加工机械行业发展篇1
【关键词】机械制造；工业设备；技术应用；发展趋势
0.引言
工业是我国的第二经济，制造业作为工业中的重要部门是国民经济的支柱产业，制造业地发展水平在一定程度上能够反映综合国力的实力。机械制造业是各种机械制造方法和过程的总称，机械制造业是为我国国民经济发展提供技术装备的行业，传统的机械制造业在新时代的背景下已经不能满足时代的要求，因此机械制造业要在吸收新成果的基础之上成为一个新兴技术行业，实现机械制造业地环保化，节能化，经济化的目标。
我国自从改革开放以来机械制造工业取得了很大的发展，但是与国外的机械制造行业相比我国机械制造工业存在资源利用率低，环境污染高，自主创新能力差等特点，这些问题对机械制造工业的长远发展不利，因此我国要实现机械工业的现代化必须要加大机械制造行业的资金和技术投入比例，实现我国机械制造工业的成功转型。
1.机械制造工艺的现状
机械制造工业是机械制造行业的技术支撑，目前我国机械制造处于高速发展阶段，一些先进的机械制造工业已经应用于机械制造行业。但是由于我国机械技术水平相对来说较地，在机械制造工业方面没有充分的经验，因此，我国的机械制造工业与发达国家存在着很大的差距。主要表现在以下方面：
（1）发达国家产用计算机管理方法和计算机管理技巧。但是我国除了一些大型企业采用计算机管理方式并且计算机管理方式不断完善，中小企业的计算机管理水平还处于起步阶段。管理方法的落后会限制机械制造工业的发展。
（2）发达国家在对机械制造工业进行数据统计和对方案进行设计时一般采用新的设计方法，并且会借助现代高科技术，但是我国对机械制造工业的设计一般还是停留在图纸设计阶段。
（3）发达国家在机械制造工艺已经广泛采用高精密加工，微型机械等新型机械制造工业，但是我国的机械制造工业并没有达到这一环节，并且我国对机械制造工艺的科技化处于研发阶段。
（4）发达国家的机械制造工业已经实现机械加工自动化，智能化，集成化，我国的机械制造工艺仍然处于单机自动化阶段。
2.机械制造工艺设备的发展趋势
2.1集成化
机械制造自动化在机械制造行业中的推广使得机械制造工艺不断趋向于集成化，集成化有利于实现机械制造业工作效率的提高，集成化的实现可以将原本分散型的加工模式向集中型靠拢，使得机械制造行业更加具有连续性和规模性。目前我国的机械制造业主要是对一种产品进行加工制造，在实现机械集成化之后要实现对整个机械系统的集成化生产。
2.2微纳化
提高机械制造工业中加工材料的使用性能，不仅可以实现资源的最大化利用，同时提高机械制造工业中材料的使用性能也是机械制造工艺实现发展的必然趋势，可以实现本行业的可持续发展。在加工中进行精密化也是提高零部件的使用寿命的必然之选，纳米技术在机械制造工艺的发展使得机械制造工业的发展趋向于微观化。
2.3自动化
自动化的实现可以将人从机械制造工艺中解放出来，可以在一定程度上减轻人的压力，同时，机械制造工艺的自动化也会提高加工产品的质量。随着机械制造行业的不断发展，机械制造行业在国民经济中占据重要位置，因此实现机械制造工艺的自动化显得尤为重要。同时自动化也是机械制造工艺的发展趋势。
3.机械制造工艺在设备方面采取措施提高自身实力
3.1提高设备研发力度
机械制造工艺的设备对机械制造水平其中重要的决定性作用，因此在加强我国机械制造工艺水平上要加强机械设备的研发力度，只有设备实现现代化才能实现机械制造工艺的现代化，要鼓励科技人员加大设备研发力度，对设备科研给予相应的资金补给，为了实现我国机械制造工艺的集成化，微纳化，自动化而努力。
3.2加强与西方国家的机械制造业地互动
我国的机械制造工艺与西方发达国家存在着一定的差距，为了实现我国机械制造工艺的发展我们要在发展中借鉴外国的先进机械制造水平，尤其是先进的机械设备，加强与西方国家的机械制造业地互动，只有这样才能实现在内因和外因的共同作用下更好的发展我国的机械制造工艺。
3.3对设备研发人员给予奖励
机械设备水平的高低对我国机械水平有着重要的影响，机械设备水平高有利于实现机械制造工艺的现代化，从对（一）中也可以知道要加大机械设备的研究力度，而研究水平的高低取决于研究人员的能力，因此为了调动研究人员的积极性，对设备研究人员给予相对应的奖励，让研究人员的奖励程度和自己的研究成果向挂钩，这样有利于实现研究人员的研究热情，同时也有利于提高我国机械设备工艺的水平。
4.结束语
机械制造工艺是当今世界工业发展的重要关注点，机械制造工艺在我国中处于第二产业中，是我国国民经济的发展起着重要的作用，高水平机械制造工艺有利于实现我国机械制造工业的健康发展，但是我国机械制造工艺与西方国家相比存在着一定的差距，因此要实现高水平的机械制造工艺要掌握先进的机械制造工艺和核心技术，只有这样才能实现我国从制造业大国转型为制造业强国。
【参考文献】
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加工机械行业发展篇2
【关键词】现代制造技术；农业机械制造；农业科技；国民经济发展
经济社会的发展离不开先进科学技术的研究与应用，科技是能够有效带动我国经济社会发展的强大动力。在知识经济时代，我国的农业经济要想发展就需要不断的优化我国的农业机械，以提高农业生产的工作效率。而农业机械制造业的进步与发展、农业机械化水平的进一步提高则需要强大的现代科学技术作为支撑。在科技飞速发展的如今，现代科技已经被广泛应用到了机械制造业当中，农业机械作为机械制造业中的一个重要分支，在科学技术的支持下也取得了十分显著的发展成就，新的农业机械被制造出来并且在农业生产中被广泛应用，极大的推动了我国农业经济的快速发展。
1数字化技术在农业机械制造业中的应用
1.1智能CaD技术在农业机械制造中的应用
CaD技术是一种利用计算机和图形来对设计人员的工作进行辅助的一种技术，在建筑工程和机械产品的设计中经常被用到。此种技术由于能够对大量的数据进行计算与分析、对大量的文字与图片信息进行存储，能够为设计人员的工作提高巨大的帮助。然而，由于传统的CaD技术很难对符号进行推理，不能很好的满足设计人员的需求，因此新型的只能CaD技术被研发出来[1]。职能的CaD技术不仅能够对集成的设计进行分析，还能够在复杂的系统内对产品进行设计，因此，智能CaD技术被广泛的应用到了农业机械制造业中，用于对农业机械进行设计与分析。智能CaD技术不仅能够使农业机械设计过程更加简化，而且还能够实现设计过程的无纸化、自动化，大大提高了农业机械设计的工作效率，提升了设计的科学性与合理性。
1.2CimS技术在农业机械制造业中的应用
CimS是计算机现代集成制造系统的简称。CimS技术通过计算机硬件以及对现代管理技术、机械制造技术、信息技术、工业自动化技术等先进技术进行综合运用的方式来实现对企业生产过程中人员、管理、技术这三大生产要素优化的一项综合性的生产技术。对有效的优化企业的信息流、物料流并使其有机的运行具有重要意义，除此之外，CimS技术还能够对优化企业整体、提高企业产品的质量与服务、提高企业的竞争力具有重要的作用[2]。
随着我国农业生产方式改革的不断深入，我国农业的机械化水平也越来越高，我国政府对农业机械化制造业的重视也不断增加。为了提高我国科学技术的发展水平，并使其在社会生产与生活领域得到应用于落实，以发挥科学技术对我国生产的来动作用，我国实施了863计划。随着863计划的不断实施与深入，我国的对CimS技术的研究与应用也取得了巨大的进展，对我国机械制造业发展起到了重大的推动作用。农业机械制造作为机械制造业的重要组成部分，在CimS技术的推动下也取得了较为显著的发展。为扩大我国农业机械制造业的产业规模、新型农业机械产品的开发、农业机械制造企业生产成本的降低、经济效益的提高都具有重要意义。与此同时，CimS技术在农业机械制造产业中的应用，使得我国农业生产方式的转变更为深入和彻底，有效的提高了我国农业生产的速度与效率，提高了农业生产的经济效益[3]。
2数控机床技术在农业机械制造业中的应用
自从我国实行改革开放的政策以来，我国的科学技术发展就十分迅速。在这样的发展背景下，数控机床技术在农业机械生产领域中获得了较为广泛的应用，并且有效的推动了我国农业机械制造业的发展。由于数控机床技术是由外国所研发的，因此我国的数控机床技术主要是由国外引进的，数控机床的机型种类较少，产品系列较为单一，不能很好的满足我国农业机械制造业生产与发展的需求。再加上我国现有的科学技术力量有限，不具备对数控机床的零部件进行开发制造的工艺能力，严重制约着我国农业机械制造产业的进一步提高与发展[4]。因此，为了有效提高我国农业机械制造业的发展，提高我国农业生产的效率，以推动我国国民经济的发展，我国必须要努力对数控机床这项技术进行攻坚，研究数控机床的制造工艺，使我国能够形成系统化、模块化的数控机床产业，以满足我国农业机械制造产业的发展需要推动我国农业机械制造业的进一步发展。
3虚拟技术在农业机械制造业中的应用
虚拟制造的热加工工艺在农业机械制造业中的应用
传统的农业机械制造业在对金属材料进行加工和成形制作时，往往由于其工艺难度较大而导致加工的失败，严重制约着农业机械制造业工作效率的提高。虚拟制造的热加工艺由于能够利用虚拟技术对机械的样机进行数据模拟与物理工艺模拟，并对机械产品的形成过程进行动态仿真，从而能够有效提高机械制造的加工成形的成功几率。而将虚拟技术的热加工工艺运用到农业机械制造业的生产中不仅能够有效的降低金属材料加工的难度，提高机械制造生产的工作效率，优化农业机械产品的性能与质量，在提高材料资源利用率的同时提高农业机械制造业的经济效益[5]。
除了上述的应用方法以外，人们还可以将虚拟制造的切削和冲压加工过程仿真工艺在农业机械制造业中进行应用，以提高农业机械制造业产品工艺设计的合理性、可加工性，并对其加工方法进行优化，推动我国农业机械制造业的发展与进步。
4结束语
随着科学技术发展的水平不断提高，其对社会生产与生活所产生的影响也越来越广泛和深刻。在知识经济时代，科学技术作为经济发展的重要动力，必须对其加以重视和应用。而农业机械制造作为能够有效提高我国农业生产效率的重要工具，必须在其发展中重视起对先进科学技术的应用，以提高其设计、制作及生产工艺，推动农业机械制造业的进一步发展。
【参考文献】
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[2]李梦群，武，孙厚芳.21世纪的机械制造业[J].机械设计与制造，2013，11（3）：45-47.
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加工机械行业发展篇3
关键词：工业发展；逆向工程；先进制造技术
中图分类号：G712文献标识码：a文章编号：1671-0568（2014）05-0039-02
基金项目：本文系广东省高等学校教学质量与教学改革工程项目课题“机电类专业实践能力培养关键节点资源配置与质量控制的探索与实践”（编号：20120202050）的科研成果。
职业教育发展于工业革命所带来的产业结构调整需求，一个国家或地区的经济发展模式和水平、市场理性化程度、产业与企业结构、劳动力市场模式，都会直接影响职业教育的模式、规模、课程。当前，职业教育已成为现代国民教育体系的重要组成部分，也是经济社会发展的重要基础。结合产业发展需要，设置科学、合理的职业培训体系是人才培养的关键，职业培训体系的建设不是简单地采购实训设备，而是包含了专业开设、课程设置、教材选编、实训中心建设、师资培养、校企合作等环节及其体系建设中获得一定技术支持与服务的整体系统工程。
一、工业设计及制造现状
机械制造是我国的重要支柱产业，已被国家正式确定为基础产业，并在“十五”规划中列为重点扶持产业。现代工业的发展使各行各业的产品更新速度加快，对产品（机械）的需求量加大。要振兴装备制造业，改变产品结构，都需要发展机械。同时，国内汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业的高速发展为产品（机械）提供了广阔市场。
“十五”期间，我国机械制造业年均增长率15%，机械制造总产量占全世界总量的8%左右。“十一五”期间，机械行业年增长率在12%～15%。随着汽车、it、航空灯相关行业领域高速发展，机械行业日新月异、高技术含量机械成为“十二五”的发展重点。2013年增长率保持在15%左右，我国已成为机械生产大国，进入世界领先行列。精密机械已使机械行业成为一个与高新技术产品互为依托产业。
机械行业目前正面临前所未有的发展机遇，已进入由量变转向质变、产业加速升级的关键时期，而信息技术则成为提升机械制造技术水平、推动机械技术进步的关键因素。CaD＼Cae＼Cam一体化技术应用，快速原型制造技术应用，使机械设计制造技术发生了重大变革。
我国机械行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿和多功能方向发展，工件生产将向信息化、数字化、精密化、无图纸、自动化方向发展，机械企业将向技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
二、高职院校机械专业教育需求
职业技术教育是现代国民教育体系的重要组成部分，也是经济社会发展的重要基础。大力发展职业技术教育，是落实科教兴市战略、加快广州市经济结构优化升级和经济增长方式转变的重要途径，是加快社会主义建设、推进劳动力转移就业的重要举措，是构建终身教育体系、提高劳动者职业能力、促进充分就业、建设和谐广州和现代化大都市的必然要求。
由于产品（机械）种类繁多，传统与现代机械企业并存，现代技术的应用程序相差很大。在传统的大中型企业中，高职生大多在机械制造、装配、调试等第一线岗位。但现代企业的大型工具软件集成化程度较高，高职生可从事机械设计、成型工艺与机械制造工艺。目前，在民营小型机械企业，高职生可从事机械设计、成型工艺及制造全程的各个岗位。就业的首选岗位主要有四个：机械设计员――从事机械设计、机械工艺员――从事机械制造工艺编制、数控机床操作工――从事机械零件的加工、机械装调工――从事机械装配调试工作。
高职院校产品（机械）设计与制造专业要想提高人才培养质量，关键是要对人才培养目标进行准确定位。这是一个系统工程，要解决的是“培养什么样的人”和“怎样培养”的问题。为满足社会需要、适应企业生产需求、更好地为企业提供技能型人才，学校必须通过改革开设新的内容，培养贴近企业生产、服务、技术和管理等一线岗位要求的高素质技能型人才，缩短企业培训时间甚至直接上岗，为企业带来更好的经济效益。笔者建议统一安排，针对制造业行业结构变化及时调整专业方向和课程设置，培养适合行业发展的高素质实用型人才。
三、建设思路
1.发展基础。①技术人才需求量大，高新科技产业的发展需要更多高素质的机械人才；②努力打造现代化机械专业，培养新型技能人才，避免与其他院校在传统机械专业上的激烈竞争；③新型产品（机械）设计、检测实训条件已为现代机械专业建设打下一定基础。
2.主要思路。①夯实传统机械类专业建设基础，发展特色；②努力打造先进制造技术专业，开拓新领域；③发展工业设计专业，提升新技能；④结合机械制造专业基础，构建强大的机械专业集群。以企业产品实际生产过程为主线，以先进制造技术为核心，构建“精密检测与产品快速数字化设计与制造”的三维立体创新设计与制作平台，开展对专业群内各模块的指导建设及帮助，促进机械专业建设的系统化大发展。构建从工业产品设计（产品造型设计、逆向工程、快速原型）――机械设计（分模、模流分析、结构设计）――备料（材料性能检测、切割）――产品加工（数控加工、特种加工）――产品检测（精度检测）――装配――成型流程中相关打磨、抛光、修模等工序完整的设计与制造教学与培训体系。
四、综述
目前的逆向工程技术在职业院校专业教学中几乎处于空白，可构建以逆向工程技术、快速原型技术为基础的机械造型设计与快速制造技术模块的课程教学体系，促使高速扫描及数字化系统在逆向工程中发挥更大的作用。目前，高速扫描机和机械扫模系统已在我国得到广泛引用，并取得良好的效果，该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了机械的研制周期。有些快速扫描系统可安装在已有的数控铣床及加工中心上，高速扫描机的扫描速度最高可达3m/min。扫描系统已成功应用在汽车、摩托车、家电等行业，相信在“十二五”期间将发挥更大的作用，而逆向工程和并行工程将在今后的机械生产中发挥越来越重要的作用。
随着计算机技术、激光成形技术的发展和新材料的研发，快速原型制造（Rpm）已成为应用广泛的全新制造技术，它基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，能根据零件CaD模型快速自动完成复杂的三维实体制造。Rpm是集精密机械制造、计算机、nC技术、激光成形技术和材料科学最新发展于一体的高科技技术，运用Rpm技术只需传统加工方法所需时间的1/3、成本的1/4。因此，逆向工程技术与快速制模技术、快速原型制造技术相结合，将是传统机械设计及制造技术的发展趋势。
参考文献：
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加工机械行业发展篇4
一、产业背景
目前，县以磷化工为龙头产业，以机械加工、新型建材、农副产品加工等产业齐头并进，产业结构不断趋于合理，产业类别更加多元化，投资规模不断扩大。但由于我县地理位置局限、工业基础较薄弱、配套设施落后等原因，我县工业经济发展在较大程度上对资源的依赖性较强。我县磷矿资源丰富，近年来，先后有4家大型磷化工企业落户我县，磷化工产业已逐渐发展成为县域经济的支柱产业，我县的工业经济也借助磷化工产业的蒸蒸日上而迅猛发展。与此同时，我县的其他诸如机械加工、新型建材、农副产品加工业、医药制造业等产业，虽然已起步并有一定发展，但从产业的规模以及经济效益上来讲，与磷化工产业都不可同日而语。磷化工产业在我县“一家独大”的局面将会存在很长的一段时间，从积极方面来看，这是我县县域经济发展有特色、有看点的体现，但以现实的眼光来看，这会影响到我县工业经济发展的平衡性，会对产业结构合理性产生不利因素，因此，我县工业经济亟需寻找突破口，发展壮大第二个“支柱产业”来作为工业经济发展的第二个支撑点，而机械制造业无疑是最有潜力成为这个“第二支柱产业”的行业。
二、机械制造业的优势
1、机械制造业在国民经济中的重要地位。机械制造业在我国工业中所占比重、积累、贡献、就业均占前列，而且机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是我国现代经济不可或缺的战略性产业和支柱性产业，已经成为衡量一个国家和地区工业化水平和经济科技实力高低的重要标志。放眼全球，即使是各个已迈进“信息化社会”的发达的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
2、机械制造业面临着良好的政策机遇。年5月，国务院通过的《装备制造业调整与振兴规划》提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等十大领域重点工程，振兴装备制造业；抓住九大产业重点项目，实施装备自主化；提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产装备、推进企业兼并重组等。机械加工产业再次被列入重点发展的领域，可见未来的2到3年将是机械加工业超常规发展的最佳机遇。
3、机械加工产业的市场潜力巨大。目前我国正大力发展重大技术装备领域（电力设备、冶金设备、石油化工设备、煤炭机械、纺织机械、轻工机械、建材机械）、汽车产品领域、农业装备领域、基础产品领域（数控机床及数控系统、数字化、智能化工业控制和仪表系统、重要基础零部件、环保机械）等四个领域，四个领域的蓬勃发展势必带来无比广阔的市场空间。以汽车产品领域为例，近年来，我国汽车市场火爆，巨大的汽车市场保有量强力拉动了汽车及相关产业的发展，在全球汽车市场普遍不景气的今天，我国的汽车市场依然呈现稳步增长的趋势，不管是合资车企还是我国的自主汽车品牌都在此机遇中尝到了甜头，而国家对汽车行业的种种政策优惠显示，该行业的市场潜力依然巨大。
三、县机械加工业的现状及存在的问题
机械加工业经过20多年的成长，虽然有一定的发展，但就机械制造行业整体水平来说，仍然存在很大差距。
1、底子薄、基础差、规模小。由于区位劣势、起步晚、配套设施不全等原因，机械制造业的发展始终没有形成规模。目前县从事机械制造行业的规模内企业仅车桥有限责任公司和湖北万山客车有限责任公司两家，年两家企业工业总产值合计24862万元，而工业园区工业总产值总值为25.06亿元，机械制造业所占比重不到十分之一。
2、行业总体水平不高。车桥有限责任公司是一家专门生产汽车车桥的专业厂家，目前年生产车桥能力达10万台套，新上的年产10万吨铸件项目正在建设中，建成达产后年产值在10亿元以上。但是车桥在整个汽车产品产业链当中属于较低端的产品，技术含量较低，产品附加值不高；万山客车有限责任公司是一家专门生产各型客车的企业，具有年生产各型客车3000台的生产能力，但是该厂所采用的车身、底盘、发动机等汽车产业链中最具核心价值的产品均是从外地采购，再在该厂进行组装生产，产品的附加值已大大降低。
3、科技创新能力弱。的机械制造业普遍存在自主开发和创新能力弱的问题，缺乏自主知识产权和核心技术，创新机制不健全，机械制造专业设计研发人才匮乏，制约了企业的发展。
四、县发展机械加工业的思路
从行业发展趋势和我县自身条件来看，我县目前已具备加快机械制造业发展的条件，针对现状，特提出如下建议：
1、制定具体发展规划，明确行业发展目标。（1）建议政府主管部门进一步明确机械制造业的具体发展目标、发展战略和发展措施，力争在2015年前后，使机械制造业发展成为我县继磷化工产业之后的第二大支柱产业。（2）要确定机械制造业中的重点产业和重点产品，制订专门的行业发展规划和产业集群基地建设规划，例如我县的车桥公司与北汽福田、山东诸城汽车厂有着长期的合作关系，可借此优势，继续发展为各大汽车制造商生产配套产品的产业。另外，我县是资源大县，县内矿山企业众多，每年对矿车及矿用器材需求量极大，发展矿山机械制造也具有非常好的前景。（3）要指导车桥公司等县内重点骨干企业明确具体的发展目标。
加工机械行业发展篇5
关键词:数控技术；机械制造；应用
近几年来我国的经济快速发展，这使得人们对生产水平的要求也越来越高。特别是我国机械制造行业的技术改革，已经成为社会非常关注一个问题。若要提高我国机械制造行业的生产水平就要应用数控技术。利用数控技术这一先进的技术可以有效提高机械制造行业生产过程的智能性以及科学性，减小在机械生产当中遇到的故障，从而进一步提高我国机械制造行业的生产水平。随着科技的发展，市场竞争越来越激烈，机械制造行业为了适应市场的需求，数控技术越来越被机械制造业重视。数控技术是机械制造行业实现自动化的关键，它的出现给传统的机械制造业带来了巨大的变革。如何能增强机械制造业的竞争力以适应飞速发展的社会，这就需要我们能够充分将现代数控技术应用于机械制造行业。将机械制造行业的效率和质量大力提高的新的水平，从而满足市场的竞争。
1数控技术的发展现状
机械制造行业的发展促进了经济的发展，也为很多人提供了更多的就业岗位，促进了很多高品质机械产品的产生，方便了人们的生活。因此，机械制造行业有效推动了我国工业化的发展，促进了我国经济的快速发展。若要进一步提高我国机械制造行业的水平就需要对生产技术加以优化，而通过数控技术就可以实现这一技术的优化。数控技术实现了机械制造行业的高制造效率和高产品质量，同时实现了制造过程的监督和控制。现阶段我国的机械制造行业发展相对于西方发达国家较为落后，因此，我国在发展机械制造行业时要充分借鉴国外先进的生产理念，通过将国外的先进机械生产技术引进国内，来将我国传统的机械生产模式转变为现代化的机械生产模式。我们应充分意识到，现代化的生产模式是离不开数控技术应用的[1]。在机械生产时利用数控技术，可以通过计算机处理器系统来控制机床，更便于管理，也会提高加工产品的质量和规范性，也会节约很多的时间，从而提高生产效率，并进一步提高经济效益。在20世纪50年代，数控技术就已在我国有所应用，但受限于当时我国的技术水平，而且我国科研人员对数控技术的认识不足，使得数控技术并没有在我国更多地应用起来。随着我国科研水平的提高，数控技术才开始被重视起来，尤其是在我国的机械制造行业有了很大的应用，我国开始建立数控技术研究中心来对数控技术进行专门的研究，并且取得较大的成效。在20世纪80年代，我国的数控技术开始发展，但由于当时数控技术水平较低，不能实现机械生产的智能化操作，也不能实现生产自动化，导致我国的机械制造行业不能快速发展。后来随着科学技术的发展，我国的数控技术才有了一定的发展，实现了控制系统的智能化以及数字化，在机械制造行业有了广泛的应用，有效提高了机械制造质量，从而促进了我国机械制造行业的发展。我国的机械制造业已经初具规模，除了能够满足国内的需求，还有部分出口国外。现在我国的机械制造的机床性能已经有了大力的提升，甚至有的机床性能达到了世界先进的水平。目前pC机已经广泛引用于数控机床，使得我国的数控技术在硬件和软件都有了一定的提升，数控系统的可靠性也有了极大的提高。虽然我国的机械制造工业已经取得了巨大成就，但是与世界先进技术相比还差的很远。高精度的机床不能够满足需求，精度相对较差，尤其是在数控机床的产量方面，技术水平方面，还有质量保证方面都大大落后于世界先进水平。造成这种局面的主要因素是管理不到位、生产技术水平低下、制造工艺较差等。因此为了振兴我的机械制造业，必须加强管理，提高工艺水平，大力推行全方面的质量管理。
2数控技术的发展趋势
2.1数控技术正在向更为广泛的领域发展
现阶段，我国发展数控技术的目标是不断地提高其数字化以及智能化。为满足我国社会经济的发展需要，并适应时代的发展趋势，我国必须要在机械生产领域有效提高数控技术水平。在我国，数控技术在机械制造行业的应用领域主要为汽车及航空设备的制造等，这些机械制造都为技术集中型，通过数控技术可以有效控制这些机械的生产从而保证产品生产的规范化以及精确性[2]。在机械产品制造时，就算只是一个小小的零件的加工失误都有可能造成很大的损失，因此在机械制造过程当中要求必须能保持谨慎性和科学性。当人工进行操作时可能会由于身体原因或者个人的失误而使产品制造过程出现问题，不能满足机械制造所要求的谨慎性和科学性，而数控技术的出现就避免了这种问题的发生，并且有助于提高产品的精密度。在未来的生产中，机械制造的精密度和规范化将会成为数控技术的发展趋势。
2.2五轴联动加工和复合加工机床快速发展
当采用五轴联动加工三维的曲面零件时可以用刀具的最佳几何形状切削零件，这既能提高零件光洁度还能进一步提高生产效率，相比三轴联动而言，五轴联动加工可以发挥更高的效益。但是由于过去五轴联动数控系统、主机结构复杂等一系列的原因，五轴联动数控技术的价格过高，编程技术也较难，这就在很大程度上制约了五轴联动数控机床的发展[3]。而电主轴的出现大大简化了五轴联动加工的复合主轴头结构，从而降低了机床成本以及制造难度，这就促进了复合主轴头类型五轴联动数控机床和复合加工机床的发展。
2.3智能化、开放式、网络化成为主要趋势
新时代的数控装备都具有智能化系统，智能化会表现在数控系统中的不同方面[4]。为了实现加工效率和加工质量上的智能化，如加工过程的自适应控制，自动生成加工工艺参数；为了提高驱动性能和使用连接方便的智能化，如数控电机参数的自适应运算以及前馈控制等；简化操作及编程方面的智能化，如智能化人机界面以及智能化自动编程等。为了进一步解决传统数控系统的封闭性以及数控应用软件的产业化生产问题，有很多的国家开始研究开放式数控系统。开放式数控系统即在统一的运行平台上进行数控系统开发，并面向最终的用户或者机床厂家。可以对结构对象进行增加、改变或者是剪裁来形成系列化，将用户的特殊性应用以及技术方法统一地集成到控制系统中，从而实现不同档次、不同品种的开放式数控系统，并进一步形成有着鲜明个性的名牌产品。
3数控技术的应用
3.1数控技术在机床中的应用
要提高机械制造业的产品质量，提高机械制造业的市场竞争力，以便能够适应市场的变化，这就需要机床设备的机电一体化。利用计算机技术来控制机械制造，就是在机械制造的过程中充分将先进的数控技术应用到机床的控制上，计算机的数控技术为我的机械制造提空了这种方便。数控机床因为其自身强大的控制力和很多无可代替的优点，被广泛应用到机械制造行业，在机械制造行业备受青睐。数控机床依靠计算机技术实现了机床的机电一体化，实现了机床的各种操作被计算机程序代替。我国的数控机床飞速的发展正是由于计算机的大力支撑。
3.2数控技术在汽车工业的应用
近年来随着社会的发展，我国的汽车工业也突飞猛进的发展着，加工汽车配件的技术也在飞速发展，将数控技术应用到汽车制造业更是极大的促进了汽车工业的发展。将数控技术应用于汽车配件的生产中心，组成了高质量、高效率的生产线，极大的满足了配件的更替频率越来越快的需求。实现了多种类品种，小批量的高效率的生产模式。运用现代数控加工技术，复杂的配件加工制造能够很轻易的实现。数控技术在汽车行业还有其他的应用，例如虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等。现当今可以说，没有数控技术，就没有汽车制造业的飞速发展[5]。
3.3数控技术在机床设备的应用
机械制造的过程中，机床设备的作用无可比拟，数控技术使机床设备实现了机电一体化。数控技术是机床更加容易控制、更加安全，使其生产效率更高。在当代数控技术成为机械制造领域的发展主流趋势，越来越多的零件需要高精度的加工，也越使得人们越来越重视数控技术在机械加工中的应用。数控技术使机床设备具有了明显的优势，它提高了机械产品的加工精度、提高了机械制造的整体加工水平、提高了机械设备的应用性能。目前应用最广泛的机械设备是数控机床，它是传统机床和现代数控技术的完美结合[6]。数控程序代替了原先的操作人员，只要按照设定好的参数，数控机床便能够依照指令加工需要的产品，而且提高了加工精度和生产效率。
4总结
总而言之，现阶段数控技术已经成为我国机械制造技术的核心，也是机械制造实现网络化、集成化、自动化以及柔性化的基础，同时数控装备的水平也成为了衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的标志。我国应引进先进的数控自动生产线、数控机床以及刀具并同实用的高速加工技术相结合，使其在机械制造领域得以广泛应用。随着科学技术的发展，我国对机械制造的产品要求越来越高。数控技术正可以保证制造业的蓬勃发展，所以数控技术在机械制造业的应用越来越显得重要。我国要通过信息化系统来不断提高企业自主创新的能力、服务质量以及管理水平。要坚持培养一种可持续发展的核心竞争力，使我国的机械制造行业在国际竞争中立于不败之地。
参考文献:
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加工机械行业发展篇6
为进一步促进全市农业机械化和农机工业又好又快发展,根据省政府《关于促进农业机械化和农机工业又好又快发展的意见》,结合我市实际,提出如下意见:
一、指导思想和发展目标
(一)指导思想。深入贯彻落实科学发展观,全面实施《中华人民共和国农业机械化促进法》、《省农业机械化促进条例》和《省农业机械管理条例》等法律法规,按照“立足大农业,发展大农机,服务新农村”的战略要求,以转方式、调结构、抓创新、促发展为主线,大力推进科技创新、制度创新、管理创新,积极促进农机、农艺、农业经营方式协调发展,切实增强农业机械化公共服务能力,继续提升粮食生产机械化,加快发展经济作物和设施农业机械化,做大做强农机服务业,进一步提高农机装备水平,提高农机工业创新能力和制造水平,促进农业机械化和农机工业又好又快发展。
(二)发展目标。到2015年底,全市农机总动力发展到1500万千瓦,农机总值70亿元;拖拉机发展到26万台,其中大中型拖拉机达到7.2万台;联合收获机发展到2.2万台,其中玉米联合收割机8000台;主要农作物耕种收综合机械化水平达到90%,其中粮食作物全程机械化水平继续提升,重点经济作物关键生产环节机械化实现重大突破、综合机械化水平超过65%,设施农业、畜牧业、水产业、林果业和农产品初加工业等农村各业机械化协调推进。全市农机社会化服务体系健全完善,农机经营服务总产值达到42亿元,增加值28亿元。建成一批骨干农机装备制造企业,打造一批农机装备制造产业基地,农机工业总产值达到15亿元。
到2020年,全市农机总动力稳定在1700万千瓦左右,主要农作物耕种收综合机械化水平稳定在93%以上,在粮食生产机械化继续稳定和提升的同时,重点经济作物生产基本实现机械化、综合机械化水平超过70%,设施农业、畜牧业、水产业、林果业和农产品初加工机械化取得较大进展。新型农机社会化服务实现全覆盖,农机服务总值达到60亿元,增加值45亿元。农机工业技术创新能力进一步增强,形成一批具有较强竞争力和品牌影响力的农机制造企业,农机工业总产值达到30亿元。
二、推进农业机械化的主要任务
(一)全面提升粮食生产机械化水平。围绕全市粮食高产创建和千亿斤粮食生产能力建设规划,继续提高玉米收获机械化水平,巩固小麦、玉米生产全程机械化发展成果,进一步提升粮食生产机械化质量与水平。大力推广普及联合收获、秸秆还田、土地深松、免耕播种、化肥深施、节水灌溉等机械化增产、增效、节本技术,加速应用发展从收到种的“一条龙”机械化作业模式,推进粮食生产农机农艺融合。精心组织“三夏”、“三秋”等重要农时和抗旱排涝、抢收抢种、统防统治等关键环节的农机化生产。积极发展种子加工处理、粮食烘干等机械化,推进农机化向粮食产前、产后服务领域延伸,为粮食生产提供全方位、系列化农机服务。到2015年,全市玉米收获全部实现机械化。
(二)加快推进经济作物、设施农业机械化发展。以农机化创新示范工程为抓手,以机械化种植、收获等关键环节为重点,在花生、大蒜、马铃薯、棉花等主要经济作物机械化上实现新突破。围绕蔬菜、林木种苗、花卉等现代设施农业建设,在大力推广田园管理、电动卷帘、保温被等机械设施的基础上,加快发展工厂育秧、生态植保和病虫监控、温度湿度控制、物理增肥等高科技技术和机械设备,推动设施农业向建设标准化、控制精准化、生产机械化、管理现代化、服务产业化迈进。围绕提升林果产业化水平,加快育苗嫁接、植保施肥、分级筛选、贮藏加工等先进适用机械设备的推广力度。
(三)进一步提高农机装备水平。充分发挥农机购置补贴资金的杠杆作用,在推动总量持续增长的同时,优先发展大马力、高性能、复式作业机械,重点发展玉米收获、免耕播种保护性耕作和经济作物机械,加快发展畜牧、林果生产机械,积极发展农作物秸秆综合利用、节水灌溉、农产品加工机械,大力发展精量施肥、高效植保喷药等节能环保、节本增效的机械,推动各类配套机械全面协调发展,农产品加工和农村各业机械并举发展。加快机械的更新,逐步淘汰污染重、效率低、能耗高的老旧农业和排灌机械。产粮大县要积极发展高端机械,加快常规机械更新换代,加速农机装备整体升级。乐陵市、庆云县围绕黄河三角洲高效生态经济区建设,重点发展牧草收获、饲料加工、畜禽养殖、生鲜乳收集和畜产品加工等高效生态、节能环保农业机械。
(四)推动农机服务业做大做强。把农机服务业纳入农村服务业发展总体规划。努力培育发展农机销售、运输、维修、信息和田间作业等农机服务市场。加快以农机合作社、农机专业大户等为代表的新型农机服务组织发展。“十二五”期间重点培育发展50个设施完备、功能齐全、特色鲜明、带动力强的市级农机专业合作示范社。依托各类新型农机服务组织,大力组织开展跨区作业、合同作业、订单作业等农机服务,提高农机服务组织化程度,促进农机共同利用。鼓励农机专业合作社等各类农机服务组织以转包、出租、互换、转让、股份合作等形式,依法取得农民流转的土地承包经营权并发展适度规模经营。加强抗旱排涝和抢收抢种的机械化应急装备、应急队伍和应急机制建设,提高农业机械化抗灾能力和应急水平。适应农业标准化发展需要,建立农机农艺协作机制,推广适合机械化作业的品种和种植模式,为规模化生产、机械化作业创造条件。加强机耕道规划和建设,改善农机作业、通行条件。
(五)加强农业机械化实用人才培养。加强农业机械化培训机构规范化建设,提高培训能力和办学水平。到2015年,通过认证的社会农业机械化培训机构达到20家以上。结合阳光工程等各类农民培训项目,大力培养农机作业和维修能手。加强农机科普宣传,开展农机职业技能鉴定培训,提高农民对先进生产工具及技术的接受能力、操作水平和就业技能。定期对农机管理、推广和监理人员进行培训,提升农业机械化公共服务水平。
(六)切实增强农业机械化公共服务能力。建立健全服务到位、支撑有力、运行高效、充满活力的农业机械化推广体系,增强服务功能,提高推广能力。加强基层农机技术推广专业人才队伍建设,充实人员,改善条件,增强手段。创新推广机制,加强示范指导,加快普及实用技术,满足农民需求。强化农机安全监督管理,建立农机安全应急管理体系,深入开展“平安农机”示范创建活动,形成以源头管理、执法监控、安全教育为主要内容的农机安全生产长效机制。加强监理装备和基层队伍建设,提升安全监管能力。加强对拖拉机、联合收割机和电动卷帘机等农业机械的安全监督检查,努力提高农业机械挂牌率、年检率和驾驶员持证率,预防和减少农机事故发生。规范农机维修服务,开展“星级文明农机维修网点”创建活动,“十二五”期间创建四星、五星级文明农机维修网点50个。加强质量管理,对重点推
广的农机产品依法进行质量跟踪调查并公布调查结果。开展农民满意农机产品调查评选活动。健全完善农机质量投诉网络,加强农机市场监管,严格农机产品“三包”规定,加大对私自改装农业机械行为的查处力度,严厉打击制售假冒伪劣农机产品等坑农害农行为。利用省、市农业机械化信息网,建立健全联结服务组织和农机大户,功能齐全、服务优良、高效共享的农业机械化公共信息服务平台。
三、促进农机工业发展的主要任务
(一)大力培植骨干农机企业。推进产业组织结构调整,采用技术改造、兼并重组、改革改制等方式,综合运用财政、税收、土地、金融等政策,重点培育和发展海伟、宝丰、华北农机、宁津德农、庆云颐元、武城春明、夏津润辉等一批骨干农机装备制造企业。“十二五”期间,培育发展产值过亿元的农机企业3家,5000万元以上的10家,1000万元以上的30家。
(二)打造农机装备制造产业基地。通过调整产业布局,培植骨干企业,创造知名品牌,推动农机装备制造业做大做强,积极抢占行业发展制高点,力争把我市建设成为重要的农机装备生产基地。在德城区、宁津县、武城县、夏津县、庆云县分别建立大中型拖拉机、联合收获机、免耕播种机、深松机、植保机械及经济作物、农产品加工机械等生产基地。
(三)提升农机工业制造水平和产品质量。加大农机制造企业技术改造力度,改善企业研发和生产条件,应用先进加工设备和制造技术,全面提高农机制造工艺、装备水平及产品质量。建立和完善产品质量标准体系、质量监督检查制度。积极开展质量教育和技术工人培训,全面提高掌握现代农机加工设备和技术的能力。加强对外合作与交流,大力推进我市企业与央企、全国机械百强企业的合资合作,积极吸引著名农机企业到我市投资建厂,提升现代农业机械制造水平。
(四)构建现代农机流通体系。实施农机流通服务品牌工程,优化市场布局,发展连锁经营,培育一批辐射面广、服务质量好的大型农机流通龙头企业、农机“4S”店、品牌农机店、连锁农机店和区域性农机市场。强化农机零配件供应,利用农机维修网点、农机专业合作社、农资超市等渠道,推行送货上门、服务到田间等销售服务模式。依托重点生产和专业流通企业建立售后服务中心,搭建农机产品信息服务平台,提高技术指导和服务水平。
四、加大政策扶持力度
(一)加大财政支持力度。进一步完善农机购置补贴制度,对农业生产急需、增产增收效果显著和替代劳动力作用明显的农业机械按规定进行补贴,对产粮大县、农机专业合作社和具有一定规模的农机大户、种粮大户及农机服务组织按照上级规定采取以奖代补、财政贴息等措施进行重点扶持。加大对农业机械化发展的财政投入,支持现代农业机械化水平提升计划,重点支持农机装备结构优化、先进农机具创新示范和农机规模化作业等。鼓励支持建立现代农业机械化示范园区。保障农业机械安全的财政投入。逐步加大农业机械化重点技术推广支持力度。按照统一部署,在适宜地区实施保护性耕作、土地深松、秸秆还田、高效植保、节水灌溉等农机作业补贴试点。积极开展农机安全保险业务,实施对农业机械的保费补贴办法。支持农机工业技术创新、科技成果转化和技术、智力引进。对符合条件的农机装备项目,按照优中选优的原则,及时上报、审批。对于发展方向好、市场潜力大的农机生产企业和销售企业在土地、资金、人才等方面予以支持。
(二)加强和改进金融服务。积极推动农机抵押贷款业务,落实对农民和农机服务组织购买大型拖拉机、联合收获机等大中型农业机械和基础设施建设的信贷支持政策。对符合产业政策的农机制造企业技术改造、新产品开发和农机流通设施建设给予信贷支持。按国家规定,中小农机制造企业可享受国家扶持中小企业发展的相关政策,创新型企业试点向农机制造企业倾斜。
(三)落实税费优惠政策。按国家有关规定,认真落实免征农机机耕和排灌服务营业税、农机作业和维修服务项目的企业所得税的优惠政策。对批发和零售的农机免征增值税。对国家重点扶持高新技术企业中的农机制造企业减按15%的税率征收企业所得税。进一步落实农机企业研发投入税前扣除等政策。继续对跨区作业农业机械、运输跨区作业机械的车辆和技术服务车辆免收车辆通行费,建立农机跨区作业“绿色通道”。
(四)支持基础设施建设。根据国家有关政策要求,实施好农机服务体系建设,着力提升农机推广和安全监管能力,搞好保护性耕作示范区建设,优先支持农机土地深松作业,组织实施好农业机械化推进工程,加大对农机科研、技术推广、安全监理、试验鉴定、教育培训、农机维修等公益性设施建设的支持力度,提升农业机械化公共服务能力。根据国土资源部、农业部《关于完善设施农用地管理有关问题的通知》,支持农机专业合作社场(库、棚)建设用地政策。将农机新技术和新产品研发作为有关科技项目的重要内容予以安排。将农机流通纳入农村市场体系建设规划,支持农机流通基础设施建设。
加工机械行业发展篇7
【关键词】工程机械焊接焊接工艺发展现状趋势
工程机械是一个国家的战略支柱型产业，随着我国进入经济高速发展、城市化快速推进的过程，工程机械也进入了大发展阶段，在我国的现代化建设中占据重要地位。随着近些年我国的发展，我国的工程机械行业已经成为全球最大的工程机械加工和制造大国。我国的工程机械加工制造企业也从最初的技术含量较低、粗放式发展进入到发展核心技术、健康持续发展的阶段。工程机械加工中机械焊接工艺是重要的核心技术，工程机械加工制造企业为提高自身的核心竞争力，开始注重其机械焊接工艺的发展。机械焊接工艺的进步能够提高机械焊接的生产效率，提高机械产品的质量和稳定性、降低生产成本等优势。
1工程机械焊接结构件及其特点
工程机械产品中焊接结构件占据主要位置，一般约占整个机械设备重量的50%到70%，机械焊接结构件的质量直接关系到整个机械设备的质量、性能和稳定性。工程机械的焊接结构件主要包括车架类结构件、转台类结构件以及壁架类结构件三种。焊接结构件的设计和制造能力已经成为工程机械制造企业的重点研究内容，这也是提高焊接质量和水平的重要组成。随着工程机械加工行业间的竞争的加剧，专业化、智能化、自动化已经成为目前工程机械加工生产的主要发展方向，这也对工程机械焊接结构件有了更高的要求，工程机械焊接件主要有以下特点，一是尺寸大、厚板焊接焊缝多，为了提高大型工程机械设备的使用性能，工程机械行业中应用大尺寸和厚板焊接焊缝较多，这就对焊接焊缝形成的质量要求更高;二是，高强度焊接结构件和薄板的增加，高强度钢材的使用对减轻工程机械设备重量、提高工程机械设备性能帮助很大，但是这些材料焊接性能较差，这对焊接工艺和焊接设备的稳定性、可靠性提出了更高要求;三是，由于工程机械设备逐渐应用于更多的行业和领域，并具有更广泛的运用范围，因此对于焊缝结构的要求形式多样。
2我国焊接技术的发展现状
焊接技术最早起始于我国的古代，当时主要用于制造兵器。随着19世纪科学家发现能集中热源来焊接金属的氧乙炔火焰和电弧，使得焊接使用范围变广，紧接着铝热剂技术发明使得铝热焊接技术得到广泛的使用。随着20世纪科学技术的进步，气焊技术和电弧焊技术的出现推动了工程机械焊接行业的出现，也使得工程机械生产效率的变高，期间焊条的研发和使用使得焊接技术得到更进一步的提高，电弧焊接技术一度成为工程机械焊接的主要工艺。由美国科学家发明的将焊接技术和电气技术融合的自动电焊接机的出现，标志着机械焊接技术从手工阶段转入自动焊接阶段，机械焊接行业也进入了快速发展的阶段，新的技术和工艺相继出现，20世纪以来，气体保护状态下的电弧焊、二氧化碳保护下的焊接、混合气体焊接、自保护电弧焊接等先进的焊接技术不断出现，并开始应用于航天航空、军事、建筑等多个国家关键领域。
3我国工程机械焊接技术的发展趋势
我国的工程机械焊接行业在国家大建设大发展的背景下得到了快速的发展，但是我国的工程机械焊接技术的整体水平与国外先进水平尚有一定的差距，我国工程机械焊接领域主要向以下方向发展:
3．1数字化焊接机控制
随着数字化控制技术应用于焊接技术和设备，机械焊接机的控制准确度和焊接产品的稳定性得到了很大提高，我国现有的电焊接机主要是用于模拟控制技术，但是依旧处于简单的数字化程度，还不能很好的满足生产需求，全数字化焊接设备具有在大规模、有害生产环境中使用等优点。
3．2智能化焊接控制
随着传感技术、计算机技术及智能控制技术的发展，这些技术开始逐渐应用于自动化焊接，这使得焊接过程实现智能化操控，可以应用与不同的复杂环境和生产要求，我国现有的智能化焊接设备和技术还不完善，不能实现输入焊接工艺要求就能自行进行焊接生产等功能，焊接专家系统也不够完善。
3．3网络化系统集成
为减少对于焊接工作人员的健康损害，利用计算机网络技术可以代替传统的工人手工操作，变成工人利用计算机及远程通讯技术来控制焊接机进行生产，还可以实现自我诊断以及检查功能。开放式的焊接系统，操作者可以通过数据库中现有的焊接工艺数据生成焊接工艺参数。
3．4焊接自动化和焊接机器人
焊接机器人和自动化焊接专机的使用可以替代焊接工作人员进行难度较大、危害较大的机械生产，可以改善操作人员劳动强度和劳动条件，也可以提高机械焊接的稳定性和质量。人们对自身健康的重视也使得机械焊接生产时恶劣的环境对工人的损害不被接收，且社会整体用人成本的上升使得使用焊接机器人和焊接专机更能提高生产力，也能为机械生产企业带来更大的利益。
4结语
工程机械焊剂技术是工程机械加工生产中的重要技术，一定程度上决定了所生产的机械设备的质量、性能和稳定性，加大工程机械焊接工艺的研究对于我国整个工程机械制造行业来说都具有十分重要的意义，不仅能够促进机械生产行业发展，对于促进我国其他领域的发展、促进我国经济的进一步发展和综合国力的提高都具有一定的作用。因此，我们需要不断的借鉴先进技术和经验，对现有的技术和工艺进行改进和完善，并对机械焊接技术进行创新研究，不断提高我国的机械焊接工艺水平，促进我国机械焊接行业更好的发展。
参考文献:
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加工机械行业发展篇8
关键词：改革方案；机械制造；人才培养
中图分类号：C96文献标识码：a文章编号：1009-914x（2014）02-01-01
前言：机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。因此，培养德、智、体、美全面发展，满足机械加工领域生产、管理和服务一线需要，具有良好的职业道德与实践能力，掌握机械制造与自动化基础理论知识，具有熟练的机械加工设备操作、机械产品工艺编制和自动化机械加工设备维护能力，能熟练进行机械产品售后技术服务的高级技能型人才具有极其重要的意义。
1.专业社会需求调研分析
1.1市场需求分析
才市场需求信息分析显示，机械制造业是我国当前和相当长一段时间内人才需求十分旺盛的行业。国家制订的近十年工业发展目标明确指出，要在十年内实现企业普遍采用CaD/Cam技术。在本领域内需要培养适应传统机械设计与制造技术向高科技、高精度、高质量、高效率发展需要，掌握机械设计制造传统工艺、现代先进机械设计与制造技术及企业管理等知识和技能，熟悉各种机械加工设备，能够熟练应用机械CaD/Cam技术，并具有一定组织管理能力的技术应用型人才。
1.2专业设置的社会背景及行业背景
机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展以及科技、国防实力的提高有着直接的重要的影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。科技部中国科技发展战略研究小组提出，中国制造业发展可实行三大战略：第一步，力争2015年总产值成为世界第二大制造国，建成名副其实的“世界工厂”；第二步，2030年总产值成为世界第一制造大国；第三步，2050年在制造业的带动下，服务业高度发达，研发设计达到发达国家水平。
2.专业人才培养计划
2.1专业人才培养目标
本专业培养具有坚定的政治方向，拥护中国共产党的领导，拥护党的路线、方针、政策，德、智、体、美等全面发展的、适应机械制造与自动化行业发展需要、掌握机械制造与自动化工程基本理论、方法和应用技能、具有较强的分析和解决问题的能力及自学能力、具有创新意识和能力、能从事机械制造与自动化类产品的生产、质量检验、计划管理、调试维修和销售服务及机械产品设计的高等技术应用型人才。即本专业培养面向机械制造与自动化产业链的各个环节，包括机械产品的设计、生产、销售与服务等第一线需要的应用型技术人才。本专业是一个机械制造与自动化工程方面的较宽口径专业。使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上，重点掌握从事机械制造、机电设备的操作、运行、保养、设备的技术改造和维修、安装调试，先进的设备加工，先进工艺、管理与操作的基本能力，掌握运用综合多种知识解决实际问题的能力。具有创新精神和不断学习、持续发展的能力。还应具备良好的职业道德、爱岗敬业、艰苦创业、踏实肯干、善于与人合作的精神。
2.2人才培养模式及指导思想
改革机械专业实行理论教学与实践教学并重的工学结合的“2+1”人才培养模式。即在保证理论教学和实践教学1：1的前提下，前两年以理论教学、校内、外实践教学为主，第三年安排综合实训与顶岗实习，最终实现本专业的人才培养目标。其培养人才的指导思想主要以职业能力为本位，以提高技能水平为核心”的教学指导思想，提高学生的文化素质，强化技能培训。根据职业岗位需要与终身学习的需要关系以及扩大专业服务面向，加强职业岗位的针对性。借鉴国内外高等职业教育的经验，从具体国情出发，适应工学结合、校企合作等人才培养模式的需要，创新课程体系；打破传统的学科课程结构，实现课程的模块化、综合化，推行“项目教学”，和校企结合模式，力求实现教学与岗位就业零对接。
3.职业岗位群及人才培养规格
改革机械专业的毕业生就业岗位主要为：面向生产一线的机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工艺管理、可编程器件设计与调试、质量检测管理、机械产品测试、机电设备维护、机电产品认证、技术支持、产品销售、技术文员和物料采购。职业岗位对应的主要工作任务及职业资格证书为机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工艺管理、可编程器件设计与调试和质量检测管理，它们的主要工作任务就是独立承担或作为团队成员承担模具、汽车类机械产品中的零部件工艺开发任务；并进行工艺方案分析，并根据技术经济指标要求确定工艺技术方案；编制包含上述工艺设计资料的技术文件；整理技术文档资料，最终完成工艺方案；根据加工零件进行工装分析；认识加工零件拟采用的工艺流程和工艺文件；掌握装夹方式选用原则；定位元件选择方式；确定出夹紧装置；根据强度优选夹具体；选好对刀引导元件；最后配选出夹具零件；最终完成夹具的制造与加工零件的工装和组织产品的生产、外协加工、组装和品质管理；编制生产工艺文件；组织安排生产人员；能对生产中的出现的严重问题及时分析原因；对客户的退库品、返修品进行检测、记录并办理入库，进行维修；机械零件生产过程的工艺设计和工艺文件制定，生产工程工艺问题的解决。而人才培养规格则是培养具备良好的思想素质和文化修养、必备的专业基础理论和专门知识、从事本专业领域实际工作的基本技术和基本能力、良好的职业道德和敬业精神的从业人员。
结语：随着社会经济科技行业的快速发展，先进制造技术及其装备的使用越来越普遍，生产管理及产品质量监测体系加快与国际制造业接轨，企业正在迅速走向现代化进程。机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强。因此，发展机械制造业，培养机械制造型人才，对于企业的开发，国民经济的发展都具有重要的意义。
参考文献：
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加工机械行业发展篇9
关键词：机械制造工艺；产品质量；自动化
1当前机械制造工艺的薄弱环节
目前，机械制造工艺在技术上经历了三次大变革，每一次大变革都给人们的生活和工作带来翻天覆地的变化。机械制造工艺支撑航天、通信、汽车制造和机床设计制造等行业的快速发展。如汽车行业的官方数据表明，2013年汽车产量达到2387.42万辆，全年汽车销量2198.2万辆，已经连续5年成为全球最大的汽车市场。现阶段，我国机械制造工艺实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，成功突破了一系列的高端产品的核心技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了机械制造工艺的地位。但与此同时，由于我国机械制造企业基础薄弱和产品种类较多，机械制造工艺在“两化融合”中还面临着诸多难题。如中国工程机械工业协会的调查表明，企业生产设备和仓储物流设备的数字化率和联网率均不足30%，在互联网时达的今天来看，这算是处在一个比较低的水平上。除此之外，工程机械行业企业在提升核心信息系统故障应对能力，保障核心数据的完整性和主要业务系统的连续性方面有欠缺。长期以来，我国大部分企业一直实施以产品为对象的组织生产模式，工艺手法要求高，生产周期需要时间较长，导致生产效益低下。企业由于缺乏实时生产的监控信息平台导致产品在制造过程的信息无法及时采集，给生产管理层造成了极大困扰。总而言之，整个行业离全产业链实现纯粹智能化制造还有较大差距。
2机械制造工艺技术的发展方向
研究《中国机械加工行业发展研究报告》可以得出结论，未来客户对于机械加工产品的细节和精确度将会更加重视，并且随着科技发展的不断进步，机械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各业也都在选择智能化的产品作为企业未来的研发项目。在国家层面上，国家在不断出台各种有利于我国机械制造工艺发展的政策和规划，根据《机械工业“十二五”规划》，中国机械工业力争到“十二五”末实现工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右。至2020年，我国机械工业主要产品的国际市场占有率处于世界前三位，基本掌握主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强。可见，智能化已经成为当今我国机械制造工艺的发展主流趋势。智能化目前在我国各个领域也得到广泛应用，机械制造工艺的智能化不仅有效提高企业员工的工作效率，还降低企业成本、提高生产经营效益。机械制造工艺可以为企业提供技术装备，同时也是我国制造业中最重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一，是我国综合实力的集中体现。同时，机械制造工艺面对市场经济、参与全球竞争，先进的机械制造工艺也成为企业的核心竞争力。所以，我国机械制造工艺向智能化方向发展迫在眉睫。
3机械制造工艺转型升级的对策
（1）落实机械制造工艺智能化发展措施。目前我国机械制造工艺虽然取得了一定的进步，对于企业也有了一定的帮助，但在科技迅猛发展的今天，特别是东南亚部分发达国家在工业化战略引发的高端制造企业快速发展，使我国机械制造工艺面临挑战。要想长期应对这一挑战，产品的智能化、生产过程智能化水平提升将成为重点。对于机械制造工艺来说，劳动力正在逐步超越原材料成为占据第一位的成本支出，推进机械制造工艺智能化发展是当务之急。（2）提高机械制造工艺技术人员综合素质。一个机械制造企业要持续发展，必须有一批理论扎实、实践经验丰富的机械制造工艺技术人员。工艺技术人员主要负责产品制造工艺设计及产品工装设计，通过不断优化生产工艺，确保达到产品质量的要求标准。高端复合型工艺技术人员不仅是工艺、工装设计，同时还需要懂得企业管理、质量管理、设备管理、物流管理、成本控制等各方面的综合知识。（3）提升机械制造企业成本管理水平。随着市场竞争的日益加剧，制造企业要想占据主导地位，必须在成本管理上下功夫，要更新成本管理观念、创新管理方法、完善成本管理体系。
企业首先要健全各项管理制度，明确经济责任，将管理工作系统化。特别要加强企业制度的执行力，在内部控制中要全面有效地落实。中国是制造大国，目前国内外竞争的激烈，加上劳动力成本逐年上升，中国机械制造工艺转型升级迫在眉睫。
作者:胡烨单位:漯河职业技术学院
参考文献
［1］鲁先珉.机械自动化发展趋势研究［J］.黑龙江科技信息，2011，（23）.
加工机械行业发展篇10
关键词：钨制品机械加工业可持续发展
中图分类号：F426.3文献标识码：a文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0244-01
改革开放30多年来，我国钨制品机械加工业发展迅猛，钨制品机械加工业总体经济效益稳步上升，生产经营呈稳步发展态势。虽然钨制品机械加工业取得了显著的成绩，但过度开采、资源浪费、技术落后、缺乏环保概念等诸多问题也开始显现出来。面对这些问题，钨制品机械加工业，应该遵循循环经济理念，实现资源、能源、环境的协调发展，走出一条具有中国特色的新型工业化道路。
1我国钨制品机械加工业的主要内容
目前，我国钨机械加工制品主要包括发热体、隔热屏、坩埚、钨舟、蒸发皿等几种类型。其中发热体、隔热屏是真空烧结炉、真空熔炼炉、真空退热炉、氢气烧结炉、氢气退火炉、氢气连熔炉等的核心部件，而发热体和隔热屏却是由钨材料制作而成，且造价占据了整套设备的1/3之多。但是我国对于这些真空加入设备却多从国外进口，每年花费大量外汇到国外进行购买，可见品质优良的钨发热体、隔热屏在我国的需求量很大。钨坩埚是冶炼稀土的重要部件，它与其他种类坩埚相比，具有污染小、寿命长的优点。钨舟具有使用温度高、材料污染小、使用寿命长的特点，多于用高温加热、真空镀膜、高温烧结等领域。
2我国钨制品机械加工业可持续发展模式存在的问题
2.1钨制品加工企业多，规模小，产能过剩
钨机械加工制品的需求量日益增多，我国钨制品机械加工企业也如雨后春笋般在全国各地建立，企业多，规模小，且分散，盲目生产，使我国钨制品机械加工企业很难形成集中产业，且因为经验管理不当造成库存过剩，各钨制品机械加工企业之间也因利益关系存在恶性竞争，这使得我国整体钨机械加工制品在国际上的竞争优势降低。虽然全国钨机械制品的产量很大，但实际销售额却很低。可见，我国钨制品机械加工产业没有形成规模性生产，且生产产能过于盲目，缺乏目的性，造成了人力、物力、财力的浪费，尤其对面临资源耗尽危机的钨资源，更是造成了严重的浪费。
2.2钨制品机械加工技术落后
近年来，我国钨制品机械加工业发展迅速，国内外对于钨机械加工制品的需求也在不断地增加，我国钨制品机械加工技术也有了长足的发展，但很大一部分中小型企业仍然存在技术落后、机械设备陈旧的问题。如对于钨棒和丝坯的制作我国仍采用传统的旋段的方法，这种加工方法的加工工序有18道之多，速度才0.03m/s，而且在加工工艺质量上也存在表面与内部缺陷，成品率较低。这严重违背了可持续发展的节约型理念。
2.3钨制品机械加工企业缺乏环保意识，生态环境遭破坏
钨制品机械加工企业的盲目扩张，造成我国钨矿资源浪费严重，钨资源形势紧张，破坏了生态平衡。很多中小型钨制品机械加工企业在生产过程中，多没有环保设施（污水处理设备、废弃处理设备等），生产加工过程中的废石、废水、尾砂随意排放，给周边环境带来了不可挽救的破坏，国家需要投放大量的人力、物力、财力去解决这些生态问题，在一定程度上有违国家倡导的生态平衡和可持续发展理念。
3解决我国钨制品机械加工业可持续发展模式问题的对策
3.1优化产业结构，建立生态工业园
从国外钨制品机械加工业的发展经验来看，我国钨制品机械加工企业走高度集中式产业化道路是钨行业发展的必然趋势。在钨资源丰富的地区建立生态工业园，从横向到纵向各钨资源企业形成生态链关系，互相依存，优势互补，共同赢利。无论是钨矿企业，还是钨原材料加工企业，还是钨制品机械加工企业，还是钨制品销售企业，等等，彼此之间实现上、中、下游的钨制品产业链，达到钨产业的高度集中化，增强我国钨业在国际上的竞争力。并且，在生态工业园区内各企业可以共同制定相关生态协定，共同出资一起利用一套或多套环保设备，既互相节约成本，又互相监督，各企业共同努力，以最大限度的增产不增污，确保生产与环保的协调发展。
3.2改进钨制品机械加工技术
我国钨制品机械加工技术落后，除了几个大型企业外，多使用一些十年以前的加工技术，改进钨制品机械加工技术，成为我国钨制品机械加工业所面临的重要问题。还是以钨棒与丝坯为例，前面已经说过，国内传统旋段的方法，具有工序多、速度慢、成品率地等缺点，而国外采用的压缩轧制的方法在一定程度上解决了这些缺点，加热及压力加工工序减少了近10道之多，速度提高了0.8m/s，成品率也提高了约15%。由此可见，引进国外先进的钨制品机械加工技术，提高钨制品生产效率，降低劳动量，减少金属损失，提高产品质量是我国改进钨制品机械加工技术的有效措施之一，同时也应该开发自己的加工技术，不断地使我国钨制品加工技术进步，增强早日达到国际水平，提高我国钨机械加工制品国际霸主地位的可持续性。
3.3发展循环经济，保护生态环境
众所周知，钨资源具有不可再生性，因为我国连续不断的开采，钨资源面临着枯竭的危机。国家应遵循循环经济理念，以“减量化、再循环、再利用”为指导原则，落实钨资源开采限量政策。对于一些小型的或违规的钨制品机械加工企业实行关闭或整顿，并规定钨制品加工企业采用环保生产机械设备，减少钨加工对环境造成的负面影响。同时，加大技术投入，尽量使用可再生资源，少用不可再生的自然资源（钨矿资源），如对废钨零部件、钨机械制品的回收二次资源回收、循环、再利用的技术，解决对非可再生资源的浪费，缩短提炼流程、降低生产成本、降低环境污染等，实现对钨资源的合理开发与利用。
4结语
总之，我国钨制品机械加工业走可持续发展道路，是钨加工行业发展的必然趋势。钨制品机械加工企业应提高钨机械加工工艺技术，走高度集中化产业化道路，建立钨行业各企业间的生态链体系，实现企业间的优势互补，互利互惠，同时也不忘对生态环境的保护，减少非可再生钨资源的开发，提高废弃资源再利用技术，减少污染物的排放，做到生产与环保的协调的发展，达到钨制品机械加工业的可持续发展。
参考文献
[1]谢雄标.矿产资源产业可持续发展研究综述[J].中国国土资源经济，2009（7）：13-16.