工厂装修设计篇1
关键词：设备安装检修空间三维设计
中图分类号：tK284文献标识码：a文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0067-02
厂房布置设计人员需要综合考虑厂房工艺设备、土建结构、电缆桥架等所有相关内容的综合布置设计，其设计成果的好坏决定了工艺功能的实现以及在运行维修过程中是否满足机组安全高效运行的要求。设备的安装及维修的可行性作为布置设计中的重要一环，是验证设计方案是否可行的一个关键点。良好的设计可以避免在厂房施工及设备安装过程中出现的碰撞，同时使电厂运行后的运行维修工作便捷通畅。
本文以某在建电厂汽轮机厂房布置设计为基础，分析设备安装及检修在设计过程中的考虑方法，使用三维平台对设备安装及检修空间的模拟方法进行介绍。
1设计过程中对设备安装及检修维修通道等的要求
1.1国内设计规范的相关要求
国家标准《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）[1]中6.8.3条规定“主厂房区域检修起吊设施的设置应符合下列规定：（1）起重量为1t及以上的设备、需要检修的管件和阀门应设置检修起吊设施。（2）起重量为3t及以上并经常使用设备宜设置电动起吊设施。（3）起重量为10t及以上的设备应设置电动起吊设施。（4）主厂房内，在不便设置固定维护检修平台的地方可设置移动式升降检修设施。（5）露天布置的设备可根据周围的条件设置移动或固定式起吊设施。”6.8.5条规定“主厂房内各主、辅机应有必要的检修空间、安放场地、运输通道、运行和检修通道。”19.3.11条中规定“主厂房内主要通道宜通畅，宽度不应小于1.5m，净高不应低于2.0m。”
鉴于国内暂无核电厂常规岛厂房设计的相关规范，对于核电厂汽轮机厂房的布置设计可以参考火电厂主厂房的设计相关规范要求。在目前进行的核电项目汽轮机厂房布置设计中，一般对于大平台主通道考虑2～3m宽、净高3m的环形通道，以满足小型叉车的通行要求；对于其他不通行叉车的楼层，考虑至少1.5m宽的主通道。
1.2国外设计行业的规定
西方电力行业内部一般规定，对重量大于30kg的设备应在设计过程中考虑其安装检修方法（行车、吊装用单轨、手动或电动葫芦等），对重量小于100kg的设备可以考虑使用便携式吊装设备。在进行布置初步设计过程中对于主要设备的安装检修空间需进行设计考虑。
对于厂房通道空间设计，一般项目技术输出方有明确的最低设计要求：
2设计方法研究
本节简述上述项目通过三维设计工具进行设备安装、检修以及厂房通道设计的方法。
2.1设备安装及检修空间设计
设备安装及检修空间的三维设计有两部分内容：
（1）以设备实体模型为基础，按照设备的安装检修（一般考虑整体更换设备的情况，因为此时与安装时相比难度更大）路径对设备进行逐个拖运过程片段的模型显示，此设计的目的是初步分析设备安装检修的可行性，并通过三维平台抽取设备安装图作为安装招标文件附件，配合设备安装招标的整个过程进行方案的调整及图纸的升版。通过设计人员对于安装招标的参与，将设备的安装方案固化，之后设计人员通过固化的安装方案提供准确的安装荷载给土建专业。这样做的好处是可以避免由于设备安装施工单位安装方案变化对土建结构造成影响，同时通过信息全面的综合土建接口图设计，简化了土建的接口（以往安装单位提供安装方案图给土建专业，明确安装荷载），便于布置设计人员对于厂房布置设计的全面把握。
下面以高压加热器的安装检修为例，介绍三维平台在安装检修空间设计中的运用。
以设备三维模型为基础，制作设备安装或检修拖运过程片段，以高压加热器为例，如图1所示。
根据以上拖运空间模型制作安装及检修方案图，通过三维软件抽取出设备在厂房内各个区域安装过程的平面图纸。此图纸终版将作为厂房安装合同的技术附件，并作为厂房土建接口图中设备安装荷载的设计输入依据。
（2）建立设备的安装检修路径空间，此路径空间依照第一点完成的设备安装路径建立一个完整的拖运空间模型，此空间参与三维碰撞检查，确定在检修需要设备整体更换的情况下对厂房其它设备和管道的影响，通过分析及调整将可能出现的影响降低到最低。
高加安装及检修空间设计模型如图2所示。
2.2厂房运行人员通道设计
以三维软件为设计工具能够准确的进行厂房人行通道的规划设计，主要及次要通道随着布置设计的深入，循序渐进地在三维平台上进行设计，建立通道空间模型，参与整个厂房的碰撞检查，通过布置设计及通道的调整，最终实现不出现任何其他模型与人行通道空间模型的碰撞。
参考项目主厂房中间层的通道空间模型示意见图3。
3检修空间及人行通道设计中需要注意的一些问题
在进行检修空间及人行通道设计时，需注意以下问题：
考虑叉车通行的通道至少应考虑3m的净高，普通的人行通道考虑2.2m净高即可。
在设计过程中应考虑到所有设备人孔和阀门操作检修的可达性，并按需要设置用于阀门和设备人孔的操作检修通道的二次钢结构平台，相近位置的阀门宜共用平台。
应充分考虑主辅行车、单轨吊等的运行范围，确保设备在吊装范围内。设备可以通过吊装设备吊到空地位置检修和运出，吊运空间应参与碰撞检查。
需要在检修中打开的人孔门、活动盖板打开空间、阀门的操作空间等应建立空间模型并参与碰撞检查，并应确保运行检修人员的可达性。
应注意带有旁路阀的阀门旁路所在方向，确保足够的操作检修空间。
模型中的设备阀门等模型应及时按照厂家最新资料进行更新，同时应更新相应的操作检修空间模型并进行碰撞检查。
4结论
发电厂主厂房空间设计是否合理对今后电站的运行维护是否方便至关重要，目前尚无针对这些方面设计的相关细化规范。本文对发电厂汽轮机厂房布置设计中设备安装检修及维护通道的设计要求提出了参考意见，并阐述了使用三维设计软件对设备安装检修空间设计，及运行维护通道空间设计的方法，供类似项目厂房设计参考。
工厂装修设计篇2
【关键词】装饰装修最新施工技术
中图分类号：U416.2文献标识码：a文章编号：1009-914X（2013）35-116-01
建筑装饰装修行业是一个高消耗的服务性行业，装饰装修施工过程中的技术水平、设备水平、材料水平直接决定了一个工程的能源消耗和资源利用效率。在日常的工作，特别是在工程的设计、材料采购、现场管理、主导技术等方面，只有把握了正确的方向，才能实现既满足建筑物功能要求，又符合可持续发展要求的目标。
一、装饰装修工程的节水、节电、节能、节材新工艺、新材料、新技术
（一）节水
水是当今世界最宝贵的资源之一，水资源的严重缺乏已成为日益突出的全球性问题。
建筑装饰工程施工中，主要用水为装饰湿作业用水（如水泥砂浆地面、瓷砖墙地面等）、清洁用水、消防用水和生活用水等，而在建筑装饰工程完工后，建筑使用过程中还有设备用水等，因此，建筑装饰工程必须在施工和建筑使用过程中节约用水。
建筑装饰施工节水的目标：立足企业，立足行业，积极实践建筑节水，为全面建设节水型社会作出贡献。主要在以下几个方面：
（1）要严格执行国家有关节水节能的规定，树立节水观念，切实搞好水资源的综合利用。
（2）在建筑及装饰设计中，严格遵循简洁、实用原则，杜绝华而不实的设计，避免因
设计不合理造成的水资源浪费。同时采用新型卫生设施，比如节水龙头、节水马桶、节水
浴缸等；节水的重点是厨房、卫生间设备的选配与安装，最好安装节水龙头和流量控制阀
门，选用节水马桶和节水洗浴器具。
（3）在建筑施工过程中，积极采用和推行节水节能的新技术、新工艺，坚决淘汰高耗水、高耗能、高耗材的落后技术和落后工艺；努力提高建筑装饰现场施工的科技含量，做好施工现场资源控制和管理工作，采取切实可行的措施，降低水资源及其他能源的消耗，提高水资源的利用效率。
（4）正确用材，合理配置建筑装饰材料及部品，选用低水耗、低能耗的建筑材料及部品。
（5）积极研制和开发技术先进、性能可靠、经济适用的节水产品。如在建筑给排水设计节水措施，采用新型节水设备，采用节水型卫生器具和配水器具，推广中水回用技术，开发建筑雨水利用技术等。
（二）节电
（1）施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，如有偏差及时纠正。开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。施工过程中，现场用电设备上安装空载保护装置，减少电量浪费。编制施工组织设计时对中小型机械的配备、使用频次、进场时间，使用时间进行分析，合理调配，减少机械使用数量，减少电力资源消耗。对施工现场用电统一规划，施工电源引至每栋楼，并对分包单位施工用电挂表计量。
（2）办公及生活照明使用专项低压照明线路，严禁私拉乱接用电器。
（三）节能
1.建筑装饰工程节能的三个环节
通过科学管理和应用的先进技术，切实降低建筑物在使用过程中的能源消耗；严格执
行建筑节能减排的法律制度和技术规范，按照建筑节能强制性标准进行节能设计、注意施
工管理和材料、产品选购等三个环节：
（1）进行装修的节能设计。建筑装饰装修工程的节能要从设计开始，在装饰装修设计
时，根据房屋本身的节能效果和业主的使用要求，进行节能装饰装修工程的设计。
（2）推广使用节能材料和产品。
（3）施工管理环节。一方面建筑装饰装修施工单位要保护已有节能建筑的节能结构和设施，在装修中不破坏，另一方面，对进入施工现场的墙体材料、保温材料、门窗和照明设备进行查验，严格按照规范要求进行施工，保证节能施工的节能效果。
2.建筑装饰装修节能施工的几个重点
通过科学开发和有效推广可再生能源的工艺技术和先进设备，尽量减少建筑对一次性
能源的依赖。有针对性地重点改造那些能耗高的部位，以大力提升既有建筑的节能性能。对建筑中的常规能源系统的优化利用在满足建筑使用功能要求的基础上，减少建筑对常规
能源的需求量。
（1）墙体、屋面、地面、门窗等节能工程方面：墙体、屋面和地面围护节能工程使用的保温隔热材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求；严寒和寒冷地区外墙热桥部位；建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合节能设计要求；应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
（2）采暖节能工程方面：
①采暖系统的制式，应符合设计要求；
②散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不能随意增减和更换；
③室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力人口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。
（3）配电与照明方面，应坚持以下3个原则：
①满足建筑物的功能；
②考虑实际经济效益，不能因为节能而过高地消耗投资，增加运行费用，而是应该让增加的部分投资，能在几年或较短的时间内用节能减少下来的运行费用进行回收；
③节省无谓消耗的能量。同时在选用节能的新设备上，应具体了解其原理、性能、效果。
（四）节材
1.减少大宗材料的消耗量。
（1）减少装修铝材使用量。
（2）减少装修钢材使用量。钢材是住宅装修最常用的材料之一，钢材生产也是耗能排碳的大户。
（3）减少装修实木使用量。适当减少装修实木使用量，不但保护森林，增加二氧化碳吸收量，而且可以减少木材加工、运输过程中的能源消耗。
（4）减少建筑石材和陶瓷使用量。家庭装修时使用石材和陶瓷能使住宅更美观。但浪费也就此产生，大量消耗了自然资源。
2.做好材料资源的合理利用
（1）禁用国家和地方建设主管部门禁止和限制使用的建筑材料及制品。
（2）合理利用场址范围内的已有建筑物、构筑物。
（3）选用工厂化生产的建筑构配件。
（4）在保证安全和不污染环境的情况下，使用可重复利用建筑材料、可再循环建筑材料和以废弃物为原料生产的建筑材料。
（5）选用经济适用的装饰装修材料，避免过度装修造成的材料浪费。
（6）使用基于当地资源条件和发展水平的新材料及新产品。
3.对建筑装饰设计进行优化
（1）建筑装饰造型要素简约，无大量装饰性构件。
（2）在保证安全的前提下，控制主要结构材料的用量。
（3）避免采用特别不规则的建筑方案。
（4）在保证安全的前提下，优化结构方案。
（5）减轻建筑自重。
（6）灵活分隔可变换功能的室内空间。
（7）装修与土建设计一体化。
4.强化施工过程控制
（1）施工现场使用的建筑材料的60%以上（重量），尽量选用运距500km以内的厂家生产的。
（2）采用工厂化生产、现场安装的施工方法。
（3）土建与装修一体化施工，避免破坏和过度拆除已有的建筑构件和设施。
（4）施工组织设计中制订节材方案，并在实际施工中落实相应的措施。
（5）对旧建筑拆除、场地清理和建筑装饰施工时产生的固体废弃物，进行分类处理和回收利用。
二、天然及人造块材精加工及挂装技术
（一）石材挂装（干挂、背栓、背粘）技术
背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨，通过埋件连接固定在外墙上。
背栓式干挂石材施工工艺，它具有以下优点：
1.背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。因此它可适用于高层和超高层外墙饰面。
2.背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量，破裂后石材不易脱落且易于更换。
3.背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
（二）石材整体研磨晶面处理技术
晶面处理是目前最理想的石面保养方式，它是一种化学过程。其原理是利用晶面处理剂加上重型处理机对石面的摩擦，在化学和物理双重作用之下，使石材地面表层形成坚硬致密的晶体结晶层，令石面不易受损，也不易沾染污渍，从而确保石材的本质特性。换句话说，结晶层让污染源与石材隔离开来，所污染、损害的仅仅是石材上面的结晶层而已。
（三）石材翻新技术
磨抛可以使表面失光、表层粉化剥落、表面溶蚀的石材光亮面恢复原有的天然外观。一些新的磨具、磨料和化学助剂的结合可以使翻新后的石面达到90Gs以上的镜面光泽度。目前国内地面的翻新磨抛技术已较为成熟，而对墙面的施工目前还有一定技术难度。
三、木制品工厂化生产及施工装配化技术
在传统施工过程中，木制品的施工是在现场使用小型机械配合手工操作完成，大多数施工构配件仍然采用一张桌凳、几件小型工具，按照现场已有条件，以“量身裁衣”作坊式加工和安装产品。施工进度难以大幅度提高，造成劳动力的浪费，加大了施工噪声和粉尘排放，现场不能做到绿色施工。因此，提高木制品制作质量，开发配套安装构配件是实现工厂化的最终目标。木制品工厂化的基本原则是：专业社会化、加工机械化、生产批量化、出厂标准化，以提高劳动生产率和产品质量为前提。
（一）木制品工厂化生产，现场施工装配施工的优点
实现工厂化施工，推动建筑装饰施工走向工业化，无论是对于建筑装饰行业，还是对于企业本身有下列优点：
1.大幅度提高建筑装饰加工质量水平，生产高精度产品，满足人们日益增长的装饰要求。
2.大幅度提高建筑装饰施工效率，缩短施工工期。
3.大幅度减少建筑装饰施工现场的环境污染，提高对噪声、废气、废液的控制和回收，以及边角料回收利用，符合绿色施工的原则。
4.大幅度减少建筑装饰施工成本，降低工程造价。
（二）木制品工厂化生产，现场施工装配施工的两个转变
1.项目管理重心转变
项目技术管理由现在重点管理操作工人向转重点管理施工深化设计、成套供应商和工厂生产配套生产转变。在工厂化施工方式中，管理具有四个方面的主要特征：一是施工深化设计成为项目技术管理中的核心问题，它的成功与否决定着施工方法、加工方法、安装方法的简易程度，决定着施工成本的高低。二是生产管理的精细化，分工明确，职责到人；三是物料供应的标准化，物料按每件产品、每道工序所需，进行定时、定点、定额的供应和控制；四是现场管理的规范化，现场功能区域划分明确，物料置放统一规范。
2.现场技术人员基本技能转变
传统施工方式要求技术人员熟悉现有施工方法和施工工艺，以监督为主。工厂化施工方式要求技术人员不仅熟悉以前的预制装配式方法，更要针对现场不同的具体情况，以现场精确测量、收集数据、根据数据进行施工深化设计为主，熟悉和了解相关（水、暖、电、通风、消防等）专业的知识，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过技术人员对复杂的构配件先分散后集成、机电洞口预留、安装偏差调节等设计，将构配件加工尺寸相对统一，便于工厂批量加工和现场安装。
（三）木制品工厂化生产，现场施工装配施工的措施
木制品装饰部晶部件均为室内精装产品，采购的原木和板材根据需要锯裁成毛坯后经过刨光、砂磨、拼装等工序，加工成白料；再经过油漆、总装成品，最后检验并包装入库，运到现场安装。必须对特定的产品（如实木门、门套、窗套及装饰线条等）制定工厂
化生产方案，开发定型配件。
1.木制品节点设计时考虑安装需要
安装节点设计是木饰面集成化施工的重要环节，它直接影响装饰饰面效果。设计时要考虑土建误差，施工前应设计好安装顺序，更要考虑工厂加工后的成品构件安装的便捷性，同时也要关注相邻饰面的衔接，保证装饰的整体效果美观。
2.保证观感质量的技术措施
作为精装饰的木饰面工厂化施工，除了要提高劳动生产率，同时也要提高饰面观感效果，其可通过固定件遮盖和拼缝遮盖的方法来实现。
3.开发安装配件，实现现场快捷化安装
配件必须具有耐久性，安装方便，并能作不可见固定。
4.通过深化设计，使异型构件工厂化生产成为可能
在装饰工程施工过程中，经常会遇到一些大型的，异型的装饰部位。通过对异型装饰构件通过深化设计，使之变成能工厂化生产的构件，把散和小的装饰配件，通过精确的深化设计，使之在工厂集成化生产。
工厂化施工技术管理，已不再是将施工工艺、施工方法进行特定组合的方案编制管理过程，不再是按工艺、质量标准进行现场监控的技术管理；工厂化施工装饰技术管理的主要内容是施工深化设计。技术人员从事更多的工作内容是现场精密测量、相关机电配合数据收集、委托加工的分项总成设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计以及设计结果的外加工清单编制、现场施工程序编制。因此，现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同。
以上室内装饰最新施工技术，已在本文作者所负责施工的2008年杭州市朝晖路元丰-钛合国际的18层公寓楼精装修工程、2013年杭州市德胜东路原筑一号石材挂装工程、特别是2011年～2012年，在我公司承建的西湖区西溪国家湿地公园董湾区块综合配套用房主楼区装饰工程及滨江区白马湖动漫广场酒店7、8号楼精装修等工程中，均采用大范围的木饰面、石材饰面工厂化生产，现场施工装配施工中得到广泛应用。在工期紧、施工面积大，作业区面积有几千方，甚至几万方，在基层细木工板或水泥砂浆已安装或抹面的作业面上，几十个装配工人，甚至几百个装配工人，把从上虞县等外市县工厂里事先丈量加工好的木饰面或石材饰面按不同批号，打开包装，工地现场日日夜夜，拼装打磨，现场一派繁忙的施工场面。
笔者认为要建成一个完美的工程或装饰产品，除了要追求最新最好的施工技术外，施工管理同样重要，如装饰各类材料的选购，进现场后的保管使用，现场作坊施工人员的选择等，还有施工次序的选择，运用最先进的施工技术及艺术手段，才能创造出功能合理，舒适美观的内外部空间环境。
科学技术日新月异，摆在装修注册建造师面前的是如何把科技转化到施工实践中去，建造师应该用人类最先进的科学技术、节约资源、提高生产效率；生产出舒适、健康、环保、安全的生活和生产场所，实践以人为本的理念。限于篇幅，装饰行业的最新施工技术其他如幕墙施工技术、金属、玻璃及化学建材应用技术、新型胶粘剂及连接技术、小型施工机具研发与使用技术、建筑装修翻新改装维护技术、计算机在装饰设计和施工应用技术等等，不再介绍。
参考文献：
工厂装修设计篇3
关键词药品洁净厂房工艺布局建筑设计
abstract:thisarticlefromthepharmaceuticalproductioncleanworkshoponthebasiccharacteristics,combinedthestandardsforqualitycontrolofpharmaceuticalproduction"relatedproductslayoutformsofthecharacteristicsoftheconstructionoftheprojectdesignrequirementsandexamplesforcomprehensivelydiscussed.
Keywordsdrugcleanworkshopprocesslayoutofarchitecturaldesign
中图分类号：S611文献标识码：a文章编号：
药物制剂车间，系药物生产加工的最后场所，直接关系到药品质量和用药者的安危，故“药品生产质量管理规范”（以下简称“Gmp”）明确指出“厂房应按生产工艺”流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局，同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。何为按生产流程，它即生产过程及其操作程序，布局上要防止人流，物流之间的混杂和交叉，以防止差错和污染的发生。因此物要顺其流，按生产流程的顺序，以最短的路线传递，避免往反交叉。人则行其畅，上岗路线短，不串岗，避免迂回、曲折。总之一句话：理顺人流、物流。在满足工艺生产条件的前提下按Gmp的要求，合理确定洁净区的净化级别，温湿度，提高净化效果，节约能源。
1厂址选择及平面布置
1.1合理选择厂址
医药厂房与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度的要求，因此，在选择厂址时，应重点考虑三点：一是大气含尘和有害气体浓度较低，空气、土壤及水资源无污染自然环境较好的区域。二是应远离交通要道及有振动或噪声干扰的区域。三是同时还综合应考虑水、电、排污、燃料在目前使用及今后的发展。
1.2平面布置
由于医药厂房有其特殊性，既在平面布置时，应按厂区内各建筑物的使用功能及洁净等级的要求划分。一般厂区可分为洁净生产区，一般生产区。污染区。辅助区，洁净生产区厂房一般放置在厂区的上风侧，同时洁净建筑与交通干道之间的距离不易小于50米。用时在洁净车间周围要加强绿化，种置草坪、小灌木等。但不应种置产生花絮、绒毛、粉尘等对大气有不良影响的树种。在总平面布置时，使厂区建筑不仅能满足目前的功能使用要求，而且又能很好的适应未来的发展变化。
2洁净厂房建筑平面设计
厂房的主要用途是生产，洁净厂房的建筑平面与局部应具有适当的灵活性，应为生产工艺的调整创造条件，为了便于厂房内墙的可变性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。洁净厂房从使用功能上可分为主要生产区和辅助区。厂房建筑平面一般是根据工艺流程平面布置形成的，但在实际设计中，在满足生产工艺条件的前提下，设计厂房要考虑的东西很多，除了整体规划厂房的建筑外，厂房室内的空间设计也不容易忽略，如通风、设备、采暖、防火疏散设施、卫生环境等，这都直接影响员工的表现力，力求在设计技术先进，经济实用的基础上，使用生产车间各个方面达到使用更合理、技术更先进，在设计中应注意以下几点：
2.1在工艺流程平面初设阶段时，建筑师即应参与进来，在平面布置中如何确定门窗位置，疏散出口的数量等因素综合考虑以达到设计更完美合理，避免在建筑平面扩初设计时作不必要的重复改进。
2.2在洁净厂房中，由于它的工艺流程较复杂，使得厂房内部围护结构数量大，在生产区平面设计时，应重点考虑各个房间的联系是否畅通，应根据实际操作人员数量来考虑疏散问题，使各个房间的防火疏散距离符合规范要求。门窗的设置也很重要，通过玻璃窗可观看到各个生产工序的生产情况，同时还可满足采光，疏散要求。
2.3辅助区的平面布置同样不可忽略，它同样对生产活动有着重大的影响。如楼梯的位置设置，楼梯在生产活动中不单单起到疏散作用，同时还担负着运输功能的作用，因此这就要求我们设计者对生产活动中有流动性的包装物及原材料外形尺寸要有足够的了解，从而使楼梯设计的踏步、高度、宽度除满足防火疏散使用要求外，更大的方便运输。
3建筑装修
Gmp及“洁净厂房设计规范”对室装修提出明确的规定“洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料”因此材料制作的墙壁和顶棚的装修应符合“表面应平整、光滑，不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面，踢脚不应突出墙面。”建筑装修应符合：不产尘、不产菌、不积尘、不聚菌，易清洗、便消毒，耐腐蚀、不变形，对产品、保质量的原则。对装饰材料除满足上述原则外，还应符合：“表面平滑耐磨不易裂，隔热保温无毒阻燃不透不吸湿，防静电，易加工价格廉。医药厂房由于对洁净度要求及高，因而要求表面装修要平整、光洁、无裂缝、无颗粒性物脱落，同时还要考虑装修材料的使用年限、施工方便、价格合理，及施工水平等综合因素。
3.1墙体装修
目前国内医药厂房常用的墙面装饰材料有涂料、面砖等，内部隔断多采用轻质材料做围护结构，通过近年来实际应用，采钢板以它自身的优点，自重轻、刚度大、表面平整利清洁，施工方便受到用户的好评。目前是医药厂房建筑中最为理想的装饰材料。
3.2天棚装修
在已往设计中天棚吊顶都采用硬吊顶，其缺点多、自重大、吊顶上开孔过密，现在我们常采用彩钢板做为上人吊顶，耐火性也较好，且同墙面材料浑然一体，施工方便，整体美观实用。
3.3地面装修
楼及地面面层材料要求整体性好、平整、易清洗、耐磨、不开裂，目前大多采用环氧树脂自流平地面面层，同时地面垫层宜配筋，在使用方面均能满足要求。
3.4建筑立面设计
随着市场经济的发展，观念的更新，建筑形象的塑造日益受到各个方面的关注，求新求变是人们对建筑形象的一种普遍渴望，医药厂房也不例外，医药建筑立面应从环境、功能、造型出发，力求简洁舒畅。由于其药厂特点，尽量不做或减少凸凹装饰，以减少积灰，保证整体洁净。同时，由于制药厂房大多是占地面积较大，立面多是呈长条形，如果不加以处理，必然显得呆板，无生气，为了体现文化进步，更好的树立企业形像，我们力求在经济实用原则下，设计更能体现时代感，可采用现代手法，可通过虚实对比，水平与竖向的变化，色彩的运用，来塑造出高标准、高质量、具有时代感的建筑。
参考文献
1GB50457-2008-医药工业洁净厂房设计规范
2徐匡时.药厂反应设备及车间工艺设计.154
3中国化学制药工业协会等:药品生产质量管理规范实施指南(2002).19
4丁浩.“化工工艺设计”.72
5中华人民共和国国家标准“洁净厂房设计规范”(GB50073-2001)8.9.
6苻济相等:洁净技术与建药设计.260.262.24
工厂装修设计篇4
关键词：住宅装修；工厂化装修；装修垃圾；装修成本
21世纪，全球已进入后工业信息时代，而我国的装修业至今仍停留在手工装修的落后状况下。建设部几年前就提出要实现住宅产业现代化，但至今工业化还未实现，谈何现代化？装修产业要淘汰落后的手工操作，逐渐转变为工厂预制生产、现场直接装配是发展的必然趋势。
住宅工厂化装修最早出现在西方国家，1998年左右引入国内。住宅工厂化装修就是将室内大部分装修项目在工厂内通过流水线作业进行生产，然后到现场进行组装。住宅工厂化家装的过程大致是这样的：装修公司根据业主对风格、材料及尺寸的要求，设计出家具、门窗、装饰物品、电器等制品。根据设计的数据经电脑处理出工厂化制作所需的开料图、打眼图、装配图等。将整套工作图纸交给工厂后，就可制作出所需的家具、门窗、装饰物品、电器等制品。然后上门组装，只需几天时间，原来空空荡荡的、还是毛坯的家就成了装修房了。今后若干年内，引领装修产业发展方向的必然是工厂化装修。
1、住宅工厂化装修是家庭信息化发展的必然
随着现代科技的进步及互联网络的普及，智能化、信息化产品已开始进入社会和家庭。目前，世界上一些大公司正竞相开发功能各异的家庭智能化、信息化产品。因此，家庭智能化、信息化产品在21世纪将成为现代社会和家庭的新宠。不久的将来，我们的家庭就可通过一个网络技术平台与信息海洋相连。家庭智能化、信息化主要包括：
①智能控制——通过远程的电脑（在办公室中的台式机或下班路上带着的笔记本电脑），或者电话、手机，便可以对家中的电器进行操作；
②家庭紧急求助——家里有突发性疾病的人，可以通过紧急按钮给自己的亲人或社区保健站发出求救信号，便于及时救治；
③家庭资源的优化——网络家电能够按照家用电器负荷量的大小，合理分配用电时间，使大电流的家电分时供电；
④家电功能网上升级——家电网络升级，可以让用户花较少的钱，享受更多、更新的功能，更新的研究成果，通过网络，使自己家里的家用电器随着世界家电技术的进步不断升级；
⑤集中控制与管理——数字、网络化技术使得每种家电都可以与其他家电进行数据交换，因此很容易实现集中控制；
⑥故障信息自诊断、自反馈并可以享受远程维护——家电的故障信息以及使用不正确的信息在用户发现之前就可以自动诊断、自动反馈到厂家维修中心的电脑上，这样就能立即为您提供远程或上门服务。如此，用户使用起来更加放心；
⑦可视对讲门铃——能在家中的液晶显示器或电视上显现造访者，便于身份确认，保证家庭安全；
⑧远程抄表——可在小区范围内实现家庭水表、电表、煤气表的自动远程抄表、计费，并提醒用户及时交费；
⑨家庭卫士——实现家庭内火警、匪警及煤气泄漏的自动监测、自动控制和自动报警，家庭安全从此有了保护神。
显然，家庭要使用智能化、信息化产品。要实现智能控制、家庭紧急求助、家庭资源的优化、家电功能网上升级、集中控制与管理、故障信息自诊断、自反馈并可以享受远程维护、可视对讲门铃、远程抄表、家庭卫士等智能化、信息化等功能。必须解决四大基本问题：
①公共信息（电话、电视、全球互联网）的合理布局和方便使用；
②家庭安全防范设备的配置，家用电器的遥控；
③家庭内的水、电、气、暖的收费计量表数据传输；
④物业管理信息传递。解决了电话、电视、互联网以及家庭安全控制/数据信号从户外到室内的连接，以及楼宇内部各种信息的管理问题，还具备多种功能模块，以支持家庭内部电话小程控通讯；支持家庭小型局域网；支持家庭安全防范（进行红外、门磁防盗、燃气泄漏监测、紧急求助启动，报警信息通过电话传到110、住户手机、物管中心）；支持小区物业管理。实现多种家庭信息的科学化、方便化地接入、管理和享受。这些依靠传统的住宅装修方法和技术是无法完成的。只有通过工厂化生产才能完成。
2、住宅工厂化装修能广泛应用其他行业的技术
汽车工业、航空工业、工业控制等行业，有大量的成熟技术可以应用到住宅装修中。如：汽车工业和航空工业的内饰技术、防盗技术、灯饰技术，工业控制的感应技术、控制技术等。
汽车工业和航空工业的内饰技术是通过多种材料和多种生产工艺而达到不同的效果，一般内饰的材料多用塑料aBS和改性pp等，还有其他的如皮革、植绒布、泡沫、玻璃钢等多种复合材料。生产工艺更是多样化，除了一般的注塑以外，还有如吸塑、吹塑、挤出、pU发泡、热压、蒙皮、喷涂、电镀、焊接等几乎所有的塑料加工工艺，还有如仪表板先进的搪塑工艺等。汽车内饰包括仪表板、车门内饰、车顶内饰、柱内饰、侧围内饰等内部覆盖件以及方向盘、汽车座椅、地板垫等内部功能件。汽车工业和航空工业的内饰技术生产工艺水平高，配套技术强，可在住宅工厂化装修广泛应用，能使住宅装修效果多样化。
电子信息技术的飞速发展使得电子信息技术、数据通讯技术、传感器技术、控制技术、计算机处理技术和汽车网络技术等有效的应用于汽车防盗，促进了汽车防盗技术地高度智能化、功能多样化。汽车防盗设备按其结构与功能可分为四大类：机械类、电子式、芯片式和网络式，其中电子式是目前应用最为广泛的汽车防盗设备。这些成熟技术可在住宅工厂化装修中直接应用。
同样，航空工业灯饰、汽车工业的车窗、工业控制的感应与控制等技术，通过住宅工厂化装修也可很好地应用。
3、住宅工厂化装修是品质的保证
怎么把装修质量问题减少到最低，应该是我们广大装修业主很关心的问题。目前装修工程质量集中反映在以下五大问题：
①室内环境质量问题。主要是由于设计、工艺和材料问题造成的室内环境污染；
②油漆涂料工程质量问题，主要是墙面漏刷、墙面裂缝和木器及木门顶漏涂；
③木地板工程方面问题，地板表面平整度超标和板面接缝缝隙宽度超标的问题；
④墙地砖工程方面出现问题，主要是墙面边角空鼓，同时还存在表面平整度和墙地砖铺装缝隙超标，严重的出现墙砖大面积脱落；
⑤水电工程的安全问题。也是应该注意的问题，水电工程不符合国家标准要求。
为了保证家庭装修的全面工程质量，按照国家的标准和规定必须从预评价、现场监督和检测验收三个环节进行：
①预评价和审查环节。包括对装修工程的室内环境评价、装修材料、设计方案审查和节能三个方面的评价。它是保证装修工程质量、控制室内环境污染的重要环节，是保证装修工程质量的基础；
工厂装修设计篇5
关键词：住宅装修；工厂化装修；装修垃圾；装修成本
21世纪，全球已进入后工业信息时代，而我国的装修业至今仍停留在手工装修的落后状况下。建设部几年前就提出要实现住宅产业现代化，但至今工业化还未实现，谈何现代化？装修产业要淘汰落后的手工操作，逐渐转变为工厂预制生产、现场直接装配是发展的必然趋势。
住宅工厂化装修最早出现在西方国家，1998年左右引入国内。住宅工厂化装修就是将室内大部分装修项目在工厂内通过流水线作业进行生产，然后到现场进行组装。住宅工厂化家装的过程大致是这样的：装修公司根据业主对风格、材料及尺寸的要求，设计出家具、门窗、装饰物品、电器等制品。根据设计的数据经电脑处理出工厂化制作所需的开料图、打眼图、装配图等。将整套工作图纸交给工厂后，就可制作出所需的家具、门窗、装饰物品、电器等制品。然后上门组装，只需几天时间，原来空空荡荡的、还是毛坯的家就成了装修房了。今后若干年内，引领装修产业发展方向的必然是工厂化装修。
1、住宅工厂化装修是家庭信息化发展的必然
随着现代科技的进步及互联网络的普及，智能化、信息化产品已开始进入社会和家庭。目前，世界上一些大公司正竞相开发功能各异的家庭智能化、信息化产品。因此，家庭智能化、信息化产品在21世纪将成为现代社会和家庭的新宠。不久的将来，我们的家庭就可通过一个网络技术平台与信息海洋相连。家庭智能化、信息化主要包括：
①智能控制——通过远程的电脑（在办公室中的台式机或下班路上带着的笔记本电脑），或者电话、手机，便可以对家中的电器进行操作；
②家庭紧急求助——家里有突发性疾病的人，可以通过紧急按钮给自己的亲人或社区保健站发出求救信号，便于及时救治；
③家庭资源的优化——网络家电能够按照家用电器负荷量的大小，合理分配用电时间，使大电流的家电分时供电；
④家电功能网上升级——家电网络升级，可以让用户花较少的钱，享受更多、更新的功能，更新的研究成果，通过网络，使自己家里的家用电器随着世界家电技术的进步不断升级；
⑤集中控制与管理——数字、网络化技术使得每种家电都可以与其他家电进行数据交换，因此很容易实现集中控制；
⑥故障信息自诊断、自反馈并可以享受远程维护——家电的故障信息以及使用不正确的信息在用户发现之前就可以自动诊断、自动反馈到厂家维修中心的电脑上，这样就能立即为您提供远程或上门服务。如此，用户使用起来更加放心；
⑦可视对讲门铃——能在家中的液晶显示器或电视上显现造访者，便于身份确认，保证家庭安全；
⑧远程抄表——可在小区范围内实现家庭水表、电表、煤气表的自动远程抄表、计费，并提醒用户及时交费；
⑨家庭卫士——实现家庭内火警、匪警及煤气泄漏的自动监测、自动控制和自动报警，家庭安全从此有了保护神。
显然，家庭要使用智能化、信息化产品。要实现智能控制、家庭紧急求助、家庭资源的优化、家电功能网上升级、集中控制与管理、故障信息自诊断、自反馈并可以享受远程维护、可视对讲门铃、远程抄表、家庭卫士等智能化、信息化等功能。必须解决四大基本问题：
①公共信息（电话、电视、全球互联网）的合理布局和方便使用；
②家庭安全防范设备的配置，家用电器的遥控；
③家庭内的水、电、气、暖的收费计量表数据传输；
④物业管理信息传递。解决了电话、电视、互联网以及家庭安全控制/数据信号从户外到室内的连接，以及楼宇内部各种信息的管理问题，还具备多种功能模块，以支持家庭内部电话小程控通讯；支持家庭小型局域网；支持家庭安全防范（进行红外、门磁防盗、燃气泄漏监测、紧急求助启动，报警信息通过电话传到110、住户手机、物管中心）；支持小区物业管理。实现多种家庭信息的科学化、方便化地接入、管理和享受。这些依靠传统的住宅装修方法和技术是无法完成的。只有通过工厂化生产才能完成。
2、住宅工厂化装修能广泛应用其他行业的技术
汽车工业、航空工业、工业控制等行业，有大量的成熟技术可以应用到住宅装修中。如：汽车工业和航空工业的内饰技术、防盗技术、灯饰技术，工业控制的感应技术、控制技术等。
汽车工业和航空工业的内饰技术是通过多种材料和多种生产工艺而达到不同的效果，一般内饰的材料多用塑料aBS和改性pp等，还有其他的如皮革、植绒布、泡沫、玻璃钢等多种复合材料。生产工艺更是多样化，除了一般的注塑以外，还有如吸塑、吹塑、挤出、pU发泡、热压、蒙皮、喷涂、电镀、焊接等几乎所有的塑料加工工艺，还有如仪表板先进的搪塑工艺等。汽车内饰包括仪表板、车门内饰、车顶内饰、柱内饰、侧围内饰等内部覆盖件以及方向盘、汽车座椅、地板垫等内部功能件。汽车工业和航空工业的内饰技术生产工艺水平高，配套技术强，可在住宅工厂化装修广泛应用，能使住宅装修效果多样化。
电子信息技术的飞速发展使得电子信息技术、数据通讯技术、传感器技术、控制技术、计算机处理技术和汽车网络技术等有效的应用于汽车防盗，促进了汽车防盗技术地高度智能化、功能多样化。汽车防盗设备按其结构与功能可分为四大类：机械类、电子式、芯片式和网络式，其中电子式是目前应用最为广泛的汽车防盗设备。这些成熟技术可在住宅工厂化装修中直接应用。
同样，航空工业灯饰、汽车工业的车窗、工业控制的感应与控制等技术，通过住宅工厂化装修也可很好地应用。
3、住宅工厂化装修是品质的保证
怎么把装修质量问题减少到最低，应该是我们广大装修业主很关心的问题。目前装修工程质量集中反映在以下五大问题：
①室内环境质量问题。主要是由于设计、工艺和材料问题造成的室内环境污染；
②油漆涂料工程质量问题，主要是墙面漏刷、墙面裂缝和木器及木门顶漏涂；
③木地板工程方面问题，地板表面平整度超标和板面接缝缝隙宽度超标的问题；
④墙地砖工程方面出现问题，主要是墙面边角空鼓，同时还存在表面平整度和墙地砖铺装缝隙超标，严重的出现墙砖大面积脱落；
⑤水电工程的安全问题。也是应该注意的问题，水电工程不符合国家标准要求。
为了保证家庭装修的全面工程质量，按照国家的标准和规定必须从预评价、现场监督和检测验收三个环节进行：
①预评价和审查环节。包括对装修工程的室内环境评价、装修材料、设计方案审查和节能三个方面的评价。它是保证装修工程质量、控制室内环境污染的重要环节，是保证装修工程质量的基础；
②现场监督环节。主要是在工程进行的不同阶段对施工现场的监督检查，主要是对施工工艺和隐蔽工程的检查，还有工程增加项目的监督和检查；
③检测验收阶段。包括按照国家的室内环境标准和装饰装修工程质量控制标准，对装修工程的室内环境质量和装修工程质量进行权威的检测和验收。
装修质量问题是显而易见的，为了保证国家标准的贯彻和实施，保护消费者的权益，帮助广大消费者解决装修质量问题的困扰，相关部门也做了大量的工作。由于我国的装修业至今仍停留在手工装修的落后状况下，装修质量问题不能从根本上解决。
住宅工厂化装修应用先进的生产设备，通过流水线作业的生产方式来生产。工厂化装修最大的优势是以标准化、系列化的生产工艺，从根本上杜绝手工制作可能出现的差错，保证质量；而且家具、门窗套、踢脚、木隔断全部出图进厂生产、涂油漆，风格上容易统一设计，尺寸上统一安排，整体效果比较协调。现场开工的同时，工厂进行同期生产，待现场基础工程一完工，各种制品就可进入现场拼装，能节约不少时间。由于减少了大量的现场油漆、粘合等工作，大大减少了对室内空气的污染，基本上闻不到油漆气味，施工现场干净、整洁、噪声少、建筑垃圾少。标准度高，精细度好，就像家俱厂生产出来的家俱，无论如何比现场手工制作的家俱精良。按《家庭装饰装修工程质量验收规范》地方标准验收时，业主和家装公司的责任界定问题也迎刃而解了。
由于工厂化生产采用了机械化施工，准确度高，施工没有钉眼，色差小（一般工厂化制作为模压或贴皮），油漆在无尘空间（烤漆房有双道防尘措施）施工，避免了粉尘交叉污染，油漆表面细腻光滑，同时工厂制作有质量标准可寻，质量有保证，并且可以按照装修业主的要求定做。
4、住宅工厂化装修有利于环保
近年来，伴随着人们对居住舒适度要求的提高，伴随着城市住宅装修的汹涌热潮，我国大中城市的装修垃圾每年都在以惊人的速度增长。被扔掉的装修垃圾造成对环境的污染。有人做过这样的统计，我国有13亿人口，城市生活垃圾每年达1亿t，并且每年以8％左右的增长率递增。在这些垃圾之中，家庭装修垃圾则占建筑垃圾的5％左右。千万不要小看这5％，由于目前我国还没有确立针对装修垃圾的分类处理机制，装修垃圾仍被视为建筑垃圾并依照建筑垃圾的方法进行处理，这种处理方法其实就是将垃圾运往郊外、乡村等露天堆放或者简单填埋，这不仅耗用大量的征用土地费、垃圾清运费，更为严重的是与普通的建筑渣土等相比，装修垃圾的成分更为复杂，特别是其中的化学物质和重金属成分对土壤和水质极易造成污染。如今，因包括装修垃圾在内的城市垃圾所引发的环保、土地危机业已成为不可回避的社会问题。传统手工装修作业施工特别是油漆工序，现场操作不但质量得不到保证，在施工过程中还会留下很多的有害气体，又得不到有效的发挥，影响室内的空气质量。现场操作所产生的噪音对周边环境和邻里也有很多影响。专家指出，目前我国家庭装修中产生的许多环境问题与装修设计与施工有着直接的关系。
工厂化变革了传统装修模式，是针对传统装修的一些弊端出现的革新。住宅工厂化生产是全部在厂里完成的，并采用了绝对环保的材料，能有效地提高住宅及其他室内的空气质量，且工厂化生产比现场操作减少了工作量，更降低了现场操作所产生的噪音和装修垃圾，从而减轻了对周边环境和邻里的影响。
5、住宅工厂化装修能节约成本
中国室内装饰协会室内环境监测工作委员会曾披露，中国家庭装饰装修的浪费十分惊人，每年由于装修造成的浪费就达300多亿元，被扔掉的装修垃圾造成资源的浪费。而现实生活中，人们对这种浪费好像已经司空见惯。
住宅工厂化至少能降低35％的生产成本，这种低成本结构应包括五个方面的内容：
①工厂化生产减少了人工的投入，原有装修中手工费是大头，每个工人每天得支出50～70元的费用；
②规模生产的最佳剪裁能实现原材料的最大化利用，使原材料至少减少10％的耗费，而这在手工现场作业情况下是无法达到的；
③规模生产的批量采购，能得到原材料购价的最大优惠，批零差价降低了费用；
④装修木工的连接件、合页、拉手、门锁等五金件造价减少了5％；
⑤工厂化装修还能减少用户交通运输等购材相关费用。
工厂装修设计篇6
关键词：工程管理技术责任制控制
近年随着中国经济的快速发展，大型化工项目陆续开工建设，为保证项目顺利安全开车成功，而生产准备是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，化工项目生产前的准备工作就显得尤为重要。
化工项目生产前的准备工作的主要内容是：搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
1人员组织准备
建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。
建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前半年按人员配备计划进厂。
2技术准备
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。
2.1配备技术骨干，建立技术责任制
工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。
2.2参加设计会审、完善工艺及工程设计
生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。
2.3编制各种技术规程、开车方案和资料
根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案：
①公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。②生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。③大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。④工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。⑤分析规程，包括化学分析和器械分析。⑥机械设备维修及检修规程，包括备机管理。⑦电气设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。⑧自控仪表、联锁维护检修规程。⑨各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。⑩紧急事故处理方案。
2.4技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核、厂长批准。
3全员培训
全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。在全员培训的同时，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期长，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检验、安装调试，掌握维修、分析化验技术。强化培训，保证培训质量。在建设阶段，工厂要集中精力抓好人员培训工作，应根据建设工期，制订培训计划，保证培训时间，保证培训质量。严格考核制度，促进培训工作。在上岗前，专职工程师由厂技术部门主考任职；值班长、岗位操作工、维修、分析化验工由车间主任会同安全部门主考，经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。
4安全准备
大型化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。
安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：
4.1积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施。
4.2实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理。
4.3搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。
建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。
5物资及外部条件准备
要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。
6管理准备
工厂装修设计篇7
关键词：洁净厂房洁净装修防火
前言
洁净厂房建筑设计具有很强的综合性。建筑设计是为生产与生活筹划室内、外空间的工作，借以寻求空间功能合理、造型美观、经济耐用的综合效果。洁净厂房建筑设计则着重为了净化而去解决各项洁净技术专业分类在应用工程中的统筹安排。以获得最优化综合效果的空间，特别是洁净室的建筑设计与空气净化设计，两者在空间布局与气流组织、建筑气密与微正压控制等方面有着密切的关系，做好上述设计工作能保证洁净室内密性和洁净度的要求。反映了洁净厂房建筑设计的高度“综合性”。在设计是充分理解运用现行的有关建筑设计规范、规程和规定。GB50457-2008如：《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）、《食品企业通用卫生设计规范》(GB14881-94)、《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)（JGJ171―90）、《医药工业洁净厂房设计规范》8.2.2GB50457-2008。
一、厂址选择及平面布置
1.合理选择厂址。洁净厂房与其它工业厂房的区别在于洁净厂房内的生产工艺有空气洁净度的要求，因此.在选择厂址时。应重点考虑三点：一是大气含尘和有害气体浓度较低，空气、土壤及水资源无污染自然环境较好的区域。二是应远离交通要道及有振动或噪声干扰的区域。三是同时还综合应考虑水、电、排污、燃料在目前使用及今后的发展。
2.总平面布置。由于洁净厂房有其特殊性，既在平面布置时.应按厂区内各建筑物的使用功能及洁净等级的要求划分。人流物流不穿越或少穿越的地段，与市政交通干道的间距宜大于50m。车间四周设消防车道。
二、洁净厂房建筑平面设计
厂房的主要用途是生产，洁净厂房的建筑平面与局部应具有适当的灵活性，应为生产工艺的调整创造条件，为了便于厂房内墙的可变性，主体结构宜采用大空间及大跨度柱网。洁净厂房从使用功能上可分为主要生产区和辅助区，厂房建筑平面一般是根据工艺流程平面置形成的，但在实际设计中，在满足生产工艺条件的前提下，设计厂房要考虑的东西很多如通风、设备、采暖、防火疏散设卫生环境等，这都直接影响员工的表现力，力求在设计技术先进，经济实用的基础上，在设计中应注意以下问题：在工艺流程平面初设阶段时，建筑师即应参与进来，在平面布置中如何确定门窗位置，疏散出口的数量等因素综合，主要考虑洁净厂房中人员和物流流线的合理性，必须路线最短。洁净厂房内部设计主要是要求密封，人员或物料进入洁净厂房要有各自的净化用室和设施，人员和物料使用的电梯宜分开。人员净化是建筑设计的重要部分，包括雨具存放、换鞋、存衣、洗室、洁净工作眼、手消毒等，洁净工作室和气闸室或空气吹淋室等。原材料则通过互连锁式传递柜进入洁净区，人员净化用室要求应从外到内逐步提高，洁净级别可低于生产区。人员净化用室和生活用室的布置应避免反复交叉。
三、洁净厂房室内装修
建筑设计洁净措施：按洁净区、次洁净区、非洁净区分开，进入洁净生产区的人员设置人员净化用室。工人入口处设置了净鞋池及雨具存放，在过渡区设有换鞋、存衣更衣、盥洗、厕所、消毒、烘干，通过风淋室进入洁净区。在洁净区内的建筑构造材料选用符合洁净厂房使用的建筑构件和材料。做到无缝、防尘、保温、隔热。洁净区内所有的阴角做成带圆弧型，以免积灰。地面选用无毒、不渗水、不吸水、无缝、耐磨、防滑的材料；天花板选用不吸水、表面光洁、无腐蚀、浅色材料。
1.气密性。洁净厂房为全封闭生产车间，一般不考虑外窗，洁净室内建筑装饰、轻质隔断及门窗的缝隙应在正压面密封，且必须用密封胶密封。物品进出经气闸室或传递窗维持洁净区的空气洁净度和正压。洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器。
2.无尘。无尘设计的具体室内装修应注意以下几方面：①洁净厂房的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体和难燃烧体。②《洁净厂房设计规范》规定：洁净室内墙壁的表面应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。墙体装修目前厂房常用的墙面装饰材料涂料、面砖等，内部隔断多采用轻质材料做围护结构，通过近年来实际应用，采钢板以它自身的优点，自重轻、刚度大、表面平整利清洁，施工方便受到用户的好评。中密度双面贴塑板隔断和聚氨脂保温复合彩钢隔断目前是厂房建筑中最为理想的装饰材料。机械强度高，承载能力强；表面光滑具有良好的抗化学性；对室内有较好的装饰效果，施丁方便快捷，易于清洁、维护。附窗台45度做法。
3.《洁净厂房设计规范》规定：地面应整体性好、平整、不开裂、耐磨、耐撞击和防潮，并应不易聚集静电且易于除尘清洗。水磨石的分隔宜采用铜条。《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222---95)4.0.4规定，甲乙类厂房的地面装修材料的燃烧性能等级应为a级(不燃烧)，丙类厂房的地面装修材料的燃烧性能等级应为B1级(不燃烧)。为满足上述规范要求，目前常用的有自流平地面、防静电聚氯乙烯(pVC)地面、不发火水磨石防静电地面等。
4.《沽净厂房设计规范》规定：洁净室的顶棚和壁板(包括夹芯材料)应采用非燃烧体，且不得采用燃烧时产生有害物质的有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，壁板的耐火极限不应低于0.5h，疏散走道的顶棚和壁板的耐火极限不应低于1.0h。目前常H{的有纸蜂窝彩钢夹芯板、石膏防火彩钢复合板、岩棉彩钢夹芯板、铝蜂窝彩钢夹芯板、彩钢石膏防火板等。彩钢夹芯板面密度≥3okg／m；导热系数为0.048w／m・K烧性能为a级(不燃性)；耐火极限i.2h。抗压强度高，张力好，质量轻，属于绿色环保建材。
5.当采用轻质吊顶作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并宜通达送风口。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准应与整q-n回风系统相适应并易于除尘。轻钢龙骨保温复合彩钢板吊顶取代.它采取子母插接式板缝，后用密封胶封缝.具有轻质、高强、平整、耐擦洗、不起皮等优点.尤其是当采用一定厚度、强度的彩钢板复合板吊顶时可以直接上人检修技术夹层，取代了传统的技术夹层中需单独设置上人检修马道的做法，使其更方便、不受局限，而且彩钢板吊顶与彩板隔断同一材料，质感、色调统一，使整个洁净厂房更具有整体感、现代感。附：①彩钢板吊顶的吊杆与吊点连接大样图（图1）
②彩钢板吊顶、隔墙、地面交接处连接大样图（图2）
6.《沽净厂房设计规范》规定：洁净室踢脚不应突出墙面。
踢脚及内墙阴角均采用弧型铝台金成压条，取代传统施工复杂的水磨石弧型踢脚，不积灰、易清洁，符合沽净的要求。附墙体防撞柱及圆弧踢脚做法图：
四、洁净厂房内防火防爆区的建筑设计
1.防火设计：工人在紧急状态下的安全疏散以及车间的需耐火等级度需按规范的要求设计。①洁净车间的耐火等级按二级耐火等级进行设计，所采用的隔断材料、吊顶材料、包管材料、门窗等应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时，一般上述构件采用保温材料芯复合钢板和彩钢板门窗。保温材料一般采用聚苯乙烯、岩棉和玻璃棉，考虑到聚苯乙烯在高温下会产生有毒气体，保温材料宜采用价格较高的岩棉或玻璃棉。②在紧急状态中疏散的出入口宜采用大玻璃彩钢板固定门，门要求密封且有明显的安全疏散标志，同时在疏散的出入口宜采甩大玻璃彩钢板固定门，门要求密封且有明显的安全疏散标志，同时在疏散的走廓或生产区内的洁净走廊上应配合电气专业预留安装疏散标志和应急灯的位置。③在洁净区域中消防设计对各专业均有一定的要求，建筑设计主要是综合考虑建筑物的耐火等级、安全疏散的便捷以及水、电等专业的协调配合。如洁净走廊中的防撞栏杆的高度与疏散指示灯的高度需互相协调。消火栓箱的安装与轻质隔断的安装协调。
⑵防爆设计：在洁净区内一些工序中需使用有机溶液(如酒精)等易燃易爆的物质，所以在该工序的生产区域内各专业需按防爆的要求进行设计。对防爆区内部的建筑设计将采取特殊的措施来满足有关规范的要求。①防爆区与非防爆区之间宜采用钢筋砼防爆墙隔爆、防爆区与非防爆区之间需采用缓冲间，使得防爆区内的人员逐级进入非防爆区。②地面需采用防静电树脂地面，且门窗插销需采用铜插销，防爆区所有金属构件、金属设备需安装接地装置。③防爆区的泄压化需按规范要求>0.05，宜优先考虑测窗泄压，泄压窗为双层固定窗直接对外。如防爆区无直接对外的外墙，则采用屋顶泄压，灌压屋面为轻质屋面。其自重应
结语
工厂装修设计篇8
热控保护装置是电厂的重要组成部分之一，其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障，将直接影响发电机组的正常工作，将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展，热工自动化的发展程度越来越高，DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生，严重影响系统的稳定性。因此，对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重，及时的检修和维护，可以降低事故的发生率，对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键，热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控，一旦出现故障要及时处理，并做好相应的记录，为今后的检修工作提供依据。
1热控保护装置运行中常见的故障分析
1.1热控保护装置检修现状
目前，DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术，其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时，可以进行停机检修，降低故障的影响，缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全，降低人员伤亡的发生几率，是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后，安全生产意识淡薄，对于热控保护装置的检修和维护比较落后，热控保护装置故障率较高，导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联，甚至还有制约关系。因此，对于电厂热控保护装置的故障分析，是确保电厂稳定运行的关键。
1.2热控保护装置的故障分析
随着用电量的不断增加，电厂发电机的单机容量不断增加，DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控，确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多，原因相对复杂，其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等，内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题，其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后，无法完成智能化。而设备结构越来越复杂，检修工作的难度不断增加，检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点，严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修，无法对热控保护装置进行实时监测，难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足，在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估，导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。
2热控保护装置的检修和维护对策
2.1DCS系统的故障解决方案
热控保护系统的核心技术是DCS系统，其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时，没有统一的标准，设备来自不同的生产厂家，因此在质量上存在一定的差异，导致出现的故障多种多样，给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类，才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障，检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快，设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发，综合分析设备运行时可能产生的故障，做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修，平时要做好应急方案演练，以免出现问题时无处下手，延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案，分析DCS系统运行时可能出现的问题，提前制定故障处理对策，并在实践中不断总结经验，进而提高检修的整体水平。
2.2对热控保护装置的可靠性进行分类
热控保护装置的分类较多，在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类，制定科学的检验计划，确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求，检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备，为设备的运行提供依据，确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求，检修缺乏智能化手段，严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断，因此设备的故障率较高，在检修过程中浪费了大量的资源。目前，电厂热保护装置检修与维护，国家提出了全新的规范，电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化，对设备实现实时监控，才能确保检修工作的准确性和合理性。
2.3对辅机的控制逻辑进行优化
热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用，是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中，要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点，检修人员要明确辅机的控制逻辑，以降低热控保护装置的误动、拒动。
我国电厂在不断的改革过程中，设备的性能和安全性均得到了一定的提高，但是管理人员的安全意识薄弱，对辅机的控制逻辑模糊，人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识，将主要的精力都投入到主动故障的检修上，而被动故障往往被忽视，热控保护装置一旦发生被动故障，将严重影响设备的运行效率，造成严重的经济损失。因此，只有对相关的控制逻辑进行优化，才能提高热控保护装置的检修效率，降低控制逻辑的失效情况。
摘要：随着我国工业化进程的不断深入，我国用电量正在逐年上升。因此，发电机组的本身容量越来越大，其参数越来越复杂。热控保护装置是确保发电机组稳定运行的关键，其是电厂自动化系统中的主要部分。热控保护装置运行的可靠性，直接决定了电厂生产的稳定性。热控保护装置的设计、选材以及检修等方面都会对热控保护装置的可靠性产生影响，因此对于热控保护装置的检修和维护可以降低事故的出现频率，提高发电机组的安全性。文章分析了热控保护装置的常见故障，提出了具体的检修和维护对策。
中图分类号：tm621.9文献标识码：a文章编号：1006-8937（2016）17-0083-02
热控保护装置是电厂的重要组成部分之一，其可以提高电厂运行的稳定性和可靠性。热控保护装置在运行过程中一旦出现故障，将直接影响发电机组的正常工作，将造成巨大的经济损失。随着科技的不断发展，热工自动化的发展程度越来越高，DCS控制系统等先进的技术在电厂中的应用越来越广泛。但是热控保护装置的误动、拒动等故障仍然时有发生，严重影响系统的稳定性。因此，对于热控保护装置的检修时提高其运行稳定性的重中之重，及时的检修和维护，可以降低事故的发生率，对于电厂的可持续发展至关重要。热控保护装置的稳定运行是确保整个热控保护系统安全的关键，热控保护装置的检修时保证电厂运行稳定性的基础。检修人员要对热控保护装置进行全方位的监控，一旦出现故障要及时处理，并做好相应的记录，为今后的检修工作提供依据。
1热控保护装置运行中常见的故障分析
1.1热控保护装置检修现状
目前，DCS控制系统是热控保护装置中应用最为广泛的技术，其技术的发展与应用是目前电厂技术改革的重要内容之一。电厂热控保护系统的作用是在主辅机设备出现故障时，可以进行停机检修，降低故障的影响，缓解故障带来的经济损失。同时热控保护系统还可以确保检修人员的安全，降低人员伤亡的发生几率，是保证电厂稳定运行的关键。我国电厂目前在管理上仍然比较落后，安全生产意识淡薄，对于热控保护装置的检修和维护比较落后，热控保护装置故障率较高，导致DCS控制系统难以发挥保护的作用。热控保护装置的稳定直接关系到整个发电系统的稳定。热控保护系统中的设备之间存在一定的关联，甚至还有制约关系。因此，对于电厂热控保护装置的故障分析，是确保电厂稳定运行的关键。
1.2热控保护装置的故障分析
随着用电量的不断增加，电厂发电机的单机容量不断增加，DCS控制系统可以自动对设备的运行进行监控，确保故障的发生率和造成的影响。引起热控保护装置故障的因素较多，原因相对复杂，其检修工作量巨大。外部因素主要包括电缆出现故障、测量设备故障、DCS硬件出现故障等，内部故障主要是热控保护装置的自身出现问题，其发生率相对较高。以往对于热控保护装置的检修方法比较落后，无法完成智能化。而设备结构越来越复杂，检修工作的难度不断增加，检修人员难以及时、准确的发现设备的故障点，严重影响设备检修的效率。维修人员的技术水平较低、检修方法单一、检修人员整体素质低都阻碍了热控保护装置的检修质量。传统的检修方法只是定期检修，无法对热控保护装置进行实时监测，难以及时发现设备的故障。电力企业对热控保护装置的检修和维护认识不足，在设备采购时缺乏对设备可能出现隐患的评估，导致没有在根源上降低热控保护装置可能出现故障的几率。
2热控保护装置的检修和维护对策
2.1DCS系统的故障解决方案
热控保护系统的核心技术是DCS系统，其运行稳定性决定了电厂运行的可靠性。电力企业在DCS系统的采购时，没有统一的标准，设备来自不同的生产厂家，因此在质量上存在一定的差异，导致出现的故障多种多样，给检修工作带来了极大的难度。设备检修人员要对出现的故障进行整理和分类，才能制定出相应的解决方案。尤其是对于出现的紧急故障，检修人员要做好及时应对的准备。由于技术更新换代比较快，设备厂家关于故障的处理措施缺乏必要的预案。这就要求设备生产厂家要从产品的实际出发，综合分析设备运行时可能产生的故障，做好故障应急预案。检修人员要定期对热控保护装置进行检修，平时要做好应急方案演练，以免出现问题时无处下手，延误处理故障的时间。检修人员平时要做好应急预案，分析DCS系统运行时可能出现的问题，提前制定故障处理对策，并在实践中不断总结经验，进而提高检修的整体水平。
2.2对热控保护装置的可靠性进行分类
热控保护装置的分类较多，在性能上也有一定的差异。检修人员要对热控保护装置的可靠性进行相应的分类，制定科学的检验计划，确定不同设备的检验方法等。以保证热保护装置运行可靠性能够满足电厂的需求，检修人员要及时更换存在安全隐患或运行不稳定的设备，为设备的运行提供依据，确保检验周期的科学性。传统的检修方法难以满足检修精确度的要求，检修缺乏智能化手段，严重影响了检修人员对热控保护装置的运行状态的判断，因此设备的故障率较高，在检修过程中浪费了大量的资源。目前，电厂热保护装置检修与维护，国家提出了全新的规范，电力企业根据规范进行了相关的管理方式改革。零点核对以及运行点核对是目前使用率较高的检修手段。只有实现热控保护装置检修的智能化，对设备实现实时监控，才能确保检修工作的准确性和合理性。
2.3对辅机的控制逻辑进行优化
热控保护装置与辅机的控制逻辑共同作用，是确保电厂稳定运行的关键。因此在热控保护装置的检修过程中，要对辅机的控制逻辑不断进行优化。辅机具有不同的特点，检修人员要明确辅机的控制逻辑，以降低热控保护装置的误动、拒动。
我国电厂在不断的改革过程中，设备的性能和安全性均得到了一定的提高，但是管理人员的安全意识薄弱，对辅机的控制逻辑模糊，人为因素引发的故障依然存在。检修人员对故障缺乏足够的认识，将主要的精力都投入到主动故障的检修上，而被动故障往往被忽视，热控保护装置一旦发生被动故障，将严重影响设备的运行效率，造成严重的经济损失。因此，只有对相关的控制逻辑进行优化，才能提高热控保护装置的检修效率，降低控制逻辑的失效情况。
2.4强化检修管理工作
检修人员是确保设备稳定运行的关键，其整体素质决定了检修工作的效率。管理人员要制定科学的管理制度，从整体上对检修人员进行优化，进而提升检修工作的质量。检修管理要在保证热控保护装置正常运行的前提下，实施科学的、全面的管理措施。
热控保护装置在电厂运行过程中具有重要的作用，检修人员除了做好日常的检测与维护之外，要对相应的故障详细记录，对于经常出现问题或风险较高的部位重点监控。热控保护装置一旦出现故障，整个电厂的运行状态就会出现异常情况，电厂无法稳定运行。因此，强化日常检修与维护管理对于电厂的稳定运行具有积极意义。
检修人员要不断提高自身的综合素质，将先进的检修手段和技术应用到热控保护装置的检修与维护中，以适应设备技术的不断发展，进而提升检修的效率。DCS系统是电厂自动化系统的重要内容，其自我优化和诊断能力的提升，将直接提高设备检修的效果。检修人员要对DCS系统的软件和硬件进行优化，以降低设备的故障发生率。检修管理是降低热控保护装置故障的关键，其工作量大，所承担的责任大，要求检修人员具备一定的抗压能力，同时具备高度的责任心和专业技术，以适应检修管理工作。电厂也要根据实际情况，制定出科学的管理措施。检修人员要清楚检修工作的相关流程，并提高自身的安全意识。检修管理要实施至上而下的制度，管理人员依据工作准则，有目的性的培养检修人员的技能。检修人员要积极投入实践，不断总结经验，为热控保护装置的检修和维护提供科学的方案，进而提升热控保护装置的检修效率。
工厂装修设计篇9
某水电站引水方式为一管三机方式，最大水头、额定水头、最小水头分别为117m、102m、75m，单机容量95mw，总装机容量为285mw，电厂在系统中主要承担基荷、腰荷和调峰任务，该厂采用3台混流式水轮机，机组投产以来尾水内部存在如下问题：（1）尾水渠局部裂缝，存在漏水现象。在尾水水位降低时可看到尾水渠部分存在裂缝喷水现象，初步判断尾水渠在水力作用下可能已发生局部位移，但位移情况、受损情况有待确定。（2）三台机尾水检修闸门关闭不严，历年检修均需潜水员封堵。在历年的检修中发现，尾水检修闸门关闭不严，为满足检修条件，几乎每次都要请潜水员封堵，一方面增加了检修费用，另一方面严重耽误检修工期。（3）三号机尾水管钢板里衬脱落后阻塞尾水检修闸门关闭。在2011年对3号机组检修时发现尾水管里衬底部钢板脱落，已脱落的钢板大部分沉于尾水渠内部，随时影响着机组的安全运行。（4）基建期大量金属部件沉积于尾水渠和尾水管底部，急待清除。机组尾水管、尾水检修闸门门槽内存在大量废弃焊条、管件夹扣、焊接残余金属碎片等杂物，直接影响尾水闸门的关闭，对门槽和尾水检修闸门造成威胁。（5）投产后尾水渠迎水面受冲刷，受损程度需排水确定。该厂自2007年机组投运后未检查过尾水渠迎水面受冲刷情况，其受损程度不明，需排水检查。
2水电厂检修排水系统应用于尾水排空过程中的具体方法
水电厂检修集水井位于厂房最底部，用于检修时收集尾水管积水并用检修排水泵排至尾水河道，排水泵选用高扬程、高流量设备，工作可靠性高，排水速度较快。检修排水系统在尾水排空过程中的应用主要利用检修集水井处于整个厂房最底部、高程最低、排水泵流量大、排水泵吸水口高程低、水泵扬程高等优势，由检修集水井收集尾水渠、尾水管的水流，在检修排水管出口处安装法兰，采用轻型耐压管道将检修集水井排水管延伸至下游河床。当所有工作准备就绪后，打开检修集水井盘型阀，水流从尾水渠、尾水管进入检修集水井，检修集水井水位到达水泵启动值时自动控制系统启动水泵进行工作，尾水逐渐从检修排水泵排至下游河床。在尾水排空过程中使用检修排水系统可以有效提高排水速度和效率，提高安全性，减少资金和人力投入，有效缩短检修工期，由于工期缩短3台机组可以提前恢复并网发电，经济效益显著。
3水电厂检修排水系统在尾水排空过程中的应用特点
3.1利用已安装的永久性水泵和管道，减少资金和人力投入
尾水排空需要借助一定的设备进行，主要设备有水泵、输水管道、管道连接材料等，常规方法在项目实施过程中需要购置新设备，召集队伍进行搬运、安装，在水泵的动力源选择上，一方面可以选择柴油机拖动，另一方面可以选择三相电机拖动。由于尾水渠结构的特殊性施工人员会从安装、水泵动力源等方面考虑，电源不便时多选用柴油机作为水泵动力源，具备电源的场地则采用大功率排水泵。按照某水电厂尾水渠存尺寸计算，其存水量较大，加上在排水过程中引水隧洞内的漏水、尾水渠泄压孔漏水，配套的水泵排水量需要600m3/h，无论选用三相电源还是柴油机作为动力，在费用投入和安装难度上都很大，而且在排水过程中需要根据水位降低情况人为调整水泵和吸水管的位置，工作量繁重，调整过程增加人员触电、落水的危险性。引入检修排水系统后可以解决上述问题。
3.2用检修排水系统可有效决常规排水方法繁琐、复杂的安装过程
检修排水系统各设备作为水电厂的永久设备，其可靠性、工作效率高，水泵和管道已经在基建期安装完成，在尾水排空过程中使用检修排水系统只需延长现有管道，免去了水泵及部分管道的安装，即在原排水管出口增设橡胶软管，将检修排水泵出口管道延长至下游河道，从而实现将水流引向下游河床的目的，同时，因为不涉及水泵的安装，所以不产生动力电缆敷设、控制系统安装等内容，临时增加的橡胶排水软管也较短，重量较轻，安装简便，速度快，安装费用低，而传统尾水排空方法受排水泵吸水高度、现场安装位置影响，在排水过程中需要根据尾水位的变化情况及时调整水泵的安装位置、水泵的吸水口高度，必要时还可能涉及二次管道安装，增加了安装成本。
3.3用检修排水系统解决常规排水方法中的安全和环保问题
常规排水方法无论采用柴油机还是三相交流电作为水泵的动力源均会对周边环境产生不同程度的影响，这是因为柴油泵组涉及燃油泄漏和油泄漏问题，在燃油加注和油加注过程中难免出现滴漏现象，同时运行过程中各密封件损坏也会引起油料泄漏，泄漏的油料进入河床后对水质产生影响，严重时破坏附近水域生态环境。另一方面，采用三相交流电源拖动的水泵，其工作过程中如果产生泄漏电流将引起人身安全或者破坏水中生态环境。
3.4利用检修排水系统提高排水效率
传统尾水排空方法由于涉及大量安装工作，安装时间长，在运行过程中需要对管道和水泵进行调整，调整过程中必须停泵、停电方可进行，相对于有限的检修时间而言频繁的设备启停、漫长的管道安装时间都直接影响整个检修进度，轻则可能受到电网或者公司内部通报，重则直接影响发电量，甚至受到电网严重的经济考核，所以检修就是在争分夺秒，任何一点需要延长时间的事件都可能延误工期。传统排水方式除了设备本身的能量转化效率低、排水效率低外，上述因素也直接影响着排水的整体效率。利用水电厂内安装的永久性检修排水系统排水可以提高排水效率，争取检修时间。
3.5引入检修排水系统可有效降低能耗和运行的稳定性检修排水系统是在主厂房整体排水设计时设计的，其排水量和设备的选用标准、安装标准均符合设计要求，设备安装规范，特别是电气回路较为明显，安装质量有保障，不涉及油料泄漏形成的江面污染，且控制系统可靠、稳定，水泵效率较高，满足节能、减排的要求。
3.6引用检修排水系统参与尾水排空，有效提高安全系数，合理利用人力资源
检修排水系统具有合理、科学的控制系统，水泵启停由控制系统自动根据水位变化情况完成，且其启停信号已进入计算机监控系统，在运行过程中由运行人员远程监视即可，同时检修集水井水位可以通过盘型阀控制，一方面可以使人员远离电源，杜绝了因为操作、误碰等导致触电的事件，安全系数较高。另一方面，由于无需再安排人员重复监视和操作水泵，人力资源得到合理利用。
4检修排水系统在尾水排空过程中的应用实施效果
工厂装修设计篇10
关键词装饰工厂化优势对策
1我国装饰行业施工技术现状及发展趋势
我国建筑装饰施工技术的发展经历了五千多年的历史，但作为一个行业，装饰施工技术的兴起得益于改革开发时期深圳特区的建设，以香港为代表的国际先进施工技术的涌入带来了崭新的施工理念、方式方法和科学的控制手段、以及一系列先进的施工机具、技术设备，大大推动了我国装饰行业的发展。到21世纪初，已经出现了国内领先、接近或达到国际先进水平的工艺技术。然而我国装饰行业的施工技术大部分还停留在流动的手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。由于作业手段原始，分工方法混乱而又缺乏专业性，造成我国装饰行业包括整个建筑业几乎没有市场准入门槛。从业人员素质普遍偏低，行业科技含量明显不足。
装饰施工工业性技术滞后的现象与时展严重脱节，缺陷是明显的，表现为劳动生产率低下，施工工期长；产品质量难以控制，精度不足；污染环境且严重扰民。限制了整个行业的发展。而随着科技的进步和物质文化生活水平的提高，人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变，生活质量也不断提高，这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变，讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。传统的施工方式已不能满足社会的要求，工厂化装饰的生产方式也就随着社会的发展应运而生。
2工厂化装饰的含义及优势分析
2.1工厂化装饰的含义
工厂化装饰是指将装饰工程所需的各种构配件的加工制作与安装，按照体系加以分离，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。其核心是以工业化为手段，强调注重个性化。如同汽车制造，各主要部件是由各专业工厂提供的系统集成产品，汽车装配线只是将各种部件进行整合装配，而内饰、无线定位等均可按客户个性需要进行选配。工厂化装饰强调部品的后工厂化、现场装配化，要求产品标准化、系列化。随着工厂化的推广，由单一材料的组合可发展为不同材质、不同产品复合集成，路子将更宽。多元化组合在工厂完成，减少了现场的组合次数增强了组合体的完整性。
目前，我国已有一些装饰企业对工厂化装饰进行了一些有益探索和实践，但大多数仅限于木装修工厂化。木装修工厂化是工厂化装饰的一部分，工厂化装饰是木装修工厂化的发展和延伸，它应覆盖装饰工程的所有内容。当然，工厂化装饰并不一定要求装饰公司什么都做，装饰公司可以是一个能够承担起总承包任务的的设计者、组织者、总调度，是工厂化装饰的总装车间,是牵头人的角色，主要负责做好组织协调管理工作，而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。
2.2工厂化装饰的可行性
目前，在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展，许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世，彻底改变了传统的钉销连接方式。只要我们增加现场精度控制、加强施工深化设计。全面推行工厂化装饰已不再是可望而不可及的事情。
2.3推行工厂化装饰的意义
（1）有利于建筑现代化、住宅产业化的发展。要实现建筑业的现代化，必须依靠科技进步，实现建筑工业化、部品标准化、施工机械化、装饰工厂化、企业信息化；而住宅产业化就是实现住宅建设的连续化、标准化、集团化、规模化、一体化、机械化。工厂化装饰正是顺应了这一发展的需要。同时建筑的工业化又有利于装饰工厂化的进一步发展。
（2）有利于我国装饰行业的发展。我国装饰行业科技含量低，产业结构不合理，市场竞争基本上是处在同一层面上的竞争，缺乏有序性，产品同质化严重。推行工厂化装饰有利于优化行业竞争结构，提高产业集中度水平，使市场份额的分布趋于合理，社会资源配置得以优化；有利于提高装饰行业科技含量，进而带动相关科技应用水平，以提高全行业的科技含量；有利于国家强化规范装饰市场，实现优胜劣汰，使我国装饰行业得以健康发展。
（3）有利于提高装饰工程质量。工厂化装饰克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，其加工精度和粘结度是人工制作难以达到的。施工质量和精度的提升空间都会大幅提高。以木装修工厂化为例，采用木饰向工厂化装饰能够创造超长无接缝的全新装饰效果，饰面精度从毫米级提升到微米级；高压无气喷漆将油漆与空气有效分离，饰面光洁，基层木材真空蒸汽干燥，进口设备齿接，30年不起鼓、不开裂、不变形。
（4）有利于提高劳动生产率。构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高。工厂化装饰是以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间。木装修工厂化的实践已证明其工期可缩短1/3以上。
（5）有利于满足个性需要。通过研究开发并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，可实现高科技工厂化生产与个性化有机结合，提供多种材料、式样、颜色和档次产品代用户选择。
（6）有利于解决传统操作所带来的污染和扰民问题。现行装饰采用的饰面板等大都残留有大量甲醛，现场刷漆、刷胶所带来的苯、二甲苯、甲醛等挥发性的有毒物质会在相当长的时期内不断释放。手工过程中必然会产生大量噪音、垃圾，污染环境扰民严重。而工厂化装饰要求全部使用环保材料且生产时粘合剂用量少，产品后场化，现场只是拼装，施工期间少有锤钉等施工噪音和垃圾，不会有甲醛和油漆等气味，完工后即可使用。
（7）有利于降低成本。采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。木装修工厂化的实践证明其综合成本可降低20%左右。
3推行工厂化装饰存在的问题及对策分析
3.1加强部件的模数化、标准化研究
工厂化装饰要求部品件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样部品件的加工制作运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就增强。这就要求我们采用“模数化协调”原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，使其能准确无误的安装到指定的部位，且不同企业生产的部品件可互换。使之形成产品是标准化的，装饰是多样化的。
而目前我国的装饰部品配套性、通用性还很差，只有少量的部品件能满足要求，更多的没有达到系列化、标准化、规模化的要求。这就要求我们大力开展装饰部品件的定型化、配套化、标准化、模数化、系列化的研究，提高产品的可选择性和互换性，做到配置合理，接口方便，能与建筑部品件相配套，并实现规模化生产。
3.2加强行业技术政策的研究
一种新的施工方式的出现，最需要的是国家技术政策的引导和支持、行业的激励与舆论支持。国家要制定与推行工厂化装饰相关的优惠政策和目标，编制相关发展规划，组织工业化体系的分类研究与攻关，编制工厂化装饰的设计标准、质量检测标准和技术规程、规范行业术语，推广工厂化装饰的示范工程，建一套完善的工厂化装饰的理论体系，提高整个行业的发展水平，同时要逐步完善大批量的材料配送体系。
3.3企业要加强工厂化装饰的技术策划
要制定全面实现工厂化装饰的宏观规划，确定发展目标，分析目前推行工厂化装饰所存在的障碍，组织技术攻关。加强信息的搜集，搜集那些能直接或间接用于工厂化装饰的新技术、新材料、新方法，对实践中所创造的标准模块加以整理与推广。注重设备配置的转化，重点关注工厂化配套所需的大型加工设备的质量和数量，发展新型、快捷、精确的现场装配设备，组织研究装饰单元部件的整体吊装技术，采取措施提高设计人员的配套设计能力，培训现场组装工人的装配意识，与行业之外的专业厂家合作，建立设计配合、定制供货、物流配送等一系列的组织协调机制。
3.4建筑装饰专业的人才培养目标应相应调整
工厂装饰施工方式要求技术人员以现场测量、收集数据、并根据数据进行施工深化设计为主，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们完成相关的单元部件配合数据收集、委托加工部件设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计以及设计结果的外加工清单编制等工作，项目管理也重点转向施工深化设计和供应商配套、组织协调工作。