数控编程培训学篇1
关键词：数控机床；实训教学；研究
中图分类号：G712文献标识码：a文章编号：1674-9324（2012）06-0062-03
随着科学技术的迅速发展，数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。高职院校作为生产一线技术人才的培养基地，应针对数控技术的发展方向，及时合理地调整教学计划，加大实习课时比例，快速高效地为现代社会培养出高质量的实用型技术人才。
一、企业数控技术岗位群对毕业生能力要求
通过对一些企业和毕业生的广泛调研，受访企业三个数控技术岗位群（操作员、程序员、维护员）中需求程度较高的能力依次为：第一，各岗位群应具备的专业能力——识图绘图能力，普通机加工知识，数控机床操作加工能力；第二，各岗位群的关键能力——数控机床维护/调试能力、电脑软件编程能力、手工编程能力、数控加工工艺知识；第三，各岗位群发展的关键能力——计算机应用能力、社交协调能力、管理能力；第四，要有良好的职业道德和积极的劳动态度，责任心要强，敬业精神要好，团队精神很重要。这些能力要求中的数控机床操作加工能力，数控机床维护/调试能力、手工编程能力是通过数控机床编程及加工实训教学这门课来培养的，而目前的数控机床编程及加工实训教学达不到要求，原因是实训教学这个环节存在如下问题。
二、高职院校数控机床编程及加工实训教学存在的问题
高职院校培养的方向是拥有一技之长的一线技术工人，技能的培养应该是职业学院的重点，故实践教学的建设应是专业建设中的重中之重。目前，职业院校的实训教学存在以下问题：实训教学建设目标不明确；实训教学结构体系不完整；实训教学项目组成不系统；实训教学手段不多样；实训教学考核评价方法不科学。综上所述，实践教学质量全凭指导教师的责任心，实践教学的成果依赖于学生的自觉性和悟性，组织管理跟不上，实践教学的质量难以保证。根据实践教学和理论教学的经验和教训，可以对数控实训教学模式进行一定的研究和尝试。
三、数控机床编程及加工实训教学改革途径
1.明确实训教学目标。以就业为导向，以服务为宗旨，以学生的综合职业能力发展为根本，以为企业培养大批高素质的数控技术技能型人才为目标。在现有数控实训教学的基础上，通过强化师资队伍建设，加大实训设备投入力度，结合现代加工的特点，不断补充、规划教学内容，推动实训工作进一步向前的发展，从而大力培养与工厂零距离的实用的技能型人员。
2.完善实训教学结构体系。实践教学体系改革是以建立与理论教学体系既相对独立又相互渗透的结构体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养为目标。①以科学发展观重组实验、实训、实习等实践教学内容，实验教学独立授课，使实验与工程实践教学内容既相互融合又相对独立。②将课程设计、认识实习、生产实习、专业设计等实践性环节重新整合成新的既相互独立又相互关联的实践性教学体系。按照设定的教学目标和要求建立模块化、分层次、一体化的教学模式。③以产学合作为基础、以工作过程为导向进行实训课程开发的研究。根据高素质高技能型人才成长的规律，构建以综合职业能力为本位，以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化和柔性化的多种实训课程模式，优化数控技术专业课程结构。
3.系统实训教学项目。①由于数控设备种类多，所采用的系统多样化，各个学校难以满足多品种，多系统的需要，造成实训教材与现有实训条件的不适应。通过该项目的实施，编写符合高职学院的数控实训教材，使所开设的实训项目与实训条件相符合。②将实训教学环节直接对应数控职业资格证书考试培训，将以往的职业资格考试题目作为培训项目纳入日常教学，按职业资格鉴定标准规定进行课目考试。③教学中应该完成一定数量的企业项目。这些项目与企业接轨，为企业解决了问题，学生也学到了各种技能，提高了解决问题的能力。
4.多样化教学手段。①模块式教学。突破了传统的教学方法，以系统论、信息论和控制论为基础，以具体岗位工作任务为一个模块，划分成各个不同的工作项目，确定明确的教学和评价方法，建立起以职业岗位需求为体系的实验培训模式，在培训者学习动机最强烈的时候，用最短的时间和最有效的方法，使学生掌握某项技能。数控机床编程及加工实训教学的目标是使学生全部达到中级工技能水平，使部分优秀学生达到高级工技能水平。围绕这一总目标，将数控机床编程及加工实训教学内容划分为三个模块：基础实训模块、模拟实训模块、实际操作实训模块。②项目式教学。项目学习法是一种教和学的模式，它集中关注某一学科的中心概念和原则，旨在把学生融入有意义的任务完成的过程中，让学生积极地学习、自主地进行知识的建构，以提高学生的综合能力为目标。
5.制定具体考核标准。对学生的实训成绩制定具体考核标准，实行量化管理实训考核是整个实训过程中的重要环节。对检查学生实训的效果，促进学生实际技能的提高具有重要促进作用。
四、数控机床编程及加工实训教学改革意义
1.推动校企合作，打造“订单式”人才培养模式。职业教育走校企合作的道路，建立学校和企业合作进行人才培养的机制，按企业的生产任务和要求制定教学计划和培养目标，学生全方位接触公司的生产产品，进行实际操作，实现与企业的零距离接触，胜任岗位技能要求，以这种方式达到校企合作，形成学校、学生、企业三赢局面。
2.推动“双师型”师资队伍的建设。根据对数控铣床及加工中心技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、程序编制等方面的学习与提高。
3.推动数控技术实训基地的建设。在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。
随着形势的发展变化，如何与时俱进，本着高职教育以服务为宗旨，就业为导向，走产学合作发展之路；不断提高教育教学质量，办出让人民满意的高职教育则是我们需要研究与实践的永恒课题。
参考文献：
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数控编程培训学篇2
关键词：数控技术；实践教学；教学改革
中图分类号：G642.3文献标志码：a文章编号：1674-9324（2013）15-0038-02
数控技术与编程课程是机械工程学科的重要专业基础课，以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。本课程具有很强的实践性，在整个机械专业教学计划中占有相当重要的地位[1]。根据我校2010版机械工程学科培养方案和指导性教学计划，为机械专业学生开设了48学时的数控技术与编程课程，其中理论授课44学时，实验课程4学时，每年学生约有400人。目前，数控技术与编程的课程教学中存在着较多问题，最为突出的是实践教学环节薄弱，实验教学设施严重缺乏，实验课时占课程比例很小，实训环节人学时远远不足。我院现有的实验室条件是，只有两台数控加工中心，远远不能满足全体学生的实训需求。目前该课程授课方式以课堂讲授为主，实验环节以观看为主，学生实际编程与操作的机会很少[2]。教学内容主要以理论授课为主，教学效果不够理想，学生很难真正掌握数控技术知识与实际编程能力。目前，数控技术与编程的课程教材也存在着很多问题，如数控系统原理部分知识内容陈旧，不能反映数控技术的发展现状；数控加工程序编制部分存在较多错误，脱离数控加工生产实际等。因此非常有必要对数控技术与编程课程进行教学改革，从教学内容、课程体系、教学方法、考核方法和师资建设各方面进行全面改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
一、实践教学改革内容
1.课程体系。改革教学内容，精简理论课时，增加实训环节，使理论与实训课时比例达到1∶1。以Fanuc、Siemense数控编程手册为参考依据，完善数控技术与编程的教学大纲，纠正、排除现有教材中错误，对许多数控教材中关于数控系统的软硬件结构、位置检测装置、伺服系统以及数控机床的机械结构等内容进行精简。精简后的理论课时内容主要包括：（1）数控机床的组成、分类、基本原理、插补原理以及数控技术的发展现状和趋势。（2）数控加工工艺基础。一个好的程序员必须是一个好的工艺员。目前机械加工基础课程很少，甚至完全没有介绍数控加工工艺知识，因此数控加工工艺基础知识是理论课的重点内容之一。（3）数控编程基础。对于任何种类的数控机床或数控系统，存在一些共同的编程基础知识，如机床坐标系、工件坐标系、基本指令代码、程序结构等。（4）数控车床及车削加工中心的数控编程。（5）数控车床及车削加工中心的数控编程。（6）数控自动编程。学习德国在工程教育和应用型专业技能培训方面的理念、方法、教学模式，引进德国凯勒CnC仿真模拟软件，增加实训教学环节。德国凯勒CnC仿真模拟软件是德国凯勒软件有限公司开发的产品，它将数控机床工作过程、CaD/Cam、车铣削加工、系统控制编程等，利用三维模拟技术，并配以大量的图表、数据、解释、习题，进行演示与训练。实训教学环节分为二个阶段：①利用凯勒SYmplusCnC仿真软件，学习数控编程基础知识，熟练掌握各种编程指令，学习数控机床的基本操作，熟练掌握机床的各种功能；②利用两台数控加工中心，学生分组完成零件的数控加工，强化数控编程技术和数控机床操作技能。具体内容包括：零件加工程序传输，装卡毛坯，设置刀具，建立工件坐标系，启动机床，完成零件加工，检验零件的尺寸精度等。
2.教学方法。针对以往授课主要采用理论教学方式，与实践教学完全脱节，教学过程枯燥，学生抓不住学习重点，兴趣不浓，厌学现象严重，教学效果不理想的问题，改革教学方法。采用启发教学法、问答教学法、讲练结合法，将被动学习转变为自主学习，变我听为我练，变我学为我用，激发学生的学习兴趣。采用案例教学法、项目教学法等多种方式，提高学生主动思考能力，分析、解决实际问题能力[3]。将多媒体教室授课改为计算机机房授课，大班授课改为小班授课，增加学生实际练习时间，改善教师指导效果。采用多媒体课件与视频相结合方法，讲授数控编程基本知识，通过德国凯勒SYmplusCnC仿真软件，强化理解、掌握各种编程指令功能、程序结构及编程技巧。增加数控加工中心操作的实训环节，使学生熟悉数控机床的各种功能，具备数控机床的基本操作能力。
3.考核方法。以往将课程成绩分为平时成绩、实验成绩、期末考核成绩三项，其中，平时成绩10%，实验成绩10%，期末考核成绩占80%。平时成绩包括出勤情况、课堂表现、作业完成情况[4]。实验成绩为在加工中心实际加工零件的完成情况。改革后保持成绩考核比例，但是将期末闭卷考核改为上机开卷考核。结合生产实际，建立丰富的涵盖车削、铣削以及加工中心内容的考核试题库。要求学生根据生产实际零件图纸，设计制定加工工艺，选择合理刀具和切削参数，编制程序，仿真运行。评分标准依据加工工艺制定、刀具和切削参数选择的合理性，程序的完整性，仿真结果的正确性来进行，同时考查学生操作的熟练程度。上机开卷考核避免了单一的试卷模式，更有利于对学生的能力进行综合考核。
4.师资建设。教师是教学改革的实行者，只有教师的素质提高了，改革才能取得最好的效果。鉴于教师具有较高的数控技术与编程理论水平，但是缺少实践经验，安排现有在职在岗理论课教师和实训指导教师到企业参观学习，了解企业数控生产实际，进行数控技能强化培训。派出了6名教师到德国凯勒公司接受iHK教师培训，学习德国先进的数控教学理念、方法，全部获得了德国iHK颁发的数控培训师证书，提升了教师业务素质，开阔了国际化视野。
二、改革效果
通过一学期的教学实践，我校数控技术与编程的实践教学改革取得很好的效果。（1）改善了教学氛围，激发了学生的学习兴趣，提高了出勤率。（2）通过大量的编程训练，强化了学生对数控编程理论知识的理解和掌握，提高了学生的实际应用能力。（3）培养了多名青年教师，增加了他们的实践经验，提高了课程组教师专业素质。（4）建立了德国凯勒公司授权的凯勒CnC实验室以及为企业培养应用型人才和创新型人才的中德培训基地。
参考文献：
[1]明兴祖，何国旗，熊显文.数控系列课程教学改革与建设的探索与实践[J].当代教育论坛（管理研究），2011，（09）：73-75.
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数控编程培训学篇3
一、职业教育下的数控技术教学概述
（一）数控专业的定位。数控专业未来的就业方向有：普通机床及数控机床操作人员、数控设备维修人员、数控编程工艺人员、数控设备营销人员。职业技术学院数控技术专业的培养目标是培养具有现代机械设备制造、维修及理论知识的应用型、高技能人才，能够熟练操纵、维护、保养数控机床，具备基本的数控编程能力。数控专业的理论课程主要有《电子技术》、《电工技术》、《机械设计基础》、《机械制图及计算机绘图》，专业课程包含《数控编程及操作》、《单片机原理及应用》、《数控加工设备》、《数控应用软件》、《数控机床故障诊断及维护》等。
（二）数控加工实训的作用。数控技术是理论与实践要求较高的专业，通过实践教学环节，学生可以掌握数控机床基本操作、维修技能，了解数控机床的结构原理，熟悉计算机辅助设计和制造等的应用方法和流程。实践教学有利于培养学生理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，激发学生的创新思维，是培养应用型人才的主要途径。
二、现阶段职业教育中数控技术的教学现状
（一）数控实训设备数量不足。目前职业院校中的数控车床、数控铣床、数控线切割机及数控仿真等设备数量不足，不能满足数控实践教学的基本需要。由于设备数量较少，通常会数人或十几人共用一台机床，致使教学质量和效率下降，还增加了车间管理难度。在该现状下，学生对数控操作以及数控编程的掌握也不够扎实，进而影响了学生考试的通过率，不利于学生毕业后就业。
（二）缺乏有效的实践技能训练。职业院校的数控教学内容比较陈旧，加上课程的设置不够合理，致使学生的基础理论知识不够扎实，对数控编程知识以及数控机床缺乏全面的了解。受学生理论基础知识的限制，其在实际操作的过程中，只能掌握一些数控机床方面的简单的操作，而对于数控自动编程、刀具的选择与刃磨、工装的选择和调试以及切削用量的具体选用等各个方面的专业技能训练则极其缺乏，这就使学生的操作水平只是处于一个较低的水平，很难满足未来工作岗位的需要。
三、提高职业教育中数控技术教学质量的措施
（一）加大对数控实践教学设备的投入力度。职业院校要重视对数控教学设备的投入，合理增加数控实践教学场地。引进先进的数控教学设备，保证数控设备的数量能够满足学生的基本需求，另外学校要对数控教学的设备配置进行及时更新，淘汰技术比较落后的数控设备，使学生能够接触到社会新型数控技术，避免学生所学知识与社会对人才的需求不符。
（二）制定科学的培养目标及实践教学计划。始终把技术的应用性作为培养目标，把职业的针对性作为培养的方向，重视及培养学生的实践能力和岗位适应能力，依据数控专业所规定的目标来培养学生，尤其需要把握基础理论知识、机电职业的技能等，以便在以后工作中能较快顺应本岗位的工作现状。
针对数控专业的学生，在制定实践教学计划时，以能力为培养目标，均需要多方仔细分析论证之后决定，了解国内外的最新现状与发展趋势，通过理论联系实际，不断深入，并积极开展数控实践教学，比如金工实习、工厂生产实习、课程设计、数控机床编程操作、毕业实践环节等。
（三）加强校内外实训基地的建设。职业院校在加大对设备引进力度的基础上，需要扩大校内实训基地的建设规模，提高校内实训基地的建设等级，为学生创造良好、逼真的实训环境，帮助学生更好的掌握数控操作技能。另外，学校要加强校外实训基地的建设，增强与校外企业的沟通、交流与合作，学校可以与校外企业签订学生岗位实习合同，让学生到企业的实际生产中去学习，真正体验数控机床加工的全过程，提高学生的实际操作能力。
（四）合理设计实践教学内容。在分析数控专业的培养目标，预测学生的就业形势、就业市场的基础上，设置实践教学内容，在设计时考虑技能训练、机械操作，同时考虑学生综合运用能力的培养，比如发现、分析、解决问题的能力，最终养成学生具有技术应用、技术创新的能力。设置类似或真实的职业环境，让学生在其中进行训练，培养学生具有一定的管理和效益意识，从多个方面提高学生的职业素质。
数控编程培训学篇4
[关键词]高职数控技术专业人才培养
数控技术专业如何培养高技能人才,本人结合10年来从事数控技术方面的教学与研究,进行探讨。
一、专业人才培养目标
高职培养目标既不是研究型也不是简单的操作型,为此我们对无锡及周边地区进行广泛的调研,以就业为导向,分析市场所需的数控人才层次,进行正确定位。针对我校情况,确定培养目标为:培养适应社会主义现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有机械、电子、微电子技术的综合知识,具备数控应用能力,能够从事数控设备的制造、安装、调试、加工、维修工作的生产第一线高级应用型技术人才。
人才的就业岗位分析为:工艺规程的编制及实施;数控程序的编制;机电一体化设备的操作;数控设备的操作、调试、维护;车间生产与质量管理等。
二、人才培养模式
人才培养目标如何实现,需要有一定的模式。各制造业发达国家具有不同的模式,主要有:(1)以加拿大、美国为代表的CBe模式。即以能力为基础,从职业岗位的需要出发,确定能力目标。通过有代表性的企业专家组成的课程开发委员会,制定能力分解表。以能力为目标,设置课程,组织教学内容,最后考核是否达到这些能力要求。(2)以英国、澳大利亚为代表的Bet模式。以能力为基础进行教育与培训,组织专家确定能力标准,成立国家资格委员会,建立一种能力本位的国家职业资格证书制度。(3)以德国为代表的“双元制”模式。由企业和学校共同担负培养人才的任务,按照企业对人才的要求组织教学和岗位培训。使学生能较熟练地掌握岗位所需的技术,毕业就能很快地顶岗工作。(4)以我国台湾地区为代表的“建教合作”模式。学校与企业合作,企业为学校提供先进的实习设备和实习场地,实施教育与训练,强调实务教学特色,注重职业证书的获取,以技能考核检验教育成效,鼓励学生在取得毕业证书的同时取得职业证书。上述人才培养模式适应其本国或地区技能人才的培养。我国高职教育起步较晚,我校地处我国制造业基地――长江三角洲,应该借鉴国外先进经验,探索新的人才培养模式,通过努力,明确数控专业特色为“零距离”、“不断线”、“双证书”。
“零距离”指学生在学习期间,始终与企业“零距离”。学院利用地处无锡新区的独特优势,坚持以服务为宗旨,以就业为导向,通过“走出去,请进来”开展校企共建“订单培养”等途径,走产学研结合的道路。目前已有多名企业专家级技术人员受聘客座教授,定期为学生讲授专业课程,学院则适时安排学生到企业跟班实践。
“不断线”是指学生在校学习期间始终贯彻三个不断线,即外语训练不断线、计算机应用技能训练不断线、专业技能训练不断线,实行理论与实践一体化教学,不间断地对学生进行“滚动式”顶岗培训,努力培养学生的岗位能力。
“双证书”是指学生毕业时同时应具有毕业证书和本专业相关的技能证书,并把技能证书作为毕业的基本条件之一。
三、课程教学改革
为保证数控专业学生的培养质量,对课程体系进行改革。按“必需、够用”为原则设置课程体系。数控专业的学习主要涉及到识图、造型、加工工艺、编程、维修等,因此开设的主干课程包括机械制图、数控机床、数控编程、数控机床电气控制、数控机床故障诊断与维护等。努力减少其它系统性的理论课程的学习,增加实训课时,如数控加工实训、数控机床故障诊断与维护实训、Cam实训等,确保理论与实训教学课时比例达到1:1,让学生在各类数控实训中强化理论知识,培养专业技能,同时开展正常的职业资格技能培训,有效地促进了学生数控技能的培养。
四、教材的辅助建设
为确保人才培养的质量,教材建设不容忽视。近几年高校教材的改革与建设在一定程度上满足了高校教育发展的需要,但不可否认的是精品教材还占少数,数控专业作为较年轻专业,许多数控教材自成体系,内容重复,缺乏数控专业教材内容的系统性、整体性,而且许多教材参照本科教材的模式,过分强调基础理论,实用性和综合性不够;另一方面教材内容有一定的滞后,缺乏新技术、新工艺。为此,我们尽可能安排双师型教师承担专业主干课程的教学,强调授课教师应敢于打破教材体系,结合数控生产实际,注重课程与岗位需求数控前沿的关系,自编讲义作为补充教材。同时由于数控专业课程的图片信息量大,实用性强,强调教师结合课堂教学,制作多媒体课件,尽可能进行直观性教学。
五、实践教学基地建设
数控技术是一门实践性很强的工程技术,它的每一个教学环节都必须用相应的实践教学来深化。实践教学采取与理论教学体系并行、并重的实践教学体系,既相互渗透,又相对独立,以强化学生各种综合应用能力的培养,实践教学体系包括实验、实训、课程设计、毕业实习、毕业设计、社会实践等多个环节。目前我们依托学校的大力支持与投入,建立了数控实训基地,最大限度地促使学生就业前获取数控职业技能,实现“双证书”目标,目前已建成autoCaD实训室、pro/e3.0实训室、数控编程仿真实训室、快速成形技术实训室、emCo数控工业系统培训室、数控加工实训室、特种加工实训室、机械拆装实训室、钳工操作实训室等,可满足数控专业各类实训的需要。
实践性教学基地包括校内和校外实训基地。校外长期合作的实训基地有:绿点高科技股份有限公司、明和汽车零部件有限公司、德森精密模具有限公司、华达电器有限公司等。绿点、明和还成立了冠名班。学生通过校企合作到企业中去,深入到具体生产岗位,能感受生产氛围,拓展生产、技术、设备等方面的知识和技能,体验实际生产劳动过程的组织方法及企业文化等具体工作内涵,有助于学生积累生产实践经验。校内校外实训的运作,有效地保障了学生技能水平的提高,努力实现了学生“零距离”上岗目标。
六、结束语
数控技术是高速发展的先进技术,如何培养出理论知识过硬、又拥有专业技能的数控专业应用型人才,需要借鉴发达国家先进的办学思想、办学理念、办学模式,不断探索符合我国国情的高职教育的办学方法。近几年我校致力于高职教育的专业教学改革,不断完善数控专业的人才培养目标和培养模式,在课程改革、教材的辅助建设、实验实训基地建设等方面进行积极探索,努力寻求满足无锡区域经济发展需求,符合数控高职教育规律的技能应用型人才培养模式,为社会培养受欢迎的数控技术应用型人才。
参考文献:
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数控编程培训学篇5
关键词：人才培养模式创新课程体系改革实践教学条件教学团队建设
中图分类号：G71文献标识码：a文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0020-02
高职教育的职业性决定了课程设置应始终围绕培养对象的职业能力这一题，将课程与培养目标以及专业能力有机地结合起来，不单纯追求学科的系统性和完整性，根据培养目标的能力因素和岗位需求，筛选学科中与培养职业能力直接有关并且使用效率较高的专业知识内容，配合实践性教育环节，形成一个以综合能力培养为主体、突出技能和岗位要求为目的的课程教育体系。
1专业人才培养方案的实施
1.1培养方案的教学设置
专业课程的开发和设计目标指向培养高级技术应用型人才，以学生形成数控职业技术能力为目标，以提高数控人才培养质量为目的，建立“公共数控技术平台，多个专业方向（数控机床程序设计与加工方向、数控多轴及高速加工技术方向、集成化数字制造技术方向、数控加工工艺设计方向及数控设备维修与管理方向）”的新的人才培养模式，根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以能力为中心构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，加强职业能力培养，提高综合职业素质。
能运用CaD/Cam专业软件从事数控加工工艺分析、数控编程设计、加工设备操作调试、维护等方面综合职业能力，同时了解材料加工先进技术及理论，具有基本的从事技术革新能力。
重点培养三大专业能力和四项技能：数控加工工艺设计能力、机械产品加工设计能力；数控机床加工与编程能力、CaD绘图技能，通用机械工种的操作技能，计算机运用技能，特别是对CaD/Cam软件的应用；数控机床装调及维护维修技能。并获得CaD等级证书、数控中级、数控机床装调工中级和高级对应的国家职业资格证书。
按照本专业职业素质和技能培养要求，本专业教学计划（以10级为例）确定了11门核心课程：现代工程图学、互换性与测量技术、机械制造基础、机械设计基础、金属切削原理与数控机床刀具、数控机床与编程、数控机床故障诊断与维修、数控多轴加工技术、机制工艺与夹具、数控加工工艺、CaD/Cam技术。
确定了10项实践实训项目：数控机床电气控制技能实训、车工技能实训、铣工技能实训、数控机床与编程实训（中级）、数控机床与编程实训（高级）、数控特种加工实训、CaD/Cam综合实验、现代测量技术实训、数控多轴加工实训、数控技术毕业设计/校企合作顶岗实训。充分利用了校内校外实习实训基地的资源，实践教学明显。
2实践性环节实施专兼职教师共育的方案
学生培养方案中，3年设置了51周的实践性教学周，达到工程素质、职业技能和工作能力的综合培养。
到校内外实习实训基地进行机械制造基础技能实训，由专兼职教师共同指导。让学生了解、认识专业，使学生了解数控技术在制造业中的地位与作用，掌握基本的机械加工机床和知识。
在上海市职业鉴定中心和学校实训基地进行金属切削技能训练，由专职实训教师和企业兼职教师联合指导，实习结束后考普通铣床中级工职业资格证书。
数控机床编程与加工实训，在上海市职业鉴定中心和上海市数控技术应用开放实训中心进行顶岗训练，由专职实训教师和企业兼职教师联合指导，实习结束后考数控中级工职业资格证书。
在上海市职业鉴定中心和上海市数控技术实训基地进行数控技能（中级鉴定）（顶岗训练），由专职教师和企业兼职教师联合指导，实习结束后考中级工职业资格证书。
在上海市职业鉴定中心和上海市数控技术实训基地进行数控技能（高级鉴定）顶岗训练，由专职教师和企业兼职教师联合指导，实习结束后考高级工职业资格证书。
毕业设计和毕业实习，已经就业的学生到企业顶岗实习并完成毕业设计，由企业技术人员负责；部分没有到企业顶岗的学生，由专兼职教师指导在校完成毕业设计。
增加人文、社会科学和自然科学健康心理等选修课，开展多种形式活动，如聘请企业专家开办有关技术讲座和大学生应具有什么样的素质才受企业欢迎等专题讲座；组织学生参观当代科学技术和每年的国际模具展等；开展科技节活动技能比赛；开展辩论会、知识竞赛、演讲比赛等；通过多种方式，多方位地培养学生的综合素质。
3兼职教师人才共育的形式与途经
数控技术教学团队有一支具有丰富实践经验和社会资源的兼职教师队伍，其包括参与职业院校数控专业教学改革和数控职业资格鉴定开发的知名专家，这支兼职教师队伍的建设是开放的，动态的。
3.1兼职教师积极参与数控专业教材和精品课程建设
数控技术专业教学团队教师编写的教材中，兼职教师参与培养计划的制定、教材编写大纲的讨论、参编教材或主审教材等，教材和毕业设计中，大量的设计与制造的案例均来自于教学团队中兼职教师的企业。每门精品课程成立课程组，必需有企业的兼职教师参与，必须有他们提供的课程实践案例。
3.2共建校内外产学研合作基地
校企结合共建的产学研基地，数控技术教学团队聘请企业的工程技术人员作为团队的兼职教师，共建实习实训基地；选择上海市大中型制造业企业或有特色的数字化制造企业为校外产学研基地，同时聘请企业的管理专家和技术专家为兼职教师充分利用他们的管理经验、技术经验和方方面面的资源共建实习实训基地。
聘请兼职教师参与毕业生的毕业设计指导工作，把现代数控技术的理念带给学生；在学生毕业答辩中，每个毕业答辩室人员组成中必须要有2位来自数字化制造企业的工程技术人员，并担当答辩小组组长。
4建设产学合作的实习实训基地
为贯彻落实全国职业教育工作会议精神，加快推进高职高专教育改革和建设，2008年和2010年得到上海市教委“085工程”项目支持，建成上海市数控技术实训开放中心和上海市模具设计与制造公共实训基地。在这两个基地的构架下，并以他们为基础结合学校数控技术重点专业建设，校企结合，充分发挥双方的资源，建设了高水平的校内生产性实习工厂，校企结合开发实习实训教程，让学生在真实的生产环境中进行实训项目的训练，实践教学特色明显。同时数控技术专业还建有一定数量的，弥补校内实践基地不能完成的或有缺陷的实习实训内容的校外实习实训基地。
由于有高水平的校内外实习实训基地，为学生职业资格证书的考取创造了良好的硬件条件。引入职业资格证书或技能等级证书于培养目标中。
5教学资源建设
5.1图书情报资源
学校图书馆是“上海市高校优秀图书馆”，现有机械类图书资料约4000余种。电子图书使学生和教职工不仅可在图书馆阅览，也可在我校任何一个与校园网连通的地方方便地阅读电子图书，学生和教师还可以通过图书馆登录中国知网，查阅科技资料，使图书馆资源发挥了最大的效用。我校图书馆在不断加强硬件建设的同时还增加了开放时间。
5.2网络资源
数控技术专业的全部教学管理已纳入学校网络管理体系。学生可通过校园网个人培养计划的制定、专业和公共选修课的浏览和选择、考试成绩查询、电子图书阅读，了解学校近期建设重点，专业的最新发展动态，获取就业信息以及与其网上学习、生活密切相关的其它各类信息。教师可通过校园网参与教学管理工作、进行文件、资料下载。
6加强教学管理和教学质量建设，完善激励和约束机制
（1）成立由系主任牵头的数控技术专业教学管理及督导小组，由数控技术专业教研室主任担任副组长，主抓数控专业的教学质量督察和教学管理工作。并且定期地举行有关数控专业教学研讨会，安排和研讨教学改革工作，使教改工作常抓不懈，教学管理有条不紊，教学质量常抓不懈。
（2）每学期末都要求教师按规范写出下学期的学期授课计划和实践性环节、实验计划，经教研室主任、系主任审批后严格执行。
（3）进一步完善保证教学质量、及时反馈教学信息的机制。在团队中专门成立加强学生管理、质量跟踪、实践环节的训练等小组。同时建立教研室老师相互听课、集体听课制度；学生座谈制度；导师制度等。这都给教学管理提供了信息的反馈，为数控专业的教改和教学管理工作顺利进行创造了良好的条件。
（4）制定激励教师的政策，每年在数控专业教学改革中设定了2万元的专项奖励基金，对参加教改工作并做出成绩的教师及时兑现，发放一定津贴。系里每学期还发放了一定的教改活动经费，并在项目申报、评先进、晋升职称等方面，优先考虑积极参加教改和教学管理的老师。
（5）加大力度建设专业主干课程的试题库，全面执行教考分离。重视平时成绩、实验成绩和评价的考查，考核学生的整个教学过程，在教学过程中评价。各个组成部分在成绩评估中都要占一定的比例。
（6）以科学规范、优质高效、开拓创新为目标，以全面提高人才培养质量为核心，建立完善的教学工作制度和良好的运行机制，对教与学进行有效的组织与管理。加强教学检查与质量监控，尤其是加强校外顶岗实习环节的监控管理力度，完善相应监控管理办法，确保教学质量。实行绩效考核，完善激励和约束机制，建成一支始终充满活力的教学团队。
7结语
加强内涵建设注重创新人才培养模式，加大体制创新和机制创新的力度，在科学明确的培养目标下构建合理的课程体系，围绕课程设置和培养目标建设实验实训条件和双师结构师资队伍全面推进校企合作，实施工学结合的人才培养模式，发挥学校和企业各自的优势，培养出社会与市场需要的人才，是当代职业教育的迫切要求。
参考文献
[1]李雄杰.高职理论实践一体化课程规划与设计[J].高等工程教育研究，2010（2）.
[2]戴士弘.高职教改课程教学设计案例集[m].北京：清华大学出版社，2007.
数控编程培训学篇6
（1）分析企业岗位需求，明确课程目标
通过广泛的社会调研，与潍坊富源增压器、福田雷沃重工、歌尔声学等行业技术企业专家座谈，进行数控技术专业培养目标的充分论证，分析社会对数控技术方面人才的需求。不同类型的企业，对于三个层次的人才（数控操作员、数控工艺员、数控编程员）有不同的要求，国有大中型企业管理架构比较完善，对数控人才安排和需求上按研发、工艺编程、操作、维修等方面进行明确分工，数控操作员、数控工艺员、数控编程员工作岗位较多。为此，本课程在人才培养上分别针对于不同的企业用人需求分方向培养，数控操作员主要侧重于数控机床的实训、数控工艺员不仅在懂得机床操作更侧重于数控加工工艺及数控编程，而数控编程员的培养要求更加注重学生三维软件的学习和Cam编程。因此在本门课程的教学过程中，将根据企业岗位的需求分方向进行培养。
（2）以完整的零件加工过程为导向，构建实训教学内容
分析与归纳机械加工行业中加工零件常见结构，按照由易到难，由浅入深的学习规律，将数控车削和数控铣削部分进行整理，共设计出十项数控加工项目教学内容，每个项目分别侧重于不同的零件加工结构和知识点，按照“任务下发—>图纸分析—>加工工艺分析—>涉及知识点讲授—>刀、夹、量具选择—>编程加工—>成品检测”的实训教学思路进行每个项目的实训教学。
（3）充分拓展学生技能，运用多种教学方法
为充分利用实训教学资源，快速提高学生的数控机床加工技能，在整个实训过程中运用了项目教学法、现场教学法、模拟仿真教学法、讨论教学法和典型案例法五种教学方法。在整个实训教学的过程中，除进行课程设计的十个教学项目外，为提高学生的学习积极性，提高学生创新能力，由学生自主设计一些外形美观，实用性和外形美观性强的实训零件进行加工，如酒杯、砚台、私章等，大大激发了学生的学习兴趣，提高了学习的积极性和主动性。结合大赛试题教学，可在保证完成基本教学项目的前提下，个人能力较强的学生练习历年来的数控技能大赛试题，不仅对自身素质有很大提高，同时为以后的省市乃至全国的数控技能大赛储备参赛选手。
2基于生产过程的教学模式
根据高职教育教学规律和学生成才成长规律，数控技术与应用专业依托教学设备丰富的数控实训中心和大规模的数控加工企业，突破传统教学内容，传统教学方式和传统教学评价体系的限制，创新实践了“项目导向、工学一体”的人才培养模式，即围绕“数控操作员、数控工艺员、数控编程员”机械加工企业的三个就业方向，重新进行教学安排，将整个数控机床加工实训课程分成数控车床实训项目和数控铣床（加工中心）实训项目两部分组织实施教学，每个项目都按照企业下达生产任务的模式安排教学过程，强化学生的职业能力培养，使学生达到“顺利接受实训任务、严谨分析加工工艺、安全零件生产调试、严格执行零件检测”，以此提高学生的职业能力和职业素质。
（1）在企业的“工作过程”中，首先工人接受“工作任务单”接受工作任务，在这个过程中所对应的“教学过程”中的“图纸分析”阶段，学生需跟工人一样对所接受的任务和图纸进行相应的分析。
（2）教学中工艺安排和设计指令的讲解阶段，对应为企业工作过程中为“分析准备”阶段，本阶段对工件加工过程进行合理的工艺设计及对所涉及的加工指令进行详细的讲解。
（3）加工指导阶段中主要由指导教师分组对学生进行实训工件的单件加工指导，并在讲解过程中对加工过程中的注意事项进行详细说明。对应到企业工作过程为加工调试阶段，本阶段完成后学生进行实训加工练习，教师巡回指导。
（4）最后为考核评价阶段，根据工厂企业所使用的零件检验单设计教学过程中的考核评价表，并对学生加工零件进行考核评分，作为实训成绩的重要组成部分。
3教学内容组织与实施过程
结合教学内容及重点环节设计，针对学生的认知规律，本着最大程度激发学生学习积极性和学习热情的初衷，以实际零件数控加工项目教学实施为例，来说明本课程实训项目的内容组织。课程内容划分为十个教学项目，每个实训项目在实训教学过程中都遵循：任务下发—>图纸分析—>加工工艺分析—>涉及知识点讲授—>刀具、夹具、量具的选择—>编程加工—>成品检测的教学过程；每个教学环节都有不同的实训任务，通过这十个项目将数控车床、铣床/加工中心的基本操作、编程指令基础内容都融入其中。实际零件数控加工实训项目教学流程具体实施步骤为：
（1）下发实训任务单
根据每次实训任务，结合工厂企业的生产模式，下发实训任务单，主要包括实训零件名称，零件图纸，零件材料，毛胚尺寸，实训步骤与技术要求等。
（2）图纸分析
学生根据实训任务单上的零件加工图纸，认真分析零件的结构形状、加工尺寸、形位公差、表面粗糙度要求等。
（3）工艺分析
根据学生的图纸分析，教师结合学生分析的图纸要求对加工工艺进行讲解，并在其间穿插本次实训任务所涉及到的机床基本操作知识和刀具、量具的使用方法等知识点。
（4）涉及指令
根据工艺安排的需要，讲授本次加工过程中所需要的加工指令和功能指令。
（5）刀、夹、量具选择
根据工艺安排和加工所需指令选择合适的设备、刀具、夹具和量具。
（6）编程加工
首先在教师指导下完成首件零件加工，并涉及到加工过程中的细节注意事项，然后分组加工，教师现场指导。
（7）成品检测
根据提供的零件检验单对学生的实训操作做出综合评价。根据上述七个步骤完成整个数控机床加工实训的教学过程，在整个实训教学过程中，教师进行穿插的教学指导，并对学生在实训过程中所出现的问题进行现场解决。
4结束语
数控编程培训学篇7
【关键词】课程改革；教学改革；实践教学改革
一、引言
基于中职生与高职生知识层次与培养目标的差异，中职教育的数控专业课程建设，国内目前还没有一套现成的方案可循。因此，专业课程建设势在必行。结合我校近年来数控专业的发展，作者对该专业课程建设提出了一些构思和想法。
二、浅谈课程体系改革
课程体系改革时，应该以改革专业教学的课程与训练项目为抓手，根据职业岗位（群）对从业人员的技能和职业素养的要求为突破口，下狠手出狠招，彻底打破原有专业课程结构框架。在理论教学中坚持以“必需、够用”为准则，紧紧以“数控技术应用”为核心来设置简化相关课程教学，为技能训练留出时间和空间。如《数学》教学应以立体几何为主，《机电传动与控制》教学应以电机控制与调速为主，《机械基础》应以机构、传动、支承为主，进行必要的课程整合。实施模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识地位，避免不同学科的重复教学。如可以将现行的《机械基础》、《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《金属材料与热处理》、《机械制造工艺学》及有关实训教学项目等课程，综合成《机械加工技术基础》一门课程，并配套设置零件测绘技术、机械制造工艺分析、钳工技术训练、车铣技术训练等相关实践教学环节；突出《数控车（铣）床操作与编程技能训练》课程地位，理论与实操相结合，达到“有所学有所获”“理论为实践服务”的目的。
三、浅谈教学改革
在教学方法上，要彻底改变“教室讲机床，黑板讲编程”闭门造车式的教学模式，大量采用现场教学、实物教学或情景教学等方式，结合电子白板的视频音频软件仿真的功能，激发学习兴趣。在理论教学时，多进行师生互动，让学生在愉快轻松的环境中乐于接受新知识、掌握新技能。教学效果上强调针对性、实用性，打破学科体系，以“必需够用”为度，突出一个“精”字，精讲精练，摒弃难理解难消化难掌握的局部知识。部分教学内容可以打破理论课和实训课的界限，将相关教学环节集中，在实训车间直接进行，做到理实一体化。在教学技术上，重视现代教学技术与学科教学的整合，可结合电子白板、多媒体课堂、仿真实验室、数字化制造三维建模机房进行教学，推行无纸化备课。在实践性教学环节，编制相应机床的作业指导书或是实训操作指导书，以实训项目为抓手，提高学生动手能力。实训课题，由浅入深，让学生在掌握普通车、铣、刨、磨和钳加工的基础上，逐步过渡到学习数控编程与操作，从而使学生基础更加扎实，技术更加全面。实训项目以工种为单元，各自根据教学内容选择合适的训练项目。毕业前，技能训练以综合加工训练为主，以便巩固提高学生的综合实操能力，为他们胜任工作打好基础。
四、浅谈实践教学体系改革
打破传统的教学习惯。对于教师，理论教师与实习教师不再进行明显的分工；对主干课程的授课，打破理论课和实训课的界限；在专业课教学中，深化专业课程周教学模式。实行模块化教学，建立模块式教学体系。教学计划制定以人为本，将学生应具备的技能由浅入深逐个落实到实践性教学的各个模块中，每个模块制定相应的目标，实训项目以工种为单元，各自根据教学内容选择合适的训练项目。逐个学习逐个考核，最后综合评价。能力培养为目标。建立以知识传授为载体，以能力培养为主线，以技能应用为归宿，以一技之长为核心的教学模式，有选择地实施项目教学法。改革教学模式，运用项目教学法，避免任务本位课程围绕任务讲的情况，最大限度地培养职业能力。如在数控编程与加工教学中，事先给定若干个项目，要求学生按照图纸完成工艺的编制、加工程序编写、工装刀具选用，到实际加工完成零件，作为一个项目，评定成绩，以达到培养应用型技术人才的目的。组建技能教学兴趣小组。以各种技能大赛为单元，建立数控车、数控铣、加工中心等技能兴趣小组，结合普车、普铣、修理钳工，装配钳工等兴趣小组，充分利用课余时间，通过不间断的理论培养和实操训练，促进培养质量和教学水平的提高，也为技能大赛选拔人才。校企合作，校校合作。以产学研结合为纽带，积极参与企业的零件外协加工。与兄弟学校多交流，多学习他们学科专业建设方面的长处，有条件的进行双师型教师互换交流，学科专业共同发展，以期良性发展的目的。
结束语
本文针对中职“数控技术应用”专业课程建设，分别从专业课程体系改革和教学改革，实践教学体系改革等方面进行了切合实际的深入研究。中职数控技术应用专业建设任重道远，希望学生通过数控专业学习，掌握过硬的数控本领，能以成功者的心态步入社会。
参考文献：
[1]刘启中,蔡德福.《现代数控技术及应用》.机械工业出版社,2000.5.
[2]《关于数控的才需求与数控教育改革的调研报告》.
数控编程培训学篇8
关键词：数控机床操作技能培训模式
中图分类号：tp311文献标识码：a文章编号：1674-098X（2014）02（a）-0238-01
数控技术已被世界各国纳入到重点发展的技术行列中，是经济全球化下各国科技竞争的重要手段。所以，数控技术的水平和其推广应用程度，已经成为衡量一个国家综合国力和科技发展水平的重要标志。为了迎合这一时展的要求，国内的各大职业技术学院都开始注重加强对数控人才的培养。但是由于各个学校教学理念、教学方法以及师资力量的不同，培训模式和学生的技能水平也就各有差异，笔者结合自身的教学经验，针对数控机床操作技能的培训提出以下几点建议。
1改善教学条件，配置多功能一体化的机床设备
随着科学技术的进步与发展，数控机床的功能逐渐完善，精确度和自动化程度也在不断提高，并且，数控机床更新的速度也变得越来越快。许多职业技术学院因为资金短缺、技术限制等因素，将更多的资金用于普通机床的改造方面、模拟设备或者已经过时的系统上，一味地追求数量，而不知道注重质量的提升。尽管着这种方法能够帮助解决眼前问题，但是这类机床的技术含量过低，难以满足现代数控教学的要求，其早晚都会被淘汰，到时候不但浪费了资金，而且不利于学生数控操作技能的提升，从而使得学生在就业时难满足企业对数控人才的需求。笔者认为，学校应该以长期发展为立足点，将现有的资金投入到多功能一体化的先进设备的采购中，宁愿要质量的提升，也不要盲目追求数量。因为各职业技术学校的经济层次不同，所以在资金投入比重上也有所差异，对于缺少足够资金配置多功能数控机床的学校，可以完善学校基础理论课程的教学，采用仿真软件进行操作模拟，然后在条件较好学校进行联系，安排学生过去进行技能培训，确保学生数控机床操作技能的提升。
2重视基本技能的掌握，抓好基本操作训练
相对于普通机床而言，数控机床具有一定的先进性，但是在实际操作中，数控机床和普通机床还是存在许多相同之处的。比如在刀具角度、加工工艺、工件装夹方法以及夹具设计等方面，数控机床和普通机床都是采用同种操作方法。倘若学生对普通机床的操作技能还未掌握，就直接上手操作数控机床，很容易还导致因操作方法不当而损坏数控机床，一旦数控机床受到损坏，其维修费用将比普通机床高得多，对于学校来说，这是一笔不小的经济支出。况且现在是大部分的职业技术学校是普通机床较多，而数控机床的数量的则很少，学校倘若在教学中充分发挥了普通机床的作用，先让学生熟练掌握普通机床的操作技能，再动手操作数控机床，由此而来便会在很大程度上节省数控机床的投资资金，大大缩减了教学成本。因此，学校在对学生进行数控机床操作技能培训之前，必须要先让学生熟练掌握普通机床的操作技能，在国外，一些发达国家的职业技术学校就采取这种培训模式，即在数控机床培训之前先加强普通机床的操作技能培训，必要时为学生提供一次实习的机会。这样学生在操作数控机床的安全性能就明显提高多了，学习效率也会得到提高，并且还在一定程度上降低了实习成本。
3培训要与实际生产相结合，紧跟时展步伐
目前，大多数的职业技术学校为学生提供技能培训的场地就是学校内部的实习车间，这不论是工作环境还是技术含量，都要比工厂的实际生产要差的多。以往的职业技术学校对学生进行考核都是采用60分及格制，为此，学生在操作时都存有侥幸心理，认为只要达到60分这个产品便合格了，尽管有些部分的尺寸不精确也没有关系。而在实际生产中，产品的合格率需达到百分之百，所有的产品制作都要按照图纸要求，尺寸大小要十分精准。但事实上，学校的数控培训通常只重视学生的编程能力，只要零件加工的单大体轮廓满足要求便可，而忽视零件的尺寸设计、形位公差以及艺术加工等方面的要求，更不会注重实际生产中生产效率的提升了。所以，在此种模式下培养出来的数控专业的学生是难以满足企业实际生产的需要的。另外，数控机床的操作技能培训要迎合科学技术发展的需求。当下，国内的许多职业技术学校对学生的技能培训还只停滞在手工编程中，所有的程序都是通过手工输入，这种方法只适用于简单的零件，而对于复杂零件则很难发挥作用，所以，职业学校的数控培训有必要提高编程的自动化程度，应用图形交互自动编程系统，将计算机与机床有机结合起来，这在很大程度上节约了学生的操作时间，培训效果也比较显著。
4加强师资队伍建设，提高数控专业教学质量
对于任何一门课程来说，教学质量得以提升的基础是拥有一支较强的师资队伍，数控专业课程也不例外。因为数控技术是多种学科的结合体，所以数控教学对师资要求就相对更高。职业技术学校的数控专业的教师不仅要熟练掌握一定的数控原理、机电控制以及计算机等方面的知识，而且要有一定实际生产操作经验。只有同时具备这两种条件，才会对学生数控机床操作产生有效的课程指导作用。并且教师掌握一定的数控机床维护知识，有助于及时发现并解决学生在进行数控机床操作中所遇到的问题。但是在现实教学中，指导老师或许不具备这么多的条件，但是在数控操作技能培训中，必须要有一定的理论指导、实际操作以及机床维护等内容，从而保障培训体系的完整性。与此同时，教师对学生进行数控机床操作培训时要遵照循序渐进的原则，同其他教学内容一样，数控培训也是一个不断积累的过程。除了上文所述要注重基本操作技能的培训，还需要从简单到复杂展开数控机床的操作技能培训，要确保培训知识能够被学生们有效吸收，从而提高培训的效率。
随着社会经济水平的不断提高，数控机床在我国的应用越来越广泛，数量也在不断增长，企业对数控人才的需求量也越来越大。为了促进数控机床技术的进一步发展，关键是要培养一大批适应时展需求的数控专业人才。因此，国内的各大职业技术学院必须要积极创新教学方法，提升数控机床的培训效率，加强学生数控操作技能的培养。
参考文献
[1]陆燕冰.提高数控专业学生实践技能的对策[J].职业教育研究，2007（6）.
数控编程培训学篇9
关键词：技术本科数字化技术应用能力培养综合实践
高等教育的根本任务是培养和造就大批具有创新精神和实践能力的高级专门人才。实践能力是工科大学生必备的和最重要的基本能力。我校作为技术应用型本科，技术立校应用为本是学校的立校之本，而实践能力培养是学生应用能力培养的很重要一环。本文以我校数字化技术项目综合训练课程为例，用具体装备装置中使用的某一零件为载体，将数字化技术相关课程所对应的能力模块作为子项目，对学生进行综合能力培养，以满足市场对综合性人才的需求。
一、实施方案
1.数字化技术课程能力分析
数字化技术相关课程主要有有限元分析、CaD、Cam、机械加工工艺、数控加工技术等。数字化技术综合能力培养便是将这些课程，通过实践环节加以综合，使学生综合应用能力得到培养。根据专业培养计划与课程教学大纲，数字化技术主要实践能力如表1所示。
由表1可知，技术应用能力包括零件工况分析、有限元分析、三维建模、工程图处理、加工工艺设计及其编程加工等能力。
2.实施方案设计
根据专业培养计划和教学大纲，数字化技术综合训练课时安排为四周。通过训练，不仅可以培养学生相应的技术能力，而且可以培养学生团队协作等能力。根据上述讨论，训练可分为六个模块进行，其具体的实施方案如表2所示。
3.关于资料准备的几点思考
（1）实用性与综合性。作为综合训练，最好以一个实际使用的零件为载体。六个模块的能力训练始终围绕一个零件串在一起展开，通过一个适当的零件加以综合，体现训练的整体性、连续性，便于更好地提高学生综合应用能力。
（2）零件的典型性。作为训练使用的零件，要求为使用在某种装备装置中的零件，需包含椭圆面、螺旋面等三维曲面等的相对复杂形面，采用宏程序、Cam编程，使用3、4轴以上数控加工。
（3）特色题图库。该题图库中，含有包含椭圆面、螺旋面等三维曲面等相对复杂的零件。
4.教学资料
基于以上思考，同时根据实践类课程的特点，教学与过程控制资料如表3所示。
二、实施过程
1.实施阶段划分及其资料
为了有效地开展训练，根据实施要求，将训练分为：准备、训练、考核三个阶段。根据每个阶段的特点，分发相应的资料。
（1）准备阶段。训练开始前，向学生发放训练任务书、指导书、安排表、分组表和题图库。配备训练所需的机房电脑及其相应软件、工艺手册、编程手册等，安排数控机床设备及其训练场地。
（2）训练阶段。为有效开展和掌握训练情况，教师应持有：大纲、任务书、考勤表、平时成绩记录单；学生应持有任务书、指导书、各类手册等。
（3）考核阶段。学生最后按书写格式汇总提交一份项目综合训练报告，并学好模块知识问题集，根据安排参加答辩或最终检查。
2.实施过程
按照实施阶段，在训练开始前，指导教师确定训练场所及其软件和设备完好，根据教学大纲和题图库情况，编写训练任务书，并向学生发放训练任务书、指导书、安排表、分组表和题图库，准备工艺手册、编程手册等资料。
训练分组进行，一般以4～6人为一组。在训练时，每组从题库中选择一套题。组员进行任务分工，各自根据任务书和训练指导书完成自己的任务，但组内同学要协作、讨论、共同参与。
为了调动学生的主观能动性，训练采用任务驱动式教学方法，任务由学生自己完成。任务完成的主体是学生，教师可以进行引导和根据需要给予学生指导。
在训练过程中，学生遇到问题可以与指导老师讨论，教师要随时观察学生动态和完成情况，跟踪学生解决问题和完成任务的思路，并做好记录，将平时表现作为学生的平时成绩。遇到共性问题，教师及时给学生加以讲解和解决疑难问题。
学生按照要求，完成训练报告。
最后安排答辩或最终考核，检查每个学生训练的参与度和项目完成情况。在参加答辩前，学生必须提交训练报告，并制作ppt。
3.实施情况
从2011年至今，已开展五届数字化技术项目综合训练实践，运行情况如表3所示。
三、成效与反思
在本科技术教育过程中，以能力培养为主线开展实践环节教学至关重要。多年的实践，有成功，也有反思。
1.遵循技术立校之本，进行综合能力培养。作为技术应用型本科，进行技术本科教育，将所学理论知识上升到实际，进行综合应用能力培养非常重要。本成果从数字化技术能力培养出发，提出一种数字化技术综合能力培养模式，将有限元分析、CaD/Cam、数控加工技术等相关课程以数字化技术综合训练的形式串在一起，体现了训练的综合性，培养和提升了学生课程综合应用能力。
2.建设特色题图库，从实用出发进行实践能力培养。从有限元分析等数字化技术相关课程的特点可知，凭空想象某个零件进行训练难以真正培养学生的技术应用能力。本课题构建特色零件题图库，从机器设备、装备中选择实际使用的零件作为研究对象进行训练，体现了训练的实用性。
3.提高编程技术含量，提升技术层次。本综合训练安排在数控机床编程等相关理论与实践教学环节之后进行，以完成椭圆面、螺旋面等高层次数控编程加工为主，提升了技术教育层次。
4.编写方便实用的训练指导书，有助于保证训练质量，根据训练情况，不断加以完善很有必要。同时，如何保证每个同学都能得到全范围综合能力的培养和提升，是实践环节教学的长期且艰巨的任务。
参考文献：
[1]张侃楞，刘德仿.能力为本的技术工作实践教学体系的构建[J].科教导刊，2011，（5）.
[2]张慧春，邢宝君.论大学生实践能力培养的理念和措施[J].山西高等学校社会科学学报，2009，21（6）：114-115.
[3]殷治平.走进美国大学课堂，感受美国大学生能力培养[J].双语学习，2007，（10）：141-142.
数控编程培训学篇10
[关键词]工程训练数控加工仿真系统CaXa
中图分类号:tB4文献标识码:a文章编号:1671-7597(2009)1120107-01
一、引言
随着我国数控技术的高速发展,数控人才十分短缺,许多大学和专科院校都开设了数控技术专业,为学生提供了理论学习的条件,而工程训练中的数控实习则为学生提供了很好的实践学习空间。
数控机床品种多(操作系统多,如:FanUC、pa、SiemenS等)、价格高(一般几十万元)。数控机床操作人员的培训若完全在真实的数控机床上进行,投入的成本会很高,也会造成很大的浪费。即使是实力雄厚的培训院校和企业,也难以承受。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快,培养的学生适应性强、受企业欢迎,势在必行。计算机技术可以说是无孔不入,近些年出现了计算机仿真技术,可以模拟实际环境变化。在数控方面,出现了数控加工仿真系统,用计算机仿真数控机床的加工环境及工作状态。这样就可以用计算机仿真系统对学员进行数控机床的培训,还可以检验程序的正确与否,还可以在计算机上进行仿真模拟加工,让试加工在计算机上进行,使得正式加工安全可靠。
二、数控加工仿真软件简介
让没有数控基础的学生直接进行实操,容易对机床造成伤害,更容易危及到学生的人身安全。利用数控加工仿真系统,就可以避免。数控仿真系统包括FanUC、pa、SiemenS、华中数控、广州数控、大森数控和mitSUBiSH在内的多个数控系统,其中每个系统又分车、铣、卧式加工中心和立式加工中心。学生可以根据具体情况,选择与实际相同的数控系统进行操作练习、仿真加工。
操作过程如有不当,仿真系统会以文字对话框的形式提示操作者错误之处。
三、自动编程软件简介
数控机床一般执行的程序是G代码,这种程序代码可以通过两种方式得到,即手动编程和自动编程。手动编程需要熟知G代码,还要对所加工的工件各个特殊点的坐标值(在工件坐标系下的坐标值)计算精确,这样,手动编程即费力又不精确。北京CaXa公司研发的CaXa制造工程师软件(针对于数控铣床),很好的解决了手动编程所遇到的问题。
CaXa制造工程师软件可以自动生成零件的加工代码,即G代码。生成过程如下:
1.绘图。按照图纸尺寸要求,绘制图形。见图1。
2.生成加工轨迹。生成粗加工/精加工轨迹,用轨迹仿真功能仿真加工。见图2(a,b)。
3.生成加工代码。生成G代码,加入程序头(不同系统程序头有所不同)。见图3。
上文提及CaXa制造工程师可以对铣床零件进行自动编程,对于数控车床有CaXa数控车自动编程软件,而数控电火花线切割机有CaXa数控线切割自动编程软件(自动生成的是3B代码)。
四、仿真系统在工程训练中的应用
数控加工仿真系统在数控实习中已得到应用,通过几年的实际应用得到了较为宝贵的经验,为进一步提高工程训练的质量打下了坚实的基础。
1.讲解数控机床。指导教师讲解数控机床操作步骤及注意事项。2.熟悉仿真系统。学生按照数控车/铣仿真指导书熟悉数控加工仿真系统。3.学习CaXa。学生在制造工程师指导书指导下学习CaXa制造工程师2006。4.创新加工。学生根据前面学习到的相关知识和软件,进行自主创新设计,并在教师的指导下在机床上加工出具体实物,见图4。
五、缺点与不足
数控加工仿真软件在工程训练数控实习中的应用,虽然在一定程度上解决了如设备不足等问题,但是还要清醒的意识到它所带来的弊端。
1.过于依赖计算机。所有的操作,包括图纸绘制、G代码生成和仿真加工,都可在计算机上完成。
2.忽略加工工艺。仿真系统的仿真加工过程速度一般为5倍(调节范围:1～100),使得操作人员忽略进给速度、刀具转速和加工质量等。
3.无法保证加工质量。由于仿真软件只能仿真加工过程,对于零件的表面粗糙度和尺寸精度等无法保证。
参考文献:
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