危险化学工艺篇1
关键词：化工工艺安全设计危险分析对策
危险分析和安全对策是化工工艺设计的主要内容，稳定化工生产，保障安全效益。化工工艺设计本身具备一定的特殊性，必须重点考虑安全内容，才可有效识别化工生产中的危险行为，及时提出改善措施，避免发生安全事故。化工生产涉及诸多化学反应，连锁性较强，较容易引发爆炸、火灾等危险，加强对化工工艺安全设计的保护力度。
一、实行化工工艺安全危险分析的重要性
化工工艺安全设计，保障化工生产的安全性，可以快速识别生产中的危险对象，提出解决措施，所以，危险分析对工艺安全具备明显的意义[1]。第一，危险分析，可以汇总化工工艺设计中的危险内容，促使安全设计能够有目的、有针对的进行，综合提升化工工艺的安全性能，排除危险隐患；第二，有利于控制化工工艺的危险等级，深入工艺危险，规划安全措施，站在安全生产的角度考虑，评价工艺安全设计，做好安全管理的工作；第三，分析化工工艺安全设计中的危险，归类化工生产中的化学反应，明确化工物料的危险性质，加强物料投入化学反应后的安全管理，既要促进化工生产的安全运作，又要合理评价安全内容，维持化工工艺设计的安全状态。
二、化工工艺安全危险的实质分析
分析化工工艺安全设计中的危险因素，明确化工生产中的影响条件，有助于提出优化措施，改善现状。因此，针对化工工艺设计中存在的安全危险进行分析至关重要。
1.工艺安全设计的周期不足
化工工艺安全设计需要有价值的科研基础，合理安排设计周期，获取相关数据，安全测试中，部分试验需要较长的时间，但是研发者为快速占据市场地位，缩短安全设计周期，忽视关键试验，导致工艺设计在开发阶段，就存在安全隐患，不能及时、快速调控化学生产。
2.化工生产自身条件的影响
化工生产具备一定的特殊性，增加对工艺设计的安全要求。例如：化工生产条件基本为：高压、高温、强酸碱或不稳定催化剂，对应较多设备，实现工艺的安全生产，需确保化工生产的特定性。由于化工生产牵涉的物件、条件多，导致其对化工工艺安全设计形成不良影响，降低安全性能。
3.化工工艺设计基础不科学
化工工艺的安全设计，需要建立在大量有价值的科研数据和实验研究上，在专业人员的编排下，设计化工工艺。目前，部分化工工艺安全设计，并没有经过细致的检测和审查，导致设计中的参数不具备可靠性和安全性，甚至出现参数纰漏，直接影响到化工工艺的安全生产，如有不慎，即可引发一系列的安全事故。
三、提出应对化工工艺安全危险的对策
分析影响工艺设计安全性的因素，需加强设计管理，提高危险识别能力，利用危险防护对策，稳定化工工艺生产，通过确保安全对策的实效性，以提升化工工艺安全设计水平。
1.提高工艺物料安全性
物料是化工工艺安全设计重点控制的因素，危险性强。化工生产中的物料，具备强烈的危险特性，严格杜绝工艺设计出现缺陷。深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。
2.提高工艺设计安全性
化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。
3.提高工艺装置安全性
化工工艺安全设计中的装置部分，与安全生产存在直接关系，属于工艺设计中的主要结构，分析提高工艺装置安全性的具体途径，如下：
3.1反应装置的安全设计
反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。
3.2反应设备材质与结构的安全设计
材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性能，才可为工艺安全设计提供保守约束。例如：针对腐蚀性比较强的化学反应，需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性，既要管控化学反应，又要确保自身安全，所以在设备材质选择上，以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。设计结构的安全设计，严谨性要求比较高，确保设备结构强度、安全系数以及密封性达标[3]。
3.3电气安全设计
电气设计是化工工艺安全设计中的能源部分，供应化工生产所需要的能量。电气设计缺陷，同样可以引发大规模的化工事故，因此，在实行电气设计时，需求严格遵守安全规则。第一，根据化工工艺生产部分的危险系数，分配危险类型，科学选择电气部件，符合安全级配，布设位置尽量远离化工工艺地点，如确实无法避开时，需要识别环境危险，布设到危险系数最低处；第二，电气设计中的控制部分，应设置到安全地带，如：开关、阀门等，发生危险时，可以立即采取控制措施，避免控制区域受危险影响；第三，做好防雷工作，雷击容易通过电气设备，直接损坏工艺安全；第四，工艺完成后，采取断电处理，安全处理电气装置。
化工工艺安全设计是确保化工生产稳定的有效方式，规避化工生产中的危险因素，确保化工生产处于规范、可控制状态，避免发生化工事故。化工生产中，具备诸多高强度的生产条件，必须强化对化工生产的管控力度，才可在根本上放置危险事故，充分判断化工生产的有效性，利用科学对策，改善生产环境，达到高效、安全的生产状态。
参考文献
[1]毛成彬.化工企业工艺设计的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80
[2]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工，2012，（04）：45-47
[3]高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2012，（08）：47-49
危险化学工艺篇2
【关键词】化工工艺工艺设计安全危险预防措施分析探究
新形势下，随着人们在日常生产中安全防范意识的不断提高，以及对生产工艺设计的研究不断深入，促使人们对于化工工艺设计中存在的安全危险问题给予了越来越多的关注和重视。受化工行业本身的特殊性影响，化工行业在安全危险的问题上要求极为严格，需要化工企业人员在日常生产的管理和操作上，提高对安全危险的识别和控制能力。为此，本文主要从化工工艺设计涉及的一些内容和知识点加以讨论，帮助化工企业人员识别和控制化工工艺设计中存在的安全危险问题。现具体分析如下。
1化工工艺设计的概述及特点
化工工艺设计，主要是指在设备、管道、泵阀、仪表和自动化等方面的配置，以及工艺流程的设计等。在整个化工工艺设计的过程中，为了确保化工生产的安全可靠和高效运行，需要熟悉掌握化工生产的原则和精神，并在此基础上，根据化工规范中对物品的危险程度等级的划分，确定不同危险等级的物品的防火间距、防爆等级等，从而为我们在选用设备与仪表、操作方式、消防器材等方面提供了安全保障。
一般来说，化工工艺设计的特点主要包括设计基础资料不完整、工艺流程独特、工作量大以及规模大小不一等几个方面，设计基础资料不完整，体现在化工工艺设计的资料未经检验完善，数据缺乏足够的可靠性和完整性；工艺流程独特，主要是由于化工装置及设备的多样化和规格特殊化所导致；工作量大，则是从整个化工工艺设计来看的，化工企业的总体投资大、设备多、管道多，增加了化工工艺设计的工作负担。同时，规模大小不一，则表现在测试工程数据的化工装置规模不一。
2化工工艺设计中安全危险问题的识别及控制
2.1工艺物料方面
通常在化工工艺生产过程中，原料、材料、半成品和副产品，以及贮运物质都是以气态、液态和固态存在的，具有相应的物理、化学性质和危险危害。需要化工企业人员加强对这些危险特性的辨识、分析和评价。分别从化工工艺的各类物质的性质、稳定性、化学反应活性，以及爆炸特性、健康危害等加以识别和控制。
2.2工艺路线方面
一般来说，在选择化工工艺的路线时，应该从化工物质的安全危险出发考虑，尽可能采用无害、低危险性的物料，缓和化工工艺过程的苛刻程度，可以通过采用化学反应物催化剂，稀释或缓和各类危险物料。或是采用各种高新的化工技术、设备及工艺，取消或缩小中间贮罐，一定程度上减少危险介质的藏量。此外，通过采用污水回收、生产废料和助剂回收等方式，对于实现化工工艺的节能降耗，有着极为重要的作用。
2.3化学反应装置方面
2.3.1化学反应器选型要求
化学反应器，若以进出物料的情况划分，主要有间歇式化学反应器和连续式化学反应器两大类。若以物料流程划分，则可以分为单程化学反应器和循环化学反应器等两种。若是从化学反应器的结构来看，则有釜式、管式、塔式和固定床，以及流化床等几种。
通常情况下，构成化学反应器的装置设备特性，以及工艺流程决定了化学反应装置的整体特性。在化学反应器的选型过程中，应该注重工艺的适应性和安全性问题，并从化工工艺的操作和操作出发，确定型号形式。
2.3.2化学反应设备材质
考虑到工艺流体、流速、流体反应特性以及腐蚀特性等因素对化工工艺设计的影响，在化学反应设备材质的使用时，应该注重设备的耐腐蚀性、强度、可焊性以及机械加工性等方面，同时，对于可能影响化学反应温度的杂质要加以重视，以免化学反应速度受到影响，导致化学反应的不稳定性和一系列危险问题。此外，部分测温测压类的污染物甚至会起到类似催化剂的作用，进而引发不必要的化学反应，需要化工企业慎重考虑。
2.3.3化学反应条件控制
在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通入低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输入易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。
2.3.4化学反应设备结构
通常情况下，为了确保化学反应装置的安全可靠，在化学反应装置的设备结构，尤其是高压容器设备，不但要求具备足够的结构强度，还需要保证设备的严密条件好，以免大量介质泄漏引起火灾、中毒等危险问题。
2.4管道及阀门方面
管道往往用于输送易燃、易爆、腐蚀以及具有毒性的物料，在管道设计时，应从材料选择、管道布置、振动以及应力分析等几个方面综合考虑，以免发生泄露。需要化工企业熟悉了解整个化工工艺流程，重视管道系统在化工工艺流程中的作用，包括操作条件、介质物化特性以及腐蚀情况等方面的要求。阀门一般用于调节介质的流通和压力系统，具有切断或接通介质、控制流通、改变流量、以防介质回流等显著功能。在化工工艺设计中，阀门的设计必须符合安全生产及检修。
2.5电气设计方面
在电气设计中，应该在确定当地是否属于爆炸以及火灾等危险环境，并根据火灾和爆炸的危险程度不同，最大限度避免电气设备、电气线路等因为设计不当而发生爆炸事故。
2.6整体化工园区方面
从现阶段我国化工园区的设计特点及监管能力来看，大多存在着不同程度上的滞后现象。为此，要减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，化工企业可以通过设立统一的安全监测和管理部门，创建完整性的安全生产标准，并形成以“政府为主导、社会为中介、企业一体化”的综合管理体系，通过三方连带责任追究机制，将安全危险有效控制在最小范围。
参考文献
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，11，（06）
[2]李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）
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危险化学工艺篇3
关键词：化工工艺 工艺设计 安全危险
由于化工生产的特殊性，其安全生产是所有化工企业的第一管理重点，对化工生产工艺进行安全管理是无可争议的，也是必须执行的。化工生产危险等级共分为5等，根据化工生产过程中使用的原料、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等来决定。不同的危险等级，需要我们采取不同的防范措施，也只有确定危险等级，我们才能确定防火间距、防爆等级，然后对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材等起到决定性的作用。
一、化工企业工艺设计的特征
化工生产具有技术含量高、工艺流程复杂的特征，优秀的工艺设计是完成生产的基础。设计基础资料由科研单位按照已有试验数据及相关资料编制而成，由于并未通过化工企业的检验与分析，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。化工生产工艺特殊，需使用特殊的材料、设备，而设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。化工企业生产的工作量大，其投资大、设备多、管道多，加上所有原料物品都具有特殊性，在管道设计中也要按照生产实际进行设计。由于设计周期较短，而企业为了尽快占领市场，缩短建设周期，企业通常会打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边，导致出现大量的设计变更问题。化工企业规模参差不齐，一些规模较小的企业为节约投资，可能不会按照相关的操作规范、流程去做。以上都是化工企业工艺设计生产中存在的问题，这些问题都有可能引发安全事务，所以，对化工工艺设计进行危险识别和管理就显得尤为重要。
二、关于化工工艺设计
对于化工生产，我们必须掌握其生产原则与生产规范，并将其贯彻到设计、生产中去。灵活运用化工工艺设计中的细节，既符合规范，又不造成对生产的违背，促进化工生产的高效运行。化工生产，安全第一，我们首先要对化工生产中的不安全性进行分析，并熟悉各种原料和设备，以便生产时对号入座，工作人员还要根据化工生产危险等级实施安全管理，根确定安全管理中的防火间距、防爆等级，这样才能做好一对一的化工工艺安全管理，实现化工生产的稳定持续进行。
三、危险识别与控制
安全事故的发生通常是由一些危险隐患在得不到控制后爆发的，在化工生产中肯定存在各种各样的不安全因素，而这些因素也是诱发安全事务的主要原因，为此，及时识别和控制危险因素，对维护化工生产的安全性来说是十分重要的。危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，找出危险因素存在的方式、种类、位置，并根据具体危险系数提出合理的、能消除和预防或降低装置危险性的措施，全面提高化工生产装置、设备、原料的安全性。为了预防工作人员使用不安全生产线路，避免使用危险物质、工艺和设计，可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不至发展成事故。
1.工艺物料
辨别物质危险，应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。
2.工艺路线
一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。
3.化学反应装置
化学反应是产品的生产核心，化工生产就是为了让某些物质产生化学反应，从而达到得到某种产物的目的，但在反应中也常常会带来一些危险。因此，化工生产必须在反应器的设计和选型前，要想到将会发生或有可能发生的危险反应，以及反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。化学反应的类型很多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因导致反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计就是一个非常复杂且重要的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，如果化学反应时空，如何让反应停止、或者放空，如何迅速使反应物不参与反应或进行处理等，都将成为了安全问题，也都是潜在的危险因素。
一些化学反应在正常环境下本身是很稳定，但如果出现冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效，反应物的过量加入，以及反应物加入顺序不当，反应器外部火灾，传热介质漏入容器等，都有可能发生反应时空的现象。在工艺设计中，设计人员要注意将反应温度限定在一定范围内，以免反应失控。从设备的安全角度去考虑，设备不仅要有足够的强度，防止爆裂，还应具有良好的密封性，这样才能防止介质泄露，因为大量介质的泄露会导致火灾或赌气，最终酿成巨祸。对高压密封结构的要求，其结构必须是可靠的，在温度和压力有波动的情况下，仍要始终保持严密不漏，如果由于某种原因容器产生了超压，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，造成恶性事故，因此，我们在容器上装有安全压力释放装置。
4.管道及阀门
化工生产所使用的原料大多易燃、易爆、腐蚀和毒性，运输管道容易受到腐蚀，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。
5.电气
电气设计要符合化工工艺需求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，及时采取对应措施，防止由于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。
四、总结
安全的完成化工生产，其前提是要有一个优良的工艺设计，除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范外，还应加强工艺设计的安全性，设计人员要了解安全危险的识别与控制，及时发现设计的问题，并予以改正，以达到控制和防止事故的发生，实现本质安全的目的。
参考文献
[1]高金吉，王峰，张雪等.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学,2008(08).
危险化学工艺篇4
本文阐述了化工工艺设计的内容与特点，对于化工工艺设计中安全危险问题的策略进行了分析。
【关键词】
化工工艺设计；安全危险问题；问题策略
1前言
化工工艺设计主要是指工艺工程师根据一个或是几个化学反应来将化学材料转化为客户要求的产品的化学生产流程。在这一设计工作中工艺工程师所需要考虑的不仅仅包括了成本、产量、效率、时间等因素，安全危险问题的发现与控制更是化学工艺设计中的重中之重。
2化工工艺设计简析
2．1化工工艺设计内容化工工艺设计包括了许多方面的内容。众所周知安全问题是化工领域中各个行业都需要给予高度重视的行业。在这一过程中由于化工工艺设计工作有着自身的特殊性，因此这导致了工艺工程师需要对于其给予更高的重视程度。其次，工艺工程师在思考化工工艺设计内容时还应当进一步的熟悉设计工作的基本原则和精神，从而能够在此基础上更好的将其贯彻到整个设计工作中去。与此同时，工艺工程师在进行化工工艺设计内容确定时还需要把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，从而能够在保证其符合化学工艺生产规范的同时也不会影响到化工产品的高效高质生产。
2．2化工工艺设计类型化工工艺设计的类型是以不同的概念进行区分的。工艺工程师在选择化工工艺设计类型时首先应当做好必要的概念设计工作。通常来说概念设计也被称为假象设计，这一设计实际上是按照规模工业生产装置进行的。此外，由于概念设计主要是在中试前进行，这一设计的主要目的在于更好的检查工艺条件和生产路线是否存在问题，并且进一步的确定数据和小试补充的内容。与此同时，工艺工程师在选择化工工艺设计类型时还应当对于试制产品考核的使用性能有着清晰的了解，从而能够在此基础上精确的判定出工艺系统连续运转可靠性。
2．3化工工艺设计步骤化工工艺设计的步骤总体而言较为繁琐。设计人员在进行设计步骤分解的过程中首先应当根据基础设计和批准的设计任务书和厂址选择报告来对于工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。此外，设计人员在进行设计步骤分解时还需要确保初步设计结果能够有效的满足项目审查和施工准备的规定，并且能够给建厂投资提供足够的依据。与此同时，设计人员在进行设计步骤分解时还应当做好相应的施工图设计，在这一流程中应当依据上级对初步设计的审批意见来进一步的确定的设计原则和方案，然后在此基础上根据建筑与非标准设备制作的要求来解决初步设计阶段待定的各项问题。
2．4化工工艺设计特征化工工艺设计有着自身独特的特征。设计人员在分析化工工艺设计特征时应当根据化工工艺设计新技术含量高、工艺流程独特等特点来进行相应的设计工作。此外，设计人员在分析化工工艺设计特征时还对于必要的基础设计资料进行完善与优化，从而能够在此基础上提升试验数据的完善性与可靠性。其次，工艺工程师在考虑设计特征时还应当努力的使数据的可靠性和完整性达到常规装置，从而能够对于总体投资进行持续的优化，最终能够保持设计的优越性。
2．5化工工艺设计规模化工工艺设计的规模实际上大小不一。一般而言化工生产装置的规模有着各自的区别，但是工艺工程师在进行化工工艺设计时为了能够更加有效的节约投资，则应当理解到部分设计环节实际上是无法完全按照规范规定来做的。此外，工艺工程师有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，部分情况下也需要对于工艺的规模进行调整与优化。与此同时，由于部分化工产品的设计周期短，因此企业为了能够尽快的占领市场，则青睐于缩短设计周期，因此这导致了工艺工程师在确定设计规模时受到了一定的现在?，这实际上对于设计安全造成了一定程度上的不利影响。
3化工工艺设计中安全危险问题控制策略
3．1安全问题识别方法化工工艺设计中安全控制的第一步就是做好安全问题识别工作。设计人员在进行安全识别的过程中首先应当理解到危险因素的定义。通常来说化学工艺设计过程中的危险因素主要是指生产中的事故隐患，并且可以将其具体到生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。其次，设计人员在进行安全识别的过程中还应当对于项目生产工艺的全过程和配套的公辅设施的生产过程进行细致的检查和分析，从而能够在此基础上摸清危险因素和有害因素产生的方式与种类，最终能够有效的提升化工工艺设计的安全水平。
3．2采取工艺防护措施化工工艺设计中安全控制离不开工艺防护措施的有效支持。设计人员在采取工艺防护措施时首先可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而能够促使存在的危险因素不至于进一步的激化。其次，设计人员在采取工艺防护措施时还应当努力的保证设计的安全性，例如设计人员可以在理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性等方面采取对应的措施来获得良好的防护效果。与此同时，设计人员在采取工艺防护措施还应当全面的考虑采用哪条路线才能消除或减少危险物质的量，从而能够确保各种危险性因素不会在化学产品生产的过程中出现。
3．3控制化学反应装置化工工艺设计中安全控制的关键是化学反应装置的控制。工艺工程师在控制化学反应装置时应当深刻的理解到化学反应是整个产品生产的核心，因此其本身必然会有着许多危险性因素。因此这意味着工艺工程师应当在反应器的设计和选型前需要想到可能发生最严重的事故是什么。此外，由于化学反应的种类繁多，并且反应的速度也较快，因此一旦出现较为严重的失控反应时，工艺工程师应当努力的寻找降低反应速度的方法，从而能够在此基础上切实的提升反应装置的应用水平。
3．4整体园区设计工作化工工艺设计中安全控制还应当适度的从园区整体设计上面来着手。企业在优化整体园区时首先应当考虑到自身的监管能力和职工的工作水平，从而能够在此基础上避免监管力度滞后于化工产品生产的现象。此外，企业在优化整体园区时还应当努力的减少和预防化工工艺设计中的安全危险问题，并且进一步的创建完整性的安全生产标准，最终能够将安全危险有效控制在预期的范围内。
4结语
化工工艺设计是一项具有一定危险性的设计工作，因此考虑设计的安全性就是每一个工艺工程师所必须进行的工作了。工艺工程师在减少化学工艺设计的危险性时应当秉持着从宏观到微观的原则，从园区设计到工艺防护到方程选择等不同的方面着手，就能够有效的提升化工工艺设计的安全性与可靠性。
参考文献:
［1］朱晓东．浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］．化学工程与装备，2014，06(15):45～47．
［2］李珊珊．化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析［J］．山西化工，2014，12(15):61～63．
危险化学工艺篇5
1化工工艺设计中安全危险问题分析
1.1工艺物料
在化工生产的过程中，所涉及的原材料、半成品以及辅料及添加剂等，它们分别以气态、液态以及固态的形式存在，并且其物理和化学性质也是不一样的。因此，要熟练和准确的掌握这些特质的特点，从而才能更好的分辨和判定其危险性。同时在分辨物质材料危险性的时候，要从物理和化学两个方面对其进行综合分析，并且还要根据危险化学品的安全技术说明书对其进行分析，不可以忽略任何一个部分和环节。
1.2工艺路线
通常情况下，一项化工反应，可以经过不同的工艺路线实现，所以一定要对路线的反应进行全面的考虑和分析，这样就能够确定采用哪一种反应路线，从而就能够大大的降低危险的发生概率。同时还要尽量的选择一些没有害处和比较低危险的材料，并且还要保证反应的过程尽可能的平缓，例如可以采用催化剂，这样就可以很好的对物品的危险性做出弱化，也能够使反应过程在比较温和的操作条件下完成。除此之外，不能采用国家或行业被淘汰和限制的工艺，要使用一些新的设备和技术，这样就能够很大程度的减少生产过程中出现的废弃材料，并且在整个生产中，要确保物质材料发挥应用的作用，从而才能够更好的降低对环境的影响。
1.3设备选型
在进行化工工艺设计中，化学反应占据着非常重要的位置，并且只有在反应中才可以得到各种生产所需要的物质材料。但是在实际的反应中，依然会有一些危险因素存在，所以在进行化学装置设备选择之前，要将一些可能出现的危险因素进行分析和考虑，例如在反应装置中，出现了哪些问题是不可能对其进行很好的控制的、搅拌器导致的影响有哪些等，这些方面在进行设备选择之前都要对其进行有效的考虑。
2加强化工工艺设计中安全危险的控制措施
2.1不断完善生产技术，实现安全综合控制
在进行化工生产的过程中，不仅包括化工工艺技术，还与物理、生物技术有一定的关系，所以要想保证化工生产的安全性，就一定要不断的完善生产技术，并且还要根据化工工艺的有关规定和标准，将一些比较先进的技术很好的融入到化工工艺设计中，从而就能够不断的完善工艺。同时在建设企业文化的时候，要将安全生产和管理理念融入到其中，并且还要加强宣传的力度，从而就能够确保每一个工作人员都具有很好的安全意识。
2.2加强化工工艺生产环节的有效控制
2.2.1工艺路线对于整个化工生产也是非常重要的，所以一定要对其进行科学合理的判断，既要对产品的出产率进行分析，也要有效的控制危险物的用量。同时对于物质化学反应来说，对其进行单方向的直接控制具有很大的难度，但是它能够对一些工艺条件进行合理的调整，这样就能够大大的降低生产过程中带来的危险。此外，还尽可能的给化学反应提供一个比较客观，并且符合要求、标准的反应环境和空间。
2.2.2还要对化学反应设备进行科学合理的控制，例如对阀门控制的时候，一定要对物料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。同时由于化工生产的过程中，具有腐蚀性材料、温度比较高的环境等，所以在进行管道设计的时候，要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道，这样就能够确保一部分的反应是稳定的。除此之外，在进行电气操作和控制的时候，一定要对工作的环境进行充分的考虑，这样才能够观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险，并且根据分析和结果进行优化，从而就能够降低危险。3.2.3加强安全防护设备的安全性能一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，一定要确保安全防护设备的安全性能。因为它不仅会严重影响设备的正常运行，同时还对操作人员的安全起着非常大的保护作用。因此，对于不同的生产环境，一定要选择相应的防护措施来进行安全防护。例如在温度比较高的环境下开展工作，一定要首先进行操作安全性的分辨，然后做好相应的散热保护工作，从而使得人们在更加安全的防护措施下开展工作。
3结语
危险化学工艺篇6
关键字：化学工艺与工程；安全性；风险评估
中图分类号：G633.8文献标识码：a
前言：随着我国的国民经济的不断地发展，化学工业在这个发展的过程中起着越来越重要的作用。这几年来，我国的经济不断地快速发展，工业化的进程也不断地加快，随着生产规模跟生产设备的不断地扩大化，一些化学工艺跟工程的流程也在不断的变得复杂化，如果对某一项工艺监管的力度不够，很有可能造成事故的发生。
随着社会的进步，人们对安全越来越重视，逐渐意识到人的安全性是十分重要的，所以在化学工艺与工程项目开始进行之前，需要相关的部门给予一定的可行性研究，进而把风险控制在可以接受的范围内，保证化学工艺与工程项目安全可靠地进行。
1化学工艺与工程可行性研究时存在的问题
我国的化学工艺与工程在进行可行性研究的时候，往往采取一些比较传统有关事故的预防措施跟事故发生以后相应的应对措施，而没有从事故的根本上出发，所以，在化学工艺跟工程进行可行性研究的时候，需要从安全的本质出发。但是现在的化学工艺跟工程的科研并没有从本质安全出发，指标不治本，在进行风险评估的时候，也仅仅是对于出现的某些暂时可以预见性的风险进行评估，或者对于一些已经出现了的风险进行规避。实际上，应该从安全的本质上出发，这样就可以彻底地从根源上减少风险，从源头上消除风险。在化学工艺与工程研究的过程中可以考虑从本质上进行安全的评估，这样就可以有效的在工程设计实施的初期减少跟消除危险，避免进一步造成更大的损失[1]。然而有些时候，这一观点往往被大家所忽略，人们总是在风险发生以后才想办法去规避，而不去从一开始就把危害扼杀在摇篮之中。
2可行性研究在化学工艺与工程中的重要性
可行性研究就是在一个工程还没有开始之前，就把这个工程可能出现的问题进行全方位的预测，来观测投资效果。可以从技术上经济上管理上综合考虑，可行性研究的基本任务就是，在考虑了所有的可能性之后，如何把风险降到最低，并且还需要达到追求的经济利益，以最少的投入获得最大的产出，并且把工程中可能出现的风险降到可以规避的范围中。而且合理的利用资源，选择最优的方案，达到预期的社会效益跟经济效益。
可行性研究对于化学工艺跟工程的重要性从本质安全上可以体现出来，，[]首先需要知道什么是本质安全，本质安全需要从根本上考虑施工工艺跟设备可能出现的潜在的危险，这也是做可行性研究的时候事先需要注意的问题。对于本质安全来说，需要通过工艺跟设备的本身的设计来减少系统中出现的危险。通过研究具体的施工工艺的过程，对于在工艺的过程可能出现的风险进行防范[2]。基于本质安全，对化学工艺跟工程进行可行性研究有着非常重要的作用，可以从本质上有效的遏制了风险的发生。
在化学工艺与工程还没有开始之前，对将要进行的项目进行可行性研究，提前对这个项目有一个宏观上的把握，指出其中出现的问题，以及可能发生的问题，及时地给予相关的解决办法，列出相应的解决方案。通过可行性研究给了化学工程与工艺一个具体的研究方向，通过对成本跟受益的确定，能够明确这个项目的风险多大是否可以投资，这样就给相应的管理者提供了一个投资的参考，确定可研几率的高低，也就是确定了投资回报率的高低跟项目的风险收益的高低。可行性研究也给相关的监督部门一个依据，更好的对化学工程与工艺项目进行监管和控制。
3如何提高化学工艺与工程可行性
在本质安全的前提条件下，想要提高化学工艺与工程项目进行可行性可以细化为几个基本的策略。首先在对化学工程与工艺项目进行可行性研究的时候，可以考虑把影响系统安全性的一些危险物质减少到最低，在系统中危险物质的数量越少那么事故发生的可能性就越小，影响事故的严重程度就越小。在可行性研究的过程中，也可以考虑用一些危险性较小或者最好没有危险的工艺过程来替代有危险或者是危险性较高的工艺，通过替代使化学工程与工艺的可行性大大的提高了。在可行性研究的过程中，为了提高化学工程与工艺的可操作性，也可以在选择工艺条件的时候，考虑一些危险物质最小或者是危害形态最小的条件。这样在进行具体施工的过程中，提供相对安全的工艺条件，可以提高系统的可行性，减少对于系统造成的危害。在化学工艺与工程具体实施的过程中，可以把危险控制在一个能够接受的范围内。在具体实施的过程中，也可以通过简化操作来进行可行性研究的控制，俗话说，做得越少错得越少，在实际操作的过程中可以减少操作，减少使用的安全防护装置，这样就减少了人为的失误。在化学工艺与工程的过程中，越是简单的设备跟系统就越能增加安全，简单的工艺相对来说，包含的部件都比较少，这样就可以减少一些不必要的失误[3]。
以上的一些安全性的原理，都是提高系统的可行性的具体办法，在具体实施的过程中需要按照一定的先后顺序，依次进行选择，在前者达不到的情况下，再采取后者。通过这些有效的措施，可以大大的提高系统的可行性，有效合理的把系统风险降到最低，增加了投资商对项目投资的可能性。
4化学工艺与工程的风险评价
要想对化学工艺与工程进行可行性研究，还需要对化学工艺与工程进行风险评价。由于化学工艺经常涉及一些危险易燃易爆的物品，而且在生产的也会发生一些物理的或者是化学的反应。在化学工艺跟工程的具体实施的过程中，一些化学工艺一旦选用在以后的操作过程中就很难进行更改，所以需要对工艺的过程进行可靠性跟风险性的评估，进而为科学的决策做一个有效的依据。评估的过程如下，首先进行一系列的前期的准备，然后进行化学工艺的设计，对设计的工艺进行分析，通过本质安全的定量评价的模型或者是本质安全的指标体系，建立具体的数学模型进行风险评估。对于得出的评估结果在经济或者技术的限制条件下，进行分析，看是否符合风险的接受的准则，如果符合的话就可以确定设计方案了，如果不符合的话则需要重新对工艺进行分析。
通过对化学工艺与工程项目的风险进行相关的评价，确定项目是否可靠进而确定是否进行可行性研究也是十分有必要的。为后期的可研提供了一个有效的评价标准，也为相关的管理部门跟人员提供了一个可靠的投资依据。所以说在化学工艺与工程开始实施之前，进行风险评估也是确定可研性的一个有效的措施。
5、结语
通过对化学工艺与工程的可行性研究，可以确定具体的实施方案，在本质安全的前提条件下，降低事故发生的概率以及影响人员的风险。
化学工艺与工程是一个比较具有危险性的工作，需要在实施的过程中给予足够的重视，事先考虑到所能考虑的各种情况，把危险扼杀在摇篮之中。对化学工艺与工程项目进行可行性研究也是十分有必要的，需要统筹兼顾。先做好可研报告，再具体实施，从而给了监管部门一个有效的依据，也可以确定风险投资的大小，进而确定项目是否可行。
参考文献：
[1]谢若曦,赵阳.化学工程与工艺[J].民营科技,2012,(8):22-22.
危险化学工艺篇7
关键词:化工企业;安全评价;风险管理
1概论
安全评价就是预测、识别、分析工程和系统中的危险因素及其危害程度，提供合理可行的安全指标，并实现以最小的风险水平，最小的损失来制定解决方案［1］。
2风险管理和分析
2.1安全风险管理
风险管理本质上就是在辨别和评估风险以及管控风险的整个过程。在落实风险管理的时候一定要最大程度的考虑最终的利益以及风险成本。当风险识别评估工作完成以后，需要将有关的管理策略制定出来，同时将管理策略严格的执行，从而将风险降低到最小的范围内［2］。
2.2安全风险分析
安全风险分析是保证安全作业的前提。只有进行了安全风险分析，才可能制定对应的防范措施，以及应急预案，才能保证作业的安全。
3评价单元和评价方法
3.1评价单元划分
根据不同的方法将评价对象划分为不同的单元。1)安全检查表法。划分为生产工艺设施和公用工程及辅助设施2个评价单元。2)危险度评价法。划分为生产系统、储存系统2个单元进行评价［3］。
3.2评价方法
3.3.1安全检查表法安全检查表法是将项目列出检查表来进行分析，通过检查表中发现的问题来发现工程中的安全隐患，尽早提出改进措施来避免危险［4］。3.3.2危险度评价方法该方法借鉴日本定量评价表，结合我国相关要求，编制“危险度评价取值表”。如表1所示。
4定性定量评价
4.1安全检查表检查过程
生产工艺设施评价，见表2。公用工程及辅助生产系统评价，见表3。
4.2危险度评价过程
危险度评价过程详见表4.
5安全对策措施
5.1企业管理对策措施
1)修改完善已制定的各项管理制度、操作规程，使其更具有针对性、可操作性和实用性［5］;2)建立完善的安全责任体系和安全管理体系，改善安全生产条件;3)严格履行危险作业的审批制度，未经许可严禁作业;4)完善应急救援体系，完善应急救援队伍和物资，提升应急救援能力。
5.2人员管理对策措施
1)全员定期进行安全教育培训，以提高从业人员素质;按时对持证人员进行复训。2)严格开展职业健康体检，对有职业禁忌症的人员及时调离工作岗位。
5.3设备及场所管理对策措施
1)及时对设备设施进行检查、维护和保养，消除安全隐患，确保设备安全设施完好、有效;2)对各种防护设施和安全警示标志定期进行检查，发现损坏、缺失及时更换、补充［6－8］;3)定期对消防、安全设施进行检查，确保设施完好和安全通道畅通;4)加强电气设施管理，保证各种防护措施有效，发现隐患及时处理，严格履行临时用电管理制度;5)加强有毒、有害作业场所的管理，采取有效措施确保工作场所中有毒有害物质符合国家规定。为从业人员提供合格的防护用品，合理安排工作时间。
6结语
本文结合了化工企业和危险化学品的特点，探讨了化工企业的安全评价。探索了化学品安全评估的方法，期望本文对评估危险化学品企业的安全性有所帮助。
参考文献:
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危险化学工艺篇8
关键词：化工安全；评价方法；措施
一、化工安全评价发展概况
安全分析评价法最初是在美国航空航天工业上应用发展的，并迅速推广到化工行业领域。随着化工行业的快速发展，化工行业物品的易燃易爆、有毒有害物种类与数量的爆炸式生长，以及对由科学技术发展产生的新工艺新技术掌握不熟练，导致安全事故频发，在此背景下，安全评价得到了充足的应用与发展。
安全评价主要是基于一定的数学计算方法，通过建立化工工艺流程系统的数学模型，对系统中可能发生故障或者危险的部分进行调查分析，依据特定的损耗标准、伤害数值来确定系统的危险性，如果危险系数达到某一规定值，则需对系统进行必要的修复或者对某个故障零件进行维修更换，以此降低化工项目危险性，保障项目顺利进行以及相关工作人员的安全。
二、化工安全评价方案设计
常用的化工安全评价方法大致可以分为以化工项目常见故障分析为基础的故障类评价法和基于数学模型、理论分析的指数法两类。
故障类主要是采用概率论的方法，对项目及相关技术、部件故障发生情况进行统计分析，建立故障分析模型，如故障树（Fat）、故障类型影响分析（Fmea）模型等，以此为基础建立风险评估系数，最终形成化工安全评价系统指标。
指数法是指依据不同的项目细分单元，采用不同的评价项目，对每一个细分单元都做出相应的安全评价范围并建立风险度系数，最终再依据数学公式计算项目总体风险度。常用的指数法有道化法（Dow）、蒙德法（monD）以及快速排序法。
三、化工安全评价方案分析
化工安全方案综合考虑了各种分析方法的优缺点，以便在实施过程中达到项目风险度最低，排除最大危险物，提高化工安全等级的目的。
1.化工项目方案分析与安全评价材料准备
在进行化工安全评价前，必须要对相关的资料进行研究，对项目采用的新工艺、新技术等工艺流程进行论证分析，对历史上曾经发生过的案例进行分析参考，吸取已经出现的经验教训。因为事故发生的随机性，以及发生伤害的重大性，必须对相关资料进行充足的分析及备份，建立相关的档案管理以及管理制度，确保在设计阶段不会发生重大的安全设计失误。
2.化工项目工艺流程基础单元细分
在充分论证相关工艺流程的基础上，对整体工艺进行单元细分，原则上单元细分不仅要能够包括项目安全风险发生的所有重要设备，而且能够主次分明，层次清晰，确保在重大安全事故发生时能够及时定位，快速查找并解决安全隐患。每个细分单元既彼此独立，又要相互联系，以主要工艺涵盖产品从原材料采购到成品加工生产销售的整个过程。
3.重大危险项目单元提炼
大部分的化工项目在进行单元细分之后会显得庞大复杂，有时一套大型设备就会被细分为上千个微分单元，因此，在进行安全评价时，有必要对微分单元进行提炼筛选。在筛选过程中，可采用快速评价的方法，对安全隐患或者风险度低的单元进行选择为性过滤，保留具有重大危险项目的单元，为后期安全评价作好准备。
4.化工安全评价方法对比及方案评价
不同的安全评价方法有着不同的适用领域，各种方法之间既相互联系，又各自不同。在爆炸、安全以及毒性等方面，道化法、蒙德法和快速排序法有着不同的选取标准，而且随着化工技术升级，化工产品多样化的趋势，这些安全评价方法都在不断的进行升级改进，每种方法都能够反应所评价的化工安全等级。
道化法是指火灾爆炸危险指数评价法，由美国道化学公司提出，该方法主要依据灾害发生时重要潜在危险物质能够释放的最大潜能，同时加入物质、工艺流程操作等在爆炸时的危险性系数，最终计算得出“火灾爆炸指数”。根据不同的细分单元火灾爆炸指数，建立不同的危险等级指标，并提出具有针对性的应对措施。因此，道化法主要的着重点在火灾爆炸的区域性影响范围以及计算相应损失方面。
蒙德法由英国帝国化学公司蒙德部提出，该部门人员在运用道化法进行项目设计潜在危险研究的基础上，对道化法进行修正补充，通过引进化工工艺流程中“毒性”的概念，增加了补偿系数，扩大了道化法的应用范围，加强了道化法的实用性，使得道化法在进行安全评价时更加贴合实际。另一方面，对进行安全评价改进后的化工装置、工艺设备进行二次评价，增强了化工工艺机器设备的安全性、可靠性。因此蒙德法主要是在火灾爆炸同时伴随毒性物质、气体的影响区域计算时比较全面。
快速排序法则通过对道化法的精简，提炼其主要的计算公式，旨在从繁复的细分单元中找出危险系数最大的单元，快速提炼危险等级较高的单元，适用于大型的多系统多单元的安全评价。
通过前期的分析研究，综合运用道化法、蒙德法以及快速排序法，对危险单元进行宏观的分析，标明各单元危险等级，以此为基础，建立重大危险单元的故障树分析模型，对危险等级较高的单元进行微观分析，确保化工项目的安全性。
5.最终安全评价方案的实施
针对前面的各个分析结果，在分析对比的基础上，对各个重要单元的危险指数进行综合排序，对由重大安全隐患的工艺装置进行更换改进，制定完备的预防及应急措施，有效防止故障或者危险的发生。
化工安全评价的发展趋势必然朝着更加实际有效的方向发展，而且随着计算机技术的发展，必然会出现更加先进的评价方法。目前，安全评价方法种类较多，不同企业使用的方法不同，未来必然会形成一套集成多种评价方法的新系统，而且评价的范围会不断的扩展，并延生到更广的领域，评价工作也会越来越规范标准，形成制度化、标准化评价工作是发展大趋势。
四、总结
化工安全评价的最终目标是保证化工项目的顺利进行，提高化工工艺流程、生产设备的安全性及可靠性，降低工艺工程中的危害，防止化工工程发生安全事故，影响周围区域工作生活。目前，国内化工安全评价起步较晚，在评价方法的广度以及深度等方面与国外还有着相当大的差距。要提高国内化工安全评价系统的整体水平，必须认真总结过往的安全评价经验，吸收国外先进的评价方法，结合国家先进科学技术与国内发展特色，建立自己的安全评价方法。文章通过对化工安全评价的思考与分析，为国内化工安全评价方法做出了一定贡献，在国内化工安全评价的发展方面具有一定的指导意义。
参考文献：
[1]马海悦.化工安全评价[J].科技资讯，2011，24：174-175.
危险化学工艺篇9
[关键词]事故工艺安全管理危害分析风险控制
中D分类号：F55.6文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）30-0066-01
0、引言
工艺安全事故虽然发生概率小，但其后果危害严重、社会影响深远，从而引发了我们对工艺安全管理的深刻思考，本文从系统开展工艺危害分析是工艺安全管理的根本所在、本质安全分析是工艺危害分析的基础、人为因素分析是工艺危害分析的必要条件等方面对工艺安全管理进行了简要论述。
1、工艺安全管理的重要性
安全系统工程由安全生产技术和安全管理两部分构成，安全风险管控的主要是“人的不安全行为”和“物的不安全状态”，而工艺安全是本质安全的必要条件和技术保障，是提升安全生产水平的物质基础。大连“7.16”事故和黄岛“11.22”事故，损失巨大、影响广泛，他们都是在工艺安全管理存在缺陷所造成事故。因此，加强工艺危害分析，是强化工艺安全管理的重点。
1.1工艺安全易出现的问题。生产过程中易出现：生产工艺参数控制失效，产生偏离且没有得到及时纠正而导致危险物料或能量失控，或由于设备选型、设计或制造不当，或者虽然没有出现工艺偏离，但由于危险物料和能量失控的现象，从而导致人身伤害、财产损失、环境破坏事故的发生。例如，中石油的“克拉2爆炸事故”就是典型案例。无论属于哪一类工艺安全事故，均具有事故概率小，但后果危害严重、社会影响深远等特征，应当引起我们对工艺安全管理的高度重视。
1.2工艺安全事故原因复杂。工艺安全事故虽然发生在危险物料引入后，但发生事故的原因可能隐藏在包括设计、制造、安装、首次投产、开车、操作、停车（正常，临时，紧急）、停车后再启动、维修、改造、应急处理等各个不同的阶段。分析事故发生的直接与间接原因（危害因素），需要根据不同的环节存在的不同的偏离、原因、后果及保护措施失效等具体情况进行辨识。如，“7.16”事故涉及的作业内容包括工艺设计、施工设计、药剂挤入与隔离等具体等多个作业步骤，每个环节的工艺或操作偏差都有可能成为导致事故发生的原因。因此，需要采用事故树分析等系统的工具与方法，全面识别其中的各类危险有害因素并找出发生事故的各类原因。
1.3工艺安全管理核心是如何控制风险。工艺安全管理内容是针对工艺设施主体、安全基础设施、厂区布置、厂址选择等方面，采取消除、替代、减少、隔离等工艺安全技术对策进行设计、施工及维护。通过提高设计水平、保证施工质量、维护设施完整性等举措，最大程度将工艺系统的风险降到可接受程度。就油田生产过程，油气开发与炼化工艺相比虽然没有复杂的工艺流程，但是由于生产过程油气层存在诸多危险介质（原油、烷烃气、硫化氢等）、危险介质所具有的燃烧、爆炸、毒性、高压等危害特性、作业工艺的不断变化，以及地面地下的作业施工工艺具有危险源多、危险能量大、危险因素复杂以及工艺管理难度大等特点，因此，开展工艺安全分析，加强工艺安全管理，从源头控制风险并预防事故发生，成为油气开发企业安全风险管控的重要内容。
2、工艺安全管理重点是强化工艺危害分析
如何做好工艺危害分析，首先需要采用系统科学的识别方法，分析生产工艺过程可能发生的偏差和形成的原因；其次采取定性和定量的方法，评价工艺生产过程的重要风险；第三是采取科学有效的对策措施控制风险，力求做到系统具备足够的偏差容纳能力和足够多的风险防护层。因此，没有工艺设施的本质安全就没有良好的工作环境，各类风险就难以受控。
2.1工艺危害分析的对象应满足超前预防的需要
工艺危害分析是在掌握原料危害信息、工艺技术信息、工艺设备信息等基础上，通过系统的方法来识别、评价和控制生产工艺中的危险有害因素，以预防工艺危害事故的发生。其作用是及时识别隐藏在流程中可能发生的工艺事故，评价现有保护是否足够，接受或减少生产过程各类风险。工艺危害分析的适用范围包括新改扩建设项目、工艺变更项目、新技术推广项目、在役设施设备等。危害分析的首要目标是在识别危害、评价风险的基础上，提供安全设施设计、安全施工方案以及安全提示，而做好工艺危害分析是实现这一目标的基础工作。在作业前针对确定的作业工艺、采用的新技术、面对的危险物料以及施工步骤，系统的开展工艺危害分析，并将分析结果应用于地质设计、工艺设计、施工设计和现场施工等各环节的风险管控。事实上，许多事故因为缺少了工艺危害分析，才导致物料选择、设计方案、施工方式等环节存在的危害因素没有得到识别，风险没有得到控制，成为导致事故发生的直接或间接原因。
2.2工艺危害分析应采取科学系统的方法
目前，国内进行危害分析的方法通常包括定性和定量两种。定性的常用安全检查表法、作业条件危险性分析（LeC）、故障树（Fta）、事件树（eta）等方法。定量或半定量的常有危险和可操作性研究（HaZop）、障假设/检查表法（whatif/Checklist）、故障模式和影响分析（Fmea）、火灾爆炸指数法等。
2.3本质安全分析是工艺危害分析的基础
一套工艺生产流程囊括了物料的选用、设施设备、工艺过程及操作行为，不仅各个因素本身对工艺安全产生直接影响，而且相互之间互为因果从而影响整个系统。因此，面向生产工艺全过程开展危害分析是工艺安全管理的基本原则。狭义的本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性。本质安全分析就是识别与评价工艺物料与工艺装置本身是否采用本质安全的原则，按照替代消除-尽量少用-减少缓和-限制影响-操作失误容错等顺序，落实了工艺设施的本质安全技术措施。
2.4工艺过程分析是工艺危害分析的主线
工艺危害分析要针对工艺生产流程相互关联的每一个环节、每一项步骤以及每一台设备，识别可能导致各类事故发生的各类原因，并对每个后果进行风险评价并制定风险控制措施。因此，分析的对象要涵盖系统全过程。事故从事后分析，每一个工艺步骤均存在着诸多甚至是不可接受的风险，由于未及时识别、及时采取预防措施，而让每一个环节具有的风险和隐患从我们眼皮底下溜走，并构成事故发生的一条完整的“链条”。
2.5人为因素分析是工艺危害分析的必要条件
事故因果连锁理论告诉我们，人的行为与物的状态是构成危害的两个方面，并且不安全状态与不安全行为互相影响、互为因果。在工艺安全管理中，人为因素危害分析主要关注人员行为与工艺系统运行之间的关系，包括人体工效学、人机界面、注意力、操作技能、维修程序等环节，这些环节存在的人为失误可能成为导致工艺偏差的直接原因。
危险化学工艺篇10
关键词：化工工艺；工艺设计；安全危险
安全问题是各行各业都应该注意的问题，化工行业由于其自身的特殊性，所以对其安全性的要求更高，化工工艺设计中安全危险的问题更应该大家予以高度的重视。
1关于化工工艺设计
在整个化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对化工生产的安全高效运行。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。
熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级。它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危险等级的不同我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备仪表、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。
2化工工艺设计的分类
（1）概念设计。概念设计是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，概念设计一般在中试前进行，主要目的是为了检查工艺条件和生产路线是否合理，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。
（2）中试设计。中试内容和任务主要是检验小试确定的工艺路线和条件；试制产品考核的使用性能；考验工艺系统连续运转可靠性；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上内容和业务在检验时可以是全部也可以是部分，视具体情况而定。
（3）基础设计。基础设计是整个技术开发阶段的最终研究成果，目的是提供建设生产装置的一切技术要点。
（4）初步设计。初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设汁说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。初步设计结果应能满足项目审查和施工推备，材料与设备订货，项目招标等要求，能提供建厂投资依据。
（5）施工图设计。施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸，布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。
3化工工艺设计的特点
化工工艺设计一般来说具有新技术含量高、工艺流程独特等特征。
设计基础资料不完整。设计基础资料一般由科研单位根据已有试验数据及有关资料编制而成。由于没有经过工业化生产的检验和完善，其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。
由于化工装置工艺流程一般较独特，包括的设备种类繁多、规格特殊，设备的功能化无论是对非标设备的设计，还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。
工作量大，具有总体投资大、设备多、管道多，且处理的物料都较特殊。其管道设计也要作特殊考虑。
设计周期短，为了尽快占领市场、缩短建设周期，化工工艺设计往往要打破正常的设计周期，边开发边设计，边建设边更改设计的现象较普遍。
规模大小不一，一般情况装投资，某些设计不可能完全按照规范规定去做，但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量，往往也需要较大的规模。
化工工艺设计的以上特点，造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此，化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。
4危险识别与控制
危险因素通俗地讲就是生产中的事故隐患，具体地讲就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，摸清危险冈素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，提出合理町行的消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行对策措施及建议。尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险物质、工艺和设计。如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不至发展成事故。如若保证设计安全，需注意以下几个方面：
（1）工艺物料。物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。
（2）工艺路线。一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。
（3）化学反应装置。化学反应是整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，同时反应也带来了许多危险性因素，在反应器的设计和选型前，往往要想到可能发生最严重的事故是什么，反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。
化学反应的种类繁多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，都是潜在的危险因素。有些化学反应在一定的条件下是很稳定的，但如果出现：冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效，反应物的过量加入，反应物加入顺序不当，反应器外部火灾，传热介质漏入容器等，就可能发生失控现象。设计时应确保温度等控制在预定的范围内，以免反应失控。
设备从安全角度讲，不但要求有足够的结构强度，防止爆裂，而且要求密封必须良好。一定要有足够的严密性，止泄露，因为大量介质的泄露会引起火灾或中毒，酿成巨祸。对高压密封结构的要求，首先是安全可靠，运行过程中，在温度和压力有波动，仍要始终保持严密不漏，如果由于某种原因容器产生了超压，那么容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，造成恶性事故，为了防止这种异常情况，一般在容器上装有安全压力释放装置。
（4）管道及阀门。管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。
（5）电气。电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止南于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。
5结束语：
整体园区。针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
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