量、观察量。
(1)实行定机、定人、定职责制度设备实行定机、定人、定职责,做到设备使用、维护和保管的职责落实到人,是1条行之有效的设备管理措施。具体做法是:单人使用的设备由操作者个人负责;多人使用的设备由班组长负责;公用设备指定专人负责,在执行时注意负责人的相对稳定性。
(2)建立设备点检运行管理制度在落实设备点检制的过程中,建立、健全点检网络和点检制度,将责任层层分解,层层落实,细化到每个岗位、每个人身上,严格考核。将点检制、违规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保等各个方面的内容纳入精细化管理,实现对员工工作质量和工作数量的全面考核。
(3)规范点检程序,制定并完善设备点检方法及标准包括设备点检部位、点检周期、点检方法、点检标准、点检人几大部分,使点检更程序化、制度化、规范化、简单化,即使非专业人员也能一目了然。
(4)建立点检定期检修机制,延长设备的周期使用寿命点检定修制的实质就是以预防为基础,以点检为核心,以定修为目的。点检定修制是一项重要的设备管理制度,推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。
(9)建立设备点检隐患闭环程序为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果,为每台设备运行建立维修情况及目前存在的隐患统计台账及档案。对现场事故隐患及时落实整改,做到五有即:有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录,形成闭环。
参考文献
设备管理篇9
[关键词]供水工程备品备件仓库管理改善方案
中图分类号：C931.9文献标识码：C文章编号：1009914X（2013）34041401
目前长距离调水设备备品备件管理主要着眼于仓储业务以及入库、出库管理、报表、信息存储等基本作业管理，然而备品备件的管理不同于简单的仓库管理，它是一项专业性、技术性较强的工作。科学的备品备件管理应该能做到信息资源共享、备件通用管理，备件仓储制度合理，查找方便，管理手段先进、网络化应用得当。现有模式与科学管理的差距十分明显，改变这种模式、缩短管理水平差距势在必行。
1备品备件仓库管理的现状
1.1快速查找备件程序需建立，为查找带来方便琳琅满目的备品备件，无论是泵组运行这块，还是变电站这块，变频机组变频装置备件、液压装置备件、技术供水系统原器件、继电保护装置等等，必须分类上架、建立明细账等等。
1.2具体的备品备件的保管规范需制定
备品备件的种类繁多，其中包括机械设备、电子元器件、仪表仪器、轴套轴承、电容电抗器、橡胶密封圈等等，从通用备件到专用备件。机电设备需用的备件包罗万象，几乎涵盖生产线上所有种类。细分具体的机电设备的保管规范未制定，未能达到管理要求。比如，轴承的存放环境，电子原器件的存放环境，密封件的存放环境等等。
1.3检修换下的废旧零部件，没法处理
按上级的规定，更换的零件必须遵循“以旧换新”原则，回收仓库，换下来的东西越积越多，占用大仓库大量的空间，如何处理是好。一则碍空间，一则没法搬运。
2改善方案的提出
分三个阶段进行推进实施：第一阶段摸底清查阶段，第二阶段重新规划管理程序，第三阶段完善具体的备品备件的保管。
2.1摸底清查阶段
具体工作：首先对备品备件仓库进行盘点、普查、记录，建立明细账，合理分类上架，张贴明显标示牌。为保证备品备件的可追溯性，应始终保持备品备件的标识，保管中标识已模糊不清或贴挂不牢的应重新进行标记或贴挂牢固。在验收中当标识无法确认时，将该备品挂牌隔离，并要求技术业务部及时同备品备件供货商联系，澄清后进行正确的标识。
对标识无法确认的备品备件在没有被澄清或确认前不允许发放。合格区内存放备品备件的物品架标识应按备品备件的类别进行标识并防护，物品架的物品格应进行标识并防护。
2.2管理程序的重新规划
2.2.1备品备件入库保管
验收合格的备品备件，按照已标记的物品架，将备品备件搬上物品架、搬入物品格，并填写《备品备件物品卡》。验收不合格的备品备件，应保持其原样、原包装，并放入不合格区。在不合格备品备件未处理前，不得动用。备品备件验收入库后，详细审核备品备件供方提供的设备发票、发货总清单、装箱单等，审核无误后应办理入库手续，并填写《备品备件明细表》。
2.2.2备品备件装卸及搬运管理
验收合格入库的备品备件任何人不得随意挪动。临时搬运或装卸由仓管员负责。需临时搬运或装卸的备品备件，在搬运前，由仓管员负责派人及机械进行作业。备品备件领用后的搬运由机电部或管理所安排合适的方式进行搬运，备品备件出库时或使用时，由领用者组织搬运，并保证产品在搬运中不受损坏。
2.2.3备品备件领用管理
领用备品、备件时，由维修人员填写《备品备件领用单》经申领单位负责人批准，如小件直接到仓库领取，如大件，经机电部领导批准后，由申领单位领用备品备件，领用人在仓库填写《备品备件领用签收单》，注明领用备品、备件的原因，维修工作完成后，领料人需将换下的零件、部件上缴入库。领用后的备品备件，维修人员应按有关维护保养规定进行备品备件的防护管理。
2.3完善具体的备品备件的保管
备品备件存放于专门的库房内，库房的环境要求为：环境温度：15℃～25℃；相对湿度：30%～60%。库房必须具备防火，防水，防盗、防霉、防鼠条件。备品备件管理人员须将备品备件按不同种类、性能、形态、规格分门别类规范存放，做到数量准确、质量完好、存放安全，帐、卡、物相符，存取方便。具体的备品备件的保管分别如下：
2.3.1轴承的保管
轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。长期存放时，拟在温度低于65%、温度为20摄氏度左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。另外，保管场所应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。
保管轴承的基本任务是使轴承不生锈。轴承生锈的主要原因是受到湿气，酸，碱和盐的腐蚀。为了隔绝湿气和酸，碱，盐等腐蚀介质与轴承的接触，轴承厂生产的轴承均经过严格的油封与包装。
2.2.2电子原器件的保管
一般而言，主要关注时间、温度、湿度三方面的参数，对于化学反应方面的考虑，例如，烟雾、酸碱度等要求，则根据具体的要求需做特殊处理。
时间，可以理解为有效期，这个概念其实与存储条件强相关，不能脱离开其它条件单独谈；湿度，一般的电子元器件的存储要求小于85%即可，越低越好，但是又考虑到静电防护能力的问题，所以低到一定程度即可。对于不同潮敏要求的器件，对湿度的要求有所不同，这个要区别考虑；温度，一般的库房要求是：+5摄氏度至+70摄氏度即可，其实，原则是，半导体器件的存储温度条件可以很宽，但是结合湿度要求，则希望尽量是在室温下存放，或者略低一些。
2.2.3橡胶密封件的保管
密封件属于易损件，通常须有备件。控制保管期限橡胶密封件容易自然老化。橡胶密封件的实际使用寿命应等于保管期和工作期之和，要延长工作使用期限，就必须缩短制品从制造到使用之间的保管期限，就要控制密封件进库和出库时一间，只有这样才能使密封件发挥最大作用。
保管需知以下几点。1）密封件应避免被放置在室温较高、日光直射、潮湿和空气对流的地方。2）密封件不准堆放、吊挂，以免产生永久变形。3）在包装袋上要记载密封件的制造年月，并在保管期限内发放使用。4）将密封件装入聚乙烯口袋，封口后保存在阴暗凉爽处。5）保管期限为一年，对超过保管期限的密封件要进行检查处理，不合质量要求的应予报废。
2.4对已报废的备品备件的处理
水务系统应着手物色相关有资质的报废回收企业，认真筛选，严格按省局文件要求，从今后前景发展为前提，确定报废回收企业；然后加强对单位的管理服务，为其建立健全的相关规章制度，制定工作流程，对相关人员进行业务上的指导，保证其操作符合相关要求。设备检修换下的废品零部件，需作报废、报损、变卖时，与上级部门取得联系，提出报废申请，说明详细情况及原因，配合上级部门完善报废程序。做到节约资源、降低库存，减轻库存管理的压力，增加库存空间。
3结语
通过对供水工程备品备件仓库管理的必要性及现状的分析，本文旨在提出科学合理的改善方案，希望达到备品备件的保管科学化及备品备件仓库管理的优化。对于供水工程的备品备件仓库，由于现有资源的局限性，仓管员应当加强学习，完善整个备品备件管理流程，定好规章制度，提高备件管理水平，保障机电设备的正常安全运行，探索与总结的道路仍将很漫长。
参考文献
设备管理篇10
关键词：石油企业机械设备管理
1.我国石油企业机械设备管理现状及管理目标
在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。
2.我国石油机械设备管理中存在的主要问题
2.1对设备管理的认识不足
大多数石油化工企业存在“政府监管是按照抓大放小的原则，既然政府并未开设设备管理的相关部门，那么设备监管工作就不会被太重视或者直接被忽略”的错误认识。许多石油化工企业也就裁撤了材料科、设备科等以往在企业中占重要地位的管理部门。在当前，由于各地方政府建立起了石油化工业安全监督管理部门，对安全生产的监管力度不断加强，此外，石油化工行政主管部门不断更新与出台的有关石油化工开采与生产机械设备管理办法和措施，这样就使得一些石油化工企业产生了管理工作已经涵盖了设备管理工作全部内容的错觉。
2.2组织机构建设不全
随着市场经济的不断发展与完善，石油化工企业开始推行全面项目管理策略，不但裁撤了石油化工机械设备管理相关的专职行政单位，也裁撤了石油化工机械设备管理相关部门，而是把机械设备管理工作归入项目管理的范畴来进行管理。由于缺乏系统化、专业化的管理，对于企业生产中的机械设备日常管理事物就得不到全面的进行，对于管理中出现的问题也得不到及时、有效地处理，因而就地大大的制约了企业机械设备管理制度的落实，也影响了机械设备效能的发挥。
2.3管理制度不完善
由于石油化工机械设备管理机构部门的改变，旧的机械设备管理制度随着设备的不断更新，设备科技含量的不断提升，已不再满足现代的机械设备的管理需求，同时，又缺乏专业机械设备管理人员根据实际情况来制定实用的机械设备管理制度，现在经常是制定制度的人缺乏对机械设备管理的认识，而执行制度的人又不能按照制定的章程来办事，这样就导致机械设备管理不但，影响机械设备的使用效率。
2.4缺乏专业技术人才
多年来石油化工行业机械设备管理被放到了次要的位置上，设备管理人才很难留得住，许多人才因为待遇的问题而不想留。这样就导致了专业技术人员出现严重短缺现象，进而导致从租赁企业的日常维护保养、政府的监督到使用单位的管理存在了严重的脱节现象，企业不仅会失去从设备管理中得到效益，反而要付出高额的购置、维修、保养成本，并且又降低了设备的使用寿命，这些都成了企业发展的沉重包袱，企业由此更不对机械设备管理工作给予重视和投入，形成恶性循环。
2.5维修体制不健全
一方面，石油化工企业机械设备的维修保养不够重视，设备经常发生不坏不修、坏了修不了的状况，这样就严重影响了机械设备的使用寿命，并且也很大程度上制约了机械设备充分发挥其效能。另一方面，众多石油化工企业的管理水平与维修技术水平跟不上现代化管理的需求。大多数石油化工企业机械设备维修指导思想落后，维修方式过于单一，缺乏较为高端的维修技术人员，设备危害预防，tpm全员维修制，状态监测技术、设备诊断技术等先进的维修理念与方法得不到有效的推广与应用。
3.加强石油化工机械设备管理的对策
首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械设备管理能有法可依，有章可循。随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。同时，我们也要对企业的机械设备进行信息化的管理。在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。
参考文献：
［1］刘家荣，黄华军．当前石油企业机械设备管理方式探讨[i]．现代企业管理，2009,11(3)：56-57.