幕墙施工年终总结篇1
上半年工作：
一、完成XX幕墙项目开工前准备工作：熟悉图纸、参与图纸会审并辅助提材料总计划、落实现场办公室及管理人员住宿问题、沟通两家总包单位落实现场临时接电用电等开工前准备工作。
二、完成XX幕墙项目前期准备工作：
1.配合玻璃、铝材颜色等材料送样认样工作；
2.独立完成本项目施工组织设计、各专项方案编制工作及各项计划联系单回复：
（1）1份总体施工组织设计，6份专项方案（主厂房吊篮搭设方案、专家论证烟囱吊篮搭设专项方案、临时用电方案、直臂车平台方案等）
（2）按现场情况及业主要求完成5次总施工计划的编制和更新、上报报总包监理的日工作计划、周计划施工安排、月度施工计划；
（3）对总包监理等下发的联系单，完成对联系单提及问题组织人员进行整改及书面回复；
3.吊篮搭设布置工作：先后组织班组完成服务用房、主厂房汽机间等处吊篮搭设工作，特别是想方设法克服高空、创造条件增加保险绳等措施、千辛万苦不断完善和组织班组人员落实大帆吊篮搭设工作。
三、前期施工事项：
1.技术准备：与现场总包沟通落实现场标高线轴线等、班组陆续进场办理三级教育技术交底等、组织现场复核标高轴线等工作；
2.具体实施事项：
（1）协调现场施工工作面、塔吊吊车等机械措施等工作；
（2）完成材料进场卸货及验收工作、组织落实服务用房雨棚骨架施工、服务房玻璃幕墙施工；
（3）主厂房北侧小弧形钢构埋板及龙骨施工；
（4）负责现场施工进度、督促现场保质保量施工；
下半年工作：
一、XX项目中后期工作内容：
1.组织班组完成服务用房玻璃幕墙、雨棚玻璃安装等施工内容，服务用房施工告一段落；
2.方案、试验及阶段验收工作：沟通组织总包监理及业主单位对服务用房、主厂房进行各项试验（拉拔试验、垂直荷载试验送样、钢矩管力学性能测试等），组织各方进行隐蔽验收，各项试验及隐蔽验收全数合格；完成烟囱专项施工方案的专家论证工作。
3.逐步完善主厂房大帆吊篮搭设，保证大帆安全有序施工：想方设法克服高空危险、创造条件增加保险绳等保险措施、千辛万苦不断完善和组织班组人员落实大帆吊篮搭设工作。
4.主要完成的工作面：完成主厂房烟囱复合板幕墙安装；组织班组完成东侧垃圾池复合板施工；完成主厂房西侧幕墙施工（参观走廊区域、垃圾池西侧、接待大厅、主控室、汽机间等处）、南侧部分幕墙施工完成（GiS间、变电室幕墙完成施工）、北侧大帆铝板幕墙完成施工、北侧小弧形铝板复合板完成施工；
5.截至12月29日现场仍在抢工的施工内容：
（1）组织班组争取完成飞灰固化间三个高低跨龙骨及面板安装工作；
（2）必须抢工完成坡道位置施工：计划过年前完成坡道两侧单层小波纹瓦施工、坡道玻璃顶玻璃安装。
（3）过年前现场工作面归置清理工作：组织人员对现场材料、机械完成归置工作，做好防火防盗工作；
未完成工作事例及原因分析10分
上半年：
大帆吊篮搭设延后：主要原因是都在探索搭设方式、垃圾池女儿墙高空无其他保护措施安全风险很大；在项目部人员及吊篮班组多方人员持续不断探索、在过程中不断完善安全措施及优化搭设方式，终于克服困难完成吊篮搭设及大帆钢构安装等施工。
下半年：
焚烧间上空四周幕墙工作年前无法按计划开展：主要原因是此处涉及网架施工工作面，网架单位施工进度严重滞后，我司幕墙龙骨无处安放，钢龙骨已完成加工但现场场地受限无法发到现场，对公司材料款形成资金压力；项目部已跟总包监理及业主沟通，此处施工滞后责任在网架单位；项目部已留影像资料作为后期索赔依据。
强烈建议公司对此处作工期延后索赔：管理费用、现场吊篮费用等成本增加。
2020年度工作计划
一、归纳总结现场施工方案、技术方案等技术文件存档备案，总结经验；
二、完成XX幕墙项目收尾工作：焚烧间上空四周复合板幕墙、玻璃幕墙安装；4#玻璃幕墙收尾；其他各处收边收口工作。
三、公司安排的其他工作。
工作改进措施
标准化：
各岗位建立岗位培训手册：一方面明确施工员、测量员、材料员、项目经理等职责，另一方面总结归纳各职位需要的技能要求技能说明、注意事项、岗位指导。形成电子文档共享，让员工对各自岗位有明确标准，参考提升自己的职业技能。
公司现有员工手册有部分内容，但建议完善补充岗位指导部分的内容；
合理化意见及建议
一、建议公司考勤制度（特别是请假调休）更人性化、更灵活：建议由现场项目经理确认现场事情安排妥当后现场员工自行协商调休即可，总的调休日期不超过公司要求即可，节省公司其他领导的时间精力。
二、行政人事部门提升强化部门职能：HR=HumanResource，是人事管理部门，现实中对公司员工管理从何体现呢？建议HR部门重点为公司老板分忧，主要为公司筛选留住人才；具体措施：
1.关怀员工迟到早退情况频繁的情况：钉钉后台统计容易筛选出异常情况，行政人事部定期对出现此情况员工进行关怀，是遇到什么特殊情况？是否需要公司帮助解决？
2.考评评分异常情况：述职报告、考勤等汇总后形成评分，对于评分较低的员工，行政部除了按制度扣减分上报领导外，建议对员工本人或者直属领导了解情况，帮助以及督促解决问题；对于分数过低有扣减工资的情况时，部门特别注意核实情况，并提前与员工或直属领导沟通，调整工作状态，并适当帮助员工减少工资损失，体现对员工的关怀。
以上所费不多，但暖人心。
说明：
1、此表为公司全员年终工作汇报表，各部门职员根据要求进行填写；
2、权重分值：自我评价20%、部门经理50%、分管领导30%；
3、具体业绩指标①：上半年、下半年各占比50%，各考评人员根据职员的工作总结据实打分（下半年入职的员工，则下半年占比100%）；
4、具体业绩指标②：上半年、下半年各占比50%，未完成一项扣2分（下半年入职的员工，则下半年占比100%）；
5、内务执行情况：由行政人事部根据职员年度勤务情况进行填写；
6、内务执行情况分值：
①年度出勤率在90-92分以上，1.0-2分；85.1-89.9分，0.1-0.9,85分以下不得分；
②年度绩效平均分90-93分，1.0-2分、85.1-89.9分以下0.1-0.9分，85分以下不得分；
③年度工作日志漏发率0%-5%，1.0-2分、漏发率6-10%扣0.1-0.9分,10%以上不得分；
④年度周报工作缺一次扣0.1分；
⑤年度月报工作缺一次扣0.5分；
⑥其他加减分项目根据实际情况进行±分数，与其他项不冲突。
7、“考核评定人员签字”：由职员本人、部门经理/项目经理及分管领导填写；
幕墙施工年终总结篇2
1钢结构幕墙一体化深化技术
上海中心大厦钢结构工程与其他相关专业界面众多，涉及土建结构、钢结构、幕墙等专业。各专业系统的空间关系极为复杂，传统的CaD技术无法清晰地表明各专业之间的相互关系，施工图纸上不可避免地存在着“结构碰撞”和“工艺空间不足”等问题。按照传统的按图深化、按图施工，将影响工程推进的效率。借助Bim模型和模拟技术，以及信息化、数据化、参数化的特点，实现设计图纸和深化图纸间的有机衔接。在施工图设计阶段，建立基于施工图的各专业设计Bim模型，通过合模发现和解决各专业施工图纸，尤其是结构与幕墙、结构与机电相互之间存在的“硬碰撞”和“软碰撞”问题，并形成正确的设计Bim模型;在深化图设计阶段，以设计Bim模型为基础，进行土建、钢结构、幕墙等专业一体化深化设计工作，同时协调结构、机电管线及装饰之间的空间定位及界面关系。并通过Bim深化设计的建模和合模，再次校核上述问题，形成准确的深化设计模型，指导或自动生成深化设计图纸，弥补设计图纸深度不足、提高深化设计效率。图3为典型结构分区钢结构幕墙合模进行碰撞检查的案例。
2主楼钢结构施工模拟分析及控制技术
2.1竖向变形分析及控制技术超高层建筑竖向变形分析及施工控制一直是超高层结构施工的关键技术，通过吻合施工流程和工况的全过程施工模拟计算分析确定各施工分段的竖向变形补偿值(见表1)以及伸臂桁架的终固方案(见表2)，有限元模型如图4所示。主要计算假定如下:①收缩徐变计算模型考虑巨型柱配筋率和劲性结构的影响;②核心筒剪力墙和巨型柱中使用水泥为快硬高强水泥;③环境湿度取为70%;④巨型柱和核心筒剪力墙的加载龄期均取为5d，施工速度为5d/层;⑤核心筒领先楼面钢结构12层施工，楼板浇筑落后楼面钢结构8层;⑥待楼层施工到第2层伸臂桁架时再把第1层伸臂桁架终固。实际监测结果表明各结构分区相对变形的实测值与理论值差值基本控制在10mm之内，主楼绝对标高的实测值与理论值基本控制在50mm之内，达到设计要求。伸臂桁架终固方案分析和实施:①方案1施工各伸臂桁架时直接固死;②方案2首次施工到伸臂桁架时先临时固定，待施工到第2层桁架层时再把第1层伸臂桁架终固。比较结果如表2所示。方案1竖向变形差异产生的伸臂桁架内力最大，轴力应力比最大值为12.2%;方案2竖向变形差异产生的伸臂桁架内力次之，轴力应力比最大值达到5.5%，其余均控制在5%之下。应力监测结果也验证了理论分析结果的合理性和可靠性。通过比较可以看出，采用方案2对伸臂桁架施工较为合理，基本不会影响其在抵抗风荷载或者地震荷载时发挥作用，且根据工程总进度计划，外幕墙钢支撑施工必须进行流水搭接施工，如若不对伸臂桁架进行终固，整个幕墙系统的变形控制将变得更为复杂和难以控制。
2.2塔冠钢结构施工模拟分析及控制技术从8区加强钢桁架层以上直至632m属于塔冠钢结构的范围，由核心筒、转换层(斜柱+楼面钢梁+混凝土楼板)、八角钢框架、鳍状钢桁架4部分结构组成(见图5)。由于转换层结构的存在，其施工流程及方案确定变得极为重要，否则将造成转换层钢结构的应力和平面扭转变形的增大，从而造成施工完成状态无法满足设计的要求。通过多个施工方案的施工全过程模拟分析，最终确定了如下施工流程:①126F～128F八角框架结构施工;②129F～132F八角框架结构施工，同时穿插119F～121F南北两侧转换层钢结构施工;③119F～121F东西侧转换层钢结构施工;④按照从121F～119F的顺序进行楼面混凝土浇筑;⑤分节段进行鳍状桁架钢结构施工。施工模拟分析结果表明，在塔冠钢结构持续施工的过程中，转换层的扭转变形从最初的2.8mm发展到最终的10mm左右;应力的分布和大小均满足设计要求。
3外幕墙钢支撑结构施工技术
外幕墙钢支撑结构具有其独特的结构特性，整个系统由柔性拉棒、水平钢支撑、悬挑主结构、变形协调群支座等部分组成。柔性拉棒主要提供竖向刚度，水平钢支撑提供水平刚度，群支座协调由于风或地震产生的主楼侧向摆动引起的主体结构与钢支撑系统不均匀变形，整个系统吊挂于加强桁架层的悬挑结构上。外幕墙钢支撑结构作为外幕墙板块的支撑系统，其施工的精度和进度将直接影响后道工序(内外幕墙系统)的施工，所以结构变形分析和施工控制，以及解决在悬挑加悬空的位置进行结构安装难题是创新研究的重点。
3.1变形分析及控制技术外幕墙钢支撑与主体结构相互关系如图6所示，施工阶段产生的变形主要由3部分组成:悬挂结构所依附的主体结构竖向变形、悬挂结构产生的竖向变形、钢支撑结构的竖向变形。其中，悬挂结构所依附的主体结构竖向变形已在主体结构竖向变形中进行分析和控制，限于篇幅，本文将以2区为例重点对其余2个变形进行分析和研究。1)悬挂结构产生的竖向变形分析及设计优化外幕墙钢支撑结构及幕墙板块依靠25组挂点吊挂在顶部加强桁架层悬挑楼面下方，其吊挂点位的变形对外幕墙系统的竖向变形影响较大，尤其是相连挂点之间不均匀变形将会对外幕墙系统存在较大危害。2区幕墙支撑体系悬挂点位布置及悬挂点楼面梁体系如图7所示。经过计算比较和设计调整优化，最终通过对悬挂吊点楼面体系的刚度进行调整的方法(悬挂点区域主结构钢梁截面增加，以及增加吊点梁杠杆效应)，将吊挂点的绝对和相对变形均控制到幕墙板块允许的范围之内。在吊点区域楼面刚度调整前后，25组吊挂点的竖向变形对比如图8所示，刚度调整得到极大改善。同时，刚度调整后，钢支撑逆作施工和幕墙板块顺作施工引起的不均匀变形控制在20mm之内，如图9所示，达到幕墙设计的安全性和功能性要求。2)钢支撑结构施工变形分析及控制2区外幕墙钢支撑结构施工时，变形主要由2部分构成:幕墙支撑的钢拉棒顶部悬挂点位竖向变形、钢拉棒伸长变形，施工过程也将根据2部分的数值分别进行预变形控制，2区钢支撑楼层及吊点编号如图10所示。钢支撑结构顶部吊挂点位标高预调整控制:根据变形分析计算结果，对加强桁架层对应钢支撑结构吊点位置的标高进行施工预调整，确保钢支撑及幕墙板块施工完成后标高控制在设计允许的误差范围之内(±10mm)。钢支撑结构施工标高预调整控制:每层钢支撑结构的环梁安装时，需要综合考虑顶部吊挂点位的变形、钢支撑施工引起钢拉棒的变形、幕墙板块施工引起钢拉棒的变形，最后汇总得到“外幕墙钢支撑结构施工各阶段变形控制图”。并以此为依据对钢支撑的安装标高进行标高预调整，确保幕墙板块施工完成时，25个吊点水平度能够满足设计要求。在实际施工过程中，及时跟踪实测了25个悬挂点位变形情况，并与理论计算进行比对，图12为2区的对比结果，两者趋势基本一致，且数值较为吻合，误差基本控制在10mm之内，考虑到温差影响及测量误差的影响，施工精度和变形控制的效果达到预期效果。
3.2施工技术钢支撑结构属于独立施工线路，且亦属于关键线路，主体结构施工塔式起重机除服务好主体钢结构施工外已无法满足此分项工程的施工进度要求，所以创新使用了3轨行走式塔式起重机以满足施工需求。行走式塔式起重机设置在各结构分区顶部悬挑楼面上，塔式起重机型号为QD10B。另外，为满足钢支撑结构在悬挑及悬空区域施工操作需要，创新设计了超大型整体悬挂式升降式平台。平台设计时充分考虑上海中心大厦8个结构分区外幕墙钢支撑结构旋转内收的特点，采取模块化的思路，在保证施工平台安全的同时，尽量做到通用以适用于8个分区钢支撑的施工要求，节约施工成本和提高施工效率，并具有可推广和应用的价值。钢支撑结构施工工艺如图13所示。
4巨型动臂式塔式起重机外挂施工技术
上海中心大厦主楼选用4台2450t•m的巨型塔式起重机，十字对称外挂于核心筒墙体外侧。需要设计安全可靠的爬升支架系统确保大型塔式起重机的使用、爬升和平移，以配合完成主体钢结构工程的施工任务。借助广州电视塔等工程实践经验对传统爬升支架进行改进创新，将塔式起重机的荷载直接传递至核心筒结构墙体节点区域，避免了核心筒外墙的加固，从而减小对核心筒内部施工的干扰，并节约了施工成本。同时，随着爬升支架外挂核心筒外墙体厚度的减小，外挂塔式起重机的中心与核心筒外墙壁的距离将增大，创新实践了塔式起重机高空平移的新工艺，突破了爬升支架加长改造的传统工艺。爬升支架荷载传力情况如图14所示，三维模型如图15所示。
5外幕墙钢支撑结构滑移支座国产化研发技术
为了协调上海中心大厦外幕墙体系与主体结构之间由于风荷载或地震作用产生的竖向差异变形，在外幕墙钢支撑结构上设置了众多(近千套)机械滑移支座。原本根据设计要求，滑移支座需要采用全进口支座，但经过多方讨论研究和试验，全进口成品支座不仅存在自锁以及与结构系统不匹配等技术问题，而且采购周期长、成本高，无法满足工程实际需求。于是，经过长达2年的研究，立足于结构体系的高度，通过传力路径优化、减磨材料选型、滑移构造优化、增加滑动主动力等一系列措施，创新研发了满足工程需求的国产化机械滑移支座:短于2m径向支撑滑移支座、底部水平滑移支座、底部垂直滑移支座、凸台滑移支座、关节轴承支座。
6电涡流阻尼器国产化研发及施工装配技术
在超高层建筑的顶部往往设置调谐质量阻尼器来进行风振和地震响应控制，一般采用液体阻尼杆调谐质量阻尼器，如台北101大厦。电涡流调谐质量阻尼器作为一种新型的阻尼器已逐渐推广和应用至超高层建筑，具有高效、环保及免维护等优点，当超高层建筑发生摆动时，吊挂在超高层建筑顶部的质量箱系统将带动电涡流系统的磁钢组件在电涡流系统的铜板上发生相对移动，从而将结构振动的能量转化为热能。上海中心大厦阻尼器设置在125层上方中庭之中，通过4组12根钢索悬挂在131层楼面系统上，结构质量约1000t，由电涡流系统、质量箱、吊索和锚固、调谐框架等部件组成，是第1个国产化电耦流阻尼器，如图16所示。电涡流阻尼器的施工较为复杂，且没有成功的经验可借鉴，根据电涡流系统和质量箱系统施工精度要求高及施工周期长的特点，创新提出一种并行施工装配技术，包括隔离胎架施工技术、同步顶升和下降施工技术、电涡流系统组装技术、质量箱系统组装技术和质量箱与电涡流系统对接施工技术等。此组合施工技术不仅给高精度的装配提供了良好的施工环境和操作空间，而且极大地提高了施工速度。
7超高空塔式起重机置换及拆除施工技术
超高层建筑巨型塔式起重机的置换及拆除历来属于施工领域的重点和难点，在上海中心大厦建造过程中，充分利用塔冠八角框架的主体结构，结合局部加固处理的技术成功设计了新型塔式起重机基础，实现了超高空4台巨型塔式起重机到m900D塔式起重机置换，图17为m900D塔式起重机转换基础设计。另外，针对结构立面急剧收分的不利工况，应用“中拆大、小拆中、小自拆”技术成功实现了超高空m900D塔式起重机的拆除。施工创新技术如下:①充分利用塔冠外侧主体螺旋式的空间桁架结构设置拆塔机械基础转换基础，转换基础由平面框架、立柱和抗侧支撑等部分组成，其中平面框架与拆塔机械进行连接，立柱分别与平面框架和主体桁架钢管柱连接，立柱之间设置抗侧支撑;②合理优化拆塔流程，利用ZSL380双机抬吊拆除m900D塔式起重机，利用ZSL200拆除ZSL380;③根据结构立面收分20m和超高空的不利工况，定型设计ZSL120塔式起重机产品，用于拆除ZSL200;④ZSL120完成自拆，并通过永久电梯运输至地面。
8结语
幕墙施工年终总结篇3
2007年10月，中建某局(下称总包单位)在总承包某体育馆工程后，将其中幕墙工程的设计、制作、安装分包给福建某幕墙公司上海分公司(下称分包单位)。当幕墙工程进行到尾声时，业主又临时增加了少量工程，此时分包单位向总包单位提出，应该再支付部分工程进度款。而总包单位此时经核算发现，之前支付的工程进度款470万元在扣除合同约定的管理费、审计费、税费及土建配合费后，已经超付，故而拒绝。因工期临近，业主逼迫甚紧，总包单位遂强制清退了该分包单位，并找来本地企业某建筑公司(下称代做单位)将幕墙扫尾工程做完，以保证总体工程能按期竣工。竣工验收后，经业主委托审计，幕墙工程结算总价520万余元，其中代做单位代做部分审定价为49万余元。而总包单位与代做单位签订的是固定总价合同，且无管理费、审计费、税费等方面的约定。在业主审计报告出来之前，已向其支付了全部工程款56万余元。之后，经核算，扣除管理费、审计费、土建配合费及代做单位代做的扫尾工程款后，总包单位实际超付分包单位工程款近百万元。但在向分包单位要求返还时遭拒绝。无奈之下，向法院提起起诉。
二、案件法律分析：
本案中，最大的难点，也是最大的争议焦点在于，因分包单位被强制清退，总包单位另择第三方公司代做扫尾工程的损失能否得到支持。
本案中，存在如下不利于总包单位的情况：
1、分包单位撤场时，双方未作任何结算，亦未就善后事宜做任何约定。
2、总包单位在与业主的总包合同及与分包单位的分包合同中，均约定的是暂定价，最终按业主审定价格来结算。而在委托代做单位代做扫尾工程时，因工期紧迫，不得已与对方签订了56万元的固定总价合同(该部分经业主审定仅为49万元)，且无总包管理费、审计费、税费等方面的约定。
3、总包单位与分包单位的幕墙分包合同，由业主作为鉴证方签字盖章，而同代做单位的合同，则是单独与第三方公司签订的，无鉴证方。且事后未将代做情况及责任承担书面发函通知分包单位。
4、幕墙工程最终审定价为420万元，但因造价事务所是把幕墙部分作为一个单项工程来审价的，分包单位与代做单位完成的工程量全部混同，从其审价报告中无法区分各自完工的价款。审价结束后，总包单位与分包单位曾就此进行核对，口头确认审价报告中分包单位的价款为371万元，但未作书面确认。
5、庭审时，又出现了另一对总包单位不利的情况，实际施工的福建某幕墙公司上海分公司未到庭应诉，仅有总公司(即福建某幕墙公司)委托了律师到庭，且称上海分公司原系挂靠关系，此前已解除合作关系，总公司对涉案工程一无所知，故对总包单位的诉讼请求均不予认可。在此情况下，相关举证责任全部落在了总包单位一方。该案在诉讼过程中，律师与总包单位的业务人员虽通过各种方式挖掘证据，并取得了业主、监理及审价单位的配合与支持，但最终只也能证明存在部分扫尾工程由代做单位完成，而无法证明该部分的工程量与相应审价金额，亦无法证明分包单位中途退场构成违约，因此代做工程的实付款与审计价的差额部分以及该部分应分摊的总包管理费、税费、审计费等，作为分包单位违约给总包单位造成的实际损失也无法得到法院支持。最终该案在总包单位作出部分让步的情况下调解结案。
三、管理建议：
通过这个案例，我们发现，重视分包工程中途清退的善后和处理对于总包单位而言，意义重大。若在施工过程中，分包单位被强行清退后，而总包单位未能固定相应证据，则将来一旦发生纠纷，就会处于非常被动的局面。如果还存在本案中工程进度款超付的情况，则更加不利。
结合本案的处理过程，在我公司今后的管理过程中，建议项目部采取以下措施：
1.管理好施工现场，对已完工的工程量进行核算，并经业主、监理确认，固定证据；同时将分包单位违约情况向业主、监理汇报，形成书面记录。
2.根据已完工程量计算出应付的进度款，对比已付款，核实是否存在超付的情况。
3.发函通知分包单位已完工程量、已超付工程款金额(如有)。
4、在完成上述四个步骤之后，我方已经固定了相应的证据，可以开始物色替代的施工单位，进行磋商订立合同。
幕墙施工年终总结篇4
关键词：装饰幕墙；预算编制；材料计算；方法
建筑幕墙是建筑装饰工程中一个新型的专业，其中施工图和效果图是预算编制的主要依据。在幕墙工程预算编制的过程中涉及到多项工程预算的专业知识，所以要针对幕墙工程预算编制中的问题进行分析，并且制定出相应的控制措施，在降低经济成本的同时提高使用质量。
1幕墙工程预算编制中的材料计算方法
在幕墙工程预算中要注意对幕墙材料的计价统计，幕墙的主要施工材料由铝型材、配件、金属构件、粘接材料等组成，下面对其进行具体的分析。
1.1铝型材。铝合金材料是幕墙中被应用最为广泛的建筑材料之一，铝型材的结构、型号一般由施工图纸上进行提供，但是有些特殊部位材料需要我们根据实际尺寸进行计算，所以要根据铝型材的截面进行计算，一般的计算公式为：
w（重量.KG）=F（断面积，㎜2）*L（长度，m）*p（密度，g/cm3）*1/1000
需要注意的是要注意其中密度的转换，一般情况下铝的密度=2.71g/cm3；钢的密度=7.85g/cm3；不锈钢的密度=7.98g/cm3。同时铝合金压板的长度都按照50厘米计算。
1.2配件。幕墙的配件十分复杂，而且材质和种类繁多，常用的有双面贴，小圆棒，胶条等等，这些配件根据结构的不同形式需要进行计算，对计算过程必须进行反复核算。
1.3粘接材料。粘接材料属于幕墙工程中的消耗品，它的成本虽然不高，但是几乎每道工序都离不开它，所以它在幕墙工程中的费用还是相当可观的。粘接材料一般采用厘米为单位进行计算。在施工图上会标出胶条的具体宽度和高度，在根据这些数据算出单个碑文的用胶数量，一般情况下耐候胶的使用面积为0.7支/m2，而结构性用胶的使用范围为1.2支/m2。
1.4铁件。铁件是幕墙支撑的主要材料，一般铁件的计算公式以重量进行计算，很多结构的铁件都是通过计算得出的，例如角钢的型号为36*36*3，我们可以根据其型号计算出使用总量。
2幕墙工程预算编制中的工程费用计算方法
当前常用的计算形式有单价计费和实物计费两种，这两种计费形式都有其优势，下面进行逐一分析。
2.1单价法。单价法和市场经济发展息息相关，并且相对稳定，同时单价法属于一种静态管理，如果一个地区物价相对稳定的情况下可以使用单价法进行计价，单价法的工程费用计算程序如下：首先通过设计图纸核算出工程总量，然后通过合同中所规定的的定额对预算单价进行直接费用的计算。然后再根据取费中的费用规定对措施项目、规费、税金等进行汇总最后得出预算的总造价。
2.2实物量法。实物量法在组成和内容选择上和单价法很相似，但是实物量法属于针对预算控制的动态计算，它的定价方式随着市场经济的变化随时发生转变，尤其在工程项目相对复杂的形式采取实物量法能够更好的贴近实际，使预算编制更加合理。实物量法的工程费用计算程序如下：首先通过施工图计算中材料、人工、设备台班的使用量，然后根据人工、日工的工资标准和材料价格、设备费用等计算出工程的直接费用和间接费用，最后将直接和间接费用进行汇总编制出工程预算造价。
3影响幕墙工程预算编制的因素
装饰工程在编制初期必须具备对工程的发展方向和形势能够进行预测和展望，幕墙工程的预算编制要具备一定的动态性，要从编制初期就对可能存在的风险进行合理的回避，但是预算编制是一个系统工程，它受很多不可预见的因素干扰。
3.1幕墙工程受建筑工程的进度所影响。建筑工程都要经历决策、设计实施等阶段，而在施工预算的编制中施工图是编制的基础，虽然能指导预算编制但同时也显现了一定的局限性。
首先幕墙工程一般是建筑主体工程的最后一步，它的预算编制往往会受到实际工程材料价格浮动的影响，预算编制时材料价格会和实际施工过程中的材料价格发生一定的变化，同时材料价格也对施工总预算造成了误差，同时国家政策性调价将工程的阶段性施工计划转变由工期所掌控，每一个阶段依循一定步骤，不能将下一道工序的时间提前。而国家每一阶段都可能进行政策性调价。例如：人工费、机械费调整，特别是现在根据市场情况实行动态人工费。
其次在施工过程中没有针对预算、施工技术等进行专项的考察，这就会造成施工签证的发生，而且产生的原因多种多样，包括：基坑排水、土方坍塌、地下障碍、文物、自然灾害等。最后预算中对施工技术的控制措施也是缺少定额管理的，因为在幕墙工程中很多都属于消耗性工程，虽然实体性工序可以通过施工图进行说明和计算，但是由于施工工艺问题更多措施性施工成本并没被计算在内。
3.2设计变更产生的影响。幕墙的设计变革和建筑主体结构质量和外观紧密相连，当建筑主体因地质问题发生设计变更时幕墙也会发生同样的改变，虽然说这种变革在建设过程中发生，但是由于这种预算不具备预见性，就会导致预结算出现重大偏差。
3.3工程量计算偏差。工程量的计算在预算编制中属于一个十分重要的环节，它是整个预算编制的基础，但是幕墙工程的计算量也相对复杂。因为幕墙工程和建筑主体工程在施工图纸上的内容不同，建筑主体图纸将各部所需要的工程量都进行详细标注，施工人员可以直接应用，同时建筑工程图纸可以直接利用系统软件进行工程量的统计，这使整个预算过程变得尤为简单，而幕墙工程的工程量统计不仅要通过手算，还要对各部件的使用和损耗有着丰富的经验。
3.4材料价格误差。幕墙材料无花八门，这形成了很多材料的质量差别较大，同时价格高低不同，没有针对幕墙材料市场的管理规范，使设备材料在很大程度上出现较大差异。
3.5定额缺少对新材料的使用依据。随着科学技术的不断发展，越来越多的科技手段被应用到施工工艺中，但是新型技术和材料应用的同时却造成了工程定额缺项问题的发生，例如很多定额都少依据、缺少资料、缺少调查和方法，就这会发生定额替代的情况，最终使预算定额发生较大的偏差。
3.6编写预算说明。一套完整的预算文件编制完毕，应对编制的依据和在编制过程中所发生的问题及处理方法，预算中包含和不包含的内容，应用的材料信息及一些影响的造价的变更因素，都应加以说明，补充完善，真实的反映和保证预算的准确性。
4结语
在进行幕墙工程预算编制的同时要将施工图纸、工程计算、定额使用等进行合理的定额套用，并且对施工工程中工艺、材料价格，以及国家相关政策所造成的影响因素做好风险预防，要在预算编制的过程中对项目所在地的人工、市场行情等及时的了解和控制，争取做到万无一失。
参考文献
[1]甘学群.对建筑装饰工程预算编制的探讨[J].现代经济信息，2009年19期.
幕墙施工年终总结篇5
关键词：水利工程；垂直防渗；防渗处理方案
近年来国内外对水利工程防渗和技术应用有了比较深入的解决方案，在当前水利工程正从工程水利向资源水利转变的过程中如何充分发挥现有水资源效能.水资源的可持续是支持国民经济的可持续发展的必行之路，是摆在每一位水利工作者面前的神圣使命和不懈的追求。针对目前水利工程的现状，非常有必要对防渗技术的研究开发给予高度的重视。
本文下面对应用软基垂直防渗处理技术和软基垂直防渗处理技术一一做了简单的介绍。
1板桩技术
板桩技术适用于渗透性在水平向很高而在垂直向很低的层状土或透水的水力冲填土。板桩遇到漂石或地下障碍物时很易损坏，在软至中密的土中浅层开挖可用木制的企口板桩，+锁el钢板桩用于较深的截水墙钢板桩须小心打入，保持锁口紧密接合，并朝水平力最小的一侧偏斜。在锁口处有拉力作用可减少通过锁口的渗流。对于直墙板桩会有相当大的水流通过锁口。用锯屑、膨润土、水泥浆或类似的材料填充锁口可以减少锁口的渗漏。压实的不透水土障在挖好的沟内用不透水土料回填压实而成，或是以不透水土料作为土坝的心墙必须仔细地选择土料并将所取土料拌和，翻松铺填，借助于羊足碾压实，以避免在不透水地段内有透水的层状或条状土层。在大多数场合下需要在堤坝的不透水截面的下游设排水区。
2帷幕灌浆技术
帷幕灌浆技术是软基防渗工程中应用较早的一项技术，同时也是应用最为广泛的一项技术。帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的效果，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力的作用不明显。帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定，没有统一的标准。
在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的扬压力。在20世纪以来，帷幕灌浆一直是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，它对保证水工建筑物的安全运行起着相当重要的作用。
2.1分类
按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排子孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时，多采用3排以上的多排孔帷幕。按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：当深入时称为封闭式帷幕；不深入时称为悬挂式帷幕。
2.2设计
设计时，它的工作内容主要有：①须前期查清工程地质与水文地质情况；②进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；③确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度，④为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。
2.2.1灌浆孔的布置
在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上，存在不同的解决办法。总结以往的工作经验，大致提出以下几点：（1）对于坚硬岩石，中低坝可采用l排，而高坝可采用1～2排；（2）对于软弱岩石，中低坝可采用2排，高坝可采用2～3排；（3）根据坝基渗流流速分布，河床坝基要布置多排，或利用高压固结灌浆进行加固。实际工程设计中，帷幕灌浆布孔时应该有所侧重，通过地质剖面，重点照顾断层破碎带和裂隙密集带。
2.2.2帷幕灌浆的施工工艺
帷幕灌浆时的主要施工方法：a.钻孔与测斜b.钻孔冲洗与简易压水c.制浆与检测d.自动记录e.灌浆压力控制帷幕灌浆实施过程中，根据不断揭示的新情况，可随时对灌浆孔的排数、孔距、孔深和范围等进行调整。并需要采取以下措施：
（1）应对重点部位先安排进行重点灌浆，重点部位主要指较高的坝段、坝底面附近、透水性超过要求标准较多及软弱岩石等显然有必要进行灌浆的地区。透水性普遍较小的坚硬岩石可先进行适当灌浆，或留在蓄水后根据观测结果再决定是否进行帷幕灌浆。
（2）当帷幕有多排布孔时，除非地质条件完全清楚，一般应先做主排孔，然后再做副排孔。当河床部位基础进行高压灌浆后，可取消副排孔。通过主排孔的施工我们可以进一步摸清地质情况，明确哪些部位需要几排孔，哪些部位可以做少量加密孔，从而把有可能节省的部分节省下来。
3混凝土防渗墙技术
3.1类型
按墙的水平截面的形状可分为四种。①圆桩柱型（圆孔型），垂直且接缝多，有效厚度小，在60年代以来大多数工程中已很少采用；②墙板型（槽孔型），相邻两块墙板套接厚度与中间墙厚相同，适用于深度小于60m的墙；@混合桩柱型（圆孔与双反弧形孔混合型）；④墙板桩柱混合型（槽形孔与双反弧形孔混合型）.
3.2设计
在设计时应当依据地基的工程地质与水文条件。结合闸坝结构的要求，确定墙轴线位置，选用墙体材料，初步选定墙厚；然后进行渗流及结构应力计算，确定墙底嵌入基岩或相对不透水层的深度及墙体材料物理力学指标，最终确定墙厚和墙体与防渗体连接的细部设计。在针对重要工程时，要适当选择在墙内埋设监测仪器，随时了解墙的运行情况。
3.3施工
主要程序有：造孔、清孔换浆、终孔与清孔验收、浇筑泥浆下混凝土、全墙质量检查与验收、处理与坝内防渗体的连接。
3.4防渗墙施工中应注意的问题
在防渗墙施工过程中，造孔质量是保证防渗墙质量的首要环节。施工中应采取预防偏孔措施，有效地防止或减少偏孔，使孔斜控制在允许范围内。保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性，浇筑的及时性。并且要把泥浆固壁作为一个重要的施工环节去对待。防渗墙混凝土一般具有适当的强度、较高的抗渗标号、较低的弹性模量，因此混凝土拌和料也要有良好的和易性与较高的坍落度。工程实践证明，接缝的质量不良常会成为坝基中的最终隐患。因此，在防渗墙施工时必须严格保证质量。
幕墙施工年终总结篇6
建筑幕墙以其靓丽的色彩在建筑装饰工程室外装饰中的应用越来越广泛，但是在应用中也会存在这样和那样的问题。如果加强对幕墙工程的管理，对其设计、施工的质量进行有效的控制，并切实有效地推行建设监理制度，幕墙工程的质量是能够得到保障。近年来，建筑幕墙工程因质量差而造成国家财产损失及人身安全受到严重威胁的事件时有发生。本文对建筑幕墙工程施工质量问题及控制做一浅析。
一、建筑幕墙施工中易出现的问题
正是由于“设计滞后”和“审核不力”等原因，决定了幕墙工程的设计质量必然难以保证。从近几年全国幕墙工程检查的结果看，以下是设计中常见的问题：
1、建筑幕墙质量隐患的危害性由于建筑围护结构，包括立面和采光顶存在于城市显著环境当中，若存在轻则漏水、重则坠落的质量隐患，其后果是可视和显在的，社会影响不可忽视。
2、建筑幕墙的功能性技术指标水平还较低同建筑门窗一样，建筑幕墙的水密性和气密性在安装后出现问题的较多，由此带来使用功能的低效，进而增加建筑运营成本。
3、缺少高质量的五金配件和配套产品质量稳定的五金配件是保证建筑幕墙质量稳定的基础，目前市场上的国产五金配件质量不稳定，同时规格品种有限，严重影响建筑幕墙技术的发展。国外幕墙配件以优异的质量得到青睐，但可供选择的品种和规格非常有限，而且并不急于提供给国内市场。其他国产配套产品，如纱窗、换气装置质量也令人堪优。
4、面层材料安全问题安全玻璃的使用是近几年的事情，最初的玻璃幕墙大最使用的是浮法白玻和镀膜原片玻璃。其破裂后坠落的危险性随时存在。
复合铝板于20世纪90年代初期引进国内，随即被广泛使用。国内近百家企业蜂拥而上，低质量的复合板充斥市场缺少技术可靠性依据。当时安装均一些幕墙己经老化，甚至失效，面板和外构件脱落的情况时有发生。5、部分幕墙存在结构安全患。
一是后置埋件的可靠性在规范颁布之前，幕墙与主体结构（当时绝大多数主体结构为钢筋混凝土结构）联结为后置埋件，靠澎胀螺栓固定，缺少设计和检测依据；大量使用国产澎胀螺栓的品种规格十分有限，安装施工时又无工艺规程保证。
二是结构胶问题在20世纪90年代后期国产幕墙结构胶能满足要求之前，国内幕墙基本上使用进口结构胶。由于进口结构胶的质量控制几乎完全依赖于国外企业自身提供的资料，中间销售环节的漏洞使许多假冒产品充斥市场，使必须使用结构胶的隐框玻璃幕墙的质量大打折扣留下隐患。三是标准规范滞后伴随着建筑幕墙市场和技术的发展，相应的国家法规性政策和行业技术标准化也得到了迅速发展。我国目前有关建筑幕墙的各项规范、规程、标准从无到有，从单一到形成基本配套的体系，基本上是围绕着结构安全性指标为主建立的。从目前的状况来看，一方面能基本满足国内建筑市场的需要，另一方面安全性标准可以说达到或接近国际水平，但功能性指标，我们还相当落后。
二、建筑幕墙施工质量控制
1、执行各工序质量验收制度
建筑幕墙施工一般包含有:玻璃板材制作、幕墙节点安装横梁与立柱安装、玻璃板材安装等四道关键工序，对这四道工序中的每一道工序都要对照设计或规范的要求执行严格的检查验收制度，对检查不合格的工序要进行整改或返工，直到合格时方可进行下一工序的施工。
1.1玻璃板材的制作：该工序要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度湿度、通风性、灰尘等方面的指标都要达到规范或设计的要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计的要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度，宽度及胶质量是否满足规范或设计的要求等等。
1.2幕墙节点安装：该工序质量的控制，重点在于土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量的控制，监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求，这是一个事关整个幕墙工程施工安装质量的重要质量控制环节。此外，对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。1.3横梁立柱安装：该工序重点检查立柱安装的垂直度横梁安装的水平线、幕墙分格的规格尺寸等数据是否满足规范或设计的要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。
1.4玻璃板材安装：该工序重点检查玻璃板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工作操作施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围内。
2、督促并协助施工单位建立技师保证体系
施工单位应有专人负责施工安装质量的检查验收，对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析和研究，找出原因并予以改正。检查验收缺席要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量处于受控状态。
3、认真做好幕墙的防火、防雷工作
幕墙的隔热保温应采用不燃、难燃材料，有防潮措施、隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。
幕墙应符合防火等级要求，窗间墙和每层楼板、隔墙处于幕墙间的缝隙应有防火隔断措施、防火板宜用不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。
幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过根据国家现行标准（CBt1526-15228）规定的检测方法测试并达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。
由于幕墙工程的特殊性，其质量监理要依靠事前控制和事中控制为主，因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的控制目标。
幕墙应符合避雷等级要求。幕墙应自成防雷体系。其接地电阻值应小于10Ω，位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的柱相连，在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10米必须同于均压环连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻值应小于等于4Ω。
建筑幕墙广泛应用于高层建筑和大型公共类建筑上，结构安全方面总体情况是良好的，在节能和环保的可持续发展大趋势下，建筑幕墙急需解决的间题是向建筑节能和满足绿色建筑、生态建筑及健康建筑等方面发展。当前随着人们节能环保意识的提高，建筑幕墙除了满足结构安全外，还应在隔热隔声、节能环保方面发展，从而促进建筑幕墙健康的发展。
参考文献
〔1〕《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
幕墙施工年终总结篇7
关键词：超大跨度幕墙，结构设计。
中图分类号：S611文献标识码：a文章编号：
一、场馆类建筑玻璃幕墙的概述
随着我国国民经济的快速发展,近年来在我国大中城市中涌现出了一大批场馆类建筑，如大型的机场、会展中心、体育场馆等。该类建筑大都具有恢宏磅礴的气势、独具匠心的造型和时尚现代的外观,成为当地的地标性建筑。建筑玻璃幕墙作为一种新兴的建筑外装饰技术，具有现代感强烈、轻盈通透、节能环保等诸多优点，受到了建筑师的青睐，被广泛应用于场馆类建筑外维护结构中。
目前我国场馆类建筑玻璃幕墙特点主要表现在：
1.幕墙位于建筑中人流密集的区域，要求具有通透的视野和良好的采光性能，玻璃面板建筑分格尺寸较大，安全节能性能要求高。
2.玻璃幕墙支承结构跨度较大，采用的多是造型别致、构造轻巧、观感性强的新型结构。
3.连接节点功能性要求高，且一般为可见结构，要求外观美观，以衬托建筑幕墙的时代质感。
二、天津滨海国际机场二期扩建工程项目机场工程t2航站楼幕墙工程概况
天津滨海国际机场t2航站楼位于机场t1航站楼东侧，总体呈工字型，由主楼与指廊组成，建筑面积约为24.8万平方米。其中主楼地上两层、局部四层结构，主楼地下一层、局部两层结构；指廊为地上两层结构；主楼和指廊局部设有夹层。二层主要为出发大厅、安检、办票、候机区域；一层主要为行李提取大厅、迎客大厅、远机位候机区、贵宾候机室和办公区；夹层主要为旅客到达走廊。整个航站楼长度方向约700m，宽度方向约402m，为超长结构。
图1机场工程t2航站楼幕墙工程总体效果
三、玻璃幕墙支承结构设计
1.幕墙支承结构
该幕墙采用不锈钢拉杆框架式玻璃幕墙系统，横梁采用宽体式遮阳设计，突出玻璃面450mm。幕墙承受的风荷载通过大尺寸截面横梁传递到后面空间桁架钢结构上，空间桁架钢结构再通过二连杆机构将水平风荷载传给网架下弦结构，屋面系统只承受作用于幕墙的水平风荷载；幕墙的自重荷载通过隐藏在玻璃分格间胶缝内的不锈钢拉杆承受，最终通过空间桁架钢结构将自重荷载传递到楼层结构上。
幕墙龙骨采用6063-t6铝合金型材和6063-t5铝合金型材，铝型材室内外外露部分表面均采用氟碳喷涂处理，三涂两烤，膜层厚度不低于45um。支撑玻璃幕墙的空间桁架钢结构采用国产优质Q345B钢材，外表面采用氟碳喷涂处理。
隐藏胶缝内的不锈钢拉杆材质为S630，幕墙不锈钢拉杆高度大于16m时，采用直径为Ф20mm的不锈钢拉杆；当幕墙不锈钢拉杆高度小于等于16m时,采用直径为Ф16mm的不锈钢拉杆；高低跨部分玻璃幕墙不锈钢拉杆采用直径为Ф14mm的不锈钢拉杆。
根据天津滨海国际机场主体建筑要求，幕墙标准分格为1800mm×3000mm，最大标高37.1m．顶部钢横梁采用280×400×15mm钢管，幕墙的玻璃、横梁等的自重由拉杆承担，拉杆将所受的力传递给钢梁，钢横梁再将荷载通过桁架顶部的钢梁传给三角空腹桁架，水平方向荷载由顶部铝合金横梁传递给钢梁，双向受力，属于双弯构件。三角空腹桁架采用Q345钢，分别采用3种截面：①、圆钢管Φ245-16mm，②、圆钢管Φ168-10mm，③、矩形钢管80×140×12×12mm。具体节点及三维图详见下图。
图2标准单元横剖节点图
图3标准单元纵剖节点图
图4玻璃幕墙层间连接纵剖节点图
图5玻璃幕墙与屋面系统连接纵剖节点图
图6标准单元内视三维大样图
图7标准单元伸缩缝三维大样图
2.荷载确定
在作用于幕墙上的各种荷载中，主要有风荷载、地震作用、幕墙结构自重和由环境温度变化引起的作用效应等等。
在进行幕墙构件、连接件和预埋件承载力计算时，必须考虑各种荷载和作用效应的分项系数，即采用其设计值；进行位移和挠度计算时采用其标准值。
根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102计算，幕墙计算单元的荷载如下。
钢横梁承受组合荷载设计值
水平方向荷载设计值q水平=q·h1·B1=2.482×1800×7.5=33507n
竖直方向荷载设计值q竖直=w·h2·B2=0.96×1800×3.0=5184n
顶部钢梁传递竖向荷载F=109440×1.5=164160n
钢横梁承受荷载标准值
水平方向风荷载标准值qk水平=wK·h1·B1=1.55×1800×7.5=20925n
竖直方向自重荷载标准值qk竖直=qk·h2·B2=0.8×1800×3.0=4320n
顶部钢梁传递竖向荷载Fk=91200×1.5=136800n
3.支承钢结构的强度、刚度设计
本受力体系采用Sap2000结构计算软件进行计算，标准幕墙计算单元如图8。
图8幕墙计算单元
2）钢桁架应力结果，见图9
图9应力比结果
对于圆钢管Φ245-16mm最大应力比为0.92＜1.0。
对于圆钢管Φ168-10mm最大应力比为0.514＜1.0。
对于矩形钢管80×140×12×12mm最大应力比为0.791＜1.0。
结论：结构强度满足要求。
3）钢桁架挠度结果
挠度最大值fmax=71.7mm＜28000/250=112mm
结论：结构挠度满足要求。
四、结语
目前,国内已有许多大型公共建筑(如会展中心，机场、体育馆等)采用大跨度幕墙支承体系，天津滨海国际机场二期扩建工程项目机场工程t2航站楼幕墙工程，该幕墙系统采用了一种大跨度无立柱的幕墙体系，整体结构采用框支撑玻璃幕墙结构和拉杆玻璃幕墙结构相结合的方式。在玻璃面板的每一道横向拼接缝之间都安装有横梁，横梁一端与横梁支撑结构连接，另一端通过芯套与相邻横梁插接，横梁支撑结构上下分别与上顶结构和下底结构连接。上顶结构向下吊装有吊杆系统，在玻璃的自重作用下，横梁始终保持水平状态或处于挠度范围内。吊杆系统在与横梁相交处均穿插于横梁上的预开孔中，并在预开孔下部安装有承重调节螺母，横梁架于承重调节螺母上。玻璃面板并固定在上下横梁的玻璃安装槽口内。本套幕墙系统实现了大跨度的水平通透空间，在采光及视觉效果上起到积极的作用。
天津滨海国际机场作为“大型门户枢纽机场和北方国际航空物流中心”，它的建成将成为天津机场最为重要的基础设施建设工程，同时充实和完善京津冀都市圈整体功能，提升天津区域综合服务功能中发挥重要促进作用。
随着国内建筑市场的国际化，建筑设计与国际的接轨必然导致幕墙设计向国际惯例靠拢。随着对建筑幕墙认识的深入，对幕墙设计的新要求会促进幕墙设计工作的新变化。中国必将成为全世界超高层建筑幕墙高端研发福地。
参考文献：
[1]《建筑结构荷载规范》GB50009.
[2]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102.
[3]《公共建筑节能设计标准》GB50189.
[4]李亚峰浅谈玻璃幕墙工程存在问题及质量控制的要点安徽建筑2004
[5]于春玲玻璃幕墙工程施工工艺及常见问题防治措施科技资讯2005
幕墙施工年终总结篇8
关键词：构皮滩水电站尾水围堰帷幕灌浆施工
1.工程概况
构皮滩水电站尾水围堰为过水土石围堰,上游端与右岸导流洞右导墙延伸、再延伸段连接，设计标准为十年一遇枯水期挡水标准，相应流量为3940m3/s，水位为446.41m。
导墙延伸段、再延伸段和尾水围堰基础座落在河床6~15m厚度覆盖层上，延伸段覆盖层下伏基岩为奥陶系下统湄潭组上段o1m3，再延伸段和尾水围堰段下伏基岩为奥陶系下统湄潭组中段o1m2，基岩主要为粉细砂岩、页岩与中厚层生物碎屑灰岩等组成，覆盖层成分主要为含淤泥质土、透水性较好的砂砾石与粉细砂等，生物碎屑灰岩为可溶岩层，浅层存在溶隙等连通河水的通道，因此为防止河水沿岩溶裂隙渗入尾水基坑内，需作帷幕灌浆施工，以截断渗水通道，确保尾水基坑施工安全、顺利进行。
右岸导流洞右导墙延伸段用钢筋石笼在432m高程开始填筑，432m至429m高程由m25高标号砂浆胶结大块石形成基础。延伸段灌注采用控制性灌浆进行施工，大部分灌浆孔在终孔段以上不能起压，采用自上而下分段循环钻灌的灌浆工艺，每段均在孔口无压灌注掺加细砂及水玻璃的混合浆液，如此直至终孔段再按帷幕灌浆工艺进行施工；再延伸段及尾水围堰按帷幕灌浆进行灌注施工。
灌浆帷幕由延伸段441m高程以下60m部分及再延伸段、尾水围堰段436.5m高程以下85m部分组成，帷幕防渗线路总体呈“L”折线形布置，帷幕轴线总长约145m。
2.帷幕设计及施工综述
右导墙延伸及再延伸段、尾水围堰迎水面侧采用灌浆帷幕进行防渗，分上、下游两排施工；帷幕灌浆孔按孔排距1.0*0.8m错位布置。迎水面第一排孔为Ⅰ序孔，第二排孔为Ⅱ序孔，排内不分序，灌浆时能起压孔段均采用孔口封闭，不能起压孔段采取孔口浆液自流、间歇停灌待凝方式进行，自上而下不冲洗分段进行钻灌施工。钻孔开孔、终孔孔径均为Φ110mm，终孔后孔底段深入基岩2~2.5m，并对终孔段钻取岩芯。灌浆段长视钻孔过程中成孔状况而定，Ⅰ序孔一般为3~5m，Ⅱ序孔一般为5~10m。
对于能起压孔段灌浆时采用在孔口顶部安设封闭器，采取自上而下分段钻灌的方式施工；对于延伸段灌浆孔因有12m段穿越钢筋石笼及块石堆砌区域，灌浆时不能起压，按浆液自流无压、循环钻灌施工方式对存在的大量孔隙进行封堵，为控制灌浆量在孔口采用直接掺加细砂及水玻璃混合浆液方式进行灌注，待孔口溢浆并待凝12h后，再扫孔钻进作第二段钻灌直至基岩段。
灌浆水灰比采用0.5:1一个比级，终孔段灌浆压力Ⅰ序孔为0.3mpa，Ⅱ序孔为0.3~0.5mpa。灌浆采用纯压式工艺，灌浆时先恒定压力再逐渐加压。灌浆结束标准为在设计压力下，终孔段单位注入量不大于5L/min，持续灌注30min即可结束，施工间歇灌注待凝时间不小于12h。
3.施工方法
分436.5m、441m高程两级平台进行防渗帷幕灌浆施工。对钻孔不能起压段采用自流式注浆方法进行处理，再按常规工艺施工，灌浆自上而下进行。
对右导墙延伸段与右岸导流洞右砼导墙、436.5m与441m高程以下两段防渗帷幕间增加11个灌浆孔进行搭接，增加防渗帷幕的整体一致性，以防河水绕幕渗漏。
3.1灌浆系统布置
右导墙延伸段帷幕灌浆施工在延伸段钢筋石笼末端布置一套灌浆系统，再延伸段及尾水围堰段灌浆施工直接在436.5m平台布置一套灌浆系统。两套灌浆系统间互不干扰，独立施工。整个灌浆采用16台XY-2pC回转式钻机，2台高压注浆泵，4台Bw-250砂浆泵及2个200L搅拌桶，2台LHGY-2000自动灌浆记录仪。
3.2施工材料和浆液制备
在对穿越河床集碴层及钢筋石笼等灌注量大的孔段进行灌注处理时使用掺加水玻璃的混合浆液，其掺加量按水泥浆水泥重量的3%~6%控制。
灌浆浆液采用纯水泥浆液，根据施工实际情况采用掺加水玻璃等的混合浆液，纯水泥浆液水灰比级恒定为0.5:1。
3.3防渗帷幕施工
3.3.1钻孔
钻孔前先进行防渗帷幕轴线施工放样，延伸段根据放样轴线直接在已平整出的441m高程平台面浇筑一层20cm厚4米宽条带砼；再延伸段及尾水围堰外侧436.5m高程以下先采用挖掘机沿防渗轴线挖一深3m、宽3m深槽，再用粘土将槽回填并碾压密实，并在其上浇筑一层20cm厚4米宽条带砼作防渗灌浆施工平台，解决表面串漏问题，方便机械搬移。
沿防渗轴线两侧按孔排距1.0*0.8m错位布置两排灌浆孔，采用XY-2pC型回转钻机造孔，孔径Ф110mm。根据放样轴线将地质钻机就位实施钻孔作业，钻进过程中采用KXp―1型测斜仪检测孔斜，根据测试结果随时采取纠偏措施，严格控制钻孔偏斜率在允许范围内以保证帷幕成型效果。围堰的防渗施工采用XY-2pC型钻机及相应配套灌浆设备同时作业，采用边钻边灌的施工方法，第一层按2m~4m进尺造孔（孔深根据钻孔情况确定），孔成形后进行灌浆，循坏作业直至伸入基岩2~2.5m。
3.3.2防渗帷幕灌浆
防渗帷幕为436.5m高程、441m高程以下两段组成。将帷幕灌浆孔分为两排，靠内侧排为第一排孔，靠外侧排为第二排孔，帷幕灌浆先进行一排孔施工，再进行第二排孔施工。灌浆采用纯压式灌浆工艺，竖直向采用自上而下分段钻灌方式进行施工，一排孔最大灌浆压力（进浆压力）为0.3mpa，二排孔最大灌浆压力（进浆压力）为0.3~0.5mpa，对单个孔的灌浆，灌浆压力采用先恒定后加压的施工方法，并根据现场灌浆情况实际确定，当灌浆注入率不大于5.0L/min时延灌30min即结束灌浆。
每个灌浆孔结束灌浆后，采用浓水泥浆将钻孔回填密实。在浆液终凝干缩后，自原孔位扫孔至干缩浆液顶面，采用原配比浆液进行回填，防止钻孔上部出现脱空现象，确保防渗帷幕与上部结构物的连接及防渗效果。
灌浆时根据钻孔情况，对孔隙大且流量大的孔采用自流的方式，注浆的同时在孔口直接掺加水玻璃及细砂，直到孔口溢浆为止，待凝12h后再扫孔复灌直至基岩段。
3.3.3特殊情况处理
（1）施工中河床覆盖层如遇粉砂层，采用高压注浆泵注水泥浆切割冲破砂层，再进行灌浆。
（2）钻孔过程中，如遇大块石和孤石，作好详细记录。当地层孔隙大，漏水严重时，在灌浆前，先回填砾石、砂、粘土及掺加速凝剂的水泥砂浆，再反复钻灌，直至达到结束标准。
（3）灌浆过程中如遇吸浆量大、冒浆、漏浆等情况发生时，根据具体情况采用了低压甚至无压自流、限流、间歇待凝等方法进行处理。对灌浆过程中发生的串浆，采用一泵一孔同时进行灌注，最多时采取3台泵同时灌注，在灌注过程中，加强抬动变形观测，密切注意防止地面抬动。
（4）在延伸段最开始的约12m灌浆孔段穿越钢筋石笼堆叠区域，灌浆过程中出现浆液向靠河侧渗漏的情况。施工中采用先对渗漏量大的孔在孔口掺加速凝水玻璃及细砂以堵塞渗漏通道，穿过该段后方开始起压并渐次加压进行灌注至达到结束标准。采取无压、限制流量方式进行控制，如此可防止Ⅰ序孔灌注水泥量向外侧河床大量流失，待注入率降低后再升高压力进行灌注。
4.进度控制
右岸导流洞右墙延伸段、再延伸段及尾水围堰帷幕灌浆总进尺4641m。施工时段为2005年1月15日至2005年4月26日。帷幕灌浆施工先进行一排孔施工，待一排孔完成一段距离后继而进行二排孔施工，考虑灌浆待凝重复钻灌和扣除设备检修、维护等其余不确定因素，平均钻灌进尺为45.5m/天。施工进度按照2005年汛期前完成进行控制，该帷幕灌浆工程工期达到了预期要求。
5.灌浆效果评价及质量检查
5.1灌浆效果评价
该帷幕灌浆工程钻孔282孔，耗用水泥量2426.959t，掺加水玻璃51.053t。从灌浆综合统计表显示，Ⅱ序灌浆孔灌浆量很大程度上低于Ⅰ序灌浆孔，Ⅱ序灌浆孔耗水泥量递减明显，Ⅰ序孔大漏量孔段随灌浆段次的增加也明显减少，帷幕灌浆效果显著。
从现场实际施工情况显示待Ⅰ序灌浆孔施工后再进行Ⅱ序灌浆孔的施工，钻孔成型情况有很大程度改善，钻灌段次大量减少。Ⅱ序灌浆孔的单位耗灰量明显低于Ⅰ序孔，且Ⅱ序孔灌浆量超过1t的段次仅在延伸段第6单元出现5段，而在Ⅰ序孔中灌浆量超过1t的段次共102段，说明在Ⅰ序孔施工后，裂隙已基本被充填密实，帷幕初步形成，因此施工Ⅱ序灌浆孔起到加强作用，对Ⅰ序孔灌浆未充填密实裂隙作进一步灌注充填，进而保证了帷幕的成型效果。
延伸段灌浆施工时，大部分孔基岩段以上均不能起压，采取无压力孔口自流灌注方式。从施工实际情况看，延伸段耗量较大，主要原因为441m高程以下约有12m深孔段处于钢筋石笼堆砌区域，存在孔隙较多，需耗用一定量浆液填充。且在该段施工时，钻孔不易成型，常有垮孔现象发生，为顺利成孔，采取了分段钻灌方式进行施工，如此该段灌浆量稍比延伸段、尾水围堰段大。
在延伸段、尾水围堰段灌浆施工前，沿轴线填筑一粘土深槽作铺盖，并浇筑一层20cm厚砼盖重，防止了串浆、冒浆现象的发生并有效地减少了该段的灌浆量，取得了较好的效果。
5.2灌浆质量检查
该工程帷幕灌浆施工结束后进行检查孔压水试验，7个灌浆单元共布置检查孔18个，其中检查孔1~8号在灌浆孔间布置，9~18号为排间布置，检查孔进尺294.5m。
经压水试验后，压水透水率一次性达标。在0.3mpa压力下，18个孔透水率均达到设计容许q≤5.0Lu要求，除6号孔透水率接近5Lu外，其余孔透水率均在3Lu以下。
从现尾水出口基坑的施工情况看，该帷幕灌浆工程的施工质量良好，现尾水渠基坑已开挖至最低设计开挖底板408.2m高程，河床与基坑间不存在大的明显的渗水通道，给尾水出口基坑抽排水创造了良好条件，取得了较好的技术经济效果。
6.结语
控制性帷幕灌浆作为一种成熟灌浆工艺在不少工程防渗处理中广泛应用，取得不少成功的经
验。构皮滩水电站尾水围堰帷幕灌浆总结和借鉴了
以往相关工程经验，根据该工程所处地形地质条件成功进行了尾水围堰帷幕防渗施工。尾水围堰帷幕灌浆在深厚河床集碴层及覆盖层中进行，灌注工序较繁杂，每个孔均基本需钻灌多次方能达到结束条件，特别在延伸段帷幕灌浆Ⅰ序孔施工时，灌注灰量较大，帷幕灌浆Ⅱ序孔在Ⅰ序孔灌注完成一段距离后进行，从施工实际情况看，灌浆孔成孔情况良好并降低了灌注水泥量，取得了较好效果。
从后期尾水渠基坑开挖后揭示情况看，帷幕灌浆效果较为理想。在背水面尾水渠左侧边坡开挖面上无明显渗水点及渗流通道，为尾水渠基坑的施工创造了良好条件，帷幕的防渗性能满足围堰工程安全运行的要求。
幕墙施工年终总结篇9
电梯玻璃幕墙施工合同范文1发包单位(甲方)：
承包方(乙方)：
本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方就本安装工程施工事项协商一致，订立本合同。
1、工程概况：
工程名称：苏州全龙投资发展有限公司。
工程地点：太仓市东仓路。
工程内容：玻璃幕墙制作安装。
2、建筑外立面玻璃幕墙施工工程的内容包括：竖明横隐玻璃幕墙，镀膜玻璃，甲方设计，提供材料等配件，乙方包清工制作安装。
3、玻璃幕墙根据图纸设计施工，在工程施工中甲方对图纸设计个别提出需要修改，乙方要同意甲方提出的修改方案予以施工，但甲方不补偿修改任何费用。
4、包清工单价每平方米此价到结算时单价不变，面积大约为㎡，结算时按实际工程量结算。
5、付款方式：根据每月完成的工程量支付60%款项，工程完工后支付总工程量80%，验收合格后支付总工程量95%，余款6个月后全部付清。
6、工程进度：根据土建单位进度要求施工。
7、质量要求：乙方必须按照图纸施工，如有变更由甲方确定认可后进行施工，不得尚自更改，后果一切自付。乙方要作到成品保卫，如造成损失乙方应承担赔偿责任。
8、安全责任：乙方在工程期间要遵守工程建设安全，生产有关管理规定并严格按安全标准组织施工，随时接受甲方人员及土建单位和总包单位检查监督，施工期间要采起必要的安全防护措施，乙方在施工期间安全责任全部由乙方自己承担负责。以上合同壹式二份，甲乙双方各执一份，签字后立即生效，并作为今后双方守信为凭。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
电梯玻璃幕墙施工合同范文2甲方：
乙方：
经甲、乙双方友好协商，甲方决定由乙方承担玉林市玉州区妇幼保健院门诊住院综合大楼玻璃幕墙施工。为明确双方责任，本着互相协作，紧密配合、分工负责的原则，根据《中华人民共和国经济合同法》及有关规定，双方同意就本工程达成以下合同条款，双方共同遵守执行。一、承包内容：
工程承包内容：本工程玻璃幕墙按设计及规范包材料包施工包质量、相关材料送检、资料的收集装订工作，并负责幕墙上、下收口处理、防火隔断、埋件预埋、清洁及最终验收交付使用。
二、工程承包单价：
本合同工程量约1000㎡，以按图纸理论计算数量为准，在工程结算时以经甲、乙双方认可的实际数量为准，包材料包施工包质量、相关材料送检、资料的收集装订工作，并负责幕墙上、下收口处理、防火隔断、埋件预埋、清洁及最终验收交付使用，按每平方650元计算。
三、工程制作、安装及质量要求：
1、所有工程施工图由乙方根据甲方及设计院要求进行设计，图纸经设计院专业负责人审核签字并经甲方认可后方可采购材料制作加工及安装。
2、安装质量：外观检查应装配牢固、嵌条密实、打胶均匀、附件齐全、整齐美观、表面垂直度、平整度检查须符合国家行业标准《幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)的要求。
四、工期：
2、乙方需与内装密切配合进行施工，以保证本工程各项工作与整体工程同步完工。
1、暂定工期为：立铝柱开始30天完成。
五、工程验收质量保证：
1、工程验收按国内现有国家行业标准(JGJ102—96)进行。
2、工程竣工后乙方先进行全面自检，确认无误后提出书面报检要求，甲方接到乙方通知后应尽快组织有关部门共同进行联检及验收。
3、乙方保证通过有关部门的验收，若不能够通过验收，甲方拒付余款;若影响整个工程竣工交验，乙方应赔偿甲方损失。
六、付款方式：
1、合同签约同时预交工程保证金50000元。
2、工程施工完成前，甲方按乙方人头支付生活费(20元/天)。
3、工程施工完成，支付工程总额80%，余款待工程竣工验收合格后一月内付清。
七、双方责任
甲方责任：
1、甲方应提供与该工程设计施工图纸一份;
3、按合同规定及时支付款项;
4、协调会议，及时解决、处理施工过程中出现的有关问题;
5、乙方施工质量问题，甲方有权要求整改，如整改仍不能达到甲方及相关标准要求，甲方有权终止合同;
6、提供乙方住宿及加工成品、设备存放用的足够场地约200平方米。
7、甲方负责协调相关工种及工序之分段验收、交接、签字等手续。乙方责任：
1、保证加工及安装质量，严格按本合同第三条规定的技术要求和有关规范标准执行;
2、对超过规范规定的影响本工程安装的土建施工误差，及时报于甲方;
3、在施工中由于乙方本身原因造成的停工、返工，应由乙方负责;
4、负责未验收前的成品保护
5、严格遵守工地现场施工管理制度，做到安全施工，文明施工，要严格按照工地有关安全规定及制度进行施工，如发生安全和质量事故，或造成第三方人员财产损失均由乙方负责。
6、乙方必须按甲方审定的施工计划组织施工，若由于施工方责任而不能执行计划施工，甲方有权给予乙方一定的处罚。
7、乙方现场施工管理人员，必须服从甲方现场管理人员正确指令。对不配合、不称职人员，乙方必须根据甲方要求进行更换，替换人员必须叁天内到岗。
8、乙方必须保证施工安全，保证工人人身安全责任，施工过程安全事故发生的费用由乙负责。
八、其它
1、合同履行过程中所有经甲方认可的函电和有关资料均为合同附件，并具有法律效力。
2、本合同签订后具有法律效力，双方发生不可解决的争执时，可按照法律向当地有关部门起诉。
3、本合同履行过程中如有未尽事宜，双方另行解决。
本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份，合同经双方签章后生效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
电梯玻璃幕墙施工合同范文3发包方：(以下简称甲方)
承包方：(以下简称乙方)
根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商特签订本合同，以资共同遵守。
一、工程名称：工程。
二、工程地点：。
三、施工范围和内容：。
四、工程期限：年月日至年月日。
本工程工期为天。如因停电、恶劣气候及其它原因造成乙方不能正常施工工期可顺延。
五、双方责任：
1、乙方负责购买材料、组织工人、机具以及机具所需用的消耗材料等。
2、乙方负责整个工程的制作与安装，施工质量应达到国家合格的评定标准。
3、乙方进入施工现场应服从甲方的统一管理，遵守安全生产纪律。如果发生伤亡事故乙方自负。
4、甲方负责脚手架的搭拆以及本工程向业主方的开票事宜，由此产生的费用不在本合同之内。
5、甲方负责施工所在地政府及非政府等的关系协调。
6、对施工过程由建设单位或其他相关单位提出的对本工程的变更等内容，乙方要及时报与甲方，待甲方认可后方可施工，由此产生的一切费用甲乙双方协商解决。
六、工程造价与付款方式：
1、该工程造价为：整(￥元)。
2、付款方法：乙方进场后，甲方向乙方拨付工程总价款的50%作为乙方材料款，骨架安装完后，甲方向乙方拨付工程总价款的30%，余款待工程完工后一次性付清。
七、本协议自签订之日起生效。甲方款项支付完毕，合同即终止。
八、本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
九、本合同未尽事宜双方另行协商解决。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
幕墙施工年终总结篇10
关键词：幕墙施工技术问题建议措施
中图分类号：tU74文献标识码：a文章编号：
1.前言随着技术的革新，幕墙施工的应用程度逐渐增加。建筑幕墙是一种综合建筑功能、技术和建筑艺术各要素，由支撑体系和面板共同构成主要结构。但是在幕墙施工的实际过程中，可能由于设计或施工的不规范，使幕墙的质量不达标，建筑不合理。由于我国采用幕墙建筑作护结构的时间还不长,在设计、施工及管理上还有许多不完善之处,致使幕墙建筑市场曾一度混乱,质量上出现了许多问题,从而影响了建筑幕墙的使用和发展,笔者近年来亲自参与了数个建筑幕墙工程的建设,对幕墙工程的设计原理、施工工艺及质量控制等有了较深刻的理解和认识。2建筑幕墙工程的类别及施工特点
2.1建筑幕墙的类别一般按照面板材料将建筑幕墙分成框支承玻璃幕墙、全玻璃幕墙和点支承玻璃幕墙。这三种的主要区别在于，第一种的玻璃面板由金属框架作为幕墙周边的支撑，它依据金属框架暴露于面板也分为很多种类，有明框、隐框和半框玻璃幕墙。
2.2施工特点建筑幕墙的施工工艺因工程实际情况的差异而有所不同,但总体来说有其固定的程序。幕墙的施工安装应按工艺流程的顺序施工,一般不能颠倒顺序,并坚持上一工序不合格不得进入下一工序施工的原则,严格作好每一工序的质量验收工作。根据幕墙工程在整个大楼施工所处的阶段及其施工的工艺流程,幕墙施工一般具有以下特点。
2.2.1复杂性从幕墙的工艺流程中可以看出,幕墙的现场施工安装工序环节较多,加之玻璃的结构胶粘结、金属挂板制作及型材的加工切割等车间或厂内加工制作环节,整个幕墙工程就显得极其复杂,它要求各环节既要各自严格把关,又要紧密配合,共同搞好整个工程。
2.2.2工期短幕墙工程一般都在主体结构封顶以后,内装修工作全面开始之前的一段时间内进行,其工期一般都要求较短,以便整个大楼能按期或提前交付使用。这就要求幕墙的施工者要提前作好充分的准备工作,备好所需各种材料,对材料的性能试验,幕墙的性能试验等工作也要提前进行,以不影响幕墙的正常施工。施工时要狠抓施工质量,避免返工、整改而浪费时间。
2.2.3受气候影响大幕墙工程的施工一般均为露天作业,受气候的影响较大。电焊、电钻等工种的工作均不能在雨天施工;密封胶嵌缝既不能在雨天进行,也不宜在夏天的烈日下施工;大风天气也不适宜于工人上脚手架安装施工。所以,幕墙施工对气候的要求较高。
3建筑幕墙施工的重点
3.1工序的复杂幕墙工程一大难点是放线测量的工作要求高、要求的测量精度极高。放线测量的质量高低直接关系到幕墙施工过程的质量程度水平，同时也对施工的进度造成一定的影响。放线步骤一般为首先将预埋件清理干净，测出基准轴线和边线，然后应用循环测量方法测出中间和周边的数据，测量并校正准确基准点位置和间距，最后准确测定出控制楼层的基准水平线。在放线测量时，要先确定整个工程的基准，以保证放线测量的准确性。但在实际测量中难免会产生一些偏差，所以要充分保证工程轴线的准确无误，在幕墙的合适位置确定基准线，然后进一步确定辅助基准线，确保幕墙施工的质量达到标准。
3.2部位上的重点在施工中，各建筑部分要同时进行，每个部分施工情况又有区别，所以在具体工作中，要严格参照图纸进行施工。尤其对待弧形的幕墙施工时，要找准控制线，根据具体弧形的角度在确定相适宜的控制线，最后确定适合整体的尺寸，按照尺寸进行施工。在建筑部位上幕墙和采光顶的钢结构是重点，也是难点。作为活动系统的窗户在安装时要注意先后顺序，钢结构支撑系统水平重量大，施工难度也大，在安装时要根据实际情况，先确定合理可行的安装方案，确保进行工作时一次到位，安全迅速。每一个从事幕墙施工的人员都知道收边收口是工作的难点，这一工作环节的好坏直接影响了建筑幕墙施工的质量高低，进而对建筑的外观和渗漏水情况造成了重要影响。所以应把沉降缝工序做好，以便控制好施工的重要环节，保证施工的顺利进行。此外，在具体施工中，应根据不同工程的具体情况，增加幕墙的防水功能，并提高安装的便利性。对待自动开启装置，要将其固定牢固，并满足拆装方便的条件。
4.幕墙施工的关键环节在进行钢结构安装和采光顶幕墙安装时，要以应用现场塔吊为主，进行吊装时，汽车吊要及时配合作业，汽车吊和塔吊涉及不到的屋面位置，要及时采用自制拨杆来提升构建的位置进行定位施工。采用钢梁安工艺时，钢梁运到后要根据施工位置，先卸载在一定的位置范围，后经人工运输，最终使钢梁达到便于拼装的位置，以便施工的顺利进行。在安装施工时，如果因工程周边区域狭小，则势必会增加构建的进场和堆放的难度。如果吊车站位距离建筑物太近，会产生构建的吊装难度，这时在安装钢梁时就选择大型吊车。在整个吊装过程中，要整体考虑，合理安排安装施工的顺序。工序的安排要统筹兼顾，确保上一步的工序安装完毕，没有差错，现场清理干净，才可进行下一步工序。
5.幕墙施工中的渗漏问题
5.1出现幕墙渗漏的原因如果在施工中，没有按有关规定进行施工，质量控制管理不严，就会使幕墙出现渗漏。其中，使用材料的问题是渗漏出现的主要原因。施工中使用的铝型材的涂层表面附着力不够，密封胶就会失效；当使其角度达不到工程标准也会使加工质量不符合标准。同时墙体和保温层的防水工作不到位，也会使幕墙出现裂缝、渗漏等情况。而对于层面材料，如果没有进行严格的质量检查，使用阶段高负荷导致层面破裂，最终渗水，当玻璃墙体未经热应力计算过程，则面层吸水能力可能达不到标准，导致墙体渗漏的情况发生。
5.2幕墙渗漏的防治措施要避免幕墙渗漏的发生要从施工材料、施工准备和施工的全过程进行施工质量的有效控制，保证幕墙的施工质量符合各项标准。在施工前，要进行充分的施工准备，对施工的单位进行资质的严格审查，对施工工序进行严格把关，必须保证施工人员的施工技术，不允许无证上岗的情况发生。在对材料的使用中，要严查材料和构件半成品的质量，对不合格材料或不合格的构件半成品坚决杜绝使用。
6.幕墙的防水技术和通透技术幕墙的顶部安装有从幕墙顶部穿过的避雷接闪器，被穿过的石材或金属面板如
果处理不当就会出现渗水。石材干胶不能污染石材的断面，如果有污染出现要及时清理干净，避免胶体不相容导致渗水通道的出现。在混凝土外墙实体需要添加保温层，最好涂上涂料，达到弱化背墙视觉效果的目的。
7幕墙构建的组装技术在幕墙施工时要保证幕墙龙骨的平整度和垂直度符合标准。具体操作时可采用悬挂重物或仪器进行测量的方法。在龙骨安装完成后，要进行检查调整，确认符合标准后进行焊接处理。对待不同金属型材连接的情况时，要根据不同金属材料的不同电位差来加设绝缘垫片。当主龙骨由于环境变化的作用而产生收缩和膨胀时，就要及时消除产生的位移，保证荷载的有效传递。
参考文献：