焊接工艺的重要性篇1
在建筑安装施工企业中，不论是建筑钢结构、还是大型安装项目，都离不开焊接作业。焊接作为一项特种作业，对工程的安全性能、工程质量起着至关重要的作用，焊接工艺评定作为技术储备的标志之一，体现了企业的焊接技术能力。焊接工艺评定是为验证施焊单位所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，可作为编制“焊接工艺规程”、“焊接作业指导书”的重要依据之一。在建筑安装施工企业中，所施工的项目内容不尽相同，涉及的焊接工程也各不相同，因而不可能根据同一焊接工艺评定标准实施。在进行焊接工艺评定工作时，为避免漏评、重评或无效的评定，因而需要深入学习现行的焊接工艺评定标准，并结合本企业的施工技术要求，合理选择焊接工艺评定项目。现结合工作实践，浅谈一下对建安施工企业焊接工艺评定的认识。1焊接工艺评定的执行标准根据企业施工资质，可根据GB/t19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，参考JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》中的焊接工艺评定、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的焊接工艺评定等标准，综合考虑，合理选择焊接工艺评定项目，可以避免复评和漏评，达到经济、适用、满足施工技术要求的目的。2焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定是在焊接性试验的基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后、焊接产品生产以前进行。作为施焊单位焊接能力的见证，外单位的焊接工艺评定仅用来作为参考，但不适用于本单位。焊接工艺评定有两个功能：一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；二是评定施焊单位焊制的焊接接头使用性能是否符合设计要求的标准。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的重要依据之一，也可以作为施焊单位技术储备的标志之一。被焊材料已经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验并合格。焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，所选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并由本单位技能熟练的焊接人员进行试件焊接和热处理。凡有下列情况之一者需重新进行焊接工艺评定：①改变焊接方法；②新材料或施焊单位首次焊接的材料；③改变焊接材料,如焊丝、焊条、焊剂的牌号和保护气体的种类或成分等；④改变焊接参数,如焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源极性、焊接层数等；⑤改变热规范参数，如预热温度、层间温度、后热和焊后热处理等工艺参数。焊接工艺评定是评定某一焊接工艺是否能获得力学性能符合要求的焊接接头，首先按施焊单位制定的焊接工艺对试件进行施焊，然后对焊接试件进行力学性3焊接工艺评定的条件与规则3.1焊接工艺评定的基本条件。3.2焊接工艺评定的规则。3.3焊接工艺评定的方法。能试验，判断该焊接工艺是否合格，焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确性，而不是评定焊工技艺。因此，为减少人为因素，试件的焊接应由技术熟练的焊工担任。灵活多样的选取组合焊接形式，既可减少评定数量，又能满足生产需要。4.1统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材料、板厚、管子壁厚、焊接位置、坡口形式及尺寸等，确定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评；4.2由焊接工艺人员负责编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”。各单位可根据评定所涉及的内容自行设计一种实用的“焊接工艺指导书”表格，每一种焊接接头需编一份焊接工艺指导书。焊接工艺指导书中有关焊接参数应参考相关资料及试验来确定，对于新型材料应通过焊接性试验来确定。编制焊接工艺指导书4焊接工艺评定程序的正确性将直接影响焊接工艺评定的结果。4.3焊接试件的准备，试件的材质必须与实际结构相同。试件的类型根据所统计的焊接接头的类型需要来确定选取哪些试件及其数量。4.4焊接设备及工艺装备，焊接工艺评定所用的焊接设备应与结构施焊时所用设备相同。要求焊机的性能稳定,调节灵活。焊机上应装有准确的电流表、电压表、气体压力表和流量计等,焊接工艺装备是为了焊接各种位置的试件方便而制作的支架，将试件按要求固定在支架上进行焊接，有利于保证试件的焊接质量。4.5焊工准备，焊接工艺评定应由本单位技术熟练的焊工施焊，应按所编制的焊接工艺指导书施焊。4.6试件的焊接，焊接工艺评定中，试件的焊接是关键环节。除要求焊工认真操作外，应由专人做好记录，记录内容要齐全，施焊记录是现场焊接的原始资料，也是编制焊接工艺评定报告的重要依据，应妥善保存。4.7焊接工艺评定试件的检验，应按标准要求进行焊缝外观检查、无损检测、力学性能、弯曲性能和冲击试验。检测试验时，取样位置、数量、试样形式、加工要求应符合相应标准。4.8编制“焊接工艺评定报告”，各种评定试件的试验报告汇集之后，即可编制“焊接工艺评定报告”。焊接工艺评定报告的形式可参考标准，也可根据各单位需要不同而定。焊接工艺评定“合格”后，即将全部评定用资料汇总，作为一份完整的评定材料存档保存，以备编制“焊接工艺规程”时应用。如评定“不合格”，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。#p#分页标题#e#总之，在焊接工艺评定时，需要掌握标准的每一条要求，方可做到不漏做、不多做。同时，随着公司的持续发展，工程项目的不断增加，焊接材料、结构形式、焊接方法、焊接设备的变化，焊接工艺评定要及时进行调整，并定期进行评审，这是非常重要的
焊接工艺的重要性篇2
[关键词]化工；机械；设备；焊接；工艺规程
中图分类号：tB442文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）30-0318-01
化工机械设备的焊接工程是较为重要的一项工作，且带有一定程度的复杂性。对于化工机械设备的焊接工作而言，包括很多不同的方面，焊接工艺作为化工机械设备焊接工程的重要构成部分，其自身的质量对于化工机械的后续运行等存在重要意义，也直接关系到化工机械设备的应用周期与自身的寿命长短。在此背景之下，探讨化工机械设备的焊接工艺规程就具有必要的现实意义，相关人员只有认识到焊接工艺规程的重要性，并选择科学的焊接工艺，才能切实确保化工机械设备的焊接质量，进而提高化工机械设备的应用性能。
一、金属材料的焊接性概述
绝大多数的金属材料都可以被用于化工机械设备的焊接，但是具体的焊接工艺难易情况存在较大差异，不同的金属材料焊接性也不尽相同。焊接性主要指的就是金属材料在相应的工艺条件下，利用焊接操作形成优质焊接接头的难易程度。如果金属材料在简单的条件下可以形成优质焊接接头，就说明其焊接性较好，而如果金属材料在较为复杂的工艺下才能形成优质接头，就说明其焊接性较差。
金属材料焊接性的评判主要是利用估算方法等，对于钢材而言，影响其焊接性最为主要的因素在于自身的化学成分。所以，相关人员一般是将钢材中的各类元素折换成碳当量以初步评估钢材焊接性
二、化工机械设备焊接工艺规程分析
（一）工艺与方法选择
焊接结构设计的合理性是会给焊接的难易程度、焊接接头的自身质量、具体的生产率等带来直接影响，一般来讲，化工机械设备的焊件接缝位置主要分为横焊、平焊、仰焊、立焊几种不同形式，这主要是根据相关人员在进行焊接操作时，焊件接缝的位置及转角的不同所划定的。一般来讲，焊件焊缝的设计位置应当与焊件的表面位置相对较远，这样做的目的主要是为了保证焊件结构的自身精确程度。与此同时，相关人员在焊接工艺与方法的选择中，还需要充分考虑在进行焊接操作时，运条角度能否完全满足焊接的具体需求，因此，需要相关人员对焊接的操作空间进行全面考虑。在选择焊接方法的时候，相关人员需要根据焊接操作的具体材质及焊缝所在的位置、焊接接头具体的厚度等进行选择，还要考虑坡口的形成等因素，以免给后续操作带来不利影响。
（二）选择材料
在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接材料的选择也是极为重要的一方面。焊接材料主要就是在进行化工机械焊接操作中，相关人员为了有效提高焊接操作的质量而选择的金属性填充物或附加保护物等。相关人员在选择焊接材料的时候，需要考虑焊接的强度原则及母材的自身性能等，并且需要根据接头性能的相关工艺及不同的焊接操作方法下冶金特点进行切实选择。对于焊接接头性能的相关因素而言，相关工艺及焊缝金属会对接头的性能产生相应的影响。目前，还没有相关研究及实践情况显示焊接材料可以在接头热影响区的影响下改变焊接材料自身的性能，所以，在选择焊接材料的时候，相关人员一定要充分考虑焊缝的金属性能。
（三）接头与坡口形式
焊接接头是在化工机械设备的焊接操作中，相关人员利用焊接方法连接的不可拆卸性质的接头，焊接接头的性质主要分为t形、对接、交接、塔接等类型，其主要的分类需要相关人员根据焊件具体的结构及形状等进行区分。
除了接头之外，坡口形式也是十分重要的一项因素，坡口主要是指相关人员为了确保化工机械设备的焊接质量，在焊件的待焊处进行相应的加工或装配形成具有几何形状性质的相应沟槽。如上图1所示，焊件的坡口主要分为V形坡口、U形坡口及X形坡口等。在开坡口的时候，相关人员需要在板厚度超过6mm的情况下进行操作，这样可以确保焊缝的根部被完全焊透。在进行坡口操作的时候，相关人员还需要留有相应的钝边，这样才能避免焊件被烧穿，并且应留有相应的间隙，确保焊件能够焊透。
（四）具w规范
在化工机械设备的焊接工艺规程中，焊接规范主要是指对焊接的总体质量及生产率产生具体影响的不同工艺参数。一般来讲，相应的工艺参数包括焊接电流、电压、速度等，也包括焊丝及焊条直径等。由于相应的参数会与焊缝的余高、焊宽及熔深等产生直接联系，所以相关人员在进行焊接的时候一定要选择合理的焊接规范。
焊接电流方面，适当增大焊接电流可以有效提高焊接的效率，并且可以适当增加熔深，这种操作方法比较适合厚板的焊接。但是，如果电流过大，容易造成咬边，从而影响焊接的整体质量，若是电流过小，则可能产生夹渣，也有可能导致焊件未焊透。
在化工机械设备的焊接中，电弧电压是可以直接影响焊缝的尺寸大小及形状。如果电弧电压过高，焊缝会较浅、较宽，容易出现咬边缺陷；如果电弧电压过低，焊缝则会较高、较窄，焊件边缘的熔合情况会达不到标准要求。所以，相关人员需要确保电弧电压与电流值相匹配，若是提高电流值，则一定要提高电弧电压值。与此同时，相关人员在进行焊接时，需合理把控速度。
结语
在我国化工机械设备的焊接中，焊接工艺技术存在较多的影响因素，因此，如何确保化工机械设备的焊接质量，选择科学的焊接工艺规程就成为化工行业需要重视的主要问题之一。笔者在本文首先对金属材料的焊接性进行了简要分析，并在此基础上探讨了具体的焊接工艺规程，相关人员只有确保焊接工艺规程的科学性和整体质量，才能有效保证化工机械设备的使用性能，避免化工机械设备出现运行问题等，进而保证化工行业的整体稳定运行。
参考文献
[1]李山柏.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].中国新技术新产品，2014（15）.
焊接工艺的重要性篇3
关键词：化工机械设备；焊接工艺；方式
中图分类号：tG45文献标识码：a
化工机械设备焊接工程是一项十分复杂且重要的工作，焊接工作包括很多方面，而焊接工艺作为整个化工机械设备焊接工程中最重要的组成部分，其焊接工艺的水平和质量将直接影响着整个机械设备运行质量，关系着后期机械设备的使用周期和使用寿命。因此，探讨、分析化工机械设备焊接工艺具有重要的作用和意义，只有相关工作人员重视、研究机械设备焊接工艺方式，最终，才能提高整个化工机械设备焊接工艺方式的的水平和质量。
一、金属材料的焊接性
金属材料在一定的情况下都是可以进行焊接的，但是由于金属材料的焊接性能存在着差异性，因此其焊接工艺的难易程度也存在很大的差别。所谓的焊接性就是指在具备一定的工艺条件的基础上，进行对金属材料的焊接成优质接头并在此过程中形成的难易程度。也就是说优质接头的形成如果是使用较为复杂的工艺得到的，则是焊接性差，反之，如果通过平常的工艺就得到，那么就意味着焊接工艺高。焊接工艺主要包括：焊接方法、材料、规范以及措施等。而焊接接头的使用性能是评价优质接头的方式。化学成分中含碳量的多少是钢材焊接性的主要影响因素，其中焊接性随着含碳量的增加而降低，因此，焊接性可以通过估算进行确定。
二、焊接工艺规程
（一）焊接结构的工艺性及方法选择
焊接结构设计的优劣会对焊接的难易程度、接头质量、生产率等造成影响。焊件接缝可以分为横焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根据在进行熔焊时，焊件接缝所在的空间位置焊缝倾角和转角的不同。在一定的情况下，焊缝的设计应该在离加工表面较远的位置，主要是为了避免某些需要在加工后进行焊接的结构加工精度受到影响。同时，还要考虑焊接时运调角度是否能够满足需要，因此需要对焊接布置的操作空间进行考虑。焊接方法在选择上主要依据焊接的材质、焊缝位置、接头厚度以及坡口形成等方面。
（二）焊接材料的选择
我们通常所说的焊接材料就是在焊接的过程中可以提高焊接质量而附加的保护物或者是各种金属填充物，主要包括焊条、焊剂以及焊丝等。选择焊接材料可以从两方面进行考虑：1、焊接和母材等强度原则。2、接头性能中的工艺因素及各种不同的焊接方法下的冶金特点。焊缝金属和焊接工艺在很大程度上是影响焊接接头性能的主要因素，目前还没有发现任何焊接材料可以在焊接接头的热影响区的作用下对焊接材料的性能进行更改，因此焊缝金属性能作为焊接材料的首要选择。
（三）焊接接头与坡口形式
利用焊接方法连接下的不可拆卸的接头，我们称之为焊接接头。接头形式主要有对接接头、交接接头以及t形接头、塔接接头，主要的分类方式是根据焊件的结构、形状、厚度及作用等方面。
坡口主要是指为了保证焊接质量而在焊接工件的待焊的地方进行加工或者是进行装配成几何形状的沟槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式（如图1）。开坡口时需要注意以下几个方面：
1为了保证焊缝的根部可以焊透，当板厚大于六毫米时时开坡口。
2为了防止烧穿，可在开坡口时留钝边。
3选择坡口间隙时，主要从保证焊透、节省焊条、容易加工等方面进行考虑。
（四）焊接规范
影响焊接质量和生产率的各个工艺参数，诸如焊接电流、速度、电弧电压等，这些参数总称就是焊接规范，由于这些参数会对焊缝的熔深、高度和宽度有着直接的影响，因此为了保证焊接焊缝的质量，就需要我们正确合理的选择焊接规范。焊接电流的大小直接影响着焊接的质量，因为焊接电流如果过大就会造成出现咬边的情况，而太小则会造成夹渣或焊接为干透的问题。因此，只有选择合适的电流量才能提高焊接质量。影响焊缝的尺寸和形状主要因素之一就是电弧电压。电弧电压过大时，焊缝的尺寸会变得浅而宽，会出现和电流过大时一样的缺陷，而电弧电压过小时，焊缝的尺寸会变得高而窄，会使焊接材料的边缘熔合不良。同样的焊接速度也会对焊缝造成影响，主要是对外观造成影响。焊接速度过慢，会导致材料的表面出现旱瘤、溢流等问题，而焊接速度太快会造成机械设备外表出现咬边、气孔等问题。选择焊条或焊丝直径的大小主要的考虑因素是材料的厚度、接头形式等方面。
（五）焊接技术要求
选择焊接方法、焊缝的布置、焊接工艺及其特殊要求、检验方式以及水压试验等方面都属于焊接技术要求的范畴。为了保证机械设备在操作中更加安全便捷，我们还要对化工工艺要求、结构以及尺寸要求进行考虑。只有对焊接技术提出更高的要求，才能提高化工机械设备焊接工艺方式的提高并促进化工机械质量的提高。
结语
综上所述，我国化工机械设备焊接工艺技术中技术方式存在很多的影响因素，如何做好化工机械设备焊接工艺技术的提高，就成了我们面临的主要问题，本文主要分析了焊接结构的工艺性和焊接方法的选择、焊接材料选择、焊接接头和坡口形式以及焊接规范，通过这几个方面对化工机械设备的焊接工艺技术进行探讨。笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中，针对文中存在的不足，提出指正建议，为提高我国化工机械设备的焊接工艺技术的发展做出重要的贡献。
参考文献
焊接工艺的重要性篇4
关键词：有效控制；起重机；制造过程；焊接质量
起重机是一种大型钢结构设备，在制造过程中其焊接量非常大，起重机的焊缝重量占整个起重机质量的2%～3%，焊缝质量不仅影响着起重机的制造过程，而且对于整个起重机的制造质量有着很大影响。因此必须将起重机制造过程中的焊接质量控制严格落实在各个方面，不断提高起重机焊接质量。
1.起重机制造过程中的焊接人员控制
焊接人员的综合素质是影响起重机制造过程焊接质量的重要因素。在起重机制造过程中，起重机的任何焊接方式都需要由焊接人员进行操作，不同的焊接人员有着不同的操作技能和操作经验，因此最终的焊接质量也不同。例如，在对起重机进行手工电弧焊接时，焊接人员必须保持严谨的工作态度，掌握熟练的焊接技能，从而保障起重机焊接质量。对起重机进行半自动焊接或者埋弧自动焊接时，焊接人员要熟练掌握焊接的工艺参数，熟悉各种焊接设备的性能和操作方法。为了保障起重机制造过程中的焊接质量，相关企业需要在起重机焊接工作之前，考核评估焊接人员的视力、体力、工龄、年龄、操作经验、工作态度、质量意识以及技术能力等[1]，防止由于焊接人员自身的工作态度或者焊接技能等问题影响起重机的焊接质量。另外，我国对从事起重机制造的焊接人员的资质也有着明确的规定，根据起重机制造过程中不同焊接项目的要求，组织焊接参加职业技能培训，只有通过培训考核合格者才能持证上岗，并且要定期考核焊接人员的焊接技能，每年定期审核焊工证，确保起重机制造过程中的焊接质量。
2.起重机制造过程中的焊接设备控制
焊接设备是起重机制造过程中进行焊接操作的重要工具，其可靠性和稳定性在很大程度上决定着焊接质量。随着现代化科学技术的快速发展，焊接设备水平大幅提高，设备的功能也越来越完善，各种自动化、机械化设备在起重机焊接领域的广泛应用，在要求焊接人员不断提高操作技能的同时，对起重机焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。在起重机制造过程中，在使用焊接设备之前，焊接人员要仔细检查焊接设备是否出现破损或者老化，调试焊接设备的运行状态；在焊接设备使用过程中，全面监控焊接设备的运行情况，一旦发现问题，立即停止焊接。在日常工作中，焊接人员要做好焊接设备的保养和养护，定期进行检查，加强焊接设备的质量管理，保障起重机制造过程中焊接的顺利进行。
3.起重机制造过程中的焊接材料控制
在起重机制造过程中需要使用大量的焊接材料，而焊接材料的质量直接影响着起重机的焊接质量。起重机制造过程中需要使用的焊接材料包括焊剂、焊丝、焊条、母材以及辅助材料等，这种材料主要用来形成起重机的焊缝，因此只有寿险保障这些焊接材料的质量，才能提高起重机的焊接质量。在起重机质量管理体系中，投入生产环节之前原材料检验是保障焊接材料质量的关键，焊接材料在进入起重机制造焊接现场之前，必须经过严格的质量检验，检查生产厂家的相关质量证明材料，并且对焊接材料抽样进行机械性能试验和理化试验复检。另外，由于很多焊接材料都具有特殊的性能，因此要制定严格的焊接材料仓储保管质量，避免在焊接材料的存放过程中出现污损。并且在起重机制造过程中，要加强焊接材料的管理，做好焊接材料的出库、入库记录，提高焊接材料利用率，减少浪费，规范使用焊接材料，避免在起重机焊接过程中对焊接材料形成二次污损[2]。
4.起重机制造过程中的焊接工艺控制
焊接工艺控制是起重机制造过程中焊接质量控制的关键环节，焊接工艺对起重机焊接质量的影响主要体现在以下两个方面：一方面，焊接工艺方案的完整性和合理性；另一方面，焊接工艺的落实情况。在起重机制造过程中焊接之前，明确相关焊接技术的要求，包括焊接参数、焊接顺序、焊接设备、焊机方法、焊接材料等。当前，很多起重机制造生产厂家多是通过焊接工艺指导书和焊接工艺评定进行焊接工艺控制。首先，评定焊接工艺，根据起重机焊接方法、接头形式、焊接材料要求等进行焊接试验，验证起重机焊缝的力学性能，确定焊接工艺的最佳参数；然后，根据起重机焊接的图纸要求和结构特点，合理安排焊接顺序，编制科学合理的焊接工艺指导书。在起重机制造过程中，要明确起重机焊接过程的关键控制点，如起重机的焊机温度、焊接设备的参数设置、焊接坡口的大小尺寸、焊接材料矫正或者预处理等。
5.起重机制造过程中的焊接环境控制
在起重机制造过程中都是在特定的环境条件下进行焊接作业，起重机的焊缝质量容易受到外界风力、湿度、空气温度等环境因素的影响。如果焊接现场控制温度低于二十摄氏度，起重机焊缝金属的熔融速度过快，会导致金属内部组织结构发生变化。当焊接环境温度处于零度以下时，在起重机焊接之前要适当对焊件进行预热处理。如果焊接环境的空气湿度高于90%，氢气会随着空气中的水分进入起重机焊缝，易引起起重机的氢脆[3]。如果焊接环境的风力过大，在起重机制造过程中，一些焊接保护气体很容易随风吹散。因此在露天、雨季或者冬季进行焊接处理时，要充分考虑到焊接环境对起重机焊接质量造成的影响，有针对性采取相应工艺或者防范措施，确保起重机焊接质量。
6.结束语
起重机制造过程中的焊接质量控制是一个复杂的系统工作，涉及焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接环境等各个方面，因此只有从管理、工艺、技术上加强对起重机焊接质量的控制，确保焊接工艺的和理性和完成性，强化焊接人员的焊接技能，才能从根本上提高起重机的焊机质量。
参考文献：
[1]王子玉.港口门座起重机制造过程中的检验要点及应用探析[J].中国新技术新产品，2013，17：95-96.
[2]鲁欣豫.大型起重机钢结构焊接制造工艺[D].天津大学，2009.
[3]李士林.建筑塔式起重机制造过程焊接质量控制现状与改进[J].机电信息，2006，26：28-30.
焊接工艺的重要性篇5
【关键词】船舶制造；焊接工艺；对策
焊接技术的进步对推动造船发展具有十分重要的意义。在船体建造中，焊接工时约占船体建造总工时的30%～40%。焊接质量是评价造船质量的重要指标，焊接效率则直接影响到造船周期和船舶建造成本。船体的结构强度要求焊缝保证一定的强度，能承受强风浪的冲击。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷。在恶劣的环境下，就有可能会造成部分结构断裂；甚至引起断船沉没的重大事故。
1.造船中焊接工艺
船舶制造过程中，须进行焊接工艺评定试验。通常是对母材及焊接材料在确定采用一定工艺焊接后，通过检验焊缝及热影响区的性能来评定该工艺的适用性。由于焊接工艺评定对保证后续焊接工序和工艺质量有着重要意义，因此各船级社均要求对拟将新采用的焊接工艺进行评定或认可。
2.焊接工艺评定的实施
2.1编制评定试验方案
在提交焊接工艺评定试验方案和进行焊接工艺评定前，结合造船焊接实际情况，厂方首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案。
船级社在收到焊接工艺试验方案后，将会依据船级社的规范对方案进行审核，依据中国船级社CCS复查的主要内容有：焊接工艺是否基本正确、项目截取的试样位置是否与规范要求一致，在填写焊接规范参数前，可参考相关的资料。此外，各船厂在申请焊接工艺评定前，通常会自行对拟申请的项目进行预先试验，故焊接工艺评定方案中内容的填写，也可参照预试验的数据。焊接工艺方案填写完毕后，提交船级社审查。
2.2船级社对焊接工艺评定方案的审查
船级社对焊接工艺评定试验方案的审查包括：1）检测、试验的项目能否满足规范要求；2）检测、试验试验试样的加工能否满足规范要求；3）每一项试验结果的规定值是否符合规范要求等。
2.3焊接工艺评定现场试验
焊接工艺评定现场试验按照审查后的焊接工艺评定试验方案进行，通常验船师须见证试验全过程。在试验开始前，验船师要核查待焊母材与焊接材料，是否与方案中材料的等级、规格一致；检查待焊试件的装配情况，是否符合方案要求；直流电源焊接时，还要检查电源极性是否正确。在试验过程中，要记录每一焊道的布置、焊接参数以及是否预热、层间温度控制情况、焊道打底及清根情况等，并对焊缝外观质量进行评定。如焊接试板焊缝外观检查合格，则还需对焊缝进行无损探伤，以及按照规范要求，并在焊接试板上确定拉伸、弯曲、冲击、金相等试验试样的位置。最后一道工序为检查试样加工情况，进行理化性能试验。
验船师在焊接工艺试验见证过程中，如对上述任何一道工序试验、检测发现不合格，除力学性能试验可能涉及在原试件上复取样试验外，其他情况均须重新进行工艺评定试验。
2.4焊接工艺评定证书的签发
现场试验结束后，由船厂整理试验结果，编制工艺试验报告，提交船级社审核。经确认合格后，船级社将在焊接工艺评定试验报告上签署，签发“焊接工艺认可证书”。“焊接工艺认可证书”的内容包括：1）焊接工艺过程中采用的母材材料和焊接材料；2）焊接工艺适用的工件厚度范围；3）焊接方法规定；4）焊接位置规定；5）接头型式；6）坡口装配形式及试验时的焊道布置、清根方法、层间温度控制和焊接工艺参数等。
3.焊接工艺评定的采用
经船级社评定的焊接工艺一般长期有效，但船厂对已批准的焊接工艺进行改动时，应将所有改动的细节向船级社报告，船级社根据改动的具体内容，决定是否重新进行焊接工艺评定试验。例如，进行立焊位置（立向上施焊）焊接工艺评定并获得通过，若船厂在实际生产中其余条件都不改变，只是将焊接方向改变为立向下施焊，自认为原焊接工艺是适用的而不需重新进行工艺评定，这种观点是错误的。因为在焊接中，立向上施焊与立向下施焊是有很大区别的，因此必须重新进行焊接工艺评定试验。评定的焊接工艺，通常都有一定的适用范围，超出此范围就应对拟采用的工艺进行焊接试验。
4.船厂在焊接时常出现的问题与对策
船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。
4.1气孔
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是；选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
4.2夹渣
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止产生夹渣的措施是；正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
4.3咬边
焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。防止产生咬边的办法是：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。
4.4未焊透、未熔合
焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊渣清除要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
4.5焊接裂纹
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。
4.6其他缺陷
焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10―15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。
焊接工艺的重要性篇6
【关键词】焊接工艺；不足；解决措施
中图分类号：p755.1文献标识码：a文章编号：
近年来，随着我国经济和科技的发展，使得交通运输业、电力工程、航天航空工程以及海洋工程等一些大型工业工程得到了快速的发展。这些行业的发展与进步，加大了我国焊接工作量，为我国的焊接工艺的发展和进步提供了有力的条件，但是我国的焊接技术和焊接工艺水平与国际水平仍然存在着一定的差距。因此，做好对焊接工艺存在的不足及解决措施的研究，是当代焊接工作者们必须面对的课题。
一、焊接工艺的评定
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
1、焊接工艺评定标准
为规范焊接工艺评定工作，国际标准化组织(iSo)、美国机械工程师协会(aSme)、国家质量监督检验检疫总局、国家能源局等分别颁布了焊接工艺评定相关标准。
表1为目前常用的焊接工艺评定标准。
表1常用焊接工艺评定标准
2、焊接工艺评定常见问题
在实际生产中，焊接工艺评定常出现以下问题：
2.1焊接技术人员对焊接工艺评定相关标准的学习、理解不够，不清楚母材、填充金属、焊接方法等发生变化时是否需要重新进行评定，造成该重新评定的工艺未进行评定，而不需重新评定的工艺进行了评定。
2.2焊接工艺评定的内容未能覆盖标准要求的所有工艺参数，致使企业在第二方、第三方审核时被审核官开具不符合项，也给产品质量埋下隐患。
2.3未按相关产品标准要求对焊缝质量进行全部项目的检查，造成焊缝质量不稳定，甚至出现批量不合格。
2.4参加工艺评定的焊工、无损检测人员未取得相应资质，焊接工艺评定试验使用的电流表、电压表、理化性能试验监视测量设备未进行标定，致使焊接工艺评定无效，而需要重新进行评定。
2.5对预焊接工艺规程(pwpS)、焊接工艺评定记录(pQR)等资料未进行有效管理，甚至丢失了相关记录，造成质量记录检索、查阅困难，甚至需要重新进行工艺评定。
二、焊接工艺存在的不足
焊接工艺虽然相对于以前有了很大的突破和进步，也在被人们通过各种创新手段与其他工艺相结合，发展新型焊接技术和方法。但是由于各方面原因还是让焊接工艺存在着一些不足，让焊接的质量和效率不能够达到预期的目的。
1、焊接操作问题
现在的焊接工艺虽然有了一定的操作程序和规格，但是在实际操作过程中还是难免不能够达到非常精确和稳定的地步。操作人员在焊接过程中由于手法快慢控制不准确，即使是非常细小的失误和不恰当操作都会带来焊接质量的问题。还有就是操作时，焊接人员对焊接电流、电压、保护气体和焊接材料的控制，如果电流或者电压控制不稳定，或者是保护气体和焊接材料用量或者用法不合理也会导致焊接质量的下降。这些都是由于焊接人员操作所产生的问题，可以说是人为造成的，但是这也是焊接工艺的一部分，也是焊接工艺的不足之处。一种工艺无论能够带来多大的效益和好处，如果没有很好的执行能力，也是这种工艺的不足之处，因为执行者也是工艺的一部分。
2、焊接质量问题
焊接工艺虽然很好的解决了人们在生产和生活中的很多难题，但是焊接工艺中还是存在焊接后母材料的质量问题。如果焊接质量出现问题，那么被焊接的金属或者是非金属不能够被很好的使用，甚至不能够被使用，那么焊接工艺就失去了应有的意义和价值。如在钢筋的焊接时，经常会出现咬边、焊瘤和焊缝过大的情况，这些问题的出现让焊接质量大大下降，严重的甚至会影响钢筋的使用，如果在建筑行业中钢筋质量出现问题，那么带来的安全问题让我们不敢去想象。
3、焊接安全问题
任何操作和工艺都应该注意的就是安全问题，焊接工艺也不例外。在焊接人员进行操作的时候可能出现火星、铁水、废渣的迸溅问题，而且焊接时带有高温、高压和可燃性气体的工作，这些都是一些潜在的安全问题。火星、金属液体的迸溅对焊接人员，甚至是其他人员都造成了很大的威胁。高温、高压、电流、可燃性气体更是要特别注意的，这些焊接过程中运用到的，如果出现问题处理不当，不但会导致焊接失败，而且对人们的生命财产安全也是个极大的威胁。
三、提高焊接工艺水平的措施分析
1、规范操作程序，培训专业焊接人员
焊接工艺的评字是有着非常严谨的工序的，要稳定、精确和熟练的操作手法，这就要求我们要不断的规范焊接操作的程序，培养专业的焊接人员。现在的焊接工艺由很多的焊接方法和手段组成，每一种焊接方法都有着不同的注意事项和关键操作过程，所以要把每一项焊接方法都制定相应的操作程序和规范，让人们在焊接过程中严格执行。同时专业的焊接人员培养也是对焊接工艺水平提高的一种体现，因为焊接操作是焊接工艺的一部分，这方面专业人才的培养，是对焊接工艺的完善。只有专业的焊接人员，才能够保证规范焊接，达到良好的焊接质量，在焊接过程中不出现过多的失误。在焊接时能够很好的控制焊接速度，电流、电压等，而且能够注意焊接的环境是不是符合规定，是不是能够让焊接达到最佳效果。
2、焊接与计算机技术结合
焊接存在的一个最大问题就是操作不够精确和稳定，而且安全问题不能够保证。如果焊接工艺与计算机技术相结合，就可能很好的避免以前的不足之处。计算机技术能够通过软件编程，非常精确的控制焊接速度、电压、电流和气压等一些关键要素。而且自动化操作，可以避免一些人为操作所带来的危险，让操作人员处于一个相对安全的工作环境。
3、做好焊接前的检查工作
焊接工作要进行，必须要在检查所有器材和周围环境以后才能开始。因为焊接对风速、湿度、电流、压力有着很高的要求，如果不能达到规范的要求，焊接时不能够很好的展开和达到预期效果的。同时焊接前要检查被焊接金属是否有油渍、铁锈，还要对环境进行检查，是否有明火、可燃物、危险气体泄漏等问题。
四、结束语
综上所述，由于条件和技术的制约，我国的焊接工艺水平仍然达不到国际水准。而且，我国的焊接工艺评定和焊接工艺本身都存在着很多的问题，这些问题都会制约我国焊接工艺水平的提高。因此，我们要努力发现焊接工艺评定常见问题和焊接工艺存在的不足，做好提高焊接工艺水平的措施的研究，从而更好、更全面的提高我国的焊接工艺水平，使其能够更好的服务社会、服务人民。
参考文献
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焊接工艺的重要性篇7
ZhangGuozheng
（Shaanxiinstituteoftechnology，Xi'an710302，China）
摘要：本文结合相关标准简述了钢结构件焊条电弧焊的工艺规范，重点阐述了灯泡贯流式水轮机座环支腿焊条电弧焊焊接工艺规范，并结合生产实际对焊接工艺规范进行了优化。
abstract:inthispaper，theshieldedmetalarcweldingparametersofthesteelstructuralpartswereintroducedwithinterrelatedcriterion，focusingontheshieldedmetalarcweldingparametersoflegsofstayringofthebulbtubularturbine,whichwereoptimizedbasedtableb.
关键词：灯泡贯流式水轮机座环焊条电弧焊焊接工艺优化
Keywords:thebulbtubularturbine；stayring；shieldedmetalarcwelding；weldingparameteroptimization
中图分类号：[tV734.1]文献标识码：a文章编号：1006-4311（2011）20-0023-02
0引言
座环支腿是水轮机座环中的一个重要组成部分，座环通过支腿来支撑，是整个水电设备的关键部位[1]，是一整套水轮机的一部分，通过支腿来支撑座环，座环再与其它零部件组合成为一套完整的发电设备，如内配水环，内锥，转子，定子等等这些都是水轮发电机的重要组成部分。焊接方法虽然很多，但是由于焊条电弧焊与其它焊接方法相比具有工艺灵活、适用性强，应用范围广，易于分散焊接应力和控制变形，成本低等优点，所以在生产实际中得到了广泛的应用[2]。本文结合工艺规范动态调整的基本原理，优化了钢结构件焊条电弧焊统一的焊接工艺标准。
1范围
本工艺规范适用于水电设备座环支腿钢结构制作与安装焊条电弧焊焊接工程。
2施工准备[3]
2.1材料及主要机具：①电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条，按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取，酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。②引弧板：用坡口连接时需用引弧板，弧板材质和坡形式应与焊件相同。③主要机具：电焊机（交、直流）、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布等。
2.2作业条件①熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。②施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工能够承担该焊接工作。③现场供电应符合焊接用电要求。④环境温度低于0℃时，应预热、后热，温度应根据工艺试验确定。
3质量标准
3.1保证项目①焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。②焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。③Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。④焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.2基本项目①焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。②表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。③咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。
3.3允许偏差项目（见表1）
4焊接工艺规范动态调整的基本原理[4]
生产实际中，焊接接头检验不合格的现象时有发生，解决办法一般是切除重焊，重焊时往往不改变焊接参数值，因此经常多次重复，仍不能通过。为解决这种现象，我们应尽快调整焊接参数值，找出更合理的规范参数。规范参数动态调整的依据就是根据上一次接头出现的焊接缺陷的类型和位置，调节工艺参数间的匹配关系，以期下次焊接时避免相同焊接缺陷的重复出现，从而获得合格的焊接接头。
5焊接参数的工艺优化
5.1焊条直径焊条直径大小的选择与焊件的厚度、焊接位置、焊接层次、接头形式有关，灯泡贯流式座环支腿在实际工作中主要起支撑作用，受力较大，所以钢板厚度较厚，因此焊条直径一般选择4～6mm。
5.2焊接电流焊条电弧焊时决定焊接电流的因素很多[5]，如焊条类焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等。但主要是焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。在实际生产中可以先根据经验得到一个大概的焊接电流，然后再钢板上进行试焊调整，直至确定合适的焊接电流。在试焊过程中，要根据飞溅情况，焊缝表面成形状况以及焊条熔化情况综合评定之后才能最后确定焊接电流值。灯泡贯流式座环支腿对焊接电流的敏感性较大，所以焊接电流必须经试焊之后才能确定。
5.3电源极性极性的选择，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。灯泡贯流式座环支腿在实际工作时受力较大，属于重要的钢结构件，因此一般使用碱性低氢钠型焊条，采用直流反接，这样可以减少飞溅和气孔，并使电弧稳定燃烧[6]。
5.4电弧电压本工艺采用焊条电弧焊，而焊条电弧焊的电弧电压主要有电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。在焊接灯泡贯流式座环支腿焊缝时，为了保证焊缝的力学性能，要采用短弧焊接，以利于电弧的稳定和防止气孔。所谓短弧一般认为是焊条直径的0.5～1.0倍。
5.5焊接速度[7]单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿，同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。如果焊接速度过慢，是高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊接速度直接影响焊接生产率，所以要在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。
5.6焊接层数在中厚板焊接时，一般要开坡口并采用多层多道焊。对灯泡贯流式座环支腿这种焊缝质量要求较高的钢结构件焊缝，每层厚度最好不大于4～5mm。同样每层焊道不宜过小，过小时焊接层数增多不利于提高焊接生产率，根据经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高，并且比较容易保证焊缝质量和便于操作。
6结论
6.1水电设备座环支腿钢结构制作与安装焊条电弧焊可以采用统一的焊接规范。
6.2根据焊接工艺规范动态调整基本原理调整焊接工艺参数，可以减少结构件反复焊接的次数，提高焊接生产率。
6.3焊接时要综合考虑各个对焊缝质量产生影响的焊接参数，并进行试焊调整，使各个焊接参数相互匹配。
参考文献：
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焊接工艺的重要性篇8
关键词：异种金属焊接；异种钢；焊接性能；焊接工艺；热处理条件文献标识码：a
中图分类号：tG142文章编号：1009-2374（2016）25-0083-02Doi：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.040
随着工业科学技术的发展和工程领域的扩大，在生产和使用中原有设备或其性能已经无法完全满足人们发展的需求，因此对各类工程构件、机械构件或材料本身提出了更高的性能要求。例如在航天航空中要求一些构件材料要同时具备耐高温、高比强度、高比刚度、抗疲劳、耐腐蚀和长寿命等性能。而在常见易得的材料中很少有能满足其要求的，对于能满足要求的材料的来源也是少的可怜，同时价格昂贵，使得不可能在工程中广泛应用。工业科技的进步犹如社会的进步，是人们发展的必然趋势。对此，人们在不断的创新中，对多种材料进行组合运用，其异种钢焊接正是其中一种。异种钢焊接使金属材料的性能得到更充分的发挥，同时减少昂贵材料的使用，使其生产成本得到显著的降低，从而得到不错的经济效益。在这巨大的利益下，使得异种钢焊接在近年有着突飞猛进的发展。本文将对异种钢焊接的焊接性能、焊接工艺等的选择方面进行简单的综述。
1异种金属焊接性能
一般来说金属焊接性包含工艺焊接性和使用焊接性。工艺焊接性为得到良好的焊接接头的能力；使用焊接性为得到的焊接接头满足使用要求的能力，一般由相关实验和生产事件进行检验。
焊接性一般受其母材的物理化学性质、化学成分、焊接材料的选择、焊接工艺、结构设计、使用条件等多方面的影响。常见物理性质影响有以下四点：（1）熔点的不同造成热处理困难，母材熔化不能同步，如果熔点相差太悬殊，可能出现不能焊的情况；（2）电磁性的不同导致电弧焊时电弧燃烧不稳定；（3）线性膨胀系数不同容易造成焊接应力集中或裂纹产生；（4）热导率和比热容的不同使熔池的形成不能同步，由于使传热的速度不一样而导致热应力增大。
一般分析金属焊接性的方法有：直接法（做实验）；间接法（碳当量法、焊接低温裂纹敏感指数、利用CCt图分析、利用材料的物理或化学性能分析、利用合金相图分析等）。
对于金属材料焊接性分析不管是对于同种金属焊接，还是对于异种金属焊接，都是必不可少的，焊接性是焊接工艺选择的一个重要依据。焊接性能分析是焊接试验中的首要步骤，其地位可想而知。如在碳当量Ceq计算时，焊接性则在金属材料的淬硬性及碳当量的大小上体现出来，随着金属材料的淬硬性增大焊接性下降，在参考文献中介绍到一般情况下，碳当量小于0.4%时，金属材料的淬硬性不大焊接性好，而且在一般的焊接工艺条件下可以不用预热；碳当量在0.4%～0.6%时，金属材料就比较容易淬硬，焊接性就较差了，需要焊前预热减小冷裂倾向；碳当量大于0.6%时，金属材料的淬硬性和冷裂性都非常大，焊接性能差，则焊接时必须采用严格的工艺措施来保证其焊接质量；如果当碳当量达到一定程度时一般就会不采用焊接工艺或者采用特殊的焊接
工艺。
2异种金属焊接工艺研究
2.1焊接方法的选择
焊接方法的种类比较多，其焊机的种类更是多不胜数。每种焊接方法都可以对多种材料进行焊接，同时一种材料也可以用多种焊接方法焊接，这使得在焊接中焊接方法的选择方案多样化。在一种焊接试验中，不同的焊接方法对应着不同的焊接工艺或焊接缺陷，使得用不同的焊接方法焊接得到的焊接接头可能有着不同组织和性能，因此焊接方法的选择应该满足使用焊接性和工艺焊接性（使用要求和母材焊接性质），同时也要考虑产品的特点以及施工地点的环境影响、焊接效率和经济性等方面。薛根奇等在其30Crni3与Q235B异种钢焊接工艺研究中介绍到异种钢焊接中焊接方法一般按照焊接性能差的母材选择并同时制定其他焊接工艺（如热处理工艺、工艺参数等）。刘继光在锅炉异种钢焊接实验指出焊接方法在很多大程度上影响着焊缝的韧性，由于母材厚4mm，焊后要有较好的塑韧性，选择了氩弧焊焊接方法（这种焊接方法焊接的焊缝有良好的塑性和韧性）。同时通过合理的工艺，得到了性能良好的焊接接头。不同的焊接方法堆焊使得到的熔合比不一样，Q345B与S31603异种钢焊接时所选择的焊接方法应使熔合比小稀释率低。其碱性焊条电弧焊的熔合比范围为20%～30%；酸性焊条电弧焊为15%～25%；熔化极气体保护焊为20%～30%；埋弧焊为30%～60%；钨极氩弧焊为10%～100%。
2.2焊接材料的选择
在异种金属焊接中可以通过借助舍夫勒（Schaeffler）状态图中材的化学成分、焊接材料的化学成分和熔合比（母材金属在焊缝金属中算占的比值）之间的关系来估算和预设焊缝金属的化学成分和组织，以提高实验的效率和成功率，同时也可为后续分析提供依据，同样也可以通过焊接材料、母材和实验假设的或要求的焊缝组织（根据性能要求和相关信息可以预估和假设其对应性能较好的组织状态）来预算熔合比的范围，通过预算的熔合比范围是否可行，以初步判断所选焊材的可行性，同时为工艺参数、焊接方法、坡口形式等提供选择和设计依据。由此可见，异种金属焊接中焊接材料的选择在很大程度上决定着焊接接头的质量和性能的好坏，其重要性可谓不言而喻。
当然焊材的选择也因实际情况而异。韩炜在研究低碳钢与不锈钢焊接性中指出，焊材的选择应综合考虑以下方面要求：（1）在焊接接头满足工艺要求的情况下，在强硬与塑性中优先考虑塑性好的焊材；（2）焊材的选择应该使焊缝的性能至少不低于一种母材的性能；（3）焊材的选用应该满足异种金属的焊接性；（4）尽量选择便宜、易得的焊材，以降低生产成本提高其经济效益。其焊接材料的选择方案有低匹配、中匹配、高匹配和完全不同于母材的金属匹配4种。对于珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接一般情况，选用ni-Cr奥氏体钢做焊材（高匹配）。同时在采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接方法对1Cr18ni9ti奥氏体不锈钢和20珠光体钢进行焊接研究中，通过舍夫勒图初步选用成分相当的H1Cr25ni13焊丝和a307焊条为焊材，并同时得出熔合比应控制在0.3以下。实验结果表明，焊接工艺符合技术要求，通过高匹配焊材和熔合比的控制得到了具有较好抗裂性和抗腐蚀性的a+F（γ+5%δ）双相组织。
黄本生等采用手工焊条电弧焊分别以a132+a022、a132、a042为堆焊材料及以a022为填充材料在相同的工艺条件下对Q235钢与316L钢进行不同焊材匹配的焊接实验，结果表明堆焊材料为a042（Cr、ni含量高）时，可以得到组织和性能优异的焊接接头，表现为以a042为堆焊材料时，堆焊金属与母材Q235的结合能力、焊缝组织、抗拉强度以及热影响区和焊缝区的综合冲击韧性都优于其他两组。
2.3工艺参数的选择
对于焊接的工艺参数，在现在的很多实验类文献中都很少具体说明它的选择过程和缘由。这并不代表着工艺参数的选择不重要。合理的选择焊接工艺参数，都是焊接接头质量保证的重要环节，同时合理工艺参数也能有效提高焊接效率。
焊接的工艺参数包括很多方面，其中大多数都为物理量，如电源、电流、电压、极性的选择、焊接速度、保护气体和焊条直径等。这些参数分别对焊接的一些方面有着影响，同时相互之间也有一定的影响。如使用低氢焊条的时候，必须使用直流反接的焊接方法，不然焊接是电弧燃烧会不稳定。在参考文献中分析了一些常用的工艺参数变化对焊接的影响，指出焊接电流增大，会使输入热增大，从而使焊接熔池变大，增大热影响区的范围；电压增大，会使电弧变长，电弧变长，焊接中易发生飞溅；焊接速度对焊接效率有影响，同时也影响着熔池的大小。这些影响在焊接过程中都是应该考虑的
问题。
对于异种金属焊接中工艺参数的选择，我们可以从许多文献中看出，工艺参数的选择主要是综合地考虑母材的焊接性能，同时根据大量的实验对比得出的，而在今天我们也可以站在前人的肩上（手册、文献）。
3结语
由于异种金属焊接中母材的成分、金相组织和物理化学性质的不同，因此异种金属焊接在焊接中更容易产生缺陷，使得异种金属焊接的工艺设计对同种钢焊接而言更为复杂。对于异种钢焊接而言，工艺确定的主要依据是异种金属的焊接性能和产品的使用要求；确定合理工艺不仅改善焊后的组织和性能，而且能减少或避免焊接缺陷产生。其工艺之间有着相互影响和制约的性质，在工艺选择时必须加以注意。
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焊接工艺的重要性篇9
【关键词】质量管理焊工培训管理要素体系
自改革开放以来，我国的社会经济体制发生了巨大变化，经济水平得到明显的进步与提高，社会各个领域逐渐发展起来。电力行业作为社会经济发展不可缺少的重要组成部分，是与人们的生活和工作息息相关，成为人们的必需品，不容忽视。在社会经济和科技的共同推动下，以煤、石油、天然气等燃料的火力发电日渐成为电力行业最主要的发电方式之一，随着火力发电的广泛应用，焊接工艺也受到越来越多的关注，焊接质量备受重视。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有专业的理论知识和操作技能，以及持有相关的操作证书，焊工培训是实现这些要求的重要途径。然而，就目前来看，我国的焊工培训方面存在许多问题，严重影响了焊接质量和火力发电的正常运行，制约了社会经济的发展。
1焊工培训质量管理体系
在社会经济的推动下，社会各个领域都得到了一定程度的进步与提升，作为电力行业的重要发电方式之一，火力发电逐渐占有越来越重要的作用。焊工培训保证是火力发电正常进行的重要途径，做好焊工培训工作是目前的关键。
培训质量管理体系是实施质量管理的组织结构、程序和资源，其所关注的不仅是产品的质量，更是过程质量控制的能力以及满足相关要求的能力。焊工培训质量管理体系的建立要求焊工培训中心对iS09001标准的条款和培训中心实施质量管理体系过程进行识别，确认iS09001标准各条款都适用培训中心；焊工培训中心要建立相关的质量手册，制定控制质量管理的有效方法；在运行过程中，要进行记录，并对记录进行有效管理；对相关过程进行测量、监控、分析，使质量体系能够有效运行。
质量管理体系是焊工培训的重要保障，在很大程度上保证了焊接质量和焊工培训工作的正常进行，焊工培训质量管理体系中的文件是培训中心按照iS09001标准要求根据培训中心的实际情况来确定的，主要有两种形式，即书面形式和电脑磁盘。
质量手册是培训中心管理体系的总纲领，是保证质量管理体系正常运行的重要法规和基础保障，为顾客提供有效的质量保证。文件控制也是质量管理体系中不可缺少的重要部分，通过建立文件化的程序，能够有效对文件实施控制。在焊工培训过程中，要对焊工培训、考核等质量管理体系的运行进行详细地记录，记录是焊工培训工作中必不可少的重要部分，可靠的记录控制能够在一定程度上促进质量管理体系的改进和发展。
2全面质量管理要素图
焊工培训是火力发电中不可缺少的重要内容，它是提高焊工的知识水平和专业的操作技能（的基本途径），对电力发展有着非常重大的意义。全面质量管理作为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，在焊工培训中应用，提升了培训工作的质量和效果，是一种非常有效的管理方式。就目前而言，全面质量管理主要有五大要素，即人、机、料、法、环，它们之间的关系如图1所示。
3全面质量管理在焊工培训中的应用
焊工培训是促进焊工专业操作能力和专业水平提高、取得相关操作证书的重要途径，全面质量管理注重以产品质量为核心，通过建立科学严密的质量管理体系，来满足用户产品或服务的需求，是企业管理现代化、科学化的重要内容，对于促进焊工综合素质和能力的提高有着非常积极的作用。在焊工培训过程中，影响培训质量的因素有很多，从全面质量管理的角度来看，主要有人、机、料、法、环五种要素。
（1）人因素。人作为地球上有史以来已知生物中最具有智慧的生物之一，能够制造精致的工具、并熟练使用工具进行劳动，具有丰富的思维能力和判断正确与错误的能力，还有一定的创造和修复能力。焊工培训是火力发电不可缺少的重要环节，人作为焊工培训的主体和客体，其素质是首要考虑的方面，必须要具备人的基本素质。焊工主要参与人员有焊工、焊工培训师和辅助人员。
①焊工。焊工是火力发电行业中的一个工种，通过采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，运用同一种材质或者不同材质的填充物，将金属或者非金属工件进行紧密连接。作为培训的对象，焊工综合素质的高低与火力发电的焊接质量以及焊工培训的效果有着不可分割的联系，因此，要求焊工应当拥有基本的文化水平以及道德修养等，以便培训工作能够顺利进行，取得良好的效果。②焊工培训师。焊接培训是一项十分重要的工作，焊接培训人员要具有扎实的理论基础和专业的操作能力、丰富的实践经验，能够经常授课，并对焊工工作进行考核，教练员也可对焊工进行全面的焊工技能辅导教学，总而言之，焊接培训人员必须符合各项标准的规定。③辅助人员。辅助人员在焊工培训过程中起到一定的辅助作用，为了保证培训工作的顺利展开和正常进行，必须要保证机械加工人员具有一定的素质技能，使其能够对培训工作起到一定的辅助作用。
（2）机械设备。作为焊工实现焊接工艺的重要工具和装备，焊接设备在焊接过程中不容忽视。就目前而言，焊接设备主要有焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备的质量与性能与焊接效果也有着不可分割的联系，因此，焊接必须具有稳定的性能，而且完好无损，否则将无法保证焊接质量和工艺质量，使焊工发挥出良好的技能水平。
另外，要根据焊工的工种和工作范围的特点进行培训。例如，压力容器制造中，焊工可能还会包括焊机操作工，这就需要根据不同的工作范围使用不同的设备，有焊条电弧焊设备、埋弧焊设备和气体保护自动设备。在应用新工艺时，也应当配置新型的焊接设备，使工艺和设备能够相适应，保证焊工培训工作的正常进行。
在焊工培训过程中，也应注重焊工培训的检测设备和工具，比如焊检尺和射线探伤机等，要保证其合格；也要保证坡口加工设备和工具的完好性，如车床、刨床等机加工设备；注意焊把钳必须有安全绝缘性能，具有灵活性，二次电缆线的长度和规格要适中，适合培训规范等方面的要求。检测设备和工具，是焊工培训工作中的重要因素，只有保证其完整性，才能使加工出的试件符合要求，使焊工培训达到良好的效果，促进焊工技能水平和综合素质的提高。
（3）材料工艺。在实际焊工培训中，料所包括的方面很多，不仅有焊接材料，还有培训过程中所需要的书籍和资料，以及培训相关方面的制度、规程、焊接工艺评定和焊接工艺。
①书籍资料。焊工培训与焊工实际操作有着不可分割的联系，要想使焊工在实际操作过程中达到良好的效果，就必须做好焊工培训工作。因此，必须确保书籍材料具有正确的导向性，并且要切合实际，保证在理论教学中，焊工能够掌握知识的全面性和实用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工艺规程》和《焊工工艺学》等。②焊接工艺评定和焊接工艺。在焊工培训过程中，焊接工艺评定和焊接工艺是关键，焊接工艺只有经过评定合格之后，才能应用于焊工技能培训，如果未经评定就擅自应用，将会出现严重的质量问题，使焊工培训陷于无用的境地。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号，焊件的结构类型和焊接性能等来确定，焊接方法不同，所采用的焊接工艺也不尽相同。因此，在进行焊接工艺的培训时，要对不同材料的方法、技术措施以及厚度等进行综合考虑，制定焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，然后出具评定报告，根据加工出来的试件编制焊接工艺，进而指导焊工培训工作。③材料与工艺要求。焊工培训不仅对书籍资料的质量有所要求，对材料与工艺要求也相当严格。必须保证材料的合格性，并且具有材料质量证明书，焊接材料与工艺要求相符合，经过工艺试验后，按照焊接工艺的要求进行烘培、保温。加工出来的试件的车削尺寸、刨削尺寸和破口参数必须符合标准，避免质量问题，保证培训工作顺利进行。
（4）培训方法。培训方法决定着培训的质量和效率，不同的方法也会产生不同的效果，在焊工培训过程中，要注意采用适合焊工特点的焊接培训程序和正确的方法，这样才有利于培训工作的进行，培训处高素质高能力的焊工人才。
①焊工培训前的摸底考试。由于焊工的文化水平不同，道德修养以及接受能力也存在一定的差异性，因此，对不同的焊工要采取不同的培训方法。焊工的综合水平层次不一，要对焊工的理论知识和操作水平进行测验，了解清楚他们的的实际水平，并根据实际情况做出具体对策，做好焊工的思想教育工作，让他们认识到焊工培训的目的和重要性，使他们能够认真学习和钻研，达到培训的良好效果。②理论培训。理论培训是焊工培训的基础和重要环节，只有具有一定的理论知识，才能够合理、科学地将知识运用到焊接实际工作中，加深焊工对焊接过程的理解和技能的练习。焊工培训的理论知识主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等，理论培训是基础性的培训，要根据焊工的知识水平和接受能力，结合实际情况，在具体培训中，要注意分清主次轻重，重点讲解焊接参数、焊接质量的控制，启发焊工主动思考、分析问题和解决问题。③技能培训。技能培训是理论培训层次的上升，要求焊工应当在掌握理论知识的基础上进行培训。焊工技能培训是一个不可忽视的重要环节，必须制定相关的《培训计划》，以理论知识为基础，做好相关保障，注重符合实际，针对不同层次不同水平的焊工，来确定培训的具体要求和进度，并且要在计划实施过程中，根据焊工的进步情况进行相应地调整。
在技能培训过程中，培训教师要激发学员的学习热情，树立先进榜样，促使学员之间相互帮助和学习；记录学员对培训内容的掌握程度，对学员提出的问题要有针对性地进行讲解；在教会学员焊接的同时，要指导其使用其他设备；进行测验和考试，让学员认识到自己的不足，发现并克服自身存在的问题；培训工作是一个切急切燥的过程，由基本姿势到焊条连接，要遵循由浅入深、循序渐进的原则。
（5）环境要素。环境因素是焊工培训的外在条件，环境的优劣对培训工作的质量和培训效果有着非常重大的影响，因此，必须注重环境因素。创造一个和谐、良好的学习环境，能够使学员在自由、轻松的状态下去学习，促进学员之间相互交流，有利于其理论知识和操作技能的掌握，达到培训效果。另外，训练场地是培训学员的重要场所，场地要适合学员的基本操作，并且要做到焊位每天及时清理。
4全面质量管理在焊工培训中的应用效果
焊工培训是火力发电中一项非常重要的工作，对于保证焊接质量产生了十分积极有利的影响，全面质量管理在焊工培训中的应用，保证了焊工培训工作的顺利进行，促进了火力发电事业的发展。
经实践证明，在焊工培训中，采用全面质量管理的办法，取得了非常良好的效果，以天津津滨石化设备有限公司为例，其在为天津石化100万t/年乙烯及其配套项目的焊工培训采用了全面质量管理，共培训焊工200余人次，全部获得相关资格证书，进行焊工考核14次，合格率达95%，保证了焊接质量。
5结语
近年来，社会经济得到了迅猛发展，电力越来越成为人们生活和工作中不可缺少的必需品，在社会发展中占有不可替代的重要作用。火力发电通过将热能转换成电能，成为电力行业的主要发电方式之一，焊接作为火力发电中的一个特殊过程，与焊工培训有着不可分割的紧密联系。焊工培训是保证火力发电正常运行和发展的重要途径，焊工培训存在的问题，严重影响了电力事业的正常发展，必须及时采取相关有效措施进行解决。全面质量管理通过建立科学严密的质量体系，能够提高焊工培训的质量，促进焊工专业能力和水平的提升，对社会发展有着非常积极的意义。
参考文献：
[1]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业，2011，23（3）：235-236.
[2]宋伟，曹阳.电力行业焊工培训质量管理体系[J].电焊机，2009，39（3）：50-53.
焊接工艺的重要性篇10
关键词压力容器；焊接工艺规程；焊接工艺评定
中图分类号tG44文献标识码a文章编号1674-6708（2013）83-0168-02
0引言
为了保障固定式压力容器安全运行，确保焊接工艺的正确性，《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2条规定了应进行焊接工艺评定的焊缝。焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是压力容器产品安全性能a类监督检验项目，《固定式压力容器安全技术监察规程》明确指出“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程除经制造单位审批程序外，还应经过监检人员签字确认后才能存入技术档案”。nB/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》是指导企业进行焊接工艺评定的基本标准，正确理解与实施能有效地强化企业焊接工艺评定要求，保证压力容器焊接质量。但由于该标准的专业性和实践性较强，笔者在监检工作中发现有些制造单位对有些条款的认识和理解有一定偏差。有些制造单位，对如何进行焊接工艺评定，理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就焊评中的一些基本概念、焊评间的适用、厚度覆盖范围和焊工项目等一些易出错的问题加以分析，旨在结合具体工作实践来加深对标准的理解。
1几个概念
正确理解焊接术语，是正确执行焊接工艺评定标准的前提。在压力容器制造监督检验检过程中，通过与质量保证体系相关人员的交流，发现有些技术人员对于一些焊接术语的概念混淆不清，在此简单解释，以便于焊接工艺评定的进行。
1.1对接焊缝和角焊缝，对接接头和角接接头
1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝；
2）角焊缝：沿直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝；
3）对接接头：两焊件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头；
4）角接接头：两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头。
对接接头形式可能是对接焊缝连接，也可能是角焊缝连接；角接接头形式可能是角焊缝连接，也可能是对接焊缝连接。也就是说对接焊缝可能是对接接头，也可能是角接接头；角焊缝可能是角接接头，也可能是对接接头。尽管各个接头形式各异，但是连接焊缝的形式可以相同。无论哪种接头形式，确认是对接焊缝，评定试件必须采用对接。焊接工艺评定试件分类对象是焊缝，而不是焊接接头。
1.2预焊接工艺规程（pwpS）、焊接工艺规程（wpS）和焊接作业指导书（wwi）
不少工厂将预焊接工艺规程、焊接工艺规程和焊接作业指导书，这三个完全不同的概念混淆起来。预焊接工艺规程（pwpS）是指“为进行焊接工艺评定所拟订的焊接工艺文件”，而焊接工艺规程（wpS）是指“根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件”，只是一个单纯的用于施焊的焊接工艺文件，产生于工艺评定后，是根据pQR编制的，它与pwpS无关。而焊接作业指导书（wwi）是指“与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性”。内容不仅包括焊接工艺，而且还包括与制造焊件有关的加工和操作等内容。因此可以认为焊接作业指导书才能指导焊工施工。如果只用wpS文件，指导焊工作业的文件是不完整的，还必须要有其它文件相配合。
1.3焊工技能评定和焊接工艺评定
合格焊缝有两个方面的要求，其一就是焊缝没出现超标缺陷；其二就是接头的性能满足要求。这两方面的要求体现了焊工技能考试和焊接工艺评定之间的关系。对焊工技能评定就是焊工依照合格焊接工艺进行焊接，不能够出现超标缺陷焊缝；焊接工艺评定的目的在于保证焊接接头的使用性能符合要求。评定焊工技能时，要求采用经过评定合格的焊接工艺，排除不当的焊接工艺的干扰；进行焊接工艺评定时，要求焊工必须熟练操作，排除焊工操作的各种干扰因素；所以属于评定焊工技能内的问题不要混淆到焊接工艺评定中来。比如对于焊工技能评定，变更焊接位置，焊工需重新考试。如果焊工仅仅具备横焊资格，但是实际操作中需要进行仰焊，那就一定要重新对焊工做仰焊位置的施焊技能评定。但nB/t47014-2011规定：在一般情况下焊接位置是次要因素，工艺不变，不会改变焊接接头性能，所以变更焊接位置不需要重新做焊接工艺评定。焊工技能评定和焊接工艺评定两者的目的不同，因而评定的内容也不同。
2关于焊评之间的适用问题
在确定压力容器焊接工艺评定项目时时，要注意评定之间的适用问题。
1）板状对接焊缝试件工艺评定项目不仅适用于板状对接焊件，还适用管状对接焊件，同样，管状对接焊缝试件工艺评定项目不仅适用于管状对接焊件，还适用于板状对接焊件。角焊缝工艺评定项目适用于任意形式的角焊缝焊件。需要强调的是对接和角接所用管材试件，仅仅与管材厚度存在关系，和直径之间没有关系；
2）受压角焊缝的焊接工艺评定。对nB/t47014-2011中6.3.1.2的理解非常关键，“评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。”言外之意，评定受压角焊缝焊接工艺时，需采用对接焊缝评定。这是因为角焊缝试件评定时本身未经过力学测试，用于非受压（受力）焊缝尚可，不可用于受压焊缝。因此，在确定合理的焊接工艺评定项目时，应先找出所有焊接接头，再确认是哪种焊缝连接形式和焊件厚度。如果是对接焊缝连接，则取对接焊缝试件。
3关于厚度覆盖范围问题
3.1试件厚度、焊件厚度与冲击试验间的关系
试件厚度适用于焊件厚度与有无冲击试验要求有关。不少厂家编制预焊接工艺规程，不分有无冲击试验要求，全都按nB/t47014-2011中表7、表8规定填写，扩大了厚度适用范围。按nB/t47014-2011中6.1.5.2条规定“当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，当t≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度t与16mm两者中的较小值；当t＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为t/2”。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。
3.2组合评定试件的冲击试样制取
比如某单位所用试件母材16mm厚，应用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面，由于钨极氩弧焊焊缝金属厚度只有2mm~3mm，无法单独制取打底层冲击试样，只在试件焊条电弧焊填充、盖面层焊缝金属中取了冲击试样，单位技术人员认为该组合评定合格。笔者认为，钨极氩弧焊焊缝金属没有得到冲击试验检验，力学性能试验并没有完成。当钨极氩弧焊焊缝金属厚度无法单独取样时，也可以与焊条电弧焊联合取样制取冲击试样，当联合试样冲击试验合格后，才能认为该工艺评定合格。
4焊工项目问题
4.1焊缝金属厚度
在施焊现场审查时，要注意焊工的项目是否能满足其操作要求。如对接焊缝要注意所考项目能覆盖的焊缝金属厚度。某单位制作一奥氏体不锈钢压力容器，筒体规格Dn800*5，筒体与封头环缝采用Gtaw，施焊焊工的持证项目为组合项目中的Gtaw-FeiV-1G-2/60-FefS-02/10/12。这是不正确的，焊缝金属厚度2mm只能覆盖焊件最大焊缝金属厚度为4mm，筒体和封头厚度5mm，焊工应进行相应项目操作技能考试。
4.2管板角接头试件适用管板角接接头焊件范围
管板角接头试件应用于管板角接头焊件时，对管外径的限制容易被疏忽。某单位焊工的持证项目为Smaw-Ⅰ/Ⅱ-2FG-12/60-F3J，却焊接管外径为20mm的管板垂直固定接头是不正确的。管板角接头试件应用于管板角接头焊件时，对外管径有规定，试件管外径为60mm应用于焊件时，管外径最小值为25mm，最大值不限。当接管直径小于25mm时，管板接头试件直径就是适用管板接头焊件的最小直径。此外要注意的是，管材对接考试合格后可以用于板材，但板材考试合格用于管材时，只适用于外径为76mm（含76mm）以上的管材。
5结论
上述焊接工艺评定监督检验中发现的问题只是笔者认为比较重要且易被忽视的，有些问题甚至是多家制造企业的“通病”，也是监检员工艺审查中的薄弱环节。当然焊接工艺审查中还会发现其他问题，也还会有很多未知的问题等待去发现。这就需要监检人员不断的努力去学习新知识以及积累相关的检验经验，结合具体工作实践来加深对nB/t47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准的理解。
参考文献
[1]nB/t47014-2011，承压设备焊接工艺评定.
[2]tSGR0004-2009，固定式压力容器安全技术监察规程.