水电施工工艺要求篇1
【关键词】新时期、水利水电工程、施工工艺
中图分类号：tV文献标识码：a
一、浅析水利水电工程施工工艺
水利水电工程的建设是一个综合性和复杂性较强的工程。主要是将水能与电能进行互相转化。其主要工作原理是利用饮用水系统中水的落差而产生重力势能，在进入工程的厂房带动水轮机发电的过程。水利水电工程所发的电能可以通过变压器、输电线路和开关站等输送到电网，从而在日常生活中被人们所使用。所以，由于水利水电工程施工的复杂性。可见，水利水电工程的施工建设中要有较高的技术保证和施工工艺的专业化、科学化的保证。主要包括：
1.预应力锚固技术
2.大体积碾压混凝土技术
3.施工导流
4.坝体填筑
二、水利水电工程施工工艺的生态改革
（一）传统意义的水利水电工程施工工艺
传统意义上的水利水电工程建设作为一项重要的工程，主要采用的施工工艺是以建设水工建筑物为手段。目的是改造和控制河流，满足人们对防洪和水资源利用等多方面的需求。随着时代的不断进步，科技水平的不断提升，人们的生活水平的不断提高，对环境的要求也随之增长。人们认识到河流不仅是可供开发的资源，更是河流系统生命的载体，我们不仅要关注河流的资源利用功能，也要关注对河流的生态保护功能，这时才发现传统的水利工程建设规划方案存在着明显的缺陷就是在满足人类自身社会需求时，忽视了河流生态系统的安全与可持续性循环的需求。
新时期，人们的生态意识不断增强，在科学发展观的指导下，采用水利水电工程的生态工艺施工建设成为水利水电工程施工建设规划方案的一个新的分支，是研究水利水电工程在满足人类自身社会需求的同时，并兼顾自然水域生态系统安全与可持续性循环的原理和技术方法的施工工艺规划方案。现代科学的不断进步、发展使我们认识到，传统意义上的水利水电工程建设在满足社会经济发展的需求时，不同程度地忽视了河流生态系统循环本身的要求。而随着河流生态系统功能的逐渐退化，也会给人们的长远利益带来不容忽视的损害。所以，在未来的水利水电工程建设中，要权衡水资源开发利用与自然生态环境保护二者关系，理性地寻找资源开发与生态保护之间的合理落脚点和新型施工工艺的研究建设方案。
（二）新时期水利水电工程施工工艺改革应遵循的主要原则
1、制定行之有效的生态水利水电工程的施工方案设计
要严格控制水利水电工程施工方案的规划内容，促进生态水利建设工程质量的提高，使新型生态水利工程施工发挥应有的环保价值、水利价值。
2、坚持保护和修复河流流域水文多样化的施工原则
众所周知每条河流都有各自不同的特点，具有其自身特殊性。因此，在建设生态水利水电工程的施工过程中不能盲目的去效仿前人的施工工艺，而是要根据每条河流的不同水文特征进行水利水电工程的整体施工建设。
3、运用混凝土，土方填筑等施工工艺生态改革
运用这些类型的水利水电工程施工工艺时要遵守保持和维护河流自我修复的能力的施工原则。因为，河流具有进行自我修复的能力，这种修复能力不仅能减轻水利工程建设施工对河流的消极影响和破坏程度，而且还能减少人们对河流自然环境破坏之后的人为修复力，对河流的可持续发展起着社会和经济共同的促进作用。
4、对于石方工程施工和的生态改革
应坚持以修复整个河流水体系统为主要目标的工程施工原则。由于，水利水电工程建设所在的河流，往往与周边的田地和城镇是相互连接的，它们组成了一个完整的生态循环系统。因此，在新时期的生态水利工程建设过程中要考虑到各种因素和相互的关系。在石方工程建设施工和反滤料铺设施工时应遵循此原则，进行施工工艺生态改革。
三、新时期加强水利水电工程施工工艺质量的检测
1．水利水电工程中土方填筑的施工工程
针对土方填筑的水利水电工程的施工，要把检测的重点放在检测土方施工填筑的质量，特别是在施工过程中土石的结合部分与土料填筑的施工质量，主要施工工艺质量检测方面包括：采用的填筑方式、土料、压实度、碾压工艺等是否与工程设计方案和施工质量检测规范相吻合。另外，针对水利水电工程施工过程中土石方结合部之间的施工填筑质量，检测人员要检测水利水电工程的施工人员操作和相关的施工工艺质量检验与规范是否吻合。
例如：对于石方工程和反滤料铺设，重点检查填筑或砌筑工程质量是否满足安全和功能的要求，采用的石料物理力学指标、砌筑工艺、砌筑质量是否符合设计和施工工艺规范的要求。关键部位的砌筑及反滤层铺设质量，项目法人应安排进行现场抽样检测。
2.水利水电工程施工过程中地基处理和基础工程的检测
对于水利水电工程施工过程中这部分的施工质量检测重点主要应放在对地基开挖施工过程中的检测和相关处理，究其是否符合工程初始的设计要求。例如：在对地基处理和基础工程的检测其施工工艺所选择的桩身质量与桩基承载力，加之有关复合地基承载力与设计要求的符合度，作为检测重点。另外，要对水利水电工程施工的压水、注水的试验数量、试验结果、操作程序特别注意，进行定期的监测与检查，如果检测部门有条件的话可以对其进行施工现场的检测与有关试验。
3.混凝土工程
对于水利水电工程施工工艺质量的检测重点主要应放在对水利水电工程施工过程中进场的水泥、砂、石、水泥等质量要求；例如：水利工程建设中所使用的钢筋、模板的制安、混凝土的浇筑、拌合、振捣和保养与修护等相关施工工序的质量与有关施工工艺规范规定是否吻合等。混凝土的施工强度在于抗冻、抗渗等有关指标与水利工程的外观设计尺寸之间的吻合度。
总之，随着科学水平的不断提升，水利水电工程建设的施工设备不断先进化、专业化，这就一定程度上推动了水利水电工程在新的发展形势下，施工工艺的改革与发展。另外，随着人们环保意识的不断增强和科学发展观的大方向指导下也从侧面推动着水利水电工程施工工艺的生态化改革。水利水电工程施工建设者运用多方努力促进工程施工工艺的改革有助于本企业水利水电工程建设更好的实现社会效益和经济效益的统一发展。
【参考文献】
[1]郭小凤,巩爱锋,杨书峰.《浅谈水利工程管理体制改革》.【J】.工程技术.
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水电施工工艺要求篇2
[关键词]变电站；土建工程；标准工艺；强制性条约
中图分类号：F284文献标识码：a文章编号：1009-914X（2017）07-0143-01
0.引言
在《110-500kV输变电工程标准设计要求及可研深度规定》中，明确规定变电站需要实现其基本及核心功能，其全程、整个寿命周期内做到资源节约、环境友好的要求。在建筑风格上，倡导工艺简介、施工便捷、流线型与环境协调。但是就目前来看，大多数变电站一直采用的是非标准化工艺设计，不同的土建规划和设计，导致各个变电站形态不一，颜色结构等与环境格格不入，更有甚者，不少变电站成为了破坏当地环境的罪魁祸首。
1变电工程土建标准工艺
变电站土建不同于其他土建工程，其质量会直接关系到人身以及整个电网的安全，直接影响到人民生命财产安全，故在变电站土建施工方面一定要严格遵守施工标准工艺，严格遵守强制性条约，将质量问题时刻牢记。近两年，我国国家电网公司先后刊发了电力工程建设相关文件，《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》和《关于和》。目前国家对变电站施工工艺越发重视，其标准工艺质量水平也是专家学者乃至国家关心的问题之一，这成为了考量企业整体施工水平的重要衡量指标之一。变电站土建工程施工标准工艺对施工人员的技术给出了较高的要求。变电站建筑工程施工工艺质量以及施工标准成为了评判该工程是否为质优工程的度量手段之一。
2.变电站土建工程标准工艺建设要求
变电站土建工程需要特别成立工地建设实施组、工作组以及领导组，各大组队分工合作，各司其职。土建工程实施组需要根据施工计划以及施工目标，价格详细的施工方案制定出来，保证整个项目工程各个质量环节都得到切实的落实；工作组需要对施工目标进行分解，将项目结构进行有效拆分，并对项目质量工作责任体系进行划分，组织开展标准工艺的工地建设应严格根据工程施工的目标，将细化方案与措施制定下来，从而有效保证工程质量责任在各个质量控制环节得以有效的落实。另在变电站土建标准工艺的基础上进行创新与改进；领导组主要工作就是对整个项目进行指引和统筹，对工地标准化施工进行协调处理。
变电站土建施工系统由设计方、施工方、监管方、业主等组成，按照施工标准工艺进行考量，这一工作责任包含：
①对土建施工标准工艺的开展实施以及检查全权负责；
②对土建施工标准工艺的创新点进行搜集整理，并做好记录及时上报；
③负责标准工艺施工宣传工作与培训工作；
④结合变电站土建施工的实际情况，对工程中所应用的标准工艺管理文件进行编写；
⑤标准工艺创新工作的研究，并记录；
⑥根据新的标准工艺对员工进行培训，并将新的技术教给施工人员；
另外，还需要对施工过程中的标准工艺进行检查落实，并对标准工艺的实施情况进行评断。
3.变电站土建标准工程工艺设计与施工
严格按照标准工艺施工，这是保障变电站安全的关键因素。安全不仅仅是设备安全，更重要的是人身安全。变电站土建施工一切活动都必须要严格遵守相关的安全法规和规章制度，并且需要在施工前对施工人员进行交底工作。
3.1变电站土建标准工艺设计管理
根据相关的标准工艺管理要求，在进行施工图纸设计时，相关的设计部门应该依据《国家电网公司输变电工程工艺标准库》中的相关规定，对标准工艺的应用开展专项设计工作，在设计之前首先需要切实掌握标准工艺的相关要求。在工程设计中，应该定期或不定期的召开小组讨论会议，及时发现问题并解决问题，保障土建工程的正常开展。在项目设计前，需要组织系统中o理、施工、设计、业主等相关负责人和员工，并且需要邀请一些资历较老、具备丰富施工经验的老员工参与其中，将标准工艺流程进行彻底审查，对已经形成的标准工艺流程可能出现的纰漏给出解决办法。
3.2变电站土建标准工艺施工管理
变电站土建工程由于其具有排他性，不同区域的变电站具有不同的特性，其与当地的地形地貌、供电需求等相关，所以对实际的操作标准以及规范也是因地制宜。根据我国颁布的各种不同的施工标准，变电站土建施工应该据此为施工和管理标准，若是没有完全符合的规章制度时应该寻求相近标准。
3.3变电站土建严格设计交底和图纸会审
由于变电站工程设计土建工程以及输电线路架设、电气安装三个专业，工艺复杂，设备材料忠烈多，在施工的过程中，存在着多班施工队同时开工的情况。因此在施工事前，设计部门应该全权对施工部门的技术人员交付设计图纸，并且对其中的难点疑点及时指出。施工部门在获取图纸之后，应该紧急联系施工人员，将图纸仔细审核，分析审查图纸中出现的实际问题，制定相应的施工方案，分析图纸的可行性。在图纸会审过程中，设计部门应该派代表出席会议，一起探讨施工中可能出现的问题，并对图纸进行适当的调整和修改。由于变电站施工设计范围比较广泛，涉及的设计人员和施工人员较多，在遇到意见不统一时候，应该及时上报。变电站土建工程设计和施工环环相扣，应该及时信息共享，尽快解决图纸问题。
3.4严格执行标准化施工方法
在变电站土建工程施工过程中，应该有首件样板作为技术标准，不断加强施工工艺标准化知识培训，使得施工质量得到保障。施工单位应该制定有效的施工组织和设计方案，并且保障施工队所有的施工人员认可并确定会用该标准进行施工，但是这只是一种理想状态，在实际工作中，由于每个施工人员和技术人员的工作环境和经验不同，或者对设计中的施工流程了解不够，不能严格执行这套标准，导致后期在施工中使用的方法不够科学，不合乎规范。此时技术人员应该及时采取补救措施，使得施工进度和工程质量不受影响。
3.5设备材料供应严格管控质量标准
材料是保证变电站土建工程质量的基础和物质条件，是一项合格工程项目的首要因素。倘使从材料开始就不符合施工标准，标准的变电站工程无从谈起。由于变电站所需要材料种类较多，材料质量要求标准各异，在施工中需要特别注意到实际运用问题。例如木材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃等等。首先需要根据施工图纸所提供的设备数量、材质、规格、技术参数去安排采购、确定供应商供货；其次，在施工现场需要对材料进行分类摆放，便于施工人员使用；最后以防万一，不让设备材料问题对工程进度产生影响，施工部门应该及时和采购部门沟通，将数量、规格、品牌及产地等情况摸透，避免材料不符合施工要求情况发生。
4.对变电站土建标准工艺化相关建议
4.1土建工程策划工作应该得到重视
工程施工技术方案，应该经过施工技术工作者论C，内部审批合格之后，报给监理部门与业主项目部门审批合格之后才可以予以实施。
4.2加强学习交流与沟通
对于标准工艺示范性工地建设中的各种控制数码照片予以收集与整理，并且及时地对己完成的创新成果及标准工艺的应用予以汇总与统计，将有关标准工艺应用、报表材料与创新成果展示课件等制作出来，这些对于加强工作人员的学习与交流具有非常重要的作用。有利于人们对标准工艺示范性工地施工建设中存在的问题与缺陷进行分析与查找，并且提出相应的措施与建议推动问题的解决，进而使得标准工艺示范性工地的管理水平以及施工工艺水平得以有效提高。
4.3加强标准工艺建设施工人员的培训
在国家电网输变电土建工程标准工艺建设过程中，应该将人员培训机制确定下来，并且制定适当的培训计划，设立出专门的标准工艺学习教室。在工作人员标准工艺培训的过程之中，应该分为工程操作层以及工程管理层两个层次开展培训工作。
5.结语
施工标准工艺将是变电站土建工程的发展趋势，按照科学的管理方式和标准化理论施工，将会大力提高变电站施工质量。笔者认为未来的变电站标准化施工主要体现在以下两个方面：其一，资源高效利用，绿色生产；其次，电气网络化应用下，人工智能操作将逐步推进社会和科技的发展。
参考文献
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[3]闵小利.长庆送变电工程施工质量控制研究[J].对外经济贸易大学，2006（10）：11-44.
水电施工工艺要求篇3
与其他工程不同，水利水电工程要求具有较高的抗震性，要求基础建筑设施的防渗漏，而渗漏更是水利水电工程的最大安全隐患。一旦水利水电工程中出现渗漏情况，必将会造成重大的人员及财产损失，另外还会影响水利水电工程的整体安全性能，因此必须及时勘察可能存在渗漏隐患，防止出现安全事故。综合来看，造成水利水电工程渗漏的原因有两方面：首先是水利水电工程所处位置的地基强度不够，不符合相关的施工标准；其次，施工技术的缺陷导致水利水电工程地基防渗漏措施不到位，最终导致工程防渗漏性能的降低，增加风险事件发生率，引发一定的安全事件[1]。
2现阶段常用的防渗漏处理施工技术
2.1喷浆防渗漏处理施工技术
随着现代技术的发展，水利水电工程的防渗漏处理施工技术也在不断进步，在诸多防渗漏处理施工技术中，喷浆方法是常用在防渗漏处理施工技术，具体来说包括以下几种类型。
2.1.1土坝坝体劈裂灌浆
从整体上来说，所有的工程都会受到建筑分力的影响，水利水电工程也不例外，如果能有效利用分力则可以实现在原有基础上强化水利水电工程的稳定性。从根本上来说，土坝坝体劈裂灌浆就是利用水利水电工程分力的分布规律实现工程的加固，从而达到防渗漏的目的。其方法就是应用灌浆的喷射压力将工程按照分力轴线的分布情况劈裂，同时灌注特定的泥浆，形成加固后的防渗漏墙。将工程由分力造成的裂缝进行堵塞，可以提高水利水电工程的稳定性，延长工程的使用寿命。需要注意的是，如果工程出现贯通的分力轴线，则必须对全部轴线进行灌浆。如果工程出现的并不是贯通的分力轴线，则可以进行部分灌浆作业，增强工程的稳定性及防渗漏能力[2]。
2.1.2高压喷射灌浆
高压喷射灌浆防渗漏处理施工技术就是利用高压浆液的喷射压力破坏水利水电工程与地面的衔接部位，从而使得地面、高压喷射浆液、工程三者相互渗透形成一个整体，最终起到防渗漏的作用。由于工程所处的地表结构不同，所采用的高压喷射灌浆方法也应该有所区别，例如定喷就是一种常用的喷射方法。与其他防渗漏处理施工技术相比，高压喷射灌浆防渗漏处理施工技术优势明显：设备要求较低，无需大型机械设备；施工所需材料来源广，材料造价低，防渗漏效果好。但是这种技术对地表结构要求严格，必须根据具体的地表结构选择恰当的防渗漏处理施工技术。
2.1.3卵砾石层帷幕灌浆
卵砾石层帷幕灌浆防渗漏处理施工技术是使用浆液对卵砾石层进行灌浆的一种防渗漏技术，喷灌使用的泥浆是由泥土和水泥混合形成的。卵砾石层不同于一般的岩层，不利于钻孔作业，同时由于受环境影响较大，喷浆范围可控效果低，因此在进行卵砾石层的帷幕喷浆时多采用多空灌浆方式，以求达到防渗漏标准。但是在具体的实际施工过程中，这种防渗漏处理施工技术的应用范围还是较小，但是对于一些漏点相对较少的水利水电工程则可以采用此种技术进行作业，其应用效果相对明显。
2.1.4控制性灌浆
混凝土的出现实现了水利水电工程性质的彻底转变，更促进了建筑业的发展。在混凝土被广泛应用大水利水电工程施工今天，控制性灌浆防渗漏处理施工技术作为一种新型的防渗漏技术开始被广泛应用。控制性灌浆防渗漏处理施工技术不仅能够实现对灌浆压力的控制，还能有效控制灌浆范围，在保证灌浆质量的前提下最大限度地节约成本，提高灌浆效率。随着水利水电工程的发展，控制性灌浆技术防渗漏处理施工技术的应用范围必将进一步扩大。
2.2防渗墙
2.2.1多头深层搅拌水泥土成墙工艺
这种成墙工艺形成的防渗墙是由多个强桩相互连接形成，在进行作业时，搅拌机要多头钻地，对泥浆和土体进行搅拌，以此形成支撑墙体的桩子。以目前的成墙技术而言，最大的成墙深度为21m，成墙的抗压程度不可小于0.3mpa。这种成墙技术操作过程简单，无粉尘污染且造价低廉。这种成墙技术适用于粘土地质、沙土地质，且防渗漏技术效果明显[3]。
2.2.2锯槽法成墙工艺
受限利用锯槽刀对水利水电工程的先导孔的土体进行切割，其切割速度要依据土体的实际情况而定，但是其切割速度应该维持在0.7耀1.5m/h左右。随后清除切割下来的土体，并用浆液及时灌注切割后的墙壁，做成防渗墙的厚度约为0.2m。这种城墙工艺所需的锯槽机的结构相对复杂，锯槽机更是这种成墙工艺的基础。这种成墙工艺工作效率较高，防渗漏质量相对较高。
2.2.3射水法成墙工艺
射水城墙工艺主要是利用射水枪来实现对土体的切割，这种切割是通过高压水流实现的。需要注意的是，在用这种成墙工艺对土地进行切割的时候要注意用浆液保护切割后的土体墙壁，随后用混凝土对墙体进行浇筑，最终形成防渗墙。这种成墙工艺形成的防渗墙的厚度可达0.5m，其成墙深度则可达30m，而且墙体的垂直性好。这种城墙工艺设备相对简单，设备操作简单，一旦成墙就可发挥重要的防渗漏作用。
2.2.4链斗法成墙工艺
链斗法成墙工艺的基础是链斗式开槽机，通过开凿机上的旋转链斗进行土体作业。在作业时要把排桩下放到一定的深度，随后由链斗式开槽机在排桩位置进行作业。边进行土体作业边进行墙体保护，随后用混凝土进行墙体浇筑。大体上来讲，这种城墙工艺与锯槽法城墙工艺基本相似，最后都是用混凝土对墙体进行浇筑。这种作业方式因土质而异，适合于黏土土质及沙土土质，在砂砾含量小于30%的土质中也可以进行此种城墙方式作业。链斗式开槽机的开槽宽度为10耀50cm，开槽深度为9耀15m，因此在用链斗法成墙工艺成墙时，要充分考虑施工地区土质情况，充分考虑链斗式开槽机的作业能力，避免因盲目地选择成墙工艺而造成水利电力工程的渗漏。
3结束语
水电施工工艺要求篇4
【关键词】110kV；高压交联电缆；故障
1.前言
随着城市电网的发展以及城市美化的要求，高电压等级的交联聚乙烯（XLpe）因其具有安全可靠、节省空间、敷设方便等特点，在城市的电网中得到越来越广泛地使用。随着电缆规模越大，运行时间越长，电缆故障会越来越频繁。地下电缆一旦发生故障，故障查找及抢修所需时间长，将带来难以估量的停电损失。因此，加强对高压交联电缆的故障分析，掌握相应的控制措施，能及时发现电力运行中隐患，预防意外事故的发生，防止停电事故或者人员伤亡，对保人身、电网、设备的安全具有重要意义。
2.110kV高压电缆故障原因分析
由于高压电缆使用范围和环境的特殊性，引起110kV高压电缆发生故障的因素和原因较多，从大量文献研究和实际运行检修维护经验知识可知，引起110kV高压电缆发生故障的原因大致可以划分为生产制造原因、规划设计深度原因、施工调试原因、以及外力破坏原因等四个方面。
2.1生产制造原因。良好的生产技术和生产工艺是确保110kV高压电缆具有较高质量水平的重要保障基础，但在实际生产过程中，由于技术工人技能水平不到位、生产工艺存在问题等，均可能导致110kV高压电缆出现绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内存在杂质、内外屏蔽间出现突起、交联度不均匀、以及电缆金属护套密封性能不良等缺陷。生产制造缺陷在实际运行过程中会被逐步放大，进而形成故障，给110kV高压电缆安全稳定埋下巨大安全隐患。现场制造的电缆接头等，由于受到制作人员、施工环境、制作工艺等因素的影响，很可能造成电缆接头绝缘带层间存在一定气隙和杂质，很容易引起电缆事故发生，大大降低了110kV高压电压的综合性能水平。
2.2规划设计深度原因。由于很多设计院在规划设计过程中，对电缆专业知识了解较少，尤其是在进行高压电缆选型设计过程中，没有充分工程地区的地质、气象等条件，合理选用结构、参数、性能等满足工程实际的电缆种类型号，设计深度和精细度不够，进而造成电缆在实际使用过程中，受潮、腐蚀等。我国高压输配电工程中，对电缆优化设计从整体节能水平而言还有待进一步加深提高。
2.3施工调试原因。因施工调试质量引起110kV高压电缆出现故障的实例很多，电缆敷设施工调试未严格按照相关技术规范要求执行，进而留下众多安全隐患，归纳实际案例可知主要原因包括：①工程施工现场地质和作业条件较差，如：电缆接头在现场制作过程中，其对环境和工艺等技术要求均非常高，而实际施工过程中对温度、湿度、灰尘等参数均得不到有效控制。②电缆接头施工技术工艺要求非常高，通常要求从事电缆接头制作施工人员要在学习实践3年以上，才能独立进行110kV电缆及接头附件安装。但由于一些安装调试施工队伍其整体施工技能水平不太高，加上工程数量的增加和进度的加快，盲目施工导致电缆故障出现。高压电缆在敷设完成后覆土过程中未按照技术规定要求填埋对应的细沙或细土保护层进行保护，有的则直接填埋了存在棱角的砖块或石块，在以后电缆埋设场地平整过程中，由于重型机械设备压迫尖石进而造成高压电缆外护套发生损伤，给电缆埋下巨大安全隐患。③安装调试时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。安装调试竣工验收过程中直流耐压试验采取不当，造成在电缆接头中形成反电场引起接头部位绝缘出现破坏缺陷，在实际运行中引起严重电缆故障发生。
2.4外力破坏原因。随着城市规划建设的进一步进行，各地外力破坏电缆事故发生率不断增大。在电缆沟槽和隧道内的高压电缆，其相对不容易受到外力作用破坏；而直埋高压电缆由于其除了外绝缘外没有相应的保护所措施，加上敷设过程中没有标明电缆走向，导致其他管线工程在施工过程中，不能清楚辨别电缆走向，致使直埋电缆容易遭受到外力作用发生破坏。直接挖断或由于电缆周围堤基沉陷引起电缆受过大拉力进而引起击穿事故发生。
3.110kV高压电缆故障预防措施
为了确保110kV高压电网供电安全可靠性和节能经济性，采取相应措施确保110kV电缆具有较高安全稳定运行水平就显得尤为重要。从大量电缆故障实例和实践工作经验知识来看，笔者认为应从加强电缆质量检验、提高设计图纸深度、加强施工质量管理等多方面，有效电缆质量水平。
3.1加强电缆生产制造质量监督检验工作。结合工程实际情况，建立与高压电缆及附件相关技术规范相匹配的生产制造工艺、设计方案、施工工序、监理流程、交接与验收等技术标准与规范，确保110kV高压电缆具有较高产品质量和施工质量。为了确保工程使用的高压电缆具有较高生产制造质量，建设单位（业主）应指派专人到制造厂家进行监造，监造人员在实际工作中如发现生产技术、生产工艺等存在问题时，应立即要求厂家进行整改，直到满足相关技术规范要求为止。制造厂家应定期对所生产高压电缆产品采取抽样试验方案，将样品送到相关检验机构进行动态检验，确保出厂高压电缆具有较高质量水平。另外，高压电缆生产制造厂家除了要加强日常生产质量监督管理外，还应加强产品出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格电缆产品流人到电力市场，增强厂家质量信誉和售后服务水平。
3.2提高设计图纸深度。设计是施工的指导，设计水平的提高是电缆工程水平提高的关键，各地设计单位要加强交流和学习，充分考虑在长期安全运行中电缆系统可能遇到的情况，为保证电缆系统长期安全运行努力。
3.3提高电缆安装质量。提高电缆安装质量首先要高度重视这一问题，采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识，严格按照安装工艺施工是减少电缆事故的重要途径。在电缆敷设时采用牵引方式应防止转弯处的侧压力过高，接头安装时应注意采用好的工艺措施保证安装水平，在施工中总结提高。
3.4采用新的试验手段。在对交联电缆做竣工试验时避免采用直流耐压，可以采用串联谐振或VLF的方法，如果没有相应设备也可以采用24h空载运行的方式。
3.5加大运行监测力度。很多人认为电缆系统可以免维护，这种观点是错误的。以前因为没有好的监测手段，电缆运行部门只能加强巡视，现在红外线测温在一些地方开始使用，一些地方还在接头部位安装了温度监测系统，局部放电技术开始进入实用阶段。各地运行部门应根据实际情况开发或采用相应的检测手段，做到提前预防。
4.结语
对电力电缆故障防范措施的研究探讨是一项系统工程，无论是在理论上还是在工程实践上都还有很多问题有待解决。了解电缆发生故障的真正原因，掌握电力电缆故障的有效防范措施，对防范电缆故障，提高电缆的运行维护水平具有重要的指导性意义。
参考文献：
[1]朱明华，交联聚乙烯高压电缆故障分析，能源与节能，2012（06）.
水电施工工艺要求篇5
1施工特点
按照设计标准DL/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中的规定要求，管子和刚性环的对接焊缝都需要做焊后热处理，同时设计又要求刚性环和管子焊接的角焊缝也要做焊后热处理。由于管子直径大，单节管子上要进行热处理的焊缝数量多（纵焊缝2条、环焊缝1条、刚性环对接焊缝8条、角焊缝8条），如果采用常规履带式远红外加热器的热处理方式，需要投入相当大的人力和物力，而且角焊缝部位采用上述方式进行热处理时很难达到良好的热处理效果。另外，根据项目的进度计划要求，每天必须要完成两段标准管段的制作，而此项工作的主要瓶颈在于热处理环节。如果采用常规热处理方式，将会处于既耗时又达不到质量要求的两难境地。
2主要技术方案
针对循环水管道焊接角焊缝热处理难操作的实际情况，采用多条焊缝同时进行热处理的工艺，且不需要对焊缝进行包扎、保温棉和固定加热片，减少人力、物力的投入；循环水管节压口施工采用千斤顶和7字形角钢支座；循环水管道焊接采用气体保护焊；优化循环水管焊接工艺流程，采用先内后外的流水线施工；循环水管阴极保护系统采用牺牲阳极法与外加电流相互配合，达到防止管道电化学腐蚀的目的。
3关键技术措施
3.1管道制作中的整体热处理
热处理炉主要由炉壳、弧形炉盖、保温材料（保温棉、保温压板、保温钩钉）、钢丝网、加热器、K型热电偶、温控仪、输出线等材料组成。炉壳（7.3m×6.5m×3.2m）和弧形炉盖（8m×7.7m×2.5m）由3mm钢板和加固筋拼焊而成，钢板间的焊接全部为连续密封焊，以保证炉内密封性。炉壳其中一面开有一个方形人孔门（0.95m×1.2m），以便人员进入炉内进行维修等工作，人孔门在热处理的升温、恒温阶段关闭，在冷却过程中打开，以便在热处理缓冷过程中进行适当通气。保温材料通过钢丝网、保温压板和保温钩钉固定在加热炉的内壁，并在炉壳内壁布置两层96片15kw的加热器和24根K型热电偶。在加热炉底部设置两个支墩用于进行热处理时搁置钢管，支墩间距为3m。只要把钢管通过炉顶平稳放置到支墩上，检查炉内安全后，盖上炉盖并检查密封，合格后设置警示标志，通电加热即可进行循环水钢管的热处理作业。
热处理过程的主要设备由热处理炉和温控仪两部分组成，热处理炉在热处理过程中属于工作室，而温控仪则控制炉内的温度和升、降温速度。通过温控仪按工艺要求设置好升、降温速度，经通电加热即可进行钢管的热处理作业。炉内在加热器的作用下温度逐渐升高，然后按工艺进行正常的热处理过程。炉内温度测量通过布置在炉壳上的6个热电偶测温仪器，反馈到温控仪上，温控仪同时也自动记录了热处理过程工艺曲线。根据设计文件要求，热处理工艺参照DL/t819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》进行编制，工艺数据如下：
3.1.1加热温度。热处理温度为625±25℃。
3.1.2升温速度控制。升降温速度=6250/δ（℃/h），且不超过300℃/h（δ为壁厚、单位mm）。降温至温度300℃以下，可打开炉盖，在空气中自然冷却。
3.1.3冷却速度控制。在冷却过程中，一般在400℃以上温度范围内，应控制冷却速度。降温至温度400℃以下，可打开炉盖，在空气中自然冷却。对于炉内热处理，冷却速度应满足下列要求：R≤275×25/δ，（δ为壁厚、单位mm）。且最大不超过275℃/h。
3.1.4保温时间规定。热处理恒温时间为2小时。
3.1.5优化热处理工艺。根据以上热处理工艺流程，以38mm厚钢板为例，钢管热处理时间大约需要11小时左右，但实际操作时热处理时间则需要12～13个小时，与理论数据并不相符。根据对热处理炉的构造特点和热处理的过程分析，发现由于热处理炉密封性好，升温温度高，使得恒温结束后缓冷的过程较长。为解决此问题，对热处理炉进行改造，在炉盖顶部开一个天窗（1m×1m），在缓冷过程中，先后将人孔门和天窗打开，这样有利于空气在小范围流通，从而缩短缓冷时间，使热处理时间基本控制在11小时左右，同时对完成热处理的钢管进行硬度试验，结果质量符合要求。
根据完成热处理钢管的质量情况分析，验证了热处理炉良好的加热保温性能和热处理效果。按照DL/t819-2002标准制定的热处理工艺，每天可完成两节钢管的热处理作业。为进一步提高钢管热处理工效，综合考虑炉内加热比炉外加热的优越性及现行国家标准（JB/t6046-92）《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》可以优先参照执行的因素，经设计院同意按照JB/t6046-92标准调整热处理工艺，缩短钢管热处理时间，提高热处理工效，降低综合能耗，现执行的热处理工艺数据如下：
（1）加热温度：热处理温度为≥550℃。
（2）升温速度控制：在加热过程中，一般在400℃以上温度范围内应控制加热速度。对于炉内热处理，加热速度应（R）满足下列要求：R≤220×25/δ，（δ为壁厚、单位mm）。且最大不超过220℃/h。如R1=220×25/38=144.7，R2=220×25/34=161.7。
（3）冷却速度控制：在冷却过程中，一般在400℃以上温度范围内应控制冷却速度。对于炉内热处理，冷却速度应满足下列要求：R≤275×25/δ，（δ为壁厚、单位mm），且最大不超过275℃/h。如R1=275×25/38=180.9，R2=275×25/34=202.2。
（4）保温时间控制：热处理恒温时间为钢板厚度（δ）除以25。如：38/25=1.52h，34/25=1.36h。按照机械工业部标准，钢管热处理时间为：如38mm厚的钢管热处理时间约为8小时，34mm厚的钢管热处理时间约为7.8小时。
（5）热处理工艺曲线图（如图1所示）。
3.2管道现场安装
3.2.1管道吊装。由于循环水管道进汽机房段异形件及立体交叉较多，管道需架空安装（循环水管底部
图1管道热处理工艺曲线
离地面5m左右），安装完成后才能回填。因此在安装过程中要考虑支撑的安全稳定性能，安装完成后管道不允许有硬支撑，需在回填过程中将底部支撑拆除，而循环水管单节管道重35t。因此，需确保循环水管安装安全，还需确保安装质量及安装过程中的成品保护工作。
3.2.2循环水管节对口后的压口。循环水管在施工过程中，因管道壁板厚，直径大，采用传统的压口方法（楔形块压口）矫正管道难度大，施工速度慢，无法满足施工现场安装需要。另外，此方法容易造成管道表面油漆被楔形块刮伤和铁锤敲击楔形角钢时，钢管受击打变形等问题。为控制施工质量，提高施工效率，循环水管安装时改为采用千斤顶和7字形角钢支座的工艺进行管节压口。千斤顶支座采用L100×100角铁来制作，千斤顶支座与管道连接时采用焊接，焊接的高度及长度根据现场实际情况来定，即能保正千斤顶顶压即可。
3.2.3循环水管焊接采用气体保护焊。火电厂循环水管安装均采用手工电弧焊，焊接速度慢、工效低、焊接外观差。对于核电站大型循环水管来讲，将影响施工进度。而气体保护焊成形美观、焊接速度快、提高
工效。
（1）焊前清理、预热和焊缝清根。在焊接开始前，对焊口打磨清理，去除焊口表面油污、铁锈等杂物，直至坡口两侧露出金属光泽，然后对焊口始焊点区域进行火焰预热，预热温度达到工艺评定要求后，开始焊接施工。在焊接过程中，严格进行焊缝层间清理和清根质量，及时发现和处理施焊过程中产生的质量问题，保证焊缝一次检验合格率。
（2）优化焊接工艺流程，先内后外流水线施工。因循环水管安装工期紧，焊接工作采用流水线作业模式进行。施工时，单路管道安排8名焊工施焊。通过优化焊接的施工顺序和流水作业，保证循环水管的焊接质量，提高现场施工速度。
（3）循环水管焊缝现场热处理工艺.根据DL/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定，壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件焊接接头应该进行焊后热处理。因此，焊前需预热，焊后需做热处理。但此大口径循环水管现场焊接后的热处理工艺没有前例。为了改善现场循环水管焊接接头的金相组织和性能，消除焊缝残余应力，采用18只履带式柔性陶瓷电阻加热器对循环水管焊缝进行热处理。安装加热器前，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净。安装加热器时，应从管道顶部向两边开始铺设加热器，并用铁丝绑扎固定，使加热器与焊件表面紧密接触。热电偶用铁丝捆绑固定在监测点上，触点应紧密牢固，并用隔热材料与加热器隔开，避免加热器直接热辐射。使用规格3000mm×600mm×25mm硅酸铝保温棉，保温厚度40～60mm，保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管道壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。循环水管焊缝底部加热器和保温棉安装时，为保证加热器能贴近管壁，并使热处理施工过程简化，制作5mm厚扁铁托架，并用葫芦和钢丝绳拉紧固定。
（4）管道阴极保护。循环水管外壁阴极保护系统投运前防腐采用牺牲阳极法，用4kg镁合金牺牲阳极，成组埋设，每组3支。保护电流密度取0.3ma/m2。循环水管外壁阴极保护系统的外壁采用外加电流阴极保护，辅助阳极采用柔性阳极（anodeflex-1500）。
该阴极保护系统牺牲阳极法与外加电流相互配合，能够将整个管道区域进行保护，达到防止管道电化学腐蚀的目的，而且安装柔性阳极aFLX-1500在管道近处，可取代费用昂贵的管道涂层的重新修复。这种作法，使单一及多重平行两种管道的每一个部位都可以重新恢复安全有效的极化。此系统避免了在工地上重新涂层，减少了对外界环境的干扰。这种不断输出均匀电流，并安装与极接近防护体的导线系统，使管道腐蚀得到更有效的防护。
水电施工工艺要求篇6
关键词：水电站;埋件金属结构;质量控制
abstract:hydropowerstationisthedevelopmentofournationaleconomyimportantinfrastructure,inrecentyears,withtheconstantdevelopmentofmarketeconomy,waterconservancyandhydropowerindustryinChinahasachievedgreatdevelopment,inthehydropowerstationconstructionhasmadegreatachievement.Gold"built-inpartsmanufacturingengineeringbelongstoapartofthehydropowerstationconstructionprojectforgold"shallbemanufacturingengineeringqualitycontrol,caneffectivelypromotetheoverallqualitytoachievethegoalofhydropowerstation.thispaperforhydropowerstationshallbegold"manufacturingengineeringfrommanagement,materials,constructiontechnologybasedonthreeaspects,andputsforwardthemeasuresofqualitycontrol,toensurethequalityoftheprojectshallbegold"andthequalityofthewholehydropowerstation.
Keywords:hydropowerstation;Built-inpartsmetalstructure;Qualitycontrol
中图分类号：tV73文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）
一、水电站埋件金结制造工程质量控制的管理措施
（一）施工前的管理措施
施工前的管理措施包括审图、施工方案编制、技术交底和施工单位的施工工艺审核。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目技术部门要组织技术人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，将审图结果汇总，由设计给予明确答复，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。施工方案编制应详细和明确的包含以下内容：执行的质量标准、施工方法、质量控制点、焊材选择、焊缝分类、电流大小及种类、防腐除锈等级、防腐层数、面漆中间漆底漆各层厚度、验收质量标准和检验表格。技术交底包含开工前技术交底和施工过程中重点部位技术交底、技术交底应该尽可能的详细。
（二）施工过程中管理措施
1、质量体系和制度
保持有效运行的质量体系与制度对保证水工金属结构产品的制造质量是至关重要的。因此，水工金属结构产品的制造单位必须具备健全的制造质量体系和制度，其内容包括：质量方针、目标明确并能坚持贯彻执行，质量管理纳入了工作日程；有质量体系的评审制度和评审见证；图纸审核，材料验收、保管与发放回收，标记移植；设备与工装检查；关键工序的质量控制程序文件，产品作业指导书；技术人员、质检人员和技术工人考核；产品质量的检验及试验；外协件的质量控制；标准和资料的管理制度；不合格品的处理制度；各类人员岗位责任制度；售后服务制度和用户意见反馈制度等。
2、施工人员资格控制
焊接、无损探伤和防腐蚀是保证水工金属结构产品制造质量的重要关键工序。因此，对焊工、无损探伤人员及防腐蚀人员的技能资格提出明确的规定要求，需对这三类人员进行专门的培训和考核。水工金属结构产品的一、二类焊缝的焊接必须由持有水利部焊工合格证书的焊工担任。
3、编制“质量管理计划”
制订出各分部分项工程过程控制图及质量控制点，编制各施工工艺的作业指导书，组装工艺，焊接工艺作业指导书，防腐工艺指导书，焊接工艺评定、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
4、健全质量自检制度，加强质量监督检查
项目部实行三级质检制度。加强在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
二、加强对施工材料的控制
（一）钢材
1、钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家标准。
2、钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。
3、钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
（二）焊接材料
1、焊接材料应按施工图纸的要求选用，并应符合现行国家标准。
2、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。
3、焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5ºC，相对湿度不大于70％。
（三）螺栓连接材料
1、按施工图纸要求采购的普通螺栓和高强度螺栓，应符合现行国家标准。
2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批号配套供应。
3、螺栓连接材料应该注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放。防止生锈、污染和损坏螺纹。
（四）涂装材料
1、承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，应在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。
2、涂装材料及其辅助材料应贮于5～35ºC通风良好的库房内，按原包装密封保管。
三、施工工艺控制
（一）埋件制造的质量控制要点
水电站埋件包括水电站各种闸门、压力钢管、尾水管、蜗壳、座环、基础环、机坑里衬还有各部分的基础等。为保证闸门、压力钢管制作质量，在防腐处理前，应当对其加工精度、拼装、焊结质量进行控制，达到要求后方允许进行防腐处理。拦污栅、各种埋件等结构相对较简单、计划在施工现场金结加工场制作。由于篇幅有限，本文重点介绍闸门与压力钢管的质量控制要点。
1、闸门质量控制
（1）平面滑块闸门：
闸门分节时，一定考虑闸门分节后的刚度，必要时必须用辅助材料将隔板及边梁连接焊接，加强分节闸门的强度，保证防腐及运输过程中的尺寸变形。
（2）平面定轮闸门
内外边梁与其翼缘板、面板的连续焊缝均为二类焊缝，同时内外边梁腹板间焊接空间狭小，对焊接不利，必须采取特别措施控制好焊缝质量。闸门厚度薄，焊接时容易出现闸门整体扭曲变形，焊接时必须强调并严格执行焊接顺序及焊接工艺参数。考虑闸门为正反面止水，必须严格控制闸门的单个构件制作，尤其是闸门腹板的下料，以保证闸门厚度的质量控制。
压力钢管
（1）压力钢管分节制造，根据钢板宽度及施工图纸要求分节。采用长钢板制造以力求一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。
（2）钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。划线的几何尺寸满足DL/t5017-2007规范规定。
（3）坡口加工完毕后，尺寸偏差应符合加工图纸的规定，并须经过质检员用样板检查确认。并且应当立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防腐涂料。
（4）钢管卷制采用冷卷法。在卷板机上利用龙门吊起吊配合压头和卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。
（5）钢管卷制、矫正合格后吊至钢管检查平台上，在直立状态下检查，合格后用龙门吊吊至管节制作区进行钢管纵缝拼装及焊接。
（二）金属结构制造焊接质量控制
1、坡口质量
坡口的加工质量（包括形状尺寸和表面质量）直接影响焊接质量，是主要控制项目之一。因此，除形状尺寸应符合图纸及有关标准的规定外，对坡口表面质量提出以下要求：一、二类焊缝的坡口宜采用刨床工，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺欠。对于抗拉强度σb＞540mpa的低合金高强度钢，经热切割后的坡口表面应进行磁粉或渗透探伤。
2、焊件组对质量
焊缝的对口错位会影响焊接应力的分布，因此，对焊缝的对口错位提出如下规定：一类焊缝允许的对口错位为10%板厚且小于等于2mm；二类焊缝允许的对口错位为15%板厚且小于等于3mm；三类焊缝允许的对口错位为20%板厚且小于等于4mm。焊缝的组对间隙超过5mm，长度小于等于该焊缝长度的15%，可作堆焊或镶边焊处理。
3、焊接
（1）焊前准备和施焊环境
焊接坡口表面清洁度直接影响焊接缺欠的产生，施焊前应将坡口面及坡口每侧10~20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣和其它有害杂质清除干净。在某些恶劣的环境下施焊，极易产生各种焊接缺欠，故一定要采取防护措施，否则，应当禁止施焊。如焊条电弧焊时施焊场地风速大于五级（8m/s）；气体保护焊时风速大于2m/s；环境温度低于-10℃；相对湿度大于90%和雨雪环境等。
（2）焊接工艺
应按图纸和焊接工艺评定要求制定产品的焊接工艺，其焊接工艺评定按有关的产品行业标准规定进行。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录和焊工识别标记等、以及竣工资料保存期不得少于7年。
（3）焊接修补
修补前应分析缺欠产生的原因，制定切实可行的修补焊接工艺。同一部位的修补次数不宜超过两次。修补部位、次数和修补情况应记入竣工资料中。修补一般应在热处理之前进行，如在热处理后修补，则补焊后还应进行必要的热处理。
（4）一、二类焊缝焊后应在焊缝附近50mm处指定的部位打上焊工钢印号。对不能打钢印的高强钢焊件，可用简图记载并由施焊焊工签名。
4、焊接试板
为检验采用高强钢产品的焊接接头性能和质量情况，应设焊接试板。产品焊接试板是通过产品焊接试板的制备与试样力学性能试验，用以代表和反映该产品的焊接接头性能质量情况，按一定焊缝长度制备。
结束语
水电站埋件金结制造工程是水电站建设的基础工程，它的质量控制的实现，对于水电站的建成起了积极的作用。做好水电站的工程建设工作就能实现水利水电工程的质量与经济效益，树立企业良好的形象，造福社会与人民。因此水电站埋件金结制造工程的施工人员要从管理手段、材料控制手段、施工工艺手段等方面多管齐下，最终实现埋件金属结构工程的质量控制。
参考文献
水电施工工艺要求篇7
关键词：加油站、工艺设备、安装施工、质量控制、技术要求
中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号：
1、前言
加油站所经营都是具有易燃性、易爆性、易渗漏、易产生静电火花等危险特性的油料。因此为了确保改造后的加油站能够安全稳定运行，我们应该首先从安全技术管理开展做起。加油站安全管理的前提就是确保加油站工艺设备安装施工质量达到相关要求。而作为加油站改造工程中的建设的核心，也就是加油站工艺设备。加油站工艺设备系统由直埋地储罐、进油管、付油管、油气回收装置、呼吸通气管、储罐液位显示监测系统、防静电及接地系统等多部分组成。
本文主要阐述的就是在加油站改造工程中工艺设备施工安装阶段的质量控制要点和其施工技术要求。
2、施工准备阶段的质量控制要求
在施工准备阶段要对工程情况和特点进行全面了解，会同工程建设单位、工程设计单位、工程监理单位进行施工图会审。收集整理工程施工中涉及的到规范标准，并熟悉施工图纸。按照施工图准备具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、质量应符合施工图要求的管道组件根据工程施工环境特点，准备主要性能参数符合施工要求的机械设备和工具。
工序衔接上认真核对上道工序。例如在埋地油罐吊装和加油机安装前，就应对混凝土基础的质量进行验收，确保其合格后方可进行下道工序施工；工艺管道在焊接安装前也应确认所挖管道沟是否符合要求。
3工艺设备在施工过程中的质量控制及技术要求
3.1埋地油罐及其附件安装质量控制及技术要求
在加油站改造工程中油罐是采用普遍的硬基础施工方法，直接埋于地下。要按施图准确将油罐吊装就位，要求保持人孔盖呈水平，人孔垂直向上的状态。油罐安装就位后，严格按照施工图中要求的做好防浮带的安装工作。油罐附件中通常包括工艺管道接管、液位计、量油孔接管。要将各接管管口集中安装在人孔盖上。为方便人孔盖拆装，将各工艺管道连接法兰设置在人孔盖外。为确保油罐内液面高度的准确测量，将量油孔和液位计都安装在油罐中心线上。为避免进油流冲击产生静电和搅动油罐底部沉渣与水分，我们将进油管的端部伸入油罐内距罐底0.2m处，并将端部封住，侧面开多孔，使油沿水平方向卸入罐内。
3.2工艺管道安装质量控制及技术要求
3.2.1工艺管路系统组成
管路工艺系统包括加油管、收油管、呼吸管、油气回收管。
3.2.1.1加油管
加油管采用直线布置，能够有效的缩短加油管的长度，提高加油机的工作效率。加油管要求安装在油罐的中心轴线上。我们通常采用Dn40的无缝钢管作为由油罐至加油机的加油管路。设置位置过高，油罐内余留的残油过多；设置的位置过低，加油时易将油罐的杂质和水分带出，影响油品质量。
3.2.1.2收油管
采用Dn80无缝钢管作为收油管。为防止卸油时产生喷溅，造成静电积聚，要求在进入油罐的一端距罐底200mm，同时开成45°斜口。为防止管理在进油的时候产生气阻，我们应将进入油罐的立管上部开出Φ10mm的2个小孔。在收油管的一端设置带闷盖的快速接头和阀门用于与运油车连接。
3.2.1.3油气回收管
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012要求，加油站采用密闭卸油方式，设置油气回收管，在密闭卸油管口设置快速接头及堵盖，管口前设手动阀门。卸油油气回收管宜采用Dn80钢管。
3.2.1.4呼吸管
分开设置汽油罐和柴油罐的呼吸管，同组油罐的通气管可以合并共设一条通气干管和立管。采用Dn50无缝钢管设置呼吸管，管口安装阻火器和机械呼吸阀。
3.2.2管子预制加工
将管子按施工图和相关规范进行预制加工，进行切割、除锈防腐。管道防腐采用结构层次为红丹底漆沥青玻璃布沥青玻璃布沥青玻璃布沥青的加强级防腐。防腐施工完毕后对厚度、黏结力、电绝缘性进行质量检查。
3.2.3工艺配管
加油站工艺管道埋地部分不能采用法兰连接方式，而应该采用焊接方式，这样能油料泄漏。为确保管线的焊接质量，管件不得挖眼开三通，应使用成品推制弯头和成品三通。与油罐相连通管路应以不应小于2‰坡度向油罐。
油气回收管道接口、卸油管道接口应设在地面以上，油罐透气管管口高出地面4m以上。严格按施工图的油品种类配置加油机进油接管。
3.2.4管道焊接
3.2.4.1焊接前准备
管道焊接前检查焊接设备的性能是否稳定，根据工程施工图和焊接工艺评定编制焊接作业指导书，确保焊接质量。焊接钱检查设备的性能是否稳定；焊条是否按照要求进行烘烤，并保持干燥；管道坡口应符合国家现行标准。
3.2.4.2焊接要求
管道焊接有如下几点要求：一、要求风速小于8m/s，空气湿度小于90%，下雨或下雪时停止施焊。二、直管段两相邻环焊缝应不小于100mm的间距，同时不小于管子外径；其他任意两焊缝的间距不小于50mm，管件除外。三、采用转动焊方法焊接，焊接时垫牢管子，以保证焊接质量。
3.2.4.3焊接质量检验
焊接质量检验包括原材料质量检验，施工检验以及成品检验。同时也是确保工艺设备安装工程施工质量的重要措施。
一、焊接前原材料的检验。
对管材和管件进行外观检查和测量，要求钢管的弯曲度小于钢管长度的0.2%，椭圆度小于或等于钢管外径的0.2%；管材表面的凹凸面不能大于2mm；管材表面不能有斑疤、重皮和严重锈蚀的缺陷。对于焊条，不能在施工中使用表皮脱落、不均匀、有气孔、裂纹、生锈和受潮的焊条。
二、施工过程及成品检验
管道焊接后要对焊缝进行焊接质量检查，检查焊缝尺寸是否符合要求。焊缝不能有咬边、焊瘤、烧穿、弧坑未填满、表面裂纹、气孔、夹渣、是否有未焊透等缺陷。对每名焊工的焊缝进行不得低于10%的无损探伤检查。
3.3管道压力试验及吹扫的施工质量控制
3.3.1管道压力试验的施工质量控制
按照设计和规范要求在管道安装完成后进行压力试验，检查管道连接情况的严密性。采用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、无变形、无压力降为合格。在压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理，消除缺陷后应方可重新进行试压。会同建设单位、施工单位和有关监管单位共同进行管道试压，并形成过程验收文件。
3.3.2管道清洗和吹扫的施工质量控制
在回填土前对管道进行冲洗和吹扫。对焊接在管道上的阀门，要采取保护措施。冲洗或吹扫的压力不得大于管道系统的设计压力。水冲洗流速要大于1.5m/s，目测排出口，以出、入口水色和透明度一致为合格。空气吹扫时，空气流速要大于20m/s，以5分钟内设在排出口的白色油漆靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格。管线经冲洗和吹扫后，才可进行回填土施工。
3.4防雷、防静电及电气设备接地安装质量控制
加油站是属于易燃、易爆的危险品经营场所。因此，要对防雷、防静电及接地加强重视，确保加油站安全。各别施工单位容易造成混淆，不能明确要求。
3.4.1防雷接地
埋地设置加油站油罐受到土层屏蔽保护，将雷电流疏散导走，起到保护作用，故不需再装设避雷装置。高出地面的通气管、阻火器等附件，要做良好的电气连接并应与储罐的接地共用一个接地装置。提供一个良好的通路给雷电泄入大地
，防止雷害事故发生。在《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)中明确要求，采用避雷带(网)保护方式，对加油站站房和罩棚进行防直击雷保护。
3.4.2静电接地
3.4.2.1油罐接地
埋地油罐至少要有2处防雷接地。若要求单独进行油罐接地时，接地电阻不得大于10Ω；若油罐的防雷接地与防静电接地、电气设备接地等共用接地装置时，接地电阻不得大于4Ω。
3.4.2.2管道接地
在回填土前，要对埋地管线进行静电接地与接地质量测试。在管道始、末端和分支以及直线管段每隔200～300m处进行静电接地测试，其接地电阻不应大于30Ω。在管道法兰和油罐人孔井盖连接处进行金属跨接。
3.4.2.3电气设备接地
不带电的电气设备在正常情况下要在金属外壳上进行接地。加油机处于危险爆炸场所，必须进行专门的接地施工，接地电阻必须小于10Ω。同时加油站防雷接地、防静电接地、电气设备接地共用接地装置时，接地电阻必须小于4Ω。接地引线采用40mm×4mm扁钢，垂直接地部分采用50mm×5mm镀锌角钢，其长度要求2.5m。采用搭接焊连接方式连接接地系统的各部位，切搭焊长度大于80mm以上，在焊接部位要进行防腐处理。
3.5加油机和潜油泵安装、试运转的质量控制
在加油机、潜油泵安装前要对设备基础位置和几何尺寸进行复检，并按照产品使用说明书的要求进行安装。在安装完毕后，确认电源线连接完好、各接口都按设计要求连接完毕、已清除管道内的污物后，才可配合潜油泵进行整体试机工作。建设单位需约定加油机、潜油泵配套厂家和工艺管线安装施工单位共同进行联合试机。
4、施工验收质量控制
我们将加油站工艺设备的安装施工质量验收划分为过程验收和竣工验收。
4.1过程验收
在安装施工过程中，要严格按照施工图和有关规范要求，认真、准确、真实的填写各项施工质量记录。完成隐蔽工程施工后，进行自检，合格后通知建设单位及其他有关单位进行质量验收，并形成验收文件。验收合格后方可进行隐蔽施工。埋地油罐和埋地管道施工均属隐蔽工程，必须在施工质量验收合格后才可以进行土建覆土施工。
4.2竣工验收
在工程安装施工结束后，施工单位先自行组织进行检查、评定，待符合验收合格后向建设单位提交验收申请。建设单位会同有关各方进行验收，验收合格后形成验收报告。
5、结束语
随着中石油加油站标准化改造工程的相继施工，加油站所经营的油料都是具有易燃、易爆、易产生静电、易渗漏等危险特性。因此，在加油站工艺设备安装施工的技术要求及质量控制就成为了重中之重。现总结出以上需要在加油站改造工程施工过程中引起注意的质量控制和技术要求，以保证加油站改造工程的顺利施工。
参考文献：
1、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)2012版中国规划出版社2012年
2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011中华人民共和国国家经济贸易委员会2011年
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011中华人民共和国建设部2011年
4、《钢制常压焊接容器施工及验收规范》JB/t4735-1997中华人民共和国建设部1997年
水电施工工艺要求篇8
关键词：压力钢管焊接控制
1工程特点
河南宝泉抽水蓄能电站输水系统压力钢管由四条引水和四条尾水高压支管组成，引水压力钢管采用河南舞阳钢厂生产的wH80Q、wDB620及16mnR钢板，尾水压力钢管均采用16mnR钢板组成。钢管制作的纵缝均采用了埋弧自动焊,部分厂内组装环缝也采取了埋弧自动焊，洞内钢管安装环缝均为手工电弧焊。由于wH80Q钢板属于国内首次生产并投入使用，并采取异种钢材的过渡焊接，对焊接技术和焊接管理提出较高的要求，来保证焊接工程质量。
2焊接质量管理机构的建立
首先建立相对独立的焊接质量管理机构，规划、制定焊接质量目标，严格控制施工过程中焊接质量，强化焊接工艺纪律。针对工程的实际特点，制定了有针对性的管理性条款，并在工程进行中严格执行。落实具体的施工组织措施，质量管理措施及相应的保证措施，以确保施工进度的加快与焊接质量的提高。
3焊接前的管理
3.1钢材的管理
钢板到厂后，根据钢板采购合同进行检查验收。钢材的各项性能指标（包括尺寸、偏差、化学成分、机械性能等）应符合采购合同规定的要求，并具有出厂合格证明书和质量保证书。同时进行外部检查和抽样复核,对于严重外部缺陷的应挑除不用。对新使用的材料须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后，方可投产使用。
每批号钢板（由同一炉罐号，同一厚度，同一热处理制度的钢板组成）的抽样复检项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表的规定。
化学分析取样位置及方法按照GB222钢材的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差执行；力学性能试样的取样位置及方法按照GB/t2975钢材力学及工艺性能试验取样规定执行。钢板的超声波检查按照GB/t2970-中厚钢板超声波检验方法进行，16mnRⅢ级为合格，抽查率为2%；wDB620、wH80QⅡ级为合格，抽查率为100%。
到货的钢板存放时应垫离地面，并加以遮盖措施以防雨雪，注意通风防潮，以免锈蚀。存放过程中还应注意防止灰尘、油脂以及酸性有机物的污染。
3.2焊接材料的管理
正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑，与焊接钢材的特性相适应。选用的焊丝、焊剂以及焊条，应符合国家标准,采用低氢型焊条或焊剂。在钢管焊接投产前，焊接材料的使用必须在焊接工艺试验中证明其可焊性能符合焊接质量要求后,才能用于压力钢管的焊接.到场的焊接材料，厂家应出具出厂合格证和质量证明书。并设置专门的焊接材料管理员，对焊接材料进行检查和验收，检查内容如下；
⑴核对焊接材料的选用是否正确：
⑵核对焊接材料的实物标记：
⑶检查焊接材料的表面质量：
⑷检查焊接材料的工艺性处理：
焊接材料入库后即应建立相应的库存档案，焊接材料管理员依据《焊接材料质量管理规程》要求，进行库存保管、出库和焊接材料的发放工作，并做好详细的记录。
3.3焊接设备的管理
⑴焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活和安全可靠性能,并能够满足焊接规范要求.
⑵焊接设备上的电流表、电压表定期检定，规范参数调节装置定期检查，以保证其正常运行。
⑶手工电弧焊与埋弧焊均应优先选用交流电，采用埋弧焊时应设置专门的变压器，保证焊接的稳定性。
3.4焊工的管理
要保证焊接工程质量,必须有一只稳定、高素质、高质量的焊工队伍。焊接施工前对焊工进行严格的焊前培训,首先进行基本知识的培训，在取得基本知识考试合格后，方能参加操作技能考试。考试过程中认真贯彻《水工金属结构焊工考试规则》、或《锅炉压力容器焊工考试规则》，达到标准方能上岗。对焊工管理内容包括：
⑴焊工的资质审核与持证；
⑵焊工的培训计划及焊工培训技术管理；
⑶质量保证及各项制度的建立和完善；
⑷焊工考试及焊接技术比武；
⑸焊接质量监督及焊工技术档案管理。
3.5焊接工艺管理
成功的焊接工艺是保证焊接工程质量的必要条件，其内容包括：
⑴焊接工艺方案的编制；根据会审的施工图纸和技术要求，所提供的焊接工艺设计及厂家提供的焊接参数，编制焊接施工工艺方案。
⑵焊接工艺评定；钢管焊接前按有关标准进行严格的焊接试验和工艺评定，工艺评定的数量，应满足施工生产的需求。
⑶制定焊接作业指导书；依据焊接工艺评定综合报告的有关参数和条件，而制定焊接作业指导书及施工技术措施，它是施焊过程的技术文件，是焊工从事钢管焊接的重要依据。
4焊接管理
4.1焊接前及焊接过程中,按照合同文件及有关规定,进行焊接试板生产性焊接试验,合格后方可进行大批量生产作业。
4.2焊工资格审查：现场参加焊接人员必须通过焊工资格考试，取得焊工资格后，方可参加焊接作业。
4.3焊接环境的检查：焊接环境因素的影响，对焊接质量的保证有着较大的相关作用。湿度大于90%，风力大于10m/s，温度低于0℃，无特殊防护措施，均不得施焊。
4.4焊接件装配检查：装配质量是决定焊接质量的重要环节，装配间隙、错边量及装配工艺等对焊接质量都有较大的影响。内容如下：
⑴装配结构的检查
①构件的位置和空间角度应符合图纸设计要求；
②焊缝的分布和位置应符合图纸设计及工艺要求；
③对坡口的形状、尺寸、间隙、错边量应符合工艺规定要求；
④坡口及其边缘不得有油污、铁锈及影响焊接质量的杂物；
⑵装配工艺的检查
①高强钢定位焊接部位，按照工艺规定进行预热，避免产生表面裂纹；
②装配的顺序应符合工艺规定要求；
③定位焊采用的焊接材料应与主焊缝的焊接材料相同，定位焊缝不允许有裂纹等缺陷，影响到主焊缝的焊接质量；
④异种钢焊接在装配工作结束后和进行焊接之前，应对焊接件的材质进行符合检查。
4.5焊前预热：氢的聚集、淬硬组织的产生和应力的存在是导致冷裂纹的重要原因，而焊接预热可避免不利因素的作用。
⑴有去氢作用：预热可减小焊接接头部位的温度梯度，可延长焊缝金属的高温区停留时间，有利于氢的充分逸出。在氢聚集和逸出的过程中，金属处在高温状态塑性较好，降低了氢至裂纹的危险。
⑵避免形成淬硬组织：预热可降低焊接区的冷却速度，避免产生淬硬组织，从而改善焊接接头的塑性，降低裂纹倾向。
⑶减缓内应力：预热可使焊接部位的温度趋于均匀分布，减小由于温度不均造成的热应力，从而缓和焊接接头存在的内应力。
从上述原因可以看出，根据焊接工艺要求进行焊前预热是必不
可少的工艺环节，对于高强钢的焊前预热处理，显得尤为重要。
4.6焊接过程的控制：
⑴复核焊接工艺方法。复核现场施焊人员的焊接方法是否符合工艺要求，焊接方法是否合理是保证焊接质量的重要条件。
⑵复核焊接材料。正确的使用焊接材料，才能保证焊缝的性能达到设计或达到母材的要求。特别是高强钢的焊接，能否正确使用焊接材料对于焊接质量的保证尤为重要。
⑶复核焊接顺序。正确的焊接顺序可以减小焊接应力，有效地控制焊接变形和减小校正工作量。施焊人员要严格按照焊接工艺规定的焊接顺序进行焊接。
⑷复核焊接线能量、层间温度等。焊接技术员随时复核焊接电流、电压、焊接线能量，保证在工艺规范之内。在焊接过程中，根据工件的温度变化情况，随时复核焊接区的层间温度，当工件的温度小于层间温度的规范值时，重新加热到工艺规范值后继续焊接，以保证焊接质量，并对每层、每道的焊接参数和层间温度规范记录。
⑸检查焊道表面质量。对于多道焊或多层焊，焊道的质量决定焊缝的质量，焊道缺陷的积累或重叠，造成焊缝产生较多的缺陷。因此，焊工要对每个、每层焊道质量检查，发现缺陷及时消除，预防缺陷的增加和扩大，保证焊缝的质量。
⑹后热处理工艺。焊接后立即对焊件进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施（后热），后热的温度和时间根据工艺要求进行。后热可缓减焊接接头的冷却速度和加速扩散氢逸出，防止产生延迟裂纹。焊缝的含氢量与加热温度、保温时间的关系如下图
由此可见后热处理工艺对焊缝内氢含量的影响,尤其高强钢焊接后热处理是十分必要的，是保证焊缝质量重要环节之一。
5焊后的质量检验
5.1焊缝外观目视检验
⑴是否存在着裂纹、夹渣、焊瘤、凹坑、飞溅等不允许缺陷；
⑵气孔、咬边是否符合有关标准规定；
⑶母材划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不超过有关标准规定；
⑷发现不允许缺陷应及时清除、焊补或修磨，使焊缝的表面质量符合相关要求。
5.2焊缝形状尺寸的检验
⑴焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞波应均匀变化；
⑵焊缝完整不得有漏焊，连接处圆滑过渡；
⑶角变形应满足相关要求；
5.3焊缝无损探伤检验
⑴根据有关规定和检测比例对钢管焊缝进行超声波探伤，检测焊缝区及热影响区是否存在夹渣、裂纹、气孔等缺陷，并作好详细的记录，一方面便于评定钢管质量，另一方面便于对缺陷进行修补和监视缺陷钢管使用过程中是否扩散而造成严重后果；
⑵X射线探伤根据设计及相关规定的透照比例进行内部质量的检测，要求胶片影像清晰、直观，能够观察缺陷的位置、形状、大小及分布情况；
⑶焊缝表面或近表面缺陷无法用判定时，可根据现场情况采用着色渗透或磁粉探伤，检测时应考虑母材、静应力、操作温度、厚度、塑性变形等因素的影响。
6焊缝返修管理
⑴对需要返修的缺陷分析产生的原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺；
⑵焊缝同一位置返修次数不宜超过二次，如果进行二次返修，需经过有关技术人员同意，方可进行返修；
⑶返修前需将缺陷处理干净，必要时可采用表面探伤检验确认；
⑷待补焊的部位应该宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度；
⑸需要预热的部位，预热温度应较原焊缝适当提高；
⑹返修后的焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
7结束语
水电施工工艺要求篇9
【关键词】水利水电工程；防渗处理方法
近年来，我国水利水电工程快速发展，建设规模越来越大，这对于工程项目的稳定性和安全性提出了更高的要求。渗漏问题是水利水电工程施工建设面临的一个主要问题，如果防渗处理不到位，必然会影响水利水电工程后期的运行使用，甚至引发各种安全事故，因此应高度重视水利水电工程防渗处理问题，积极采用各种先进的防渗处理技术，提高水利水电工程施工质量，保障水利工程建筑物使用的安全性。
一、水利水电工程渗漏原因分析
1、施工设计不合理
水利水电工程施工之前，施工单位没有对施工周围的地质、水文、地形地貌等情况进行全面勘察，资料收集不全面，编制的防渗处理方案与实际地质情况不符，施工组织设计方案不符合实际的施工要求，在施工建设过程中频繁进行设计变更，不仅影响了水利水电工程施工进度，而且给水利水电工程埋下很多质量隐患，导致水利水电工程投入使用以后出现各种渗漏问题，甚至引发溃坝和溃堤等重大险情[1]。
2、防渗处理不到位
水利水电工程施工建设过程中相关施工单位不重视防渗处理，由于水利水电工程的特殊性和复杂性，施工过程中必须结合场地的实际情况，选择合适的防渗技术，对容易出现渗漏问题的堤坝区域进行专业的防渗处理，但是实际的施工过程中一些施工单位为了加快施工进度，没有严格按照水利水电工程施工设计要求，岩体堤坝和砌体防渗处理不到位，施工工艺和技术不规范，导致水利水电工程投入使用后出现渗漏问题。
二、水利水电工程防渗处理原则
1、预防为主
为了保障水利水电工程良好的使用性能，应结合施工现场的实际情况，仔细分析水利水电工程的渗漏原因，总结成功经验，坚持预防为主、防治结合的原则。在工程建设初步设计时，充分考虑地质条件、水文和气候变化、施工工艺、重力荷载等因素的影响，结合工程实际情况，对水利水电工程进行严谨细致地防渗研究，编制科学合理的施工组织设计和防渗处理方案，保障水利水电工程防渗效果。
2、综合防治
造成水利水电工程渗漏的原因有很多，且各个工程的水文地质条件、施工环境、投资大小都不尽相同，仅仅依靠一种防渗技术很难达到较好的防渗效果，因此应坚持综合防治的原则，根据工程施工实际，在水利水电工程施工过程中采用多种不同类型防渗处理方法，对容易发生渗漏的区域进行专业渗漏处理，从多方面同时入手，齐头并进[2]，有效防止水利水电工程渗漏问题。
三、水利水电工程中的防渗处理方法
1、合理设置防渗墙
（1）链斗法成墙
水利水电工程施工过程中采用链斗法成墙施工工艺，利用链斗式开槽机进行土体施工。施工作业时在水利水电工程施工现场将排桩放置到一定深度，在排桩位置利用开槽机进行施工，一边保护水利水电工程墙体一边进行土体作业，最后对墙体进行混凝土浇筑施工。链斗法成墙施工工艺适合施工现场是沙土土质、黏土土质的水利水电工程，如果施工现场地质土层中砂砾含量小于35%，通过应用这种施工工艺可以获得较好的防渗效果。在使用链斗式开槽机时，开槽深度约10～15m，宽度约10～60cm[3]，结合链斗式开槽机的施工作业效率和施工现场土质情况，确定是否适合采用成墙施工工艺，防止盲目进行链斗法成墙施工导致水利水电工程出现渗漏问题。
（2）射水法成墙
射水法成墙施工工艺通过射水枪的高压水流来切割水利水电工程施工现场的土体，水利水电工程施工过程中如果采用这种施工工艺，应注意对切割完成以后的土体墙壁及时使用水泥浆液进行保护，然后再对墙体进行混凝土浇筑施工，形成牢固的防渗墙。射水法成墙施工工艺产生的防渗墙深度约30m，厚度约0.5m，并且这种墙体具有良好的垂直性，施工操作设备比较简单，成墙以后可以发挥良好的防渗效果。
（3）锯槽法成墙
锯槽法成墙施工工艺主要是对水利水电工程施工现场的先导体土体利用锯槽刀进行切割，结合施工场地土体实际情况来确定合适的切割速度，通常情况下，锯槽刀切割速度应控制在0.8～1.5m/h，然后将切割下来土粒及时清理干净，对切割墙体使用水泥浆液及时进行灌注施工，防渗墙厚度可达20cm。锯槽法成墙施工工艺应用过程中，锯槽机设备操作使用比较复杂，但是其成墙施工效率比较高，可以实现较高的防渗漏施工质量。
（4）水泥土深层多头搅拌成墙
水泥土深层多头搅拌成墙施工工艺主要是在水利水电工程施工现场设计多个相互连接的强桩，施工作业过程中使用搅拌机进行多头钻地，快速搅拌土体和泥浆，形成可以稳定支撑墙体的柱体。这种施工工艺的成墙深度可达20m，成墙抗压性能大于0.4mpa，其施工造价较低，施工现场不会产生粉尘污染，施工操作比较简单，适合应用在沙土土质、粘土土质的水利水电工程中[4]。
2、喷浆施工技术
（1）土坝坝体劈裂灌浆
水利水电工程在实际运行过程中很容易受到建筑分力的影响，通过科学合理地利用分力，可以有效提高水利水电工程的牢固性和稳定性。土坝坝体劈裂灌浆施工工艺主要是根据水利水电工程的分力分布情况，有针对性地进行防渗处理，按照水利水电工程分离轴线情况，利用灌浆喷射压力劈裂，使用特定的水泥砂浆进行灌注施工，形成牢固稳定的防渗漏墙体，并且及时堵塞分力产生裂缝，保障水利水电工程的使用性能。若水利水电工程内部存在贯通分力轴线，要对整个轴线进行灌浆施工，有效强化水利水电工程的防渗漏能力和稳定性。
（2）高压喷射灌浆
高压喷射灌浆施工工艺是指对地面和水利水电工程之间的衔接区域进行高压浆液喷射，使水利水电工程、高压喷射浆液和地面相互渗透构成一个完整整体，发挥良好渗漏作用。结合水利水电工程施工场地实际的地表结构，优化和改进高压喷射灌浆施工工艺，例如对地表结构比较完整区域可以采用定喷方式，达到良好的防渗效果。
结束语：
水利水电工程承担着调配水源、灌溉、防洪等任务，对于地区经济发展和人们日常生活有着重要影响。通过分析水利水电工程渗漏原因，采用科学合理的防渗处理技术，加强水利水电工程防渗施工管理和控制，保障水利水电工程良好的使用性能，延长使用寿命，从而推动我国水利水电工程可持续发展，保障水利水电工程运行安全。
参考文献：
[1]余英.水利水电工程中防渗处理施工技术探究[J].城市地理，2015，06：30-31.
[2]尹家来.水利水电工程中防渗处理施工技术[J].科技创新与应用，2015，30：209.
[3]主秋丽.试述水利水电工程中防渗处理施工技术[J].科技与企业，2014，15：273.
水电施工工艺要求篇10
标准工艺的推广和应用，离不开管理阶层对于这项工艺的宣传。因此在实际中，需要有关管理部门能够针对标准工艺的推广和实施，提出切实有效的政策方案，比如进行定期的标准工艺宣讲传授，对标准工艺的优势进行解读，在工作体系当中形成学习标准工艺良好的积极氛围。同时还可就标准工艺的具体应用措施进行编撰分发，实现标准工艺的普及化。在此前提之下管理阶层就标准工艺当中对工程管理和监督机制进行完善，从而把标准工艺的实际意义发挥到最大程度。同时管理阶层就近期将要实行的的工程项目，开展关于标准工艺的具体应用研讨工作，做好信息的反馈收集和整体，从而针对标准工艺在实际推行过程当中普遍存在的阻碍进行重点分析。作者就自身实践经验而言，在实现标准工艺的深入落实当中，对于工程中存在的问题主要表现在：（1）落实存在纰漏不彻底；（2）工程中对于照片的整理较为疏忽；（3）设计准备阶段不能充分实现；（4）工程管理环节薄弱等一些管理层面的重点问题。因此在项目建设准备阶段，在对工程中标准工艺的实现时，管理阶层明确职责，针对突出矛盾开展工作，解决好存在的主要矛盾是工程建设发展稳定的重要保障。
2优化设计质量，注重技术应用
在进行标准工艺的推广应用阶段，其前提条件之一就是工程技术素养的要求要符合实际工程需要。同时，要结合国家电网公司对于输变电工程施工的具体规范开展工作，只有在明确的规章制度之下，工作环节的错误才能较少发生，同时明晰的工作流程对于保证工作人员的工作态度也发挥着相当重要的作用。因此在进行标准工艺的推广应用时，设计部门针对好标准工艺开展的疑难杂点，从而有效的开展自己的设计工作，并且对这些疑难杂点进行重点说明，并且在对设计材料的采购环节需要就标准工艺的具体要求进行针对性的工作材料采购。着重标准工艺对于设计图纸的要求，实现从技术源头控制标准工艺的推广落实，而这对于保证施工人员在进行一线建设当中，对于工作质量和工作效率的保证是有着其独到的推动作用的。因此作者认为管理好施工技术源头，开展标准工艺的落实，对于节约工程成本提高质量而言是行之有效的一条具体措施。同时当标准工艺已经应用到实践的施工环节当中时，要切实监督好标准工艺推广应用的实际效果，在此基础之下，优化工程技术对于实现标准工艺的推行而言是有利的保障因素之一。
3分岗到位，明确职责、规范作业
标准工艺的本质就是为了促进输变电工程的工程质量和安全效率，因此在标准工艺当中对于施工的具体规范要求，所占比例也是相对较重的一部分。标准工艺在促进施工环节的安全和效率方面，就如何为施工人员带去有利推动作用，如何实现工作的简介高效，有着明确的原则认知。在当今输变电施工中不仅仅对于工程质量作出了明确要求，同时对于当前社会所倡导的节能高效理念贯彻，也要进行必要的把握。标准工艺中针对施工环节当中各个组成部分，经行重点解读和分析，整理出一套符合实际要求的工作准则，有效的推动了工作的效率和施工安全。标准工艺的推广不是一成不变的，它的具体实现和落实必须要结合社会实际，时时刻刻把握住时展对于标准工艺的要求来进行工程施工的改良和优化，只有这样，标准工艺才能最终的实现工程技术、质量、效率的整体优化提升。我国当前在输变电工程当中的推广，实现了工作效率的提升，节约经济投资，提高了经济效益，而实现当前这种效果的重要推动因素之一，就是由于标准工艺当中对于工作人员工作意识和工作责任的确立。
4发挥考评机制的积极作用，促使整体作业水平得到提升
在具体的施工环节当中，要切实发挥出施工单位考评机制，针对不足之处要做好培训工作，同时对于表现优异的工作人员要予以肯定和赞扬，从而使得员工之间对于工作的竞争意识得到提升，促使工作人员的工作积极性得到提高，最终作用在实际的施工当中，实现工程整体的优化。在实行考评机制的环节中，施工党委可以就标准化的推广和实施进行现场的考评和评比，在实践中检验工作人员的真实工作能力和水平，从而促进标准工艺的不断推广和落实。同时这种做法对于帮助工作员个人专业素养的提升而言所带来的有利推动作用也是不可忽视的。
5树立样板，发挥正效应引导作用
结合国家对于标准工艺的推广工作，其中对于标准工艺的样板制作流程已及验收流程都有着相对严格的要求。同时在进行样板的制作当中，需要施工方去明确标准工艺在具体的时间内对于各个流程工艺的负责人以及验收人，要严格履行自己的义务和责任，保证标准工艺推广应用的规范化和可靠性。在实现输变电工程的推广和应用中，需要施工单位去结合相应的竞赛以及发挥质量巡检组织的实际意义，促使标准工艺当中样板引导作用的效果最大程度的得到彰显。加强交流，促进互动，全面提升我国的输变电工艺水准。
6抓好监督管理和考核体系
行之有效的监督管理和考核体系，对于实现标准工艺在推广应用当中的质量所带来的辅助作用是不容忽视的。首先施工单位可以通过设立巡查小组进行定期检查和督导，其次施工单位可以就标准工艺的时间应用进行必要的专家质量库建设，最后在进行标准工艺的考核过程当中进行科学合理的评价。结合上述三者具体流程实现对标准工艺的督导和管理，从而使得标准工艺在发挥出其实际效益的同时，为国家所能够创造而出的经济效益得到优化提升。
7结束语