控制电缆篇1
关键词:电缆施工;质量控制
前言:整个的电缆铺设工程可以分为三个层次:(1)二次设计;(2)施工过程控制(3)整理工作。要做好上述工作,不能只是从理论上空谈或者生搬硬套,要结合工程的实际,从实际出发才能做出质量优质的工程。
1、案例基本情况介绍
某电厂5,6号机组2x200mw工程全厂电缆敷设范围包括:主厂房、网控楼及升压站、厂区辅助厂房、除灰、电除尘、摘煤系统等几部分。全厂电缆辅助设施包括:全厂电缆管配制安装,电缆支架配制安装,全厂电缆桥架安装以及电缆防火施工。
2、施工前的准备工作
电缆工程是个系统工程,不能单独的只考虑电缆敷设,前期的准备工作和电缆的附属设施也是非常重要的。5,6号机组2x200mw工程在施工图纸到达现场后,立即召集有经验的技术人员将电缆敷设图、电缆清册、以及一次、二次的接线图和原理图进行认真的比对,尽可能的减少日后电缆的设计变更,防止因大量的增加电缆而破坏其整体的布局。而少量的增加电缆是不可避免的,不会影响整个电缆数设的工艺。在保证设计基本正确的前提下,进
行二次设计。电缆的附属工程主要包括电缆套管、电缆支架、电缆桥架。其中电缆套管的安装只要严格按照规范施工,基本上不影响电缆敷设的工艺。而电缆支、桥架是电缆的主要通道,要想把电缆敷设好,必须先把电缆的通道设计好。
3、电缆敷设步骤及施工中常遇的问题
3.1首先找出电缆数量最多的几个非直线路段,也就是交叉路口,这种地方是以往电缆敷设工程中最不好处理的。精确的计算出该地段各种规格电缆的数量,根据各种规格电缆的截面积算出每层支架或桥架上可以布置几根电缆。这种考虑还要严格遵守规范要求。电缆由上至下依次为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、信号电缆,而且同一层支架或桥架上的电缆截面积要尽可能的相同或者接近,这样敷设完后才比较美观。计算完后就可以看出来原
设计的支架或桥架层数和宽度是否满足电缆敷设要求,不过一般情况下设计方面的理论计算在电缆密集区都是偏小的,满足不了现场施工的要求。在这种情况下,就需要根据实际情况对支架或桥架进行局部改装或者加装过渡支架。该电厂主隧道内有部分管沟跨越电缆沟处,使电缆隧道的局部高度减少了一半,电缆支架无法安装,电缆通道无法满足电缆敷设的要求。通过采取缩短电缆支架齿距的方式来解决了这个问题,还在电缆主隧道内的交叉路口处设计了形式各异的过渡支架。
3.2电缆进人盘柜处和电缆竖井的进出口处也是电缆敷设的难点,这也需要精确计算出每块盘和每个竖井处的电缆数量,并根据计算结果和现场的实际情况合理加装过渡支架。该电厂在电缆夹层上盘柜处,都在垂直方向加装了电缆梯架,以供电缆上盘柜时使用。在竖井上桥架处,用钢管将竖井支架与桥架连接,便于电缆的进出。
3.3在电缆通道施工完毕后,电缆的二次设计也同时完毕,并绘制出电缆断面图。在工期允许的情况下,应该首先敷设高压电缆,其次敷设低压动力电缆,最后再敷设控制电缆和信号电缆。尽量避免动力电缆和控制电缆交叉施工。但由于工期的原因,有可能为了完成形象进度必须打乱电缆敷设的顺序时,应该对二次设计进行修改,并为以后的电缆留出通道。
3.4敷设电缆必须按照电缆断面图,根据电缆在桥、支架上的排列顺序进行。如果二次设计比较准确,那么电缆应该很少出现交叉现象。但是在敷设过程中,若有些局部地方出现与二次设计不符合或者电缆不好通过的情况时,应该根据实际情况及时的增加过渡支架。电缆在进人盘柜或者穿管处时,如果是电缆支架或梯架,电缆应该向下从本层成排电缆的下方引出;如果是封底的桥架,引出电缆较少时,在桥架侧面开孔引出;电缆较多时,则考虑由桥架内侧成排引出。
3.5电缆的绑扎工作原则上敷设一根、绑扎一根。当电缆敷设到位后,由电缆的首端往回整理绑扎,首次绑扎可采用铁丝等材料将电缆定型后,在进行二次整理时将绑扎材料更换为过塑铁丝,并定尺绑扎。
4、施工过程中的注意事项
4.1电缆敷设前对电缆作好全面检查,电缆型号、电压、规格应符合设计,电缆外观应完好、无损伤、绝缘良好,
4.2按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等,核对电缆清册中的电缆编夸、规格、芯数。
4.3根据电缆清册列出每根电缆的编号、规格、起点、终点、长度和走向等,按敷设顺序另编清单,供实际敷设时使用。
4.4检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象;并应检查敷设路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方,沿途脚手架是否牢固,照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架;在光线不足之处应增加照明。
4.5电缆临时标识牌采用普通纸张打印.内容包括编号、规格、起点和终点。挂在每根电缆的首、尾端,并用透明胶带进行缠绕,防止在整理电缆的过程中,标识牌脱落。
4.6电缆敷设必须由专人指挥,并详细交代铺设电缆的根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。铺设过程中根据实际情况先铺设比较集中的,再铺设分散的,最后铺设短的。
4.7按设计路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
4.8铺设电缆时,电缆应从电缆盘的上方引出,引出端头的恺装如有松弛,应用绑线绑紧。电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉。铺设过程中,如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理,严重者应割去。
4.9人员分配为:直线端每隔6一8m设1人,根据每根电缆的重量合理增减人力;转弯两侧设1人;穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人;电缆穿管时两端各设1人,当管子过长或电缆过大时,增设1一2人;电缆盘处设3一4人
4.10电力电缆和控制电缆不应放在同一层支架上,电缆在支架上一般应按由上而下排列,顺序为:高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆。
4.11并列铺设的电缆,其接头的位置应互相错开,电缆明敷时的接头应用托板固定,并做好标志。同层桥架内电缆必须逐层铺设、排列整齐,拐弯处弧度一致。从桥架引出的电缆必须沿梯架上盘,且成排绑扎。
4.12电缆桥架上铺设的电缆,充满度一般为:低压动力电缆不超过50%,控制电缆70%。
4.13电缆夹层的电缆铺设,宜将路径远的电缆铺设在下面桥架上,路径近的电缆铺设在上面桥架上,屏间的联络电缆铺设在顶层,最低层留作备用。
4.14电缆排列整齐、无扭伤、交叉、混放,弯度一致,绑扎整齐牢固。
4.15电缆铺设接近尾声时,就应该开始进行大面积的防火封堵工作。除了按照设计封堵的部分之外,还应该用防火材料对电缆铺设中工艺相对较差的部位进行遮盖。提高电缆铺设的整体观感。
参考文献:
[1]黄志伟,张金平.10kV电力电缆施工故障案例分析[J].中国电力教育,2008,(S3).
控制电缆篇2
关键词：铁路电力；10kV；质量控制
一、10kV电力电缆工程的简单概述
（一）合理确定电缆与电缆的路径
电缆路径必须要合理及正确，这样才能保证电缆的质量，因而电缆路径必须要科学合理，其选择需遵循以下几点原则：第一，需尽可能避开市政施工等经常动土的地区，且要避开容易遭受到化学物的腐蚀的区域，或者容易遭到外力损伤的一些区域；第二，要对确定的电缆路径通过交通设施的次数执行严格的控制，尽可能不要对经济农作物造成破坏；第三，要综合考虑到10kV电力电缆工程的排水功能的需求，按照当地情况选择最适合的排水方式。
（二）电缆横截面积的合理确定
电缆横截面积对于电力电缆工程的资金成本、线路损耗量、电缆所使用的寿命等方面产生极大的影响。电缆横截面积的大小的确定要通过各个方面的考虑，并充分注意到负荷所预测得结果，依据于负荷的相关预测结果制定及选择最适合的电缆横截面积。
（三）电缆的科学敷设
电缆敷设时要先进行电缆敷设前后的准备工作，认真检查电缆外护套以及电缆两端是否出现受潮情况，同时必须详细检测电缆导体实际的通断状况、电缆相相以及相地之间的实际绝缘状况。电缆的敷设排列要符合设计要求，需整齐排列，如有必要还要进行加固，另外电缆之间的并列距离必须符合有关指标规范。
（四）电缆终端头与中间接头合理制作及安装
电缆的终端头与中间接头是这一整条电缆绝缘当中其强度最为薄弱的部位，而且是最容易发生故障的位置，所以电缆终端头与中间接头的位置必须留出足够的电缆作为备用，预防发生电缆事故。此外，电缆终端头与中间接头的部位所采用的绝缘材料必须达到相关的技术指标要求。
（五）进行耐压试验
在铁路10kV电力电缆工程在进行施工时，必须依据于有关设计要求与规定对电缆进行耐压试验，确保其达到设计要求。
二、铁路10kV电力电缆工程的质量问题的有效控制
（一）影响工程质量的相关因素
第一，电缆质量直接对电力电缆工程的质量造成重大的影响，同时电缆有关产品的质量问题会对电缆的使用寿命、安全稳定运行等方面长生巨大的影响。有些电缆生产厂商为了追求最大的经济利益，节约成本，在生产当中，以次充好，偷工减料，造成所生产的电缆没有达到质量合格的要求，应用到电力电缆工程之后造成诸多电缆故障，因此，必须加强对电缆质量的控制。
第二，外力破坏也会影响电力电缆工程的质量，相关资料表明外力破坏对电力电缆工程的影响正逐渐增高。电缆由于遭受到外力的破坏极易导致电缆故障的频繁出现，所以，必须加大重视力度，减少或者杜绝外力破坏对电力电缆工程质量造成的不利影响。
第三，工程施工质量也是另一个重要影响因素。首先，电缆敷设的质量没有达到合格的要求。电缆敷设过程当中，如果施工人员的操作不规范，则极易造成电缆保护层遭受到严重的损害或者电缆引发机械损伤等；其次，如果电缆终端头与中间接头的相关制作及安装标准没有根据设计要求进行，也会造成诸多严重的问题，所以，必须保证电缆终端头与中间接头合理制作以及规范安装。
（二）工程质量控制的几点方法
第一，电缆及电缆有关附件产品必须达到优良的质量要求。第二，强化工程施工质量的控制，首先要确保所使用的电缆以及电缆附件的质量达到最佳的状态，另一方面要加强对工程施工质量的有效管理。第三，对已经完成施工的电力电缆工程实施日常的维护，确保其质量合格。
三、铁路10kV电力电缆工程质量控制需要高度重视
（一）电缆与其他有关设备的防潮工作
相关资料表明，电缆事故最为频繁的部位是电缆终端头与中间接头处，而此处出现事故的根本原因是两者电缆的密封性不好，达不到密封要求，随着潮气的不断侵蚀，造成此处电缆的绝缘程度逐渐降低，进而不断引发事故。而铁路10kV电力电缆工程绝大部分的供电形式是树枝状，此供电方式最突出的特点是使用的电缆终端头与中间接头相对较多，因此进行电缆敷设时，必须高度重视特殊部位电缆及相关设备的防潮保护。
（二）中压与低压电力电缆的接地问题
对于铁路10kV电力电缆工程的中压与低压电力电缆网来说，其三相之间的负荷大小各不相同，其间有一些电压差值,如果选择具有金属保护层的电缆，为了防止电流的出现，必须全面考虑到电缆金属保护层有关接地问题，而且要确保电缆金属保护层在任意一点上，其感应电压都不能超出100V。为了避免电缆事故的频繁出现，需要在铁路10kV电力电缆工程的中压与低压电力电缆网的部位上安装接地极，保证电缆的金属保护层能够有效接地。
（三）大电流引发的电力电缆系统的涡流问题
在进行电力电缆工程的施工时，由于电缆的敷设采用的是钢质金属材料作为保护层，同时还采用金属的电缆卡当做保护设置，由有关的物理学原理可以得到这样一个结论，但凡在电力电缆四周形成金属材料闭合回路的，均造成强大的电力电缆涡流，而且如果电流愈大，电力电缆系统所引发的涡流就会愈大。所以，在进行电缆敷设时必须加强对电力电缆系统涡流问题的有效控制。
（四）由电力电缆的转弯而造成的严重机械性损伤
近几年来，由于机械受损部位被电缆绝缘层掩盖，因而管理人员不易发现此处问题，长此以往，内部出现机械损伤的导体就会带伤运行，加上运行过程中温度不断的增加，进而引发此处电缆绝缘层的绝缘强度受到削弱，进而造成电缆故障。所以,在施工过程中,加强对电力电缆转弯角度的合理控制，尽量使电缆保持自然的弯曲状态。
四、结束语
铁路10kV电力电缆工程的质量受到各种各样不同因素的巨大影响，必须加强对工程质量的控制，认真分析影响铁路10kV电力电缆工程质量的各个因素，明确施工当中需要注意的问题，进而保证铁路10kV电力电缆工程的质量。
参考文献：
控制电缆篇3
电力是当今社会生产生活的主要动力来源，随着当今城市规模不断扩大以及现代化生产程度日趋提高，输供电系统呈现出：供电网络庞大，供电系统复杂，供电环节多，供电距离长等特点。对电力的需求量也是越来越大，电缆敷设率也在逐年增加。局部地区电缆敷设率已在90%以上，广泛的应用电力电缆是城市电网快速发展的可靠支柱。据统计，佛山地区2011年至2013年共发生10kV电缆附件故障158次，电缆头故障占94%。电缆头作为整个供电网络的重要接续点，其运行稳定性将直接影响到供电系统的运行质量。电缆本体故障中电缆头故障是较为常见的，影响甚大，因此，对电缆头故障原因进行分析，并提出控制措施，从而达到降低10kV电缆头故障率，提高电缆运行水平及供电可靠性。
2.10kV电力电缆头故障原因分析
2.1机械损伤电缆绝缘
造成电缆的机械损伤主要有以下原因：①直接外力损伤。②安装过程中的磕碰或拉伤，或因过度弯曲使电缆损伤。③行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。④因不可抗力导致的损坏，中间或终端的接头因内部绝缘胶膨胀或受自然拉力的影响造成电缆护套裂损。
2.2施工环境
施工现场的湿度及清洁程度都影响着电缆头制作质量。当工作现场相对湿度较大时，特别是在湿度在70%以上时，空气中水分含量较大。当固体表面上形成了薄薄的肉眼难以看到的潮气吸附层时，就会出现表面电导。而落到介质表面的灰尘颗粒就会有一部分溶解到这一吸附层中，灰尘的分子在溶解时会产生离子，所以潮气吸附层通常具有相当大的电导。大多数固体介质都能很好地吸附潮气，表面电导率随空气相对湿度的增大而显著上升。进而使绝缘层在电场力的作用下形成树状结构，树枝多且密，树枝管内含有水分，使击穿电压降低，从而伤害电缆的主绝缘，造成事故隐患。
2.3过热、过电压导致绝缘损坏
由于电缆绝缘内部气隙游离从而导致局部过热，出现电缆负荷过大或绝缘炭化。安装位置通风条件差，比如电缆隧道、电缆密集处或电缆沟，有的电缆靠近热力管道或从干燥管中穿过，都会导致电缆过热缩减绝缘的使用寿命。
空载、线路长的10kV电力电缆在运行过程中通过会承受着过高的电压。由于电容效应，导致空载线路上的电压高于电源电压。线路各段导线中的电容电流值不等，沿线电压升高不均匀，线路末端电压最高。10kV电力电缆在绝缘薄弱地方就会造成击穿，接地跳闸。
2.4长期超负荷运行
超负荷运行，由于电流热效应，电缆中有负载电流通过时导体会发热，电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗同样会产生附加热量，造成电缆温度升高。
2.5电缆接头故障
缆线中最容易出故障的部位就是电缆接头，人为误操作造成的接头故障较为常见。比如接头压接质量差、未充分加热等，都会影响电缆头的绝缘效果，严重时引发线路故障。
2.6设计和安装的问题
设计和安装问题集中体现在：中间接头或终端头防水设计所用材料与设计要求不符，工艺流程不严谨，电场布局不合理，机械强度的裕度不够等。接头拙劣，缆线敷设技术措施不达标，有的单位在潮湿的气候环境中作接头，接头混入水气，最终引发电缆故障。
3.10kV电力电缆头故障控制措施
3.1做好产品入网工作，确保产品质量
由于设备的质量直接影响电网的安全运行，因此选择入网设备时，严格审査设备的生产厂家的资质，选择运行业绩良好的厂家，杜绝因设备质量问题引起的跳闸事故。
另外，须正确选择电缆附件，避免储存长期的附件投入使用。在施工前先检査附件辅材的质量，对于硅脂膏质量的把控，可以通过将其凃抹在电缆绝缘表面，进行绝缘遥测加以判别。对于连接管可以对其长度进行测量，并对照施工说明书进行复核。
3.2严控施工人员资质
加强相关人员技术水平的培训，要针对缺少电缆中间头制作从业资格的人员进行有计划的培训，不断提高技术人员操作水平。
制作安装完毕后，在接头处挂上制作人员编号牌，同时由运行人员对相关资料进行登记、汇总、存档。若一年周期内发生一起以上由同一人制作、安装的电缆中接头的制作安装工艺、质量问题影响工程进度或投产后运行，取消其制作安装人资格。
3.3加强日常施工检查
加强对线路的日常施工检查，若线路周边有施工地点时，应同施工队针对现场地下电缆布置情况进行详细交底，形成书面记录，双方签名。要告知施工作业人员现场电缆路径的具体位置，并督促其做好防止错伤10kV电力电缆的防范措施。
3.4加强电缆的管理监督工作
加强电缆的管理监督工作，避免机械牵引力过大出现拉损电缆情况；电缆弯曲过度而损伤绝缘层或屏蔽层；野蛮施工致使绝缘层和保护层损伤；电缆剥切尺寸过大、刀痕过深等损伤；在运行中及时掌握电缆的变化规律，及时发现和消除绝缘缺陷，不断提高电缆运行的安全可靠性。
3.5开展电缆预防性电缆试验
对于电缆的运维管理应逐渐升级这对电力电缆的状态监测模式，通过电缆局放震荡波试验，明确电力电缆存在的缺陷问题，对潜在的缺陷提前进行检修和维护，从而达到防患于未然的效果。
加快推进10kV电缆震荡波局部放电试验。明确新增工程，施工单位的交接试验项目增加10kV电缆震荡波局部放电试验。对存量电缆，分批对投运时间在5年以内并且有中间头的电缆段震荡波进行局部放电试验。
3.6使用电缆中间头防爆盒
金属电缆防爆盒的技术状态，长度为1.5米，两端口径为105mm，冷轧反材料厚度为1.6mm.，3*630mm2电缆以下电缆适用，安装方法，先安装接好电缆中间头，盖上电缆防爆盒，两端口径与电缆外径的间隙可以用适量的电缆防爆胶泥，填堵好，以至可以防止虫鼠进入，电缆中间接头是由人工在现场安装完成的，受到施工环境和运行环境的影响，使用电缆中间头防爆盒，避免因为外力破坏、电缆进水等原因造成击穿和爆炸事故。
3.7强化社会性措施
首先要加大对电力事故经济处罚的力度，这样就能够使施工单位重视电力电缆的保护工作，同时，施工单位内部要做好治理工作，避免出现野蛮施工的情况，从而能够有效保护电缆；其次，要做好硬件防护工作，做好地下电缆地面标志工作，保证地面标志要具有易于识别的特点，保证常用标志桩的地面高度和密度，保证其造型和颜色具有电力特色，并要及时补齐缺失的标志桩；最后，要加大社会宣传力度，以电力供应的公益性为根据，利用各种媒介宣传破坏电缆的危害性、电缆维护的重要性和电力生产的特性，从而使公众树立起爱护电力电缆的意识。
4.结语
控制电缆篇4
关键词：支架型仪表控制电缆；电气参数；“十”字支架；电缆结构设计
中图分类号：tm247文献标识码：a
一、引言
随着我国经济的迅猛发展，远控操作越来越多，对控制信号的稳定性要求也越来越高。传统的仪表控制电缆的传输单元结构为对线组或星形四线组。在星形四线组中四根绝缘线芯的位置为不稳定易滑动的正方形，有时在外力的作用下（如在卷盘、放线、敷设时）变为菱形，从而影响电缆的电气参数，致使电缆的废品率升高，即使合格出厂后，在电缆敷设时的外力作用下，可能使这种变形加大，导致信号传输的精度和传输距离大受影响，严重时会产生被控制设备的误动作。造成生产事故。本文就电缆使用现场设备对电缆的特性要求，结合我们对多组对支架型仪表控制电缆的设计和研制进行了总结。
二、现场仪表控制电缆的主要技术问题及要求
控制台对设备进行远端控制，要求传输信号稳定可靠，传输距离内衰减在允许范围内。对其影响最重要的两个因素就是衰减和干扰。多组对支架型仪表控制电缆就是对着两个因素进行控制。分布电容是影响衰减的一个重要因素，多组对支架型仪表控制电缆解决的就是分布电容的问题。而干扰用加屏蔽层进行解决。
三、电缆设计与研制
1绝缘单线，导体采用无氧铜丝，能较好地传输电信号。绝缘采用高密度聚乙烯，形成绝缘单线。聚乙烯是一种乳白色的塑料，表面呈蜡状且半透明，是电线电缆较为理想的绝缘和护套材料。其主要优点是：
（1）优异的电气性能。其绝缘电阻和耐电强度高；在较宽的频率范围内，介电常数ε和介质损耗角正切tgδ值小，且基本不受频率变化的影响，作为信号传输用电缆的绝缘材料，是近乎理想的一种介质。
（2）机械性能较好，富有可挠性，而且强韧，耐溶性好。
（3）耐热老化性能、低温耐寒性能及耐化学稳定性好。
（4）耐水性好，吸湿率低，浸在水中绝缘电阻一般不下降。
（5）作为非极性材料，透气性大，聚乙烯的透气性是各种塑料中最为优良的。
（6）比重轻，其比重均小于1。高压聚乙烯尤为突出，约为0.92g/cm3；低压聚乙烯虽其密度较大，也仅为0.94g/cm3左右。
（7）具有良好的加工工艺性能，易于熔融塑化，而不易分解，冷却易于成型，制品几何形状和结构尺寸易于控制。
（8）用它制作的电线电缆重量轻，使用、敷设方便，接头容易。
绝缘单线的制作精度直接决定电缆的总体电气性能，其主要相关指标为：导体直流电阻差，绝缘偏心度，绝缘外径的均匀度。
2传输单元绞合
相较于对线组，星形四线组中对角的两根绝缘单线为一个工作线对，由于距离的增大，降低了分布电容，可获得更远的传输距离或更精准的传输信号。但星形四线组中四根绝缘线芯的位置为不稳定易滑动的正方形，有时在外力的作用下变为菱形，引起星形四线组分布电容变化，从而影响线路的信号传输。如一般的工作线对的工作电容为小于52nF/km，若星形四线组变形为菱形后，其中一个工作线对的极板距离变大，另一个变小，致使一个工作线对的电容小于52nF/km，而另一对的电容大于52nF/km。这对电缆的传输质量和传输距离产生严重影响。多组对支架型仪表控制电缆针对此问题的解决办法为，在星形四线组中心的缝隙内添加一个“十”字形支架条，对四根绝缘单线的位置进行固定。设计专门的模具生产“十”字形支架条，当做填充填在四线组的缝隙内。由于没有了滑移的空间，工作线对间的距离不再变化。影响信号传输距离和精度的一个重要因素：分布电容也就此被控制住。即使经常被移动的电缆也不会有影响。星形四线组下车的中控检测项目为：混、断线，工作对的工作电容、直流电组差，电容耦合系数。
3抗干扰设计
当信号在电缆中传输时，因为传输路径中周围干扰源的存在，例如电气电缆或变压器等，可能因为电磁干扰而导致信号的偏移。这对于上节提及的信号传输影响尤为明显，而且相当难以量化。在实际使用中，去电气的继电器触点因为出现超过较强电感的存在，导致触点信号检测延迟，甚至动作失误的可能性。电缆的分布电容严重影响信号传输的速率。例如电缆的电容与信号波特率之间有严格对应关系，多组对支架型计算机电缆对此有针对性地设计，传输单元四线组绞合完成后，已经尽可能地减少了电缆的单位长度分布电容，此后在增加一道铜丝编织屏蔽工序，实现电磁屏蔽的目的，并沿铜网加添了一根铜导线作为引流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和长期使用中具有稳定可靠的屏蔽性能。进一步减少感抗和阻抗，使用该类电缆，可以减少电缆造成的传输瓶颈。
4为了改善电缆的串音指标，在成缆工序中合理设计、匹配绞合节距，并实现完全退扭绞合，降低了线间直接系统性耦合，达到减小串音的目的。
5护套，电缆的护套是对电缆工作单元的保护层，可根据电缆的使用环境选择相应的护套材料，如阻燃、低烟无卤、防化学腐蚀、防鼠等要求。大部分信号控制用电缆都敷设在室内，对于防紫外线、耐候等特性可不考虑。
6电缆的总体结构如图1所示
1-软铜导体；
2-绝缘；
3-聚乙烯支架；
4-传输单元内护层；
5-缆芯内护层；
6-铜丝编织层；
7-外护层。
结语
（1）我公司研发设计的多组对支架型计算机电缆已获得国家实用新型专利，并通过了国家电线电缆质量监督检验中心的全面型式试验。
（2）多组对支架型计算机电缆的成功研发，使精确控制远端设备更加可靠，增加了控制距离，减少设备因信号偏移而导致的故障率。使客户有了更好的选择。同时也减少了中间的信号放大设备，降低了成本。
控制电缆篇5
【关键词】电缆附件；附件安装；关键点
中图分类号：F407文献标识码：a
一、前言
近年来，随着我国电力技术的飞速发展，电缆附件以其对电源与电压的，配电频率的可控特性，在电力配电系统中得到了广泛的应用。然而，电缆附件安装关键点的控制及方法，在接入电力配电系统的过程中，不可避免的产生一些安装的问题，本文就这些问题进行分析。
二、电缆附件发展趋势及种类
1、电缆附件发展趋势
到2020年，我国计划发电装机容量达12*108kw，但实际可能要达到15*108kw即使达到15*108kw装机容量，人均也1kw而已，与美国的人均接近3kw相比，还有很大的差距，还需要发展。这么大的装机容量，需要配套的输变电设备就更多，连接这些输变电设备的电缆需要量也非常之大。估算下来，每增加1kw的发电容量，全社会就需要配套100m线缆"因此，电缆及附件产业在未来十五年里，一直处于发展之中。
结合我国高压交联电缆生产厂家多，高压电缆年投运量大的特点，如果能够在国内电网中广泛采用更加可靠稳定的电缆，则可大大提高高压电缆线路的运行寿命，(如高压抗水树交联电缆技术：通过提高交联电缆抗水树性能而使得传统的普通交联电缆的可靠性、安全裕度和使用寿命得到大幅提升的新产品新技术。
2、电缆附件种类
（一）组装式预制型中间接头，它是由一个工厂浇铸成型的环氧树脂作为中间中段绝缘和两端以弹簧压紧的橡胶预制应力锥组成的中间接头，接头内无需充气或浸渍油。这种中间接头的主要绝缘都是在工厂内预制的，现场安装主要是组装工作，与绕包型和模塑型中间接头比较，对安装工艺的依赖性相对减少了些，但是由于在结构中采用多种不同材料制成的组件，所以有大量界面，这种界面通常是绝缘上的弱点，因此现场安装工作的难度也较高，由于中间接头绝缘由3段组成，因此在出厂时无法进行整体绝缘的出厂试验。这种中间接头是由一些日本电缆制造厂商，韩国电缆制造厂商相继开发成功的，用户也用得比较多。
（二）整体预制型（国外又称onepiecejoint）。将中间接头的半导电内屏蔽主绝缘，应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的中间接头预制件。与上述组装式预制型中间接头比较，它的材料是单一的橡胶，因此不存在上述由于大量界面引起的麻烦。现场安装时，只要将整体的中间接头预制件套在电缆绝缘上即成。
三、电缆附件的安装要求
1、单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。
2、对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。
2、将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。
4、预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面，半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。
5、压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯导体上的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面，半导电层表面及导体连接管表面。
6、将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
7、在电缆线芯绝缘半导电层与预制件半导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。
8、将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。
四、电缆附件产品新技术的应用
1、导体连接对导体连接的基本技术要求是∶导体连接良好：对于终端，电缆导电线芯与出线杆、接线端之间要连接良好；对于中间接头，电缆导体与连接管之间要连接良好。即要求连接点的接触电阻小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻比较，新装比值应不大于1。
2、目前现场多采用压接技术，需要一定的专业设备。而采用螺栓连接技术，现场施工时仅需要一支力矩扳手，就能达到导体连接基本技术的要求。从而简化了对安装设备的专业要求。而且对于需要去除不导电氧化层的铝电缆连接，事先也不需要进行专门的去氧化层处理。
3、绝缘材料三元乙丙橡胶和硅橡胶材料在预制式电缆附件中都得到了广泛应用，在高压电缆附件领域，比较而言，可以分为以硅橡胶为基材的欧式结构和以三元乙丙橡胶为基材的日式结构。而在中压领域，经过改进的三元乙丙橡胶电缆附件比硅橡胶同类产品拥有更好的机械强度和抗撕裂性能。
五、电缆附件安装管理
1、关键工艺的规范化操作及交互检查
所谓的规范化操作指的是，施工人员在安装时应严格按照作业指导书进行操作，对于不同生产厂家的附件或者同一生产厂家的不同型号产品，其安装工艺往往都有不同的要求。例如，对于截面分别是70mm与300mm的电缆附件，其要求的施工尺寸就有差异;再如需不需要在金属接管上绕包电气胶带，每个厂家都有不同的要求.因此，在施工中，所有操作都应严格按规范或作业指导书进行操作，避免犯“经验主义”错误。
2、施工档案管理
对于中低压电缆附件而言，因为其电压相对较低，许多施工方甚至连简单的安装记录都不进行。这样直接导致了施工人员在工作态度上轻视电缆附件的制作工艺;同时当线路出现故障时，查找故障点非常困难，也无法还原到施工时的条件或缺失。更勿论将来对存在特殊情况的电缆附件采取一些更有针对性的处理方式。
3、风险点评估
对电缆附件安装施工的控制管理，目的就是在整个过程对安装质量进行控制，防患于未然，将故障危险点在萌芽状态下就解决掉，达到高水平的施工质量。风险点评估可分为两大类:一为安装过程中的风险点评估;二为运行中的风险点评估。前者比较容易在安装过程中通过业主和监理方的监督以及施工方的规范性操作施工来避免，而后者因为涉及到周边环境，另外对于重点线路，例如关系到重要工矿企业、政府、重要场馆等线路更应该提前进行风险点评估，必要时应建立专门的文档信息，纳入“安风体系”中的风险预控环节建设。
4、人员管理
由于电缆附件制作是一项非常专业的工作，因此对施工人员的培训也必须是一项长期的，系统的工程&人员的管理能力、工作经验、技术水平及工作态度等，都直接或间接地影响到电缆工程项目的施工质量，所以必须对人的因素进行好的控制及管理。在加强操作技能的考核同时，也应该进一步提高其理论知识水平，让他们知其然，也知其所以然，掌握新技术，了解新工艺，做到理论与实践相结合。
六、结束语
综上所述，本文所提到的电缆附件安装关键点的控制及方法，希望可以对电缆附件安装提供相关的参考价值。随着电缆附件安装工作的不断开展，并于电缆附件安装影响的抑制，也将成为保障电缆附件安装与运行的最终目标的重要工作。
参考文献：
[1]周亮军,刘华伟,梁仕球,庄猛.电缆附件安装关键点的控制及方法[J].电线电缆.2012(03):39-41.
控制电缆篇6
【关键词】高压电缆；附件安装；质量控制
【中图分类号】tm247
【文献标识码】a
【文章编号】1672—5158（2012）10-0193-01
前言
随着城市用电大幅增长，作为主要输电线路的高压电缆承担着重要的角色。针对高压电缆安装专业性很强的特点，可以从以下几方面对电缆附件安装进行有效的质量控制。
1 施工准备阶段
1.1 安装电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料，了解工艺步骤的基本程序。因为各类附件的安装工艺是不一样的，而且不但各个厂家的工艺不一样，甚至同一个厂家同一规格产品，因为出厂时间不同工艺也不同。
1.2 对于一些在工艺图纸上对尺寸表述不明确，或者要换算的，还必须预先进行测量和计算。如果是英制尺寸的就要进行换算；还有部分厂家的工艺也要求对相应的安装尺寸进行计算。
1.3 对于一些新产品或者结构复杂的附件材料，建议必要时应进行试装配，从而减少安装的失误和缩短安装时间。
1.4 配备足够有效的安装工具，特别是一些特殊工艺的安装机具，如预制件扩张机、包带机、或者硫化设备等。合适的安装工具、以及正确良好的使用，对工艺质量举足轻重。
1.5 电缆终端头和中间接头安装前，搭建好安装平台和工作棚架。因为电缆安装对绝缘材料的要求很高，必须具备防水、防潮、防尘等措施，一般要求空气相对湿度为80％及以下，温度宜为10～30℃。严禁在雾或雨中施工。
1.6 对要安装的电缆本体做好检查。外表有无破损变形，电缆绝缘是否良好，特别是电缆线芯是否进水。如果线芯进水，表明电缆存在重大缺陷，必须马上进行除潮或锯断处理；如果外表变形，表明电缆内部结构或者绝缘存在缺陷，必须解决后才能进行安装。
1.7 检查安装的附件材料，规格应与电缆本体一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，消耗材料必须足够有效。有必要时还要预先测量套管和应力锥的尺寸。
1.8 电缆敷设后将电缆固定在安装构架上时，必须比安装长度留有一定的裕度。因为电缆在敷设过程中，由于电缆末端长时间受拉力影响，会出现变形或者破损的情况，因此，电缆末端是不能作为安装部分的，必须锯断至少1.5米以上。
1.9 安装前，再次确认各条电缆的相序，特别是终端头与架空线的连接，必须明确跳线的相位。特别是架空线与电缆设计不同部门，施工又不同单位，若缺乏事前沟通，则往往给工程带来复杂的补救措施。
2 工艺流程阶段
尽管不同规格、不同厂家工艺各不相同，工艺尺寸各有差异，但工艺流程和对质量的要求是大体相同的。因此，在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需专人监控，并作全安装过程记录。
下面是一些重要工序的说明。
2.1 电缆开线、加温
2.1.1 剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时不能用火太猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。
2.1.2 对电缆夹直加温是为了消除电缆的加工应力，特别是经过加温，避免了电缆开断后因电缆末端绝缘的收缩对附件安装尺寸的影响。因此，对于新敷设电缆或未投运过的电缆必须进行加温夹直。对于终端头的加温，安装基准面以下1.5m电缆必须垂直，固定夹中心与电缆的轴心同轴。
2.1.3 电缆的加热校直方法主要有两种：一种是加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。
2.2 外半导电层处理和打磨绝缘体
2.2.1 在剥切电缆三层共挤时，注意用刀不应损伤线芯和保留的绝缘层。
2.2.2 绝缘屏蔽末端的过渡斜面严禁用半导电刀或绝缘剥削刀，只能用玻璃刀或专用刨刀小心刮削，不允许有凹坑或台阶，在过渡斜面范围要求十分光滑平整。
2.2.3 打磨砂纸必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸不能打磨绝缘体，绝缘体外径必须满足尺寸要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须与预制件或者应力锥有紧密的配合。
2.2.4 处理外半导电层与绝缘层的过度面即应力锥位置时，剥除屏蔽必须尺寸准确，保证绝缘的圆整、光滑，过渡区要过渡自然，不能有凸起的尖角。
2.3 接线管压接
2.3.1 选用合适的压接机和压接工模。压接机和工模都有规格范围，对照电压等级和电缆截面，一般都可以相应使用。但如果接线棒规格不统一，则通过测量接线棒或工艺图纸，预先加工压接工模，又或者采取垫铜片等措施。
2.3.2 电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时用细砂纸打磨一下线芯压接部分，使线管压接后减少接触电阻，有良好的电气连接。
2.3.3 压接时，压接机出力至足够压力，上下两半的压接模具必须充分贴紧，线管的压接面长时，可连续压接多次，每次压接面重叠1／3，并保持压接面形状的连贯。
2.3.4 可通过线管压接前后的直径变化和伸长量，计算压接比是否符合要求。
2.4 预制件（应力锥）组装
2.4.1 安装过程中，电缆和附件的所有绝缘部分在包绕、装配、热缩前应清洁干净。清洁剂采用无水乙醇而非其他清洁剂清洁。
2.4.2 保持现场的干净卫生，对电缆和整体预制橡胶绝缘件进行清洁和干燥，对扩张类的预制件要控制安装时间，以免使预制件扩张疲劳。
2.4.3 套入预制件前仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、零部件是否全部套入、尺寸是否准确，标记是否做对，紧固金具是否已套入密封圈。
2.4.4 由于附件材料带类较多，必须区分绝缘带、半导电带或金属带，绕包时必须明确绕包的范围和绕包层数，不能将导电带类绕包至要求绝缘的地方。
2.4.5 各带类绕包时，根据不同的带质适当进行拉紧，并采用半压包方式，尽量使带层之间不留空隙，绕包后要求用剪刀剪断。
2.4.6 预制件作为改善电缆绝缘屏蔽断口电场分布的重要部件，其安装位置和尺寸必须严格控制，不能有丝毫误差，这是直接影响安装质量的关键。
2.5 屏蔽保护密封处理
2.5.1 热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。
2.5.2 带弹簧机构的附件在拧紧螺栓时要均匀拧紧，对角逐次拧到位。
2.5.3 套管或接头保护壳内需要灌入绝缘混合物时，若空气湿度大，或者混合物内有水分，就算工艺里没有要求进行加温，也必须采取措施进行去潮处理。
2.5.4 在套管类终端头安装中，工艺均明确注入绝缘混合物的尺寸要求，并附有相应气温下的标尺数值。但一直以来，施工人员对此没有引起重视，曾经在外地的一个工程由于注入混合物过多，使套管内空气过少，电缆运行后由于终端内空气发热，导致套管内压力膨胀，最后套管爆炸。
2.5.5 由于电缆接头长埋于地下，对防水要求很高。因此，进行电缆接头的防水密封时，一定要绕包足够的防水带和密封材料，不能掉以轻心。
2.5.6 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露的时间，所有带类和绝缘材料都有使用有效日期和保存要求。
3 结束语
控制电缆篇7
[关键词]电线电缆质量控制检测
中图分类号：tm725文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）43-0026-01
前言
当今社会，我国的电力资源已经成为经济建设中的重要资源。而电缆和电线则是进行电力运输的关键载体，因此电线和电缆安全性是十分明显的。目前我国的电线电缆存在许多的问题，因此导致各项性能得不到应有的保证，从而会对人民的生命财产造成一定的影响。因此对电线电联检测和质量控制关键点进行分析是十分有必要的。
一、电线电缆检测项目和方法
目前我国使用的电线电缆存在结构简单的问题和缺点，这必然会影响电线电缆的质量和性能，这也必然会给人民的生命财产造成损失。同时电线电缆行业利润可观，因此许多电线电缆的生产企业也会采取一系列偷工减料的方法来进行不正当竞争，这也是造成电线电缆问题出现的一个重要原因。
电线电缆的检测项目主要包括外观检测和电气性能的检测。其中外观检测项目包括外观、尺寸以及结构检测，而电气性能检测项目主要包括对电线电缆的绝缘性、电压性能的检测。另外对电线电缆的检测也包括对其弯曲性能的检测，主要是指卷绕性能、扭曲性能的检测。本文将对电线电缆的具体检测方法进行简要论述。
1.利用绝缘电阻进行检测
对电线电缆进行检测的较为重要的方面就是对电线电缆的绝缘性能进行检测，对其绝缘性进行检测的方法主要是指利用绝缘电阻进行检测。对绝缘性进行检测的具体方法主要是在电线电缆正常工作的情况下对电线电缆所泄漏的电流进行检测。同时对绝缘电阻进行检测的时候，一般会采取高阻计法，所谓的高阻计法就是指采用电压电流的方法进行检测。
2.电线电缆的直流电阻的监测
对电线电缆的直流电阻的监测主要是指利用电线电缆的到电信更进行直流电阻的检测试验。实验过程中，电线电缆的直流电阻数值可以直接反映电线电缆的粗细程度和电缆线芯材料的好坏。这主要是因为电线电缆的导体材料的好坏加上电缆电线横截面的作用，将直接影响电线电缆的输出的直流电阻。我国现行的规定，电线电缆在20摄氏度下产生电阻的最大值，其单位是Ω/km，也就是指电线电缆的千米之内的电阻作为进行比较的标准。所以在检测过程中要对电线电缆的直流电阻进行比较就需要进行换算，换算成20摄氏度下的直流电阻值。假如进行换算后，数值达不到目前规定的标准数值，那么这个电线电缆产品就属于不合格的产品。
3.电线电缆的工频耐压检测
所谓电线电缆的工频耐压检测主要是指对电线电缆的交流电压进行检测。我国目前现行的标准如下：进行试验的交流电须是在49-61Hz范围内为近似正弦波。所以电线电缆的监测试验的额定电压应该是450/750V的电压。如果电线电缆的绝缘厚度在0.6mm，那么需要采用的2000V的高压，如果电线电缆的绝缘厚度在0.6mm以下，那么应该采用1500V的高压，同时应该需要有5分钟的加压时间。在实验过程中，如果电缆电线并没有出现闪络以及击穿等现象，那么该电线电缆的质量是可以通过的。
4.电线电缆的结构尺寸标志检测
进行该项检测时，主要是对电线电缆产品的外形、绝缘厚度以及尺寸结构等进行检测，对这些参数进行检测时，各项都需要满足我国各项现行的规定。同时电线电缆的标志也应该进行检测，检测内容主要包括产品的企业名称、电压级别以及生产型号等，这些参数需要具有一定的清晰度和连续性等。
5.电线电缆的阻燃特性检测
阻燃特性主要是指对电线电缆进行延缓火焰检测试验，主要是指在电线电缆中进行火焰的蔓延，如果火灾没有扩大也就是说明该电线电缆具有阻燃特性，反之，则该电线电缆没有阻燃特性。目前我国现行规定，对电线电缆的燃烧试验中，如果撤掉火源后，电线电缆仍可以自行熄灭，也就是说明该电线电缆产品具有阻止火势蔓延的能力。
6.电线电缆的耐火特性检测
耐火特性主要是指在规定下对电线电缆试样进行燃烧，如果在燃烧的一定时间内，还可以正常的工作，那么久说明该电线电缆具有耐火特性。耐火特性的根本特征就是指在燃烧的情况下，电线电缆能够在一定时间内保持正常工作。也就是如果发生失火现象，电线电缆不会一下就失去工作能力。
二、电线电缆产品的质量控制关键点
1.打击假冒伪劣产品
为了保护市场秩序，保证电线电缆产品的质量和安全性，我国检验检疫部分应该对产品进行严格的监督检查，需要发挥其执法责任，维护消费者的合法权利。保护市场秩序的最主要的步骤就是严厉打击假冒伪劣产品的生产和销售。主要可以通过以下两个方面进行：加强对电缆电线生产企业的控制、管理；第二就是严格遵循我国现行的规定，对电线电缆产品进行监督和管理，做好检验工作。
2.加大电线电缆产品的宣传力度
消费者对于电线电缆产品的识别水平也会对我国的市场造成一定的影响。因此要提高人们对于电缆电线产品知识的认识，这样可以从根源上阻止假冒伪劣产品的生产和销售。因此加大对电线电缆知识的普及是十分有必要的。
3.加强与生产企业的沟通交流
电线电缆的生产工作需要投入较多的人力、物力以及财力，涉及的方面较为广泛，所以并不是所有的地区都可以进行生产。在一些经济发展较为落后的地区，生产电线电缆的厂家规模较小，同时检测的手段和方法都比较落后。因此必须加强与生产企业的沟通交流，加大对其生产产品的监管力度，这样才能保证电线电缆的质量，才能生产出符合国家要求的产品。
4.加大对原材料质量的监管力度
电线电缆产品的最主要的材料就是导体和电缆料，是电线电缆产品的主要组成部分。因此加大对原材料质量的监管力度，才能更好的确保电线电缆的质量。因此在采购原材料的过程中，一定要对质量检测进行严格把关，只有符合标准才能投入使用。
5.注重生产企业的发展
生产电线电缆的企业应该注重电线电缆的质量检测技术的研发。利用先进的科学技术来健全和完善其产品的检测和控制系统。在生产和检验过程中，一旦发现问题，要立即进行研究，提出解决方案，只有通过不断的学习才能不断的完善自身的体系。
6.加强企业文化的建设
为了提高生产企业的生产效率和质量，需要生产企业不同部门的密切配合和协作。为了提高员工工作的积极性，防止权利的交叉等现象的出现，需要完善企业的的各项规章制度，加大其各项规章制度的实行，提高工作人员的积极性和工作热情。建立完善的工作奖惩制度，从而保证生产企业的相对公平性。
7.加大政府的各项监管力度
为了保证电线电缆生产企业生产产品的质量，不仅需要企业自身注重自身的经营和发展状况，也需要通过政府的各项监管来提高产品的质量。企业应该主动的接受政府的各项监管力度，促进自身企业的发展。为了提高电线电缆的质量，政府应该加大对电线电缆生产企业的监管力度，并根据实际情况制定一系列的法律，来保证电线电缆的质量，对于违法生产、扰乱市场秩序的行为，进行严格的查处。
三、总结
电缆电线是工业中的重要材料，也是我们工作生活中必不可少的东西。保证电缆电线的安全性能是十分重要的。电缆电线与人民的生命、财产、安全等都是息息相关的、为了保证我国电缆电线产品的质量及其安全性，本文对电缆电线的检测项目和方法以及质量的控制关键点进行分析，希望可以为电缆电线质量的检测和电线电缆产品的良好发展提供参考性意见。
参考文献：
[1]卓金玉.电力电缆终端结构中的应力锥电场数值分析和模拟试验研究.电工技术学报，2000（2）.
[2]王佩龙，车念坚.高压交联电力电缆附件选型的若干问题.电力设备，2004（8）.
[3]罗俊华，杨黎明，史济康，朱海钢.电力电缆及试验技术回顾.高电压技术，2004（81）.
控制电缆篇8
关键词电缆分接箱；质量控制；可靠性；经济效益
中图分类号：tm2文献标识码：a文章编号：1671-7597（2014）01-0151-03
在现代城市化建设中，电力电缆线路正在以其特有的占地小、相对安全、供电可靠性高等诸多优点飞速发展，高压电缆分接箱作为配电系统的重要配套设备，有效解决了电缆分接问题，同时凭借其全绝缘、全密封、耐腐蚀、免维护、体积小、结构紧凑、安装组合灵活多变、环境美化等特点而被广泛应用。高压电缆分接箱制造工艺、质量控制、漏气率、连接电缆终端的安装施工工艺、连接点接触质量、分接箱本体连接套管的绝缘等因素，直接关系到线路的安全运行。本文从运行中的10kV电缆分接箱的实际运行状况、存在的问题及所采取的措施等方面进行简述，并对电缆分接箱应用中产生的经济和社会效益进行了简要分析。
1户外电缆分接箱的发展
1.1作用
随着配电网电缆化进程的发展，当容量不大的独立负荷分布较集中时，需要将电缆分接或转接。同时随着电力工业现代化建设事业的迅速发展，电网改造已全方位启动。地下主线电缆在一定的距离需要实现多回路分支配电时，采用电缆分接箱作为配电的重要配套设备是既经济又方便安全的一种办法，在这种条件下，电缆分接箱就应运而生了。
1.2现状
电缆分接箱在欧美各国发展较早，发展速度也相当快。因为其城市电网负荷密度较大，中压电网大都以环网接线形式、开环运行，在这种电缆系统中，分接箱的使用较多，已经推行了将近半个世纪。
在我国，“九五”期间电缆系统才开始尝试性应用，不带开关的普通电缆分接箱也刚刚得到试用性应用。开关型电缆分接箱的发展更是滞后于国外，其在国内普遍推广还不到20年。
1.3技术
国外的电缆分接箱技术成熟、性能优越、可靠性高。主要体现在技术水平和工艺实现、质量控制等方面，体积小、安装使用方便、故障率低，例如：aBB、施耐德、西门子、美国G&w等国外著名厂家产品。
20世纪90年代，我国率先引用美国G&w的美式普通型不带开关的电缆分支箱，其全绝缘、全封闭、可触摸、体积小、200a可插拔等特点鲜明，得到了电力系统的普遍好评。
随着电缆分接箱用量的增加，产品结构的需求，欧式电缆分接箱逐步需求越来越多。它采用门、利用穿墙套管作为连接母线。具有尺寸小、结构紧凑、电缆排列清楚、电缆安装方便，具有带电显示装置，安全性高等特点。
随着近几年电力配网系统的电缆化广泛应用，国内电缆分接箱制造商在原有欧式分接箱的基础上开发了新一代带开关的电缆分接箱，分接箱采用SF6作为绝缘介质，是一种可以带负荷操作的新式的电缆分接箱。其全密封全绝缘结构，抗污秽、抗腐蚀，体积小、结构紧凑，满足局部停电维修的要求，可实现区域停电检修，极大的缩小停电范围，提高供电的可靠性。
2电缆分接箱的结构分类及优缺点
电缆分接箱按照结构形式和电缆头种类大致分为美式电缆分接箱、欧式电缆分接箱、带开关的电缆分接箱3种。
2.1美式电缆分接箱
美式电缆分接箱是一种广泛应用于北美地区的电力配网系统中的电缆化工程设备，近年在国内也得到了广泛应用。
2.1.1结构特点
单相开门、横向多通母排设置、结构简单、箱体深度小，组合灵活，全绝缘、全屏蔽等。按照额定电流可以分为600a和200a两种分支回路，600a主回路采用旋入式螺栓固定连接，200a分支采用拔插式连接，且可以带负载拔插。
2.1.2功能特点
1）全绝缘、全密封结构，无需空气绝缘距离，可靠保证人身安全。
2）防尘、抗洪涝、防腐、免维护，适用恶劣的运行环境。
3）组合非常灵活，进出线分支路数可根据需要自行确定，满足多种接线要求。
4）200a插拔式可带负荷插播，具有隔离开关的部分特点。
5）可加装短路故障指示器，便于快速查找电缆故障点。
2.1.3缺点
1）采用多通母排，如果母排出现故障，影响范围大，损失较大。
2）单开门方式在某些位置使用、维护不方便。
2.2欧式电缆分接箱
欧式电缆分接箱是近几年来广泛应用于电力配网系统中的电缆化工程设备。
2.2.1结构特点
双向开门方式，利用穿墙套管作为连接母排，品字排列，进出线电缆头在双侧，安装维护方便。具有电缆排列清楚、三芯电缆跨度小等显著优点。
2.2.2功能特点
1）全绝缘、全密封、全防护、全工况。
2）进出线灵活，安装、维护方便。
3）体积小，结构紧凑，安装简单，可靠性高。
4）具有带电显示装置，可提示设备带电状态，安全性高。
5）可加装短路故障指示器，便于快速查找电缆故障点。
2.2.3缺点
深度方向尺寸大，整体高度偏高。
2.3带开关的电缆分支箱
带开关的电缆分支箱是近年来国内电缆型分接箱制造厂在原有欧式电缆分接箱的基础上研发并制造的产品，该型电缆分接箱使用SF6作为绝缘介质，是一种可带负荷操作的灵活性强的新式分接箱。
2.3.1结构特点
采用内外箱的结构，内箱为充SF6的全密封气箱，具有气压（或密度）显示装置，随时监控内部压力情况。气箱内采用SF6绝缘，比常规开关体积小，且气箱采用最优质的304不锈钢材料。同时设有气体泄压装置和专用泄压通道。开关单元具有强制性安全保护措施。当电缆分接箱的某一馈线回路需要停电检修时，可单独进行分闸操作，将这一回路停电，而不影响其他回路的正常供电。外箱表面均采用静电喷塑工艺加工，美观，大方，可按不同的环境选择不同的颜色加工。箱内均具有相应的电缆固定夹及接地端子。是一种高可靠性、适用范围广的新型电缆分接箱。
2.3.2功能特点
1）全绝缘、全密封，模块化，免维护设计。
2）可触摸型式，安全可靠，体积小、重量轻、结构紧凑、安装简单，操作方便适用于各种恶劣环境，并满足防潮的要求，SF6气室防护等级达到ip65。
3）喷塑工艺和工序符合国际标准，抗腐蚀能力强。
4）环网柜具备完善的防误操作功能，具备五防联锁功能。
5）能够实现配网自动化。
6）使用寿命：20年。
7）满足局部停电检修要求，实现区域停电检修，可以极大地缩小停电范围，提高供电的可靠性。
8）装有带电显示器和短路故障指示器，实现人机界面，便于迅速查找电缆故障等特点。
2.3.3典型方案
图1带开关电缆分接箱典型接线
3电缆分接箱常见问题及解决方案
3.1生产制造环节的问题和解决方案
3.1.1内壳体变形、锈蚀
内壳体生产工艺涉及钣金和焊接，由于内部有很多装配连接。因此对内壳体的精度要求较高，既要控制内壳体本身材料的性能，同时也要保证内壳体剪切、折弯、焊接的精度。如果上述两点不能够很好保证，将会带来如下问题：尺寸错误、精度不够、壳体变形扭曲，这些直接的现象将导致产品装配困难，产品特性不符合要求等。
针对上述问题采取的解决方案：
1）采用先进的数控设备或柔性钣金加工线，确保钣金材料的剪板、折弯精度准确，程序化减少加工失误。
2）采用国外最为先进的焊接机器人工作站焊接，机器人焊接可以更好的保证焊接质量，焊缝均匀，焊接速度合理，可减小焊接后产生的应力变形。
3）专用的焊接工装和板材转运工装，保证拼装和转运不至于使其变形。
3.1.2密封性能及工艺控制
全密封结构的分接箱内壳体部分密封性能尤为重要，一旦产品发生泄漏，分接箱将不能够正常运行。涉及到的密封部位包括：密封圈密封结构、焊缝。
针对上述可能泄漏的问题采取的解决方案：
1）采用特殊材料的密封圈及密封结构，设计保证密封圈压缩量和高低温状态的良好密封性能。
2）采用国外最为先进的焊接机器人工作站焊接，机器人焊接可以更好的保证焊接质量，焊缝均匀，焊接速度合理，不存在夹渣等焊接缺陷。
3.1.3绝缘问题
绝缘问题是分接箱产品经常遇到的问题，它的发生一般有如下环节。
1）绝缘件本身绝缘问题。
2）装配问题，绝缘距离无法保证。
3）内部水分处理不到位。
针对上述可能发生的问题采取的解决方案：
1）绝缘件本身绝缘问题：①选择优秀的、行业知名品牌的供货商；②对供货商的制造过程及质量管理进行管控；③采取进货检验全检方式，严格控制其绝缘质量。
2）装配问题：工艺文件要齐全，对操作人员进行培训，要求操作人员严格按工艺装配。生产装配采取全过程监控及检验的方式，严格控制装配质量。
3）采用国外先进的微水测试仪对充气后的产品进行水分测试，确保其抽真空和分子筛处于有效状态。
总之，电缆分接箱产品在生产过程中，严格按照iSo9001-2008质量管理体系要求控制质量，贯彻pDCa循环。从人、机、料、法、环、测等六大方面严格对产品生产制造进行有效控制，确保产品出厂是合格、安全、可靠的。
3.2现场安装、运行维护的问题及解决方案
1）电缆分接箱安装。电缆分接箱的安装施工十分重要，电缆安装人员在电缆分接箱与电缆接头安装连接过程中的操作方法是否正确，电缆头安装工艺是否准确，电缆分接箱内部组件与电缆接头部件组合的先后次序是否按照厂家安装使用说明书进行操作等等，都将直接影响电缆分接箱的使用寿命和正常运行。
调查表明，每年在配网电缆系统中，90%以上的设备故障、事故来自于电缆接头处制作和安装。最为突出的安装问题是在电缆头与分接箱套管安装时，紧固螺栓紧固不到位或电缆端子方向不对扭曲致使端子与套管无法平面完全接触，在运行中，电流作用下，此处接触面不够或虚接导致发热。在发热一段时间后，电缆头本体和套管处长时间高温开始绝缘老化，最终导致绝缘击穿，造成烧毁事故。
正确的电缆端子安装方法：在压接电缆端子时，确保端子平面方向与分接箱套管端面平面平行。在插入电缆接头后，电缆端子与套管端面平面接触紧密，且不能与螺栓受力，紧固螺母时务必保证拧紧，使电缆端子与套管端面完全接触并紧固完好。
2）电缆头安装制作。电缆头安装制作在电缆分接箱现场事故中也占有一定比例，主要体现在以下几方面：①在剥制电缆半导体层时，下刀过深，造成绝缘层受到损伤，设备带电运行后，绝缘逐渐降低，最终导致击穿；②应力锥安装不到位，致使应力锥半导电部位与电缆半导电无法接触，运行后放电，最终烧毁；③应力锥靠下，电缆安装时扭曲，这样应力锥与电缆头本体部分间隙较大，长时间内部形成凝露，致使烧毁；④端子压接毛刺未清理：端子压接后产生金属毛刺，没有进行清理，在插入电缆头时，将电缆头内部划伤，绝缘受损，送电后，造成绝缘击穿；⑤电缆不能按要求较好的固定。在现场运行中发生分接箱漏气事故中，有绝大多数来源于电缆没有很好固定。电缆不固定就意味着，所有电缆的重量长时间由分接箱套管承受，长时间套管难以承受，套管的压板慢慢产生变形，致使套管根部密封圈处发生泄漏。更有甚者，套管受力导致开裂，造成烧毁事故。
3）防腐处理。部分电缆分接箱采用铁质板材或普通钢材，受环境条件的影响，且分接箱多安装在电缆隧道、沟道上，沟道内部潮气凝露现象很严重，所以箱体腐蚀严重。
针对上述情况，在订货中选用不锈钢材料，采用先进的喷涂工艺，选用优质的喷涂涂层材料。另外，在选择产品安装地点时，尽量考虑通风条件，在电缆井地基增加通风口，以尽量解决通风条件，减少严重的凝露问题。
4）运行中的电力电缆线路运行方式不尽合理，电缆分接箱所带用户较多。容易发生出线用户电缆故障、电缆分接箱故障造成线路停电事故，而且由于所带用户较多，给故障排查带来一定的困难，加之众多专变用户配电装置管理不完善，造成发生故障后逐段逐户排查非常困难，不易快速排除故障，致使停电时间延长。
5）分接箱大多安装在电缆沟上、马路边等，且多数安装在电缆沟正上方，致使分支箱下的电缆沟内的电缆排列混乱，使有限的空间难以发挥其作用。
4电缆分接箱产生的经济效益
4.1技术经济效益
合理调节配网使其经济运行，电力系统的经济运行主要是确定机组的最佳组合和经济地分配负荷。电网要考虑的是全系统的经济性，是在保证区域电网和地区电网的安全运行和保证供电质量的基础上，充分利用电网中现有输（配）变电设备，在系统有功负荷经济分配的前提下，做到配电网及其设备的经济运行是降低线损的有效措施。
1）合理调整配电线路的联络方式。配电线路应该采取最佳运行方式使其损耗达到最小，如通过互为备用线路、手接手线路、环网线路、并联线路、双回线路等是可以达到的。这些线路的相互连通及高效运行都离不开电缆分接箱，其在系统中起着重要作用。
2）环形供电网络，按经济功率的分布选择网络的断开点。对于环形的供电网络，正常需要运行断开，其中扮演重要角色的开关型电缆分接箱和环网柜。
3）电缆分接箱安装方便，原理简单，功能实用，确保电缆系统合理分配分支。
4）一旦10kV供电系统有故障发生时，通过投切分支可以有效避免故障范围扩大，提高电网设备安全运行可靠性。
4.2社会效益
1）电缆分接箱通过不同出线分支的投切，可以减小停电面积，将故障而带来的损失降到最低，保障了电网设备安全可靠运行。给电力系统带来了一定的经济效益及良好的社会效益。
2）美式、欧式电缆分接箱没有SF6气体，避免因漏气而带来的空气质量影响，降低温室效应，带来一定的社会效益。
5结束语
电缆分接箱的安全可靠运行，关系到整个配网的供电可靠性。其先进的设计理念、可靠的工艺管理、有效的质量控制是保证产品在电网中可靠运行的坚强后盾。做到了安全、可靠的运行，其产生的经济技术效益和社会效益才能充分体现。
参考文献
[1]中国电力企业联合会[m].北京：中国计划出版社，2006.
[2]曾德君，万善良.配电网新设备新技术回答[m].北京：中国电力出版社，2002.
控制电缆篇9
关键词：电缆终端；施工技术；安装要点
前言
随着我国高速铁路客运专线的建设，为缩小施工占地面积，使设备运行更加安全可靠，使用更加方便，牵引变电所引进使用了金属全封闭组合电器（简称GiS柜），用27.5kV(Uo)电缆传输电能，与之相配的27.5kV内锥插拔式电缆终端也被广泛采用。采用高压单芯电缆代替了27.5KV侧的硬母线和架空线，而电缆终端制作成为了施工过程中的一个关键工序，下面就27.5KV内锥插拔式电缆终端施工安装中要注意的几个问题加以论述。
1.内锥插拔式电缆终端的概述
27.5kV内锥插拔式终端适用于电器设备（开关柜、变压器等）与电缆的连接，它主要由内锥套管和内锥插拔式终端组成，内锥插拔式终端包括导体连接部分、内锥插拔式终端绝缘体和铝外壳。产品适用于户内、户外场合，也适用于高原地区。在高速铁路的牵引变电所中主要使用于高压室内的GiS柜，有400mm2、300mm2两种截面的高压电缆。
2.内锥插拔式电缆终端的特点和优点
（1）使用特种硅橡胶制作，内设计有应力锥，妥善解决了电缆终端的外屏蔽切断处电场集中的问题；
（2）金属壳密封，使电器设备全封闭。全绝缘、可触摸、免维护，运行安全可靠；
（3）可以插拔（不带电情况下），安装、试验更为方便；
（4）可分别独立进行相关试验，便于寻测及处理故障；
（5）大部分部件可重复使用，可拆除，更换同截面电缆时无需重新购置。内锥终端还具有互换性，适用于所有接头体；
（6）当线路的运行方式因更改而需要退出电缆时，将内锥终端拔出，插入绝缘闷头，系统即可恢复运行；
（7）产品适用于户内、户外场合，海拔高度不受限制；
（8）抗重污秽、凝露、凝霜。
3.27.5KV内锥插拔式电缆终端施工安装质量控制要点
本型号用于电气设备与27.5KV单芯交联电缆（铜丝屏蔽）进出线的连接，适用截面为240~400mm2，施工安装时应按照以下质量控制要点完成。
（1）检查电缆是否完好无进水现象，并将端部1米范围内的电缆进行校直。按下图尺寸进行剥切，金属铠装露出30mm，内护套露出295mm，注意勿损伤屏蔽铜丝，保证各环切断口与线芯方向垂直，没有毛刺和尖端凸起。在金属铠装预计安装接地线的位置用240#砂纸打毛，并将外护套削出一个长约30mm，宽约20mm的斜坡。
（2）用恒力弹簧将铜编织接地线固定在金属铠装打磨后的接地点上，弹簧收紧过程中将接地线反折一次，压紧在外护套断口的斜坡上，可使用锤子将接地线砸平，压紧，防止其松脱。
（3）从金属铠装断口向接地线的方向先用防水密封胶拉伸50%进行半搭接缠包，宽度80mm，在斜坡处，同时用防水密封胶对接地线进行缠包做防水处理。然后在防水密封胶表面用绝缘防水带来回包2层，再用宽pVC带包2层。最后在距离电缆端部675mm处的内护套和900mm处的外护套表面间包热熔胶，然后套上热缩管加热收缩。
（4）将屏蔽铜丝在内护套断口处反折整齐（靠近断口处，尽量均匀弯曲，并用锤子轻轻敲平），然后在金属铠装接地线位置的对称一侧，将铜丝分成三股编成辫子作为接地线，并将其端部剪平，最后依次套入小热缩管和接地端子，压接接地端子，加热收缩，使其缩紧在铜丝接地线上。
（5）从铜丝屏蔽反折处往电缆端部方向量取275mm，把多余电缆锯掉，注意锯口要平整。剥切电缆，绝缘层端部倒角2*450，并在线芯端部暂时包3层pVC胶带，防止线芯散股。注意保证各环切断口与线芯方向垂直，半导电层断口处不能有层间剥脱现象。
在剥切过程中要保护好绝缘层表面，不能有刀痕，用玻璃片对半导电层断口进行斜坡处理，斜坡长15mm左右，然后用砂纸打磨光滑，使绝缘层和半导电层过渡处平滑圆整，不能有台阶、毛刺。检查半导电层表面有无铜丝痕迹，若有用砂纸带打磨圆滑。检查绝缘层表面有无凹凸痕、杂质、刀痕或残留的半导电颗粒等，若有用砂纸带沿电缆绝缘层的圆周方向打磨掉，确保绝缘层表面光滑圆整，注意此处电缆不能弯曲，如电缆较弯先校直。
打磨处理时，先用240#砂纸，再用400#砂纸进行抛光。
（6）在距半导电层切断处30mm，先用半导电带拉伸200%缠绕宽20mm直径为φd=55的台阶，接着缠绕25mm直径为φD=60的半导电缠绕体台阶，然后再向后至接地线25mm之间来回缠绕3层，搭接上屏蔽铜丝。最后在铜丝弯折位置往后约80mm之间先用防水密封胶包2层进行防水处理，然后在密封胶表面使用绝缘防水带包2层，再用宽pVC带缠绕2层，完全盖住屏蔽铜丝。
4.27.5KV内锥插拔式电缆终端的检查及交接试验
27.5kv内锥插拔式电缆终端施工安装后，必须对其进行外观检查、回路检查、绝缘电阻测试等。
外观检查主要是电缆终端头是否固定牢靠，装配状态是否符合设计要求，接地是否完好。
在确认回路正确无误后，然后按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定进行交接试验，合格后方可投运。
控制电缆篇10
关键词煤矿用电缆；机械性能；试验；网络控制系统
中图分类号tp2文献标识码a文章编号1674-6708（2011）42-0216-02
DesignofnetworkControlSystemforthemineCablemechanicalpropertyDetecting
JinXin
ShanghaiBranchChinaCoalResearchinstitute,Shanghai200030,China
abstractintroducesthenetworkingdesignthatmakesthecablemechanicalpropertytestingsystemfromdecentralizedcontroltocentralizedcontrolandscatteredallocation.ithasfunctionsofman-machineconversation,telemonitoringandintegrationtestingthecablemechanicalproperty.thisintroductionismainlyaboutsystemprinciple,systemcompositionandhowtorealizethefunctions.
Keywordscableforcoalmine;mechanicalproperty;testing；networkcontrolsystem;
1概述
煤矿井下环境复杂，对电缆机械性能要求较高，通常要求煤矿用电缆通过耐冲击、耐挤压、耐弯曲等综合机械性能测试，针对上述要求，我们开发了煤矿用电缆机械性能综合测试系统，但原系统是三立试验台，测试过程自动化程度低，电缆故障不能在线检测，测试数据无法进行综合分析，为此我们提出网络化控制要求，既系统不但能够模拟煤矿工作环境，检测和监控电缆在通电情况下对机械弯曲、冲击挤压等外部应力的承受能力，同时对电缆产生的短路、断路故障进行分析定位，从而对电缆质量有一个综合的评价。
2试验系统构成和基本要求
整个试验系统包括人机对话、监控系统，试验控制系统，电缆故障分析系统组成。通过SiemenSS7-200pLC进行组网和控制。
试验台传动部分因场地、环境等模拟煤矿井下环境，要求严格，布局采用分散式，要求现场可以进行手动控制，同样可进行远程控制和网络信息交换，并对试验电缆的短路、断路进行报警和结果分析。
系统组成主要包括：
1）试验功能部件
（1）弯曲试验部分包括变频器shinaide_atv31、牵引电动机、以及限位光电开关、指示灯和运行开关若干；
（2）挤压试验部分主要包括电磁阀、液压泵、应力传感器、以及限位光电开关、指示灯和运行开关若干；
（3）冲击试验部分主要包括冲击锤电磁夹、提升机以及限位光电开关、指示灯和运行开关若干；
2）网络控制系统
系统采用工控机作为上位机,pLCS7-226处理电缆故障分析系统的分析数据和人机对话；并与3台作为下位机的pLCS7-224Xp进行网络通信，3台S7-224Xp分别远程控制弯曲、挤压、冲击试验部件；
3）电缆短路、断路故障分析部件
包括电缆故障分析仪、检漏继电器、输入输出及监控系统。
3试验系统原理
试验系统主要模拟煤矿用电缆在井下受到不同程度冲击、挤压以及自身因往复运动反复弯曲的工作环境，通电工作状态下通过电缆故障分析检测电缆的性能优劣。系统原理如图1所示。
4试验功能的实现
4.1冲击试验过程
依据mt818-2009《煤矿用电缆》标准中不同电压等级电缆冲击试验的落锤高度分别为0.7m、1.0m、1.5m，冲击次数分别2~4次试验过程为：电磁夹随提升机下降到适合高度加紧落锤；提升机提升到预定位置；光电开关动作；提升机停止运动；电磁夹松开；落锤自由下落；计数器自动计数1次，如果电缆如无漏电故障，重复上述动作直到完成设定次数；当电缆因冲击发生了故障，检漏继电器就会自动报警，并将故障信号传至故障分析仪对信号进行综合分析，判断出电缆的故障类型及实际位置。控制界面见图2。
4.2挤压试验过程
依据电缆导体截面积不同设定挤压条件、挤压状态。选择好手/自动方式，pLC开始控制液压泵、电磁阀工作。挤压试验过程为：pLC启动液压泵提升下挤压面压紧电缆；压力信号通过压力传感器传给工作pLC；pLC经过piD运算控制电磁阀调节到预设压力值；按照预设时间保持压力；控制电磁阀卸载；当电缆因挤压发生了故障，同样检漏继电器会自动报警，并将故障信号传至故障分析仪启动信号分析程序进行分析，判断出电缆的故障类型及实际位置。控制界面见图3。
4.3弯曲试验过程
弯曲试验模拟采煤机于井下工作面进行往复运动，电缆在电缆夹板中随采煤机运动而进行“S”型弯曲，变频器atv31控制电动机进行速度调节，pLC控制往复运动的同时对弯曲次数进行统计。如果电缆因弯曲产生的疲劳和拉伸应力导致线芯发生短路故障或断路故障，pLC控制电动机停机，故障分析仪进行故障分析。控制界面见图2。
4.4网络连接及系统通讯
考虑试验室通讯及控制要求，利用S7-200系列pLC增加通讯模块em277，通过pRoFiBUS-Dp通讯协议，可安全方便的实现各pLC之间的网络通讯，也可以pLC226作为主机，其余各pLC为从机，形成串行通信模式。
5试验软件系统
软件系统包括系统通信程序、系统控制程序和数据处理程序组成。系统通信程序pRoFiBUS-Dp通讯协议为基础实现远程控制和电缆检测数据远程传输，并可监控试验过程。系统控制程序是实现试验动作要求，通过Step7-micro/win编程软件将pLC输入/输出及动作逻辑关系进行编程。数据处理程序主要包括piD调节、计数、电缆故障分析等，并通过数学模型计算实现数据处理功能。
6结论
通过煤矿用电缆机械性能试验系统进行集中控制而分散布局的网络式设计，系统不仅满足了模拟煤矿井下环境，对电缆进行耐冲击、耐挤压、耐弯曲试验环境要求，同时通过远程网络化控制，可视化监控，具备测试数据综合分析能力，检验数据更加系统，也因为集中控制降低劳动强度，提高工作效率。
参考文献
[1]张万忠，刘明芹.电器与pLC控制技术[m].化学工业出版社，2003.