心心相印折纸篇1
心心相印钞票折纸方法
step1：准备一张1元人民币，对折(新的人民币折双心效果更好)
step2：沿中间折出折痕，然后展开diyju.com
step3：上下对折后，左右对折2次，折出如图的折痕
step4：沿最左边中间线对折，“壹元”两个字同样对折（不明白可以跟step3对比：钱的编号p7L6处和“壹圆”2个字的中间）
step5：接着step4中，钱编号p7l6部分翻向“圆”字一面，翻后效果如上图，然后下面折2个一大一小的三角形
step6：把钱翻过来，在“人民”2个字中间的折痕处这个三角形，如上图。
step7：接step6“银行”2个字中间的折痕对折，然后再折成图中的样子。
step8：把“圆”字下面的三角形向内折成如图
step9：把step8中的红色字“p7L6”和“圆”字部分翻到下面，露出“中”字
step10：在人头像额头的地方，然后向上翻折，折个三角形（向上翻折，盖着人物的额头）
提示：上面这步是从第7步开始看，右下角的左折，折完其实是把角塞到里面的，然后就成立第8步的样子，9步好弄，重点的10步是跟第8步完成的那个塞进去的角有联系的，先琢磨吧！（看着图来都卡在十步了，作者描述有误也没有拍反面可以参考。）
step11：最左边的部分向里面对折
提示：大家仔细看毛泽东头像那个位置，凹的三角在老毛额头上，目测那个地方有4层，左边的三角有4层，右边的三角也是4层，如果把他们归位肯定会多出来的，所以，那个地方的纸其实是第7步的地方折过去的。
step12：然后再把step11展开，翻到下边，沿着耳朵处对折下，注意露出一部分耳朵（如图）
step13：从右往左把这个钱反过来，看到如图的效果
step14：把最右边的折痕，展开；然后下方折2个一大一小的三角形（如图）
step15：再把钱反过来，折成如图的样子
step16：根据step15，先沿人物“眼睛”中间对折
step17：右上角同样对折
step18：最左上角折个三角形，同样最右上角折个三角形（如上图）
step19：最上面的三个角对折下，如上图（现在看到的就是折纸双心背后的样子）
心心相印折纸篇2
一、前言部分
我与20xx年3月6日至4月30日在郑州瑞光印务公司实习，在这段时间内我在精装车间工作，熟悉精装书的生产流程，同时也对印刷印前，印刷、印后加工工序有一定的了解。在期间使我学会了如何更好的与人相处，怎样才能使工作很好的完成。
二、公司概况公司拥有国际领先水平的Ctp直接制版系统和数字化工作流程，进口多色胶印机、海德堡八色胶印机、日本小森等进口多色胶印机及八色胶印轮转机、骑马联动机、平装胶订自动线、全自动过油机、自动模切等完善的印前、印刷、印后加工设备。公司承印的教材、期刊等产品获“国优”和“省优”的有数千个品种，先后被授予“全国诚信印刷企业”、“全国诚信守法乡镇企业”、河南省“产品质量优、经营讲诚信”单位、“河南省优秀民营企业”、“河南省关爱员工先进企业”、“河南省最佳信用民营企业”、“郑州市百家重点非公有制企业”、郑州市“职业道德建设十佳单位”等荣誉称号。
面对企业发展中不断变化的新形势、新挑战，在“坦诚求实、协力创新”瑞光精神的激励下，公司以“发展印刷、传承文明”为已任，不断投资引进大批高端设备研发和应用印刷前沿新技术新工艺，在印刷技术“印前数字网络化、印刷多色高效化、印后多样自动化、器材高质系列化”方面始终走在省内印刷行业前列。专业的印前工艺、制版数字化工作流程、Ctp直接制版系统，为客户提供精品和系统化服务打下坚实的基础；先进、精良的印刷设备为公司制作优异品质的产品提供无以伦比的设备保障；先进的骑订、平装、精装联动生产流水线，实现了印后的整体服务。精良的设备、高素质的员工队伍为向客户实现高效、精美的服务提供了强有力的设备保障和技术支持。
在不断引进高端设备的同时，还持续投入大量物力和财力，不断研发和采用新技术和新工艺，为客户产品获得良好的社会效益打下坚实的基础。自主工艺研究和开发水平也不断提升，自主工艺研究和开发水平也不断提升，近年来成功申报并与大专院校合作完成了新技术课题多项，同时自主研发并获得实用新型和外观设计专利40项。
三、实习状况
我在该公司实习时间为20xx年3月6日~2008年5月1日。我在瑞光印务精装车间工作，主要学到了以下一些知识：
1、精装书
精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。
2、精装书的加工工艺过程
⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；
⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；
⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。
3、常见问题及解决方案
⑴折页常见问题
①折线位置与颜色分界线不重合：在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来，在多重折页中，折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面，即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量，以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉，页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起，整个书贴平服程度较差。所以，对于多重折页，最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则，一旦带有这种设计缺陷的文件被送出，作为最后一道防线的装订部门，就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿，这时，如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合，就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。②折角处纸张起皱：在多重垂直折页时．页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象．就必须采取相应的预防措施。常见原因有：折页顺序不合理，使折叠压力过高，从而使折角处纸张起皱。折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部，无法顺利排出，从而影响折页效果。比如，先对页面进行两次平行折，然后垂直方向再进行两次平行折，这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折，即可摆脱困境。折页速度过高，使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如，回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大，如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。
⑵书芯的厚薄不一致
印完的样张还要进行多道的后序加工作业，折页机折成帖，经过配、锁之后直接上联动线。但上联动线的书芯有些比较松散，书芯厚薄不一致，而导致精装书后序加工出现质量问题，影响到书籍的外观质量。精装书的前口部位很容易出现明显的台阶；裁切时易出现刀口尺寸不一样，反映在书芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成马蹄形；要么是上面小底下大，被切成楔形。
解决方案：对书芯进行了三次压平。印刷完以后的书帖上压力机打捆，再配、锁，再经过联动线以外的一台压力机压紧，之后送入刷胶烘干机。烘干之前用联动线本身的压板压一次，烘干之后、三面刀裁切之前再压一次。或者在已经折好、码整齐的书帖上面搁一块多层板，再放上水泥条，这样存放一定时间，达到压平效果。
⑶书封壳翘曲
常见的书封壳是由硬质纸板、软质封面、中缝纸等加工而成。有的大张纸板在裁切成小料之后就弯曲变形；或者在过了一段时间就会出现书封壳翘曲、起拱等质量问题。这主要是纸板、胶黏剂、封面材料以及空气的潮湿度等多个因素共同作用的结果。
解决方案：①选择优质的纸板。一般进口纸板的质量都比较好，不容易产生变形，应作为首选，而很多国产纸板质量很差，容易脱层，裁切时，裁边很粗糙，能观察到掉纸粉现象，而且纸板的厚度也不均匀。为保证质量，一定要选用高质量的国产纸板。②热压烘干。加工前，先将原张纸板用热压烘干处理，使纸板的水分尽快蒸发，同时纸板表面的粗糙部分经过一定压力后，变得光滑平整。当书封壳糊制成后，还可再进行一次热压，排除胶黏剂的水分。这样经过两次热压（或不热的压力），书封壳的表面平整压实，以防翘曲。③选用适当的胶黏剂。在糊封面时选用水分含量少、黏结力强的黏结剂。④处理好书壳封面与封里拉力。听别人介绍经验说，无论是糊制书封壳还是套合扫衬时，在加工时原则上封里的拉力要超过封面的拉力，使书封壳表面经套合加工后没有向上翘的力。一般可以采用封面和封里扫衬用同样的胶，然后在封里与衬纸之间再加一层里子纸，这样使封里部分多了层黏结剂，以便向里产生强拉力，控制封面向上翘的力量。在选裁封面材料时应以横纹为宜，横纹翘曲的可能性较少。
4、纸和纸板的印刷
纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。四、实习体会
1、认真做事情
通过这次的实习，让我了解到了公司的规模水平、印刷生产流程以及一些精装书产品的制作，在以后的工作中相信会有较大的帮助，虽然在工作过程遇到许多困难，但是都一一解决，尽自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么样的事情，如果想做或乐意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做，我觉得一方面公司给我们工作的机会，另一方面也要积极配合公司，把双方的工作都做好。自己也还要不断的学习更多的知识，为公司贡献自己的力量，使公司获得更好的经济效益。
2、多微笑多开口
虽然我们在学校学了不少理论知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触工作的我们依然是一无所知了，这就要我们多学习了，自然就要和同事处好关系，俗话说伸手不打笑脸人，而微笑就是我们最有利的法宝！当然也会有例外，因为有些人怕你替代了他的位置，现实和梦想还是有差距的，我们也不可能做到使每个人都对我们好，再说人与人交往的过程需要相互尊重谅解的，只要我们见人说话面带微笑，主动和他人打招呼，熟悉了以后，别人就会慢慢帮助我们了！在公司工作那么久，学校学到的知识，在公司应用到的不到30%，虽然只是一小部分，但提高了我的身心和身体素质。
3、相信自己
在公司最难的不是工作，而是自己！我刚开始总会想自己从来没有做过这工作，要是做错了或是不会做怎么办，果然做的时候不能很好的完成工作，就会开始怀疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作难免也会受到影响。幸好自己是个乐观的人，很快就调整好自己的心态，相信自己能做好！对自己充满信心后，工作上遇到再难的事情，都能顺利的解决了。
4、学会总结
在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，学会不断总结。以使自己每天都进步那么一点点。
心心相印折纸篇3
感恩母亲手工贺卡成品图感恩母亲手工贺卡材料工具卡纸，剪刀，胶水，铅笔，尺子
感恩母亲手工贺卡制作步骤1.首先让我们另存模板，可以使用重磅纸(像卡片纸或者是美术纸)打印出来。
2.然后将卡片也按照这样的方法打印出来(其实自己手绘也是完全没有问题的呢，这样更加能表达你的心意)
3.沿着心形中间的虚线进行划线，主要是为了方便后面的折叠，建议使用没有墨的油笔操作，并且以尺子作为辅助。
4.沿着边缘进行剪裁，要比较小心，剪成锯齿就不大好看了。
5.这就是剪成后的效果图。
6.翻转过来，那些打印出来的黑线就都看不到啦。
7.平方心形，然后将右边的心形折向左边。
8.折叠好，并且压折平整。
9.将小的心形折向大的心形。
10.小心形折向右边后，小心压折平整。
11.然后翻转过来，准备做另一边小心形的处理。
12.这个时候，将小心形折向左边，然后小心压折平整。
13.打开心形，然后用铅笔或者是蜡笔，任何你想用的方法装饰下心形。
14.用同第3步相同的方法处理卡片上的中轴虚线。
15.沿着边缘仔细的剪裁。
16.沿着虚线对折下，然后展开。
17.将卡片上的左右的小心形涂抹上胶水。
18.按照图示，将两个小心形贴到卡片相对应的位置。
心心相印折纸篇4
关键字：折叠纸盒Ctp技术柔版印刷油墨
一、联机工艺技术的优势
相较于传统的折叠纸盒加工方式，联机印刷生产线的最大优点是一站式加工方式，二者相比，前者采用胶印加离线后加工的分道工序，后者是集印刷、模切、压凹凸等工序为一体的联机加工方式。随着轮转印刷在联机工艺技术上的迅速发展，后者正越来越来凸显出在折叠纸盒加工方面的优势。欧米特公司和米兰理工大学对此进行了严谨的对比性研究，在Varyflex和传统胶印设备上进行生产，得出的结论是：从成本、作业效率和利润方面看，Varyflex轮转印刷生产线具有优势。
新技术的发展给采用柔印机联机生产线生产折叠纸盒的企业带来了无限商机。这些新技术包括直接制版技术(Ctp)、新一代网纹辊技术和套筒技术的应用，新的柔版印刷油墨的使用以及独立的传动技术等。直接制版技术对用于折叠纸盒生产的窄幅轮转柔印机是一个很重要的前端技术，它可以确保制版技术更简单、更快捷，整个制版时间更为缩短，阶调范围和细微层次的复制效果更加具有竞争力，印版网点质量大为提高，使采用水基油墨印刷、再进行UV上光成为可能。
二、直接制版技术（Ctp）
计算机和现代数字化信息处理技术已全面进人印刷领域，图文处理系统的开放性及数字化已成为当今印前电子系统的基本特征。Ctp浪潮已在全球印刷业掀起，数字化印前时代已经到来，直接制版技术已成为印前工艺的必然发展趋势。它较之80年代中期兴起的电脑桌面系统(即Dtp系统)又有很大进步，可以说，这是印刷技术的义一次技术革命。
直接制版技术是将印前处理系统(CepS或Ctp)中编辑的数字式页面直接转移到印版的制版技术。在材料方面，省去了感光胶及其冲洗化学品；在工艺方面，省去了胶片曝光冲洗、修版、晒版等环节；节省了胶片曝光冲洗设备；节省了时间、空间；减少了环境污染；影像转移质量明显提高。显而易见，计算机直接制版技术的社会效益和经济效益是十分显著的。为努力实现我国印刷“三化”目标，即印前电子、数字化印刷彩色、高速化;印后多样、自动化。大力引进先进技术，推广应用Ctp技术已势在必行。
直接制版技术对用于折叠纸盒生产的窄幅轮转柔印机是一个很重要的前端技术，它可以确保制版技术更简单、更快捷，整个制版时间更为缩短，阶调范围和细微层次的复制效果更加具有竞争力，印版网点质量大为提高，使采用水基油墨印刷、再进行UV上光成为可能。
三、新一代网纹辊技术和套筒技术
网纹辊(aniloxroll)是给柔性版定量传墨的机构其表面是由无数大小一致、分布均匀的凹孔即网穴(又称“着墨孔”)组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，被称为柔性版印刷机的“心脏”。网纹辊所以被视作柔性版印刷机的心脏，是由于它控制墨层至印版的转移。它不但控制油墨的储存量，并使传送量均衡，最终控制印刷质量的优劣和一致性。
激光雕刻法是应用激光束作为动力对网纹辊表面进行蚀刻加工。网纹辊在激光雕刻之前，先用等离子的方法，将金属氧化物熔化，喷涂在金属辊表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻。激光的高能量使陶瓷汽化蒸发，移出网穴。采用这种加工方法形成的网纹辊称之为陶瓷网纹辊。
机械雕刻网纹辊的雕刻线数最高能达到500线/英寸而激光雕刻网纹辊最高可达1200线/英寸，较高的网线数可以形成更薄、更均匀的墨膜。能够减少网点扩大，可以满足精细印刷的要求。
金属镀铬网纹辊的耐印率为1000―3000万次，造价比较低由于镀层大薄.所以极易磨损磨损后网穴体积发生变化.影响印刷质量。陶瓷网纹辊耐磨性高出镀铬辊20―30倍，可达到4亿印，由于耐磨性好，可使用刮刀装置。
套筒技术是将特殊材料预先制成具有不同厚度的套筒，直接在辊体上进行任意装卸，以形成所需要的滚筒外径的新型应用技术。套筒技术经过不断发展改进应用范围日益扩大，成为印刷领域大力推广和使用的一项新技术。如今有柔性版印刷中的贴版套筒、无接缝套筒、接合套筒和网纹辊套筒，胶版印刷中的橡皮滚筒套筒，凹版印刷中的压印滚筒套筒，涂布与上光中的涂布辊套筒和上光辊套筒，等等。这些套筒的应用中效果比较显著的是柔版印刷，它极大地推动了柔性版印刷技术的快速发展。
套筒技术彻底改变了传统版系统的高成本、低效率、装卸版费时费工、贮存不便、灵活性差、非标准化等缺陷，为柔性版印刷出高质量的产品创造了有利的条件。套筒技术主要有一下特点：（1）重量轻，装卸方便。（2）定位准确，使用方便。（3）低成本，高效率。（4）高精度，长寿命。（5）占地面积小，储存方便，具有良好的经济性能。
四、新的柔版印刷油墨
心心相印折纸篇5
我国印后加工的现状分析
近两年印刷行业的持续低迷，使得普通印刷产能有了较大程度的过剩，同行之间的竞争到了白热化程度，印刷厂正面临着无法逃避的“微利”挑战。印刷厂不得不重新审视工厂内部各个生产环节的投入与产出，找出亟待优化的环节和降低成本的办法，往往因为一点成本的增加而放弃一项本可以锦上添花的印后工艺的情况也时常发生，印后加工遭遇前所未有的挑战。
例如，印后加工的装订环节，能使用骑马订的就不用胶订，能折页成册的就不用骑马订；折页环节，不少设计炫酷的关门折、阶梯折、宝塔折等折页方式都会因为太过复杂，而被客户要求换为相对简单的对折或者三折页；包装印后整饰环节，包装印后加工工艺的大量减免在日前市面上的产品包装上也有所显现，以前常用于包装印后的烫金、压凸、浮雕等印后加工，现在都比较少见。这两年普通印后设备销量的大幅下滑也可以从侧面反映出印后加工业务的萎缩。
那么，目前这个窘境是否宣判了印后加工永无出头之日？其实不然，印后加工是印刷品的成型环节，目前，印前、印中环节进入同质化竞争，印刷品的差异化主要体现在印后加工环节，越来越多的印刷厂已经开始意识到：印后环节将是印刷厂下一个增效节支、展现实力的焦点。通过不同的印后加工工艺，可以呈现不一样的视觉和宣传效果，印刷品的设计者及包装创意者可以充分发挥自己的想象空间，将纸片艺术发挥到极致。印刷厂也可以借此丰富产品的呈现形式，为客户提供更好的宣传效果，提高读者的阅读兴趣或是增加产品的吸引力。
何为印后“智”造？
印后“智”造是一个概括性的描述，从设备角度来说，印后“智”造的趋势就是数字化和自动化。目前市面上的不少设备具备了自动化功能，但是距离智能化水平还有一段距离，自动化体现在单机能力，而智能化则体现在生产加工的解决方案上。
在这里，笔者将给大家介绍天津市委文印中心的案例。天津市委文印中心于2014年5月引进了1台智能化装订生产线，用以解决市委和相关部委的文印加工。在购买这台智能化装订生产线之前，天津市委使用的是3台配订折加工设备，这3台设备可基本满足印后装订的生产需求。但缺点是这3台设备至少需要6名操作人员，而遇到批量小的书册时还必须手动分本，更增加了劳动力需求。最为致命的是，由于对缺张、多张的检测不能做到100%，因此在生产中还增加了一道人工检查页码的工序。新订购的这台智能化装订生产线完美地解决了以上问题。该生产线可以直接和卷筒纸数字印刷机连接，数字印刷机印刷完成后的半成品直接进入分切机构进行分切，分切后的半成品进入折页单元进行折页，折页后再进入装订单元等待后续书帖，如果这本书是四个书帖，机器就会等待四个书帖后继续运行，进入装订单元进行装订，然后进入裁切单元完成书本的三面裁切。如果是采用单张纸数字印刷机印刷的，印刷结束后可以将一托盘半成品直接放在输纸台上，自动输入进入折页单元进行折页，然后进行后续自动加工。每张半成品上都有条形码，每本书的印张数可通过条形码反馈给机器，所以该生产线既可以批量生产书册，也可以加工个性书册，上下两本不一样的书册都可以放在一起加工，根本不受批量限制。如此，缺张、多张的故障就不会发生，因为缺少任何一张纸，这本书册都会从废本书册出口自动排出，成品书出口的书册会保证100%的准确。如果完全联机的话，印刷、折页、装订、裁切等多种工序可一次完成，整条生产线也只需要两个人来操作，在大量节省人力的同时，也提高了生产的稳定性和精准度。
印后“智”造单单有设备还不能解决所有问题，印后“智”造有很多工作还是需要人来完成，人、机合一才能算是真正的“智”造。人的作用主要体现在对印后生产的规划上，根据公司现有的产品类型以及未来想涉及的业务范畴，采购“私人定制”式的加工设备，只有这样才能最大限度地提高产能，也能使所购买的设备实现价值和利润的最大化。当前市场上中、高端的印后加工设备都具备了一定的自动化和智能化水平，每个中型以上规模的印刷厂都可以打造“私人定制”式的印后加工设备，而这个打造过程需要印刷厂家和设备供应商共同参与。
印后“智”造是否适用于大多数印刷厂？
印后“智”造听起来好像很高大上，好似大多数印刷厂根本没有条件实现。但现实情况又如何呢？
我们可以先来看看eRp管理系统在印刷厂的使用历程。2000年以后，eRp管理系统开始进入印刷行业，当时市场的反应是“与我无关”。经过4～5年的铺垫和发展，不少大型合资和外资印刷厂已经使用eRp管理系统，而各省的新华印刷厂也开始逐步了解甚至启动了eRp管理系统的项目。而大型印刷厂动辄几百万元的eRp管理系统项目的投入，让当时众多印刷厂感觉到，eRp管理系统只适用于大型印刷厂，中小型印刷厂即使想用也用不起。而时至今日，如果企业还没有上马eRp管理系统，可能就已经处于竞争劣势了，其也将无法涉足这两年热炒的网络印刷领域！那么，eRp管理系统是不是价格高到让很多印刷厂无法承受的地步呢？其实，印刷厂使用eRp管理系统的模块越多，费用才会越高，如果规模较小的印刷厂，只需要进行日常的生产、管理使用，几万元也能上马eRp管理系统。
印后“智”造和eRp管理系统有几分相似。印后加工环节众多，如果印刷厂所生产的印刷品的印后加工工序较多，那印后“智”造的定制设备的价格就相对昂贵；而如果只使用比较常见的生产加工工艺，则印后“智”造的定制设备的价格也不会高到哪儿去。
这里我们再来看一个案例。对于商务印刷厂和书刊装订厂，折页、装订是最为常见的两道工序，也是必不可少的两道工序。我曾经在一家印刷厂看到，将折页机和装订机整合到一起，实现一体化的印后“智”造的定制设备。原理非常简单，就是折页机折完后的书帖自动进入装订机的输送链条，再进入装订机，完成装订和裁切。虽然只是简单的改变，但是至少节省了两个人，也省略了中间半成品周转的时间，缩短了交货期，提升了市场竞争力。这样一台设备的价格和一台骑马联动机+折页机的总价差不多，印刷厂也不会产生过多的资金投入。
心心相印折纸篇6
喷墨打印用烫斗
很多朋友看到这个小标题就觉得奇怪，喷墨打印跟熨斗有什么关系呢?实际上在使用喷墨打印机输出图像时，如果使用我们常见的打印纸来输出，图像输出的逼真效果往往会大打折扣。要想提高输出效果，可以使用专业的照片级打印纸来输出，不过照片级打印纸的价格昂贵，成本会大大提升。要想在普通打印纸上获得好的效果，那么就要请最常见的熨斗帮忙。原因是只要想办法提高普通打印纸吸收墨水的速度，就能很好地改善喷打输出效果。
我们可以在使用普通打印纸之前，先用普通家用电熨斗，先将蒸气功能关闭，然后就像我们平常熨烫衣服一样，将要使用的普通打印纸均匀地熨烫几秒钟，这样就能保证打印纸张更加平整光滑。当你感觉到打印纸有点微微发热时，立即将它放入到打印机中，并执行打印命令，这样由于打印纸张表面的温度升高，喷洒到该表面上的墨水就能在很短暂的时间内快速被蒸发干燥，以避免墨水之间的相互渗透现象，这样就能使最终输出来的图像感觉更加锐利、清晰，从而保证了打印效果的提高。
这里要提醒大家注意，当使用烫斗时，一定要注意控制好打印纸张被加热时达到的温度高低，一般被熨烫的纸张温度在70℃左右时，纸张表面的温度在1分钟左右的时间内是不会降下来的，但是如果纸张表面温度过高，可能会使打印纸张变硬、发脆。
薄纸打印很简单
我们知道打印纸张都是按克数分的，在打印机里特别是激光打印机。对纸张的要求较为严格，克数太轻或太重都不支持。一般的打印机没有提供薄纸的打印设置，激光打印机最薄的只能够使用70g的a4幅面纸张，如果再薄就容易出现卡纸故障。不过，真的是想要打印薄纸还是有办法的。首先取一张标准a4纸，要与薄纸的宽度一致，将其中进纸一边折起大约5至10mm；然后。我们再将欲打印的薄纸夹上，再折边朝内放进打印机纸盒即可进行正常打印。你也可以一次多做几份一起放进纸盒以便多份打印。
厚纸打印也不难
我们常见的喷墨和激光打印设备之所以能够进纸，主要是依靠搓纸轮转动进纸。当我们进纸不顺利就可以通过清洁搓纸轮或换新的搓纸轮来解决问题。但是如果遇到较厚的纸张，即使是拥有新的搓纸轮也不能解决问题，这时候我们只需要稍微动一动手就轻易解决。首先要剪一张能够围绕搓纸轮一圈的厚纸条，大约为相纸3倍的厚底，然后把搓纸轮橡胶掀开。用刚才剪下的纸把橡胶垫高即可。最后。把纸塞进橡胶皮下即可。除此以外，我们也可以用更厚的橡皮来替换原来较薄的橡皮。
打印逐渐模糊如何解决
很多使用喷墨打印设备的朋友经常会碰到这样的情况：当使用充满墨的打印机打印资料时，开始的时候文件很清晰，没有任何问题，但是到了后面的文件内容就开始逐渐模糊甚至变花。其实，这是因为打印机的喷墨嘴堵塞造成的，最直接简单的方法当然是换一个新的，如果希望省钱的朋友就要自己动动手了。首先，我们要把墨盒从打印机里面拆下来，然后用带水压的自来水冲洗注墨处，一直要等到喷墨嘴流出无色的水为止。然后，把墨盒放在干燥处凉干，接着重新注入墨水，就又可以正常使用打印机了。
提高共享打印速度
有使用打印机进行共享打印的朋友会发现输出速度会比较慢，这主要是因为在短时间内，办公室各个共享打印机在缺省状态下会每隔一段时间源源不断地向局域网发送任务列表信息和当前状态信息，很容易会造成网络“堵车”的现象，使打印输出的速度变慢。要想提高共享打印输出速度，我们则需要进行手动的设置一下。
首先在电脑上单击“开始”按钮，点击“运行”命令，在运行对话框输入“Regedit”，单击“确定”，打开注册表编辑窗口。然后，在左侧显示区域，用鼠标展开“HKeY_LoCaL_maCHine”注册表分支，在其后弹出的分支下面依次选中注册表子项“SYStemCurrentControlSet-Controlprint”，在对应“print”子项所对应的右侧显示区域中，看看是否存在“Serverthreadtimeout”的双字节值，如果没有找到该键值，就用鼠标逐一单击注册表编辑窗口中的“编辑”、“新建”、“双字节值”命令，同时将新建的双字节值名称取为“Serverthreadtimeout”。最后，用鼠标双击双字节值“Serverthreadtimeout”，打开数值设置窗口，在该窗口中输入合适大小的时间间隔，比方说输入“60000”时。就意味着共享打印机日后每隔1分钟会向局域网发送一次状态信息或任务列表信息，设置完毕后，单击“确定”，并按键盘上的F5功能键刷新一下系统注册表，就能使上面的设置生效了。
心心相印折纸篇7
2010年末，锦州市兴达印务广告有限责任公司（以下简称兴达印务）迎来了一位年轻人。他叫刘霞飞，1987年生人，典型的80后，是兴达印务总经理刘牧时的儿子。这一年，他从沈阳音乐学院毕业，所学的专业是艺术商务管理。
对于刚刚踏出大学校门的他，父母一心希望他有一份安稳的工作。考取公务员或者去事业单位工作，是亲朋好友建议他的上佳之选。但刘霞飞却有自己的想法，从小便看着父亲打拼，更是看着兴达印务从无到有、从小到大的成长，“我一直特别佩服父亲，他有头脑、有魄力。”刘霞飞暗自下决心，要进入父亲的企业，为兴达印务的发展添砖加瓦。
锦州市兴达印务广告有限责任公司创办于1992年，现已经是辽西地区印刷业的骨干企业。兴达印务占地面积3500平方米，厂房面积2000平方米，主要业务涉及书刊印刷，dm单印刷，不干胶印刷，台历、挂历、手提袋制作以及各种办公用印刷品等，其中以dm单印刷最为著名，在辽西地区超市dm单印刷市场中占有绝大部分的份额。
设备不同，水平不同
刘霞飞进入企业后，主要负责企业采购和人事管理方面的工作。最初意气风发的他进入到企业，也碰了不少软钉子。首先，年纪太轻，“空降”到企业中做管理者难以服众。“企业中的员工多数都比我大，最小的也跟我差不多。我之前学的专业跟印刷完全不沾边，在管理员工的时候，缺乏说服力。”再次，在购买设备和原材料的时候缺乏基本的专业知识和经验。“跟很多老员工相比，我的知识和经验非常有限，在买设备、原料的时候也走了一些弯路，虽然采购的价格很高，但是性价比却不见得高。”刘霞飞自从意识到这些以后，一直都在努力地克服这些困难，对症下药，勤学多问，不到两年的时间，他有了不小的进步。
兴达印务成立之初就特别重视硬件设施的配置，拥有多台国内外知名品牌的印刷设备以及胶订机、骑马钉机、折页机、数条不干胶标签生产联动线，印前、印后设备一应俱全。设备的水平决定了企业的高度，这是兴达印务一直信奉的准则。“就像我们普通人和车王舒马赫赛车，开同样的车，肯定是我们输。假如我们开法拉利，让舒马赫开桑塔纳，我们可能经验上、技术上还是跟他有差距，但结局也许会因此而不同。”刘霞飞认为设备能够加速企业的发展，印刷企业的发展需要有精良的设备做保障。
2010年，刘霞飞在参观利丰雅高印刷集团有限公司的厂房时，无意中见到了mbo折页机，mbo机器精巧的折页技术令他叹服。利丰雅高很大一块业务是杂志的印刷出版，mbo折页机的高效、稳定恰恰符合该类产品的生产，另外杂志印刷“快餐式生产”往往印张刚下印刷机，墨迹未干就要进行折页，mbo折页机独有的螺旋纹折页辊、不锈钢折页栅栏以及球导轨等不仅不会蹭脏印刷品，还能保证走纸路径的精确，不用专门去调节，而这些在兴达印务的产品生产中也同样需要。回到锦州之后，mbo联系到了刘霞飞，负责设备采购把关的他，二话没说，就定了一台mbo折页机。“mbo来自德国，德国的印刷设备性能稳定、成熟，机器投入运行后，印后效率大大提高，是我们之前折页机的3倍，效果十分明显。”刘霞飞介绍道，mbo折页机投入运行后，兴达印务的业务量进一步扩大，别的企业三五天才能完成的活计，兴达印务一天就可以完成，省去了不少印后的人力物力。
dm单印刷占据兴达印务总业务量的50%，它与辽西几家大型超市一直都保持着长期良好的合作关系。之所以能在同类企业中脱颖而出，“第一，我们的设备水平比较高，保证了产品的质量；第二，dm单多采用薄纸，兴达印务严把纸张进货的质量关，在保证纸张质量的同时，价格上也尽量为客户着想；第三，兴达印务一直以来口碑都很好，很多客户都慕名而来。”刘霞飞这样阐述自家企业的优势。不得不说，mbo折页机等具有先进性能的机器，着实为兴达印务添插了腾飞的双翼。
年纪虽小，变化不小
刘霞飞虽然年纪小，但他加入兴达印务后，却为企业带来了不小的变化。兴达印务在建立之初，就组建了自己的设计团队，最初只有几个人，发展到现在的18人，其中具有高级职称的7人。刘霞飞进入企业后，充分意识到印前设计环节的重要性，而他要做的则是如何留住设计人员，如何让他们在兴达印务更好
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地成长。“我经常与他们沟通，听取他们的意见，尽可能为他们创造好的工作条件。若是赶上任务紧、需要加班的时候，基本上他们每天工作到几点，我就陪他们到几点。”
刘霞飞不仅对设计团队关心，对其他员工也是一样。“不冷落每一位员工”成为兴达印务的企业文化核心。工作不忙的时候，刘牧时父子及其他管理层还会带着员工一起去登山、看海，唱歌、聚餐更是常有的事情。通过与员工的交流，也增强了彼此之间的信任感。兴达印务于2011年末举办了年会，会场上张灯结彩，喜气洋洋。在这次年会上不仅有常规的年度奖励，还有一项特殊的奖品。该奖品是专门为在兴达印务服务逾十年的员工设立的，即分别为8名员工颁发了价值3000元的千足金金龙摆件一个。员工们的激动都写在脸上，感动都记在心间。“员工为兴达印务的发展付出了辛勤的劳动，我们应该抱着一颗感恩的心回馈他们，这个活动我将继续传承下去。”
提起与父亲最大的不同，认为“父亲毕竟是上一代人，做事相对来讲比较严谨、保守，我更愿意接受新鲜事物。”刘霞飞进入企业后，觉得兴达印务的市场范围过于局限，他积极地到外地去考察，结识到一些外地的企业客户，为兴达印务的发展打开了新的局面。“父亲不大愿意出差，一方面是年纪大了，另一方面他觉得在路上太浪费时间，不如把眼前的事情做好。”刘霞飞替父亲解决了这些难题，拓宽了发展的思路，他时常带领着设计团队直接到外地服务客户，甚至直接在客户的超市里开工，拍照、设计、出样图。“效率高、实在”，是客户给刘霞飞的赞誉。
心心相印折纸篇8
一、印前处理是印刷质量控制的前提
图片在报纸中占据着重要位置，其印刷效果很大程度上决定了报纸的可视性。因此，单单保证图片基本的印刷质量是不够的，应追求印刷的图片色彩饱满、层次丰富。印前处理不但要求操作人员熟悉整个印刷工艺流程，了解相关印刷适性，还需要在艺术方面具有较高的素养和审美观，只有这样才能准确分析和灵活处理各类图片。同时，印刷操作人员的色彩还原能力也是影响图片印刷质量的重要因素。笔者所在企业每月召集印前、印刷操作人员进行技术交流，分析问题、解决问题，不断督促技能提升；安排技术人员对每天的报纸图片进行分析，评出好图和差图，对印前处理人员进行奖惩。
1.在图片检查中发现有的报纸图片暗调部分并级明显，图片视觉效果偏暗。在技术交流会上，印前操作人员反映图片处理的方法和参数没有改变，以前总墨量150、160印刷出来的层次比较明显，现在印刷出来基本糊死。与印刷操作人员一起测量报纸的灰平衡点，实地密度大小正常，网点扩大比较严重，建议印刷操作人员减少衬垫厚度（减少印刷压力）。经调整后，图片印刷质量恢复正常。
2.报纸头版一张会议现场的图片视觉效果不好，感觉图片对比度不够。经分析，图片人物肤色正常，西服的层次也比较丰富，主要问题出在人物背景上。印前人员对背景色彩没有处理好，处理得比较暗，造成图片整体层次感不佳。新闻纸印刷的图像处理还有其他一些细节问题，如为了使色彩亮丽要适当加重主色，减少或不用相反色；适当舍去暗调保中间、亮调；人物黑白图像脸部数值不能太高，以免太黑，亮调应做够做足。
二、墨色控制是印刷过程控制的难点
墨色控制一向是报纸印刷质量控制的难点，因为影响墨色控制的相关因素很多。
1.利用印刷测控点控制墨色
在报尾空白区域印刷一系列印刷测控点，实现最简单的墨色控制。根据经验，逐步调整印刷测控点的设置，每个对开版面含有1组CmYK的实地色块，用来检测四色的实地密度；6组25%灰平衡对比色块、2组50%灰平衡对比色块，用来保证版面墨色的相对准确；1组50%的四色网点，用来观测网点质量和网点扩大。在印刷过程中，印刷操作人员可以观测印刷测控点来判断印刷质量，从而进行印刷调整。这种控制方法需要印刷操作人员具有良好的色彩和网点判断能力，否则无法充分发挥作用。由于不可能在每条墨道都放一组测控条，故只能保证色彩的基本平衡，不出现明显的色彩偏离。因此，这种控制方法相对来说比较粗略，但因不增加工序时间和生产成本，且印刷操作人员易于掌握，有很好的可操作性和有效性。
2.对彩色报头和固定色块的色彩控制
报纸的报头色彩一般都是固定的，同时有一些报眉或栏目色块、线条色彩也是固定的，印刷操作人员可以根据标准样张进行追色。机台要把每天印刷的报头放在一起比较，确保色彩一致。人眼观测报头色彩可能会受到纸张和观测条件的影响，为了色彩准确，可以使用色度计进行测量，一般要求色差不超过5。
三、报纸外观质量的控制要点
报纸外观是读者评价报纸质量的最直观因素，最常见的报纸外观质量问题就是版面压脏、蹭脏。印前和印刷的操作是印后加工过程是否出现压脏、蹭脏的重要节点。
1.图片处理和版面设计
图片处理和版面设计是影响报纸出现压脏、蹭脏的原因之一。应在处理软件中合理设置，使得彩色套印油墨总墨量控制在260以下。图片或色块以黑为主色调时，要注意能使用单色黑的，尽量不要做成四色合成黑色。图片能达到同样效果的情况下，彩色叠印的中性灰尽量以黑色代替，尽可能降低叠印油墨的数量和总量，减少因油墨用量过大而造成干燥速度慢，导致发生蹭脏、拖脏等现象。同时，版面设计人员在折页位置应尽量避免摆放大墨量或人物面部的图片，否则相邻报纸的折线位置难免会出现一定的压脏。
2.使用干燥性能较好的油墨
油墨干燥性能是造成的版面蹭脏、拖脏的重要原因。如油墨本身干燥性差，印刷品表面油墨不容易干燥，油墨与印刷机、折页机或输送机构接触后部分转移到过纸辊或皮带上，堆积到一定程度后反过来污染印刷品。
3.控制好水墨平衡
水墨平衡强调印刷时要水小墨小，这样有利于油墨的快速渗透干燥，减少压脏、蹭脏的可能。印刷操作人员对水量大小的控制十分重要，水大容易出现一系列印刷故障：纸张吸水产生荷叶边导致套印不准；纸张断纸；墨量相应增大，不易干燥，导致压脏、蹭脏。
4.调节压力
心心相印折纸篇9
家长们带上孩子去超市，推起一辆小车，悠悠地走在琳琅满目的货架间，左顾右盼，不时从货架上取下件商品，看中了就往小车中一丢，继续往前行。不一会，小车上的商品越积越多，孩子们抱着心爱的玩具、糖果的喜悦之情也越来越高，这时家长们的负担却似乎也因喜悦反而减轻了不少。难怪上超市购物，在很多成人和孩子们的心目中，就变成“逛’超市了。
可是在这种悠闲的背后，超市的经理们和商品制造厂的老总们却不轻松。他们正密切注视着商品从货架上消失的快慢。超市经理们的原则较简单：快出快进，多出多进。对生产商来说，必须在同类商品中作比较，找原因，就不那么简单了。销得慢是内在质量差?价格偏高?不合时尚?很有可能，但并不尽然。有时，甚至经常是质优价廉的不一定畅销，倒是漂亮悦目的“巧打扮”者先成婚。
逛超市的消费者固然不乏“有的而来”者，可是更多的是“即兴”采购者。他们只是在“逛”的过程中，偶尔为货架上某一商品的外观所吸引，产生了“爱不释手”，或‘跃跃欲试”的欲望，于是就随手把它丢入小车内。在这一瞬间，商品外包装所起的作用，犹如相亲时对方的外表气质是很有决定性影响的第一印象那样。
维也纳消费动机研究所曾对欧洲一些国家20~60岁的消费者进行过数百人次的调查，该所的卡玛辛博士归纳说：“看来，顾客们买的几乎是包装及包装上的图文信息”。耀眼的色彩、别致的造型、醒目的标志，这就是商品外包装在促销中取胜的诀窍。
二、纸盒包装仍受青睐
维也纳消费动机研究所在调查中，结合不同包装品征听了意见，发现纸盒包装仍是较受青睐的品种，基本上有以下共识：1．结实(相对于纸袋或塑料袋)、放心；2．天然资源，不危害环境；3．实惠；4．易开启，可重闭：5．适合礼品包装(可分档次，高级或一般均有)；6．大小、形状随意，便于创新：7．有关文字说明可印得较详尽清晰等。他们还对几类商品的纸盒包装作了分别调查，举例如下：
1．糖果点心类纸盒包装
2．对冷冻食品袋装或盒装的选择比例
在上述8个国家中，5个国家多数选择纸盒装。他们认为可以把内装物(如鱼、肉、蔬菜等印在纸盒外面，既便于辨认，有鲜明的形象，又有吸引人的作用；还有品牌与说明，要比袋装的好。但英国人倾向袋装的比例特别高，是因为他们对袋装冷冻青豆情有独钟。对冷冻海鲜食品则塑料袋要更胜一筹。除了共性外，由于各国消费习惯的不同，也有例外的。如洗衣粉，多数喜欢盒装的，可是西班牙人就倾向塑料袋装，而瑞典人就尽挑纸盒装。
根据2002rauch包装指南：折叠纸盒在美国的销量1980年为281．5万吨，2000年增至330万吨，增长仅17．2％，但销售额却由27．5亿美元跃升为84．5亿美元，增加了2．07倍(见表3)。除了货币贬值因素外，就是附加值增长因素。其热门主要在化妆品、药品、运动器具、玩具及糖果等。
三、创意设计者的作用和责任
商品外包装在促销中的关键作用既如上述，那么其创意设计者作用何其重大也就可想见。有如一幢建筑物，如果设计不讨巧，建筑者施工再好也还是难以讨巧。所以，包装设计者对包装的新颖、美观、精彩、夺目等对促销大有作用的因素不仅要讲究其单独放时的效果，而且还要考虑到在货架上陈列的效果，当然应倍加构思，巧用其极，但归根到底，这与设计者的艺术修养与水平有关，不用多言。可是与此同时，设计者也应考虑到其经济、实用性的一面。例如专色加得越多，效果不一定越好，有可能除了增加成本以外，还增添了印制中出质量事故与废次品的可能性。另外，目前商品市场中“过度包装”的现象已相当严重，这有违十六大提倡的“勤俭节约、艰苦奋斗”的精神。说穿了，还是滋生铺张浪费、公款消费的温床，与廉洁反腐的要求也是背道而驰的。希望商品包装设计者在既充分发挥自身设计所长的同时，也时刻不忘对社会公德的发扬所肩负的责任，功德无量。当然，其中也少不了要争取商品生产厂老总们的配合与支持。
四、印刷加工者的新招
如何以最好的效果与最高的效率来实现包装设计者设计的包装品，是包装品印刷加工者的职责所在。在当今竞争激烈的市场中，包装印制者通常采用的制胜策术不外乎：
1．放宽加工门幅(向对开、全张、甚至更宽门幅进军)；
2．提高车速和自动化程度；
3．向多色、多工序一次通过的生产工艺发展(如五色、六色、八色⋯;⋯;或平、柔、凹、丝印等多工序综合加工)。这也是柔印在近些年发展快的原因之一。所以包装印刷加工厂扩大规模和发展联营或特约协作伙伴的情况频有出现。
另一方面，改进与创新始终是竞争中不容松弛的动力。如软包装是纸盒包装最大的对手。为了增加纸盒强度或其抗湿能力，往常在纸盒中有加衬里的做法，现在又进一步出现双面或单面覆箔的卡纸，既可增强其保护性能，又可改进外观。在无菌包装方面，与塑料薄膜或铝箔复合的纸卡经过消毒，制成的纸盒用于食品包装有时无须冷冻，可以延长保存期。此种纸盒2000年在美国销出95亿个(耗用卡纸约9．5万吨)，在欧洲用于牛奶包装十分盛行。这使我们想起国际纸业在我国的屋脊式牛奶与饮料包装，也是如此。
包装的食品以微波炉加热食用备受欢迎，因此又出现了耐热、可经受微波处理的卡纸，与塑料盘或盒(尤其是结晶化的pet)争夺市场。据估计，从l990年到2000年的10年中，美国此类卡纸盒销量已从20亿个(用卡纸4．5万吨)增长到39亿个(耗用卡纸8．5万吨)，接近一倍。预计今后几年每年还将增长10％左右。此外，在纸盒的尺寸和形式设计方面，改进也是无止境的。如罐装饮料或食物现在从3排4罐装的纸盒装改为2排6罐装，纸盒的前端撕去后形成零售机柜的样子，就这一小改进竟在零售市场风靡一时，销量大增。
在印刷工艺改进上值得一提的是细瓦楞纸盒(箱)的直接印刷。以往为了避免瓦楞纸容器在压印中被压坏，总是把外表层的图文分开印好然后再裱贴到瓦楞纸盒(箱)上去，既增加了劳动，又影响效率。现在对一些细瓦楞容器已可采取柔印或胶印直接印上去的工艺，为纸包装容器又增辟了一条生财之道。
五、联机上光在国内还待推广
为了增强纸盒的保护功能和促销作用，纸盒上光是行之有效的常用工艺之一。但从目前来看，联机上光在国内尚不够普及。
故把曼罗兰公司2001年发表的对几大洲的应用情况调查资料摘引如下，供国人参考。
1．按几大产品分类的联机上光综合应用情况
(1)折叠纸盒类：72％其中：全面上光43％，
(2)标签类：58％其中：全面上光72％，局部上光23％。
(3)书刊类：12％其中：全面上光53％，局部上光35％。
(4)商业印刷类：21％其中：全面上光66％，局部上光28％。
从国际来看，联机上光以折叠纸盒及标签方面应用率最高，分别为72％及58％。
2．按洲别分采用联机上光的情况从表4中可以看到，在北美及中、南美洲应用折叠纸盒联机上光的百分比最高，占到85％；西欧次之，占80％；而亚洲(不含中亚)仅占12％，可见我国的比例也不会高。书刊上光的情况总的来看都不多，西欧为最高，也仅占15％，北美更少，几乎为o，说明美洲人的书刊用纸均较高档，且不赞成过于耀眼。
上光或否与各国的消费习惯有关。以标签为例：新加坡是100％联机上光，阿根廷为95％，意大利为80％，均居前列；而玻利维亚、韩国及泰国则居后几位，均低于5％。以折叠纸盒来说，采用联机上光最多的是荷兰，占95％；阿根廷及巴西均占90％，位其次(所以中、南美的总比重也高)；其后为英国及葡萄牙。
3．从上光的形式看。在商业印刷品及标签方面，近三分之二为全面上光，在折叠纸盒方面，局部上光多于全面上光。标签类多属小型，故全面上光占到三分之二以上。
4．对联机上光发展趋势的看法总的来说，认为联机上光将有发展的占多数，其中局部上光比全面上光的发展势头更大些。
5．欧洲uv油墨及uv上光涂料的耗用情况
1999年欧洲总的油墨及上光涂料耗用量为270万吨，其中uv固化的为2．2万吨。
在油墨及上光涂料总用量中德国占大头，英国、法国分别占第二、三位，但uv类用量中英、法所占百分比却超过德国。同年uv油墨及uv上光料在欧洲的总用量为2．2万吨，价值3亿欧元。按工艺分类的使用情况。从耗用量来看uv上光用量最高，占54．5％；但从使用价值来看，胶印与上光的值几乎相平，反映uv油墨的价值比uv上光油贵得多。
六、还须紧扣环保
心心相印折纸篇10
[关键词]药品抽验；快速鉴别药品；工作体会
药品抽验是药品监督管理工作的必要技术支撑，抽验的准确性对监督管理工作产生直接的影响，每年国家用于药品抽验的经费达数亿元，而药品抽验的合格率在95%以上。因此，在基层监督中开展快速鉴别药品、提高识别假劣药能力及工作效率，避免检验经费的浪费，已是当务之急。针对当前药品市场假劣药的特点，通过观察药品外观性状，采取水试、火试、眼看、口尝、耳听、称重、电话查询、网上搜索等方法，可直接感观，迅速区分药品真、伪、优、劣，方法简单易行。
1当前市场假药包装材料薄弱特点
1.1假药烫金工艺及薄弱点
1.1.1压膜模具、模版修整不够好。受烫金温度、金箔质量、色调等多种因素影响，假药烫金印痕边缘不清不整，用放大镜观察，多有毛边、毛刺现象。
1.1.2烫金平面有小凸起，不平整。
1.1.3烫金热合牢固性差，用手搓揉易掉色。
1.1.4花麻点较多，脏面情况较普遍。
1.1.5金箔相对较薄。
1.1.6色调以金黄色较多，黄色较浓（一般厂家正品色调以银黄色较多，色调柔和）。
1.2假药铝箔工艺及薄弱点
1.2.1假冒进口药品的铝箔压制以棱型点型点状格为多，假冒国产药品以棱型网状格为多。
1.2.2热压合工艺差，压合铝塑不均匀，有的易分层揭开。
1.2.3铝箔板后印字工艺方面墨迹易擦掉色，字迹线条较细，印字墨色边缘不整齐，双色套色不规范。
1.2.4铝箔板的切制方面，边缘不整齐，有毛边情况。
2.2.5铝箔板的形态有时与正品区别，如直板、长弯曲、宽弯曲等。
1.3印刷套色色调工艺及薄弱点
1.3.1对于有些仿制彩色图标的假药包装，有时可能因丝网的密度和网纹型号区别而致印刷的清晰度也有差异。
1.3.2一般来说，比较有规模的药厂包装商标印刷一般为定点厂家，设备比较先进。如电子分色、调墨调色、印刷环境温度、湿度、承印物材质材料、密度、吸附量等多种因素的影响，改变很小的某一环节指标，印制出的彩色色调即有明显的区别。因假药的制作，多在条件较差的情况下进行，所以，要想和正品标示包装彩色印刷的色调完全相同几乎不可能。这也正是假药一个非常突出的弱点。
1.4说明书方面的弱点
1.4.1说明书的折叠痕不规范。说明书折叠后留下印痕，此工艺虽简单，但假药一般对此工艺比较忽略，随意性比较强。而正品尤其是较大规模药厂生产的产品，无论机器折叠或手工折叠，模式比较固定规范。如：西安杨森制药有限公司的产品（吗叮啉片、西比灵胶囊、息斯敏片等）一般为7道折痕，而假药冒充产品只有4~5道折叠痕或不固定。即使有7道折痕，但说明书折痕方向正面反面与厂家不同，边缘有弧度。
1.4.2说明书的材质。有时用单胶纸说明书假冒双胶纸说明书；用不同规格克数的纸假冒，用不同裁切规格纸假冒。正品厂家一般对药品说明书材质克数、切制规格、纸质质量要求比较稳定。
1.4.3说明书的印刷质量。假药说明书当中暴露出的破绽、疵点较多，如：糊版、印刷不均匀、水印过重过浓、断笔、断划、标点符号移位。
1.5片剂及胶囊的印字压痕工艺弱点
1.5.1用放大镜观察，印痕痕底有尖底与平底的不同，而假药平底相对用的较多，如假冒的北京降压0号。
1.5.2胶囊印字不清晰，印字线条过粗或过细，并且易掉色。如假冒的快克胶囊。
1.5.3因为印字油墨质量等因素致假药胶囊有时出现点状污染。
1.6包装盒裁切特点
1.6.1一般来说，相当一部分正规厂家在裁切小包装盒时，切制边缘较齐整，无毛茬毛边，而假药工艺较差。
1.6.2一般假药包装盒裁切不规范，压线不准确。
1.6.3包装盒的舌扣裁切，由于厂家正品药品裁切是定点厂家和定点设备，舌扣、锁口模式（无切口、平切口、45°角切口、90°角切口）不同，假药有时极易忽略此点。
1.6.4多使用丝网及速印技术工艺，由于丝网印刷和现代小型印刷设备操作简单，印刷速度快，印刷应用也较广泛。而假药运用该种工艺造假的情况也较频繁。
1.7批号码及印章等弱点
1.7.1批号码数字。药品标识批号是包装工艺完备后补印上的，所以，大多厂家有所不同，在一定的时期内，其特点特征是比较稳定的。而假药一般比较随意，主要表现在盖印度位置随意，不规范；构字大小不一，字型不一。
1.7.2数码印章的色调。印章油墨很多厂家都是比较稳定，而相当一部分假药批号印章与正品区别较大，甚至同一批次药品出现多种印章数字构型色调。
1.7.3动控制批号打印方面的弱点：①喷墨打印：喷墨打印是无接触印刷，感观赏束点均匀。移位笔顺相互协调，无明显错位，手感印迹平整，无凸凹感。假药在仿制喷墨打印字痕时，往往采用机械的凸起模具压印或用普通打印蜡纸经微机打印制版后“漏印”，这样印出的字痕数码与正品喷墨打印明显不同。②数码穿孔打印：为无油墨标记，此穿孔打印是在包装物或标签中进行一些穿孔数码组合而进行的打印工艺。其特点是孔眼均匀，边缘整齐，各圆孔规矩。而造假者仿制时，多是用某些针状物凸起进行手工压痕，所以，有时孔径不均，边缘不整；孔眼不透，仿制一般较粗糙。③批号点阵打印。也是无油墨印迹。就是在药品容器包装中，通过特殊工艺作起表面浮雕成痕迹表示数码和符号。如在塑料包装、金属器皿、纸盒包装中都常可见到。造假者仿制点阵打印批号时，常常采用的是油墨印刷的形式代替，不仔细勘验是不易被发现的，但手感区别就比较容易。如：印刷的点阵印痕手感凹凸棱角不明显，手指甲或利器刮易掉色，使印痕消失，如地奥心血康、宝宝一贴灵、妇科千金片的批号。
1.8包装采用塑料等轻便包装（简化包装弱点）
1.8.1减少包装的用材。通常一些假药在选用塑料瓶包装时，选用的塑料瓶相对重量也普遍较正品塑料瓶的重量轻得多。这样可以降低很多成本，如假冒壮骨关节丸塑料瓶包装较正品重量低一倍。
1.8.2简化包装的形式。例如：省去封签（盒签），省去封口签，省去充填物，旋封式塑盖用普通品代用，塑料瓶无厂家名称或标记。提高包装规格，如将通常100片/瓶复方甘草片做成500片/瓶或1000片/瓶规格。
1.8.3代封装、标识简化。一般来说，假药热合工艺差，揭开膜后塑代边缘完整（正品一般不易揭开）。也有一部分铝塑膜封口的塑料瓶包装封口不严密。还有一些假药塑代内省略了说明书及标签所注明的内容。
总之，由于假劣药受环境条件、生产条件限制及利益驱动的影响，并且由于厂家的防伪设置，因此，假劣药品与正品在包装上有很大差别。通过检查包装材料的薄弱点就可大量发现查处假劣药品。
2药品外观性状的检查