机械设计与制造篇1
双晶压电悬臂梁发电装置的建模与有限元仿真分析王军龙鲍丙豪闻凤连龚勇镇(3)
采样频率对频率测量算法的影响陈戈江勇梅飞(6)
滚动轴承接触问题的有限元分析马士垚张进国(8)
管内异物抓取机械手机构设计与运动学研究刘小勇姜生元李荣丽任立敏李建永王春艳(10)
多约束条件下基于改进遗传算法的叶片优化排序赵德胜(12)
基于VisualLisp的直齿锥齿轮参数化设计及优化系统开发白瑀张小粉曹岩(15)
引线键合机高速定位平台系统的模态特性有限元分析白泉魏克湘陈娜朱石沙(17)
柴油机活塞有限元分析与结构改进任洪娟马其华(19)
基于颜色传感器tCS230的油水界面检测仪的设计王安敏尚绪超赵龙(21)
搅拌轴动态弯矩及动态挠度计算曹红蓓王君泽林卿(23)
汽车座椅滑道自动装配线自动注油机的设计李治斌张海洪苏建良周涛刘宗阳(25)
少齿差永磁齿轮系的研究与设计曹坚张国贤(28)
基于三次样条函数的滚刀磨床砂轮轴截形曲线计算康胜武(30)
基于GpS的尺寸精度及配合设计的二次开发王康康张琳娜赵凤霞金相杰(33)
钻塔横向移动装置有限元分析及结构改进韩文峰冯刚聂娅青(35)
镗铣床主轴箱重心补偿系统的设计与分析蔡有杰王洪才(38)
基于目标级联法和遗传算法的多学科设计优化研究黄英杰姚锡凡颜亮(39)
基于知识工程的参数化设计应用研究王大斌朱文华魏丕光(42)
汽车板弹簧装卸机的设计研究刘自范(45)
斗轮式工程船液压系统设计张萃于卓伟陈军(47)
基于anSYS的掘进装备典型结构可靠性分析吴岳何永勇(49)
FCmaC在六自由度并联机构轨迹跟踪中的应用胡陟高国琴江道根(52)
基于VC＋＋的孔加工自动编程系统开发刘凌(55)
基于共振解调的嵌入式数据采集分析仪的研究王旭高立新(57)
精密磁流变抛光装置的设计与应用杨建国李中会李蓓智陶晓峰(60)
振动时效试验研究及有限元法在确定时效性态上的应用金玲尹忠俊陈永岭(62)
基于ameSim的制动能量再生系统建模郗建国高振萍陈杰曹军峰(65)
分层雕刻快速成形中CaD／Cam技术的应用研究徐文杰王秀峰(67)
在autoCaD环境下批量拼图的实现陈永辉(69)
改进灰色模型在刀具状态监控中的研究与应用任工昌王党席苗新强(71)
齿轮被动减振技术研究古成中吴新跃(74)
基于联合仿真技术的自动脱引锭过程研究崔福龙林刚刘水池(77)
车轮轮辋及轮辐用条料的横切加工自动定尺技术研究康战聂凤明刘劲松(80)
基于aDamS的往复活塞式压缩机运动机构仿真研究朱海荣彭培英熊义强王群辉(83)
板带轧机aGC系统非线性参激振动机理研究张瑞成柳晓东陈至坤(85)
热模锻压力机上差速器十字轴的小飞边锻造徐萍王晓萍(88)
从虚拟模型到实物模型王丽霞朱春良(90)
基于点焊过程的电信号分析系统的研究李如雄(92)
大功率LeD相变热沉的传热性能研究胡志华向建化(94)
叶片型面在线检测方法研究吴丽丽樊锐(97)
客车车身骨架准静态疲劳强度分析朱健苏小平陈本军(99)
两种新型并联机构的自由度及运动特性分析尹小琴龚智强马履中许永根匡俐辉(102)
新型真空油泵活塞的有限元模态分析王旭飞刘菊蓉戴俊平范恒彦(104)
钛合金的深孔套料工艺试验研究刘战锋张卓(107)
单子样结构疲劳试验寿命评估方法研究杨海峰冯蕴雯冯元生(109)
煤油在微小圆管内传热研究李中洲朱惠人(112)
风力发电机组偏航控制系统的优化及仿真张舜德高文元马小英褚金(114)
上横臂衬套刚度对双横臂独立悬架性能影响刘新田黄虎赵礼辉刘长虹郭辉王岩松(116)
悬架的KC特性对整车操纵稳定性影响的初步研究柳杨(118)
石英玻璃泡壳数控成形设备的研究何荣开赵坚玉刘鹏张明月(120)
基于环境意识的绿色切削加工技术陈超黄建龙(123)
基于数字技术的数控落地镗床优化设计研究冷真龙杨金凤胡明华杨浩邓勋(126)
非正常环境下四脚机器人的落脚点可靠性分析李积元(129)
数控机床定位精度的综合分析王哲赵爱国赵德云徐璐(132)
磨削抛光铝合金的工艺参数研究徐慧李天生(134)
永磁直线同步电机驱动的开放式数控工作台设计耿艳彪姜万生亢海龙韩庆元(136)
核电稳压封头数控加工参数优化及加工仿真研究王静于忠海刘镝时(138)
数控机床ietm系统中异构数据集成技术研究姜巍巍马绍力徐定海林武强(141)
双足溜冰机器人步态规划的研究李金良包继华于岩苏学成张媛(143)
使用nFF检测机械管道应力装置的分析安装姜凤娇赵树平李松松刘勋泽(146)
基于Cosmosexpress薄膜拉伸机构零件的有限元分析陈立胜(147)
机械产品生命周期的多目标优化设计方法钱松荣(149)
水下壁面吸附及移动式机器人传动系统的研制袁夫彩王立柱(151)
功率分流无级变速器多种组合传动效率计算分析黄宏成闻居博徐继财(154)
基于长安混合动力汽车的燃烧排放仿真与实验研究李军何为吴卓健张世艺(157)
具有四角平台的3-RpC机构的动力学性能指标分析王键闻岳扩明郭希娟杜雄杨育林(160)
基于有限元的风力发电机转子系统动特性分析杨晓红葛海涛(163)
基于测点分类的圆度误差精确评定张小萍王君泽(166)
轧制过程aGC的参数化建模与仿真王勇勤刘志芳严兴春吴沙(168)
基于UG平台的减速器KBe系统的研究和实现惠学芹江强(170)
浅孔钻“非稳态”加工应力应变分析陈朴扈光涛吴能章(173)
基于pmaC的激光诱导化学液相沉积实验系统研究宋丹路陈维闯杨玲玲师晓(176)
基于aDamS／Car的麦弗逊式悬架运动学和弹性运动学建模与仿真王南平恩顺岳龙山李伟(179)
菱形与圆形绕丝式超高压容器应力对比分析吴俊飞郝健于本亮(181)
悬臂梁式压电换能器能量获取特性研究顾威王群凡梅欢欢马哲树(183)
基于dSpaCe平台梯形速度的piD控制模型建立及实验严萍刘国平李建武(185)
基于topSiS的生命周期影响评价方法郭英玲刘红旗郭瑞峰(187)
石油平台安装用调平器的钩子优化分析刘贺平张立勋罗阿妮(189)
汽车稳定杆的疲劳寿命分析李红艳刚宪约(191)
异型排列管束蒸发器壳程流场数值模拟金如聪贺小华(193)
短幅内摆线型单螺杆式水力机械固定接触点相对滑动速度温后珍宋玉杰孟碧霞(195)
四辊轧机改造二辊初轧机的轧制力能参数研究刘天祥(198)
电动燃油泵叶轮间隙测试误差分析刘源杰沈俊杰陈正敏(200)
基于Solidworks产品三维展示数据转换系统的研究与开发叶建华朱春华詹友基许明三曾寿金(203)
新型非接触电磁齿轮电磁力及热性能计算与分析张莉陈伦军(205)
激光微造型技术中表面微形貌的数值模拟研究陈怡星(208)
基于混沌最优控制的二级倒立摆的实验研究孙红兵李生权(210)
某重型卡车驾驶室振动测试与诊断孙加平张袁元李舜酩刘建娅(213)
基于概率的桁架结构随机振动响应分析研究戴君(215)
圆环式伸缩接头以梁式模型的变形分析王振成刘爱荣(218)
5BF-3型水果分级机构动力学仿真分析周晓蓉黎培辉杨坚(220)
2K—V型减速器系列产品的参数化设计与系统开发贾海利李充宁(222)
基于嵌入式的磨料水射流切割机智能控制系统的研究赵爽苗玉彬(224)
搅拌车搅拌叶片快速模具制造邢普赵敬云(227)
冲压模具间隙对模具寿命的影响江秉华成虹彭志平(229)
冲裁模CaD系统的研究与开发于锁清张莉萍王傲冰倪利勇(232)
复杂型腔模具高速铣削拐角加工的研究现状与分析吴世雄李开柱(234)
基于版本控制技术的机械仿真数据管理李辉吴立言刘更王鹏云(236)
支持产品现代设计的六维度设计知识分类体系与知识建模研究马雪芬戴旭东(239)
微型行星齿轮减速机构制造工艺概述赵雅珠(242)
绿色制造企业一体化标准体系的多目标决策与组合评价王贤琳张华宋佳佳(244)
基于电润湿技术的液体微透镜研究进展韩春光郭隐彪(247)
风力发电技术综述蒋宏春(250)
产品造型的模糊综合评价方法研究曾富洪周兰花(252)
基于系统动力学的企业联盟项目分解粒度分析赵明光(254)
mQL切削技术的综合评价张春燕王贵成裴宏杰沈春根(257)
衬底基片精密加工过程中宏观质量控制周海白立刚赵梓皓王黛萍(259)
基于Ct图像的个性化人骨三维建模方法孙涛高东强(262)
废旧家电产品回收处理生产线的规划与仿真王俊军吴永明罗百祥(264)
肺CaD算法评估辅助工具的设计与实现廉策(266)
累积销量突破1000万台爱普生针打以用户为本(i0001)
基于逆向工程技术的义耳赝复体设计唐斯扬李彦生(1)
三次均匀有理B样条曲线插补算法的研究陈伟华张铁(3)
半挂车牵引座鞍体的有限元模态分析陈秀梧何仁(5)
基于嵌入式weB多功能家用机器人控制系统的设计孙进华蒋梁中(8)
基于autoCaDVBa的直线度和圆度误差评定软件的设计李军李苏红(11)
基于曲率的二维弯曲回弹补偿计算方法朱寅陈振教阮锋周驰廖娟(13)
SLm激光快速成型设备的设计与开发陈光霞曾晓雁(15)
基于pro/e的多头Za蜗杆的全参数化设计孙剑萍汤兆平(17)
散乱点云的拓扑结构重建算法的研究倪敏敏何雪明薛莹邓杨(19)
鼓风机叶轮过盈配合的有限元数值仿真陈启明黄文俊胡四兵王鹏亮于跃平(21)
装载机侧置式油箱的有限元分析与改进设计王虎奇何海钊卢海燕(24)
圆柱滚子轴承内圈在冷辗扩有限元分析中毛坯形状及尺寸的确定闫素倩杨伯原张洛平(26)
R型变压器铁芯裁剪曲线算法研究欧阳玉平郭帅戴乐寅(28)
齿轮的参数化设计与三维建模的方法研究何幸保高英武汤楚宙罗军(30)
单缸柴油机喷油系统的模拟计算与试验研究徐振伟尹必峰刘胜吉李菁张新程用科(32)
顶驱动力水龙头有限元分析与结构优化邱亚玲贺敏王维杨德胜莫丽(35)
打结器试验台的设计布库万其号李岩黄伟(37)
剪刃侧隙对飞剪剪切断面质量影响的有限元分析王勇勤吴沙严兴春赵才华(40)
基于叶素-动量理论及有限元方法的风力机叶片载荷分析和强度计算赵峰段巍(42)
基于原型的义肢机构的创新设计周万春周铜王栋(45)
一种小线段的非对称S曲线速度规划与前瞻算法陈光胜梅雪松(47)
iteR内馈线支承系统的结构设计与分析傅丽莹许贤良宋云涛陈永华(50)
高精度超声波辅助珩齿装置设计张秀亲王时英吕明(53)
衬套离散化建模方法在汽车悬架仿真分析中的应用柳杨(55)
基于VC＋＋的Step-nC程序生成器研究及实现陈伟雄姚锡凡(58)
神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用梁伟王杰王玫(60)
喷炬新模型在平面喷涂轨迹优化中的应用研究龚俊陆保印曾勇(63)
新技术在滚切剪机设计中的应用楚志兵董军黄庆学(66)
基于nX的复合机床后处理器开发与应用夏爱宏戈迎喜(69)
微孔砂轮射流冲击内外冷却技术在钛合金磨削中的应用研究陈晓梅张德明靖崇龙许建伟周久兵窦智宇李志春(71)
混沌粒子群算法在电液伺服阀优化设计中的应用田婷贺利乐(74)
复杂曲面零件在线检测系统的开发与应用邓海祥诸进才何超杰(76)
三相分离器设计及其应用蔡金龙韩永嘉张鹏宇郑志(79)
基于灰色关联理论的作业车间调度中的应用研究孙华戴跃洪(81)
一种新型工业电加热器的开发与应用华同曙丁建宁谭克李锦春(83)
基于键合图的多能域耦合系统自动化建模与仿真王中双刘德刚(85)
三元催化器的消声特性研究张兆合张浩(88)
涡轮增压器用电液比例阀电磁铁的研究张宜华屈盛官宋现锋李小强夏伟(91)
空气主动悬架自适应Fuzzy-piD控制研究陈立付潘公宇张庆庆(94)
微矩形沟槽热管传热极限模型和实验研究练彬欧元贤(97)
点火线圈骨架导线接触片弯曲设备研制周潘伟谈士力周涛(100)
一种新型的多足仿生机器人的机构设计与研究臧红彬(103)
纵向拼焊板V形自由弯曲及回弹模拟研究齐麦顺(105)
基于CoSmoSwoRKS的固定球阀密封比压的分析研究郝刘峰彭龑秦立林(108)
基于UG平台的离心泵叶片的三维几何建模及优化王宏伟余学军刘小兵张惟斌(110)
汽车前轴制坯辊锻工艺分析与三维数值模拟李如雄王金铝(112)
基于模糊综合评价法的机械制造工艺方案选择时高伟王优强孙文丽(114)
基于anSYS的轴向磁化磁环位置特性的研究贾东方汪希平李文鹏田丰钱婧(116)
强化传热微沟槽圆管压扁变形过程研究邓大祥(118)
端面法磨削玻璃时减振技术研究李晋程全武良臣(121)
ni-p-moS2化学复合镀层的制备及自性能研究曹剑(123)
基于imaGewaRe风扇叶反求与快速原型制作王小军(126)
不同工质沟槽式微热管传热性能实验研究何中坚周宏甫(128)
基于组件元的机电产品多领域集成方法研究雷春丽芮执元(131)
沟槽式微热管弯曲变形特性研究陈伟彬(133)
异形瓶分件供送变螺距螺杆的三维实体建模李军霞史荣姚云峰高静娜(136)
逆向工程实体模型重建技术研究慈瑞梅(139)
干式串联铁心电抗器振动噪声控制研究刘旺玉李静张勇朱江(141)
多功能制孔执行器的研制罗和平刘春时李焱林剑锋闫海张传思(144)
基于电磁力反馈的浮力测量系统研制任丰兰邵家云(146)
汽轮机低压缸漏汽的原因分析与研究肖增弘孟召君王雷王中利(148)
风场风速特性的研究张舜德高文元王现青褚金(150)
基于mRDS的工业机器人仿真研究王宏张东来李兵(152)
基于openGL的喷涂机器人喷枪轨迹优化仿真胡裕渊赵德安姬伟李发忠(155)
XK714G数控铣床经济切削状态下零件尺寸精度试验研究姜志宏张晓莉(157)
双足移动型爬壁机器人吸盘力学性能研究毛志伟杨志斌周少玲张华郑国云(159)
移动焊接机器人滑模控制研究王武赵正印葛瑜(162)
基于蚁群算法路径规划的收敛性分析刘军刘广瑞(164)
基于冷镦机理的绿色切削技术的研究朱红萍李莉敏陈沈融阮和根(166)
开放式机器人解释器的研究王浩谢存禧(167)
基于反演的机器人滑模变结构控制研究薛小峰高阳田志祥(169)
基于emC2的并联运动机床的控制系统设计与仿真李滨城杨丹顾金凤(171)
移动机器人的准滑模控制研究高阳薛小峰田志祥(173)
基于单因素实验的钛合金砂带磨削砂带寿命研究及分析肖贵坚黄云黄智刘瑞杰(175)
一类新型全解耦三平移并联机器人机构的构型设计石志新叶梅燕(178)
基于Solidworks的巡线机器人机械本体设计及越障运动仿真余晓鑫田联房王孝洪毛宗源贾宇辉(180)
基于单片机控制小型开放式数控平台设计叶健敏高志胡秀亮王涛(183)
慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究冯巧波周佳骏(185)
超声内圆磨削系统新型振子的仿真和实验研究殷振李华李艳谢鸥(187)
面向Solidedge的参数化标准件图库开发方法王小虎殷国富徐雷(190)
pemFC系统数据采集性能研究李宗涛刘小康袁伟潘敏强(193)
高速列车轮轴过盈配合性能分析卢萍崔大宾王宁(196)
铝型材挤压成形过程金属流动状态的数值模拟王尧周照耀潘健怡刘亮吴苑标(198)
立式加工中心立柱结构动态分析与优选刘江唐传军张旦旦(201)
货车保险杠低速碰撞性能仿真张立钱立军吴阳年(203)
基于anSYS滚动直线导轨副钢球制造误差的研究孙俊兰姜大志(205)
基于模糊控制的风力发电机组低风速时最大风能追踪控制仿真研究杨晓红葛海涛(207)
U型立体仓库系统的排队论模型建立及系统作业参数分析董皓康会峰赵春艳杜亚江蒋兆远(210)
伺服曲柄压力机的刚性连接分析赵婷婷贾明全(212)
汽车前悬架总成的耐久性仿真研究王成龙周震华(214)
基于整体应力分析的定模板疲劳强度校核周雄新欧笛声(216)
用接触法模拟盲孔螺栓的联接作用夏卫明嵇宽斌(218)
大展弦比机翼结构拓扑优化研究刘洋王富生岳珠峰(220)
基于Fem的超声电机设计研究陈兴洲(223)
5BF-3型水果分级机动力学分析周晓蓉黎培辉杨坚(225)
飞机柔性夹具的应用与研究吴灿云王新乡胡国清唐实范柄林万世明孙根娣(227)
连接板多工位级进模设计贺平陶丽君刘占军王哲峰(230)
可重构多功能冲压模具虚拟装配及工作过程仿真郭玉琴辛贺义(231)
冲压模架参数化系统的设计研究辛舟曹兰兰(234)
短间距正反拉伸工艺及模具改进王立志赵宇罗锡邢记星(236)
基于3DSmaX和ViRtooLS技术的夹具虚拟装配系统研究范孝良李玉珍茅兴飞(237)
特殊形状冲压连接的模具设计王江涛申明倩(240)
模具数控加工切削参数优化方案模糊综合评价龚肖新芮延年(242)
基于pro/e的工业用低速齿轮三维模具设计董渠王传洋(245)
基于pLm的部队车辆管理信息系统研发李英林汪永超刘勇余显芳金轩(247)
面向协同设计的产品信息模型研究许琦(250)
混流生产车间布局研究王进樊树海(252)
基于Solidworks轿车门窗升降机铆压平台设计陈华(254)
基于零件族的定制产品自动装配技术研究史俊友付玲孙一镔刘军科(256)
基于automod仿真平台的有色金属立体仓储存放系统仿真分析蒋兆远康会峰黄新春(258)
基于影像测量技术的工件主动寻位问题研究王庆霞李蓓智(261)
太阳能光伏发电二轴跟踪机构的研究现状及发展趋势陈建彬沈惠平丁磊危凤江(264)
复杂网络在制造业中的应用分析谌炎辉赵辉煌陈岳坪胡义华(267)
均匀设计法对螺旋进气道结构的优化刘天将陆文霞孙平缪岳川徐毅(1)
基于功能逻辑组合化的爆炸阀门设计方法王飞宿林扬(4)
半挂车空气悬架支撑梁有限元分析何家兴杜群贵杨志伟方朝辉(6)
基于FpGa的emB力矩电机控制器设计李伯全田洪胜王瑞董现伦张向珂(9)
同周期控制nURBS曲线高速高精度插补算法研究郝双晖宋芳金立川宋宝玉蔡一(12)
复杂空间问题的强度有限元分析钟晓勤刘莹陆保康(15)
基于液压控制的一种新型柔性驱动器及其有限元分析于萍张钦国朱颜刘京广魏星(17)
火炮身管固有频率估算方法研究史跃东王德石皮兴鄂(19)
液压悬置动特性实验分析戚宝欢黄鼎友(21)
基于动态特性的车架再设计杨义李志远马庆丰(24)
混凝土搅拌车前后支架拓扑及尺寸优化设计赵加清刘倩王增全(27)
齿轮喷药泵的有限元分析胡艳如吕新民(30)
弹性膜盘联轴器盘面曲线的设计与有限元分析邱兆国张凤鹏白景辉(32)
并联式混合动力车动力系统设计及仿真杨芸芸吴森黄小枫黄君(34)
基于模块化的液压缸试验台测控系统设计陈军洪始良(36)
便携式航空发动机试车仪的设计姜晓莲谢斌王斌(39)
面向对象的磁流变液阻尼器设计及减振效果研究张松慧张旭(41)
基于柔性液压系统的三关节仿人灵巧手指的设计与研究张钦国于萍刘京广魏星(44)
共注塑不相容材料模内装配技术中的收缩分析杨亮(46)
全电动注塑机运动控制器的设计与研究钟翠霞蔡军(49)
“太空船”游艺机回转臂的强度校核计算分析史向东(51)
基于有限元的圆柱齿轮机应力分析陈文勇(53)
基于SJa1000和pCa82C250的Can总线接口设计吴坎(55)
基于aDamS/car的双横臂悬架运动学和弹性运动学分析夏长高高晓辰(58)
X70管线钢金属磁记忆信号特征研究张西勇张永祥明廷涛(60)
改进代数算法神经网络在机器人逆运动学中的应用赵忠伟倪骁骅孙美艳(62)
基于pro/engineer的直升机主传动系统故障模拟实验台设计冯占辉胡茑庆秦国军(65)
材质对超高压压裂泵泵头体自增强性能的影响研究周思柱周后俊华剑陈明景华斌(67)
基于web的反求工程服务中心构建与实现王春雨张广文齐凯(69)
直齿圆锥齿轮参数化设计与原型件制造贾吉林张昌明(71)
用matLaB进行混沌动力系统的分析覃玉祝谢进(73)
piD控制器在混凝土疲劳试验机电液伺服系统中的应用研究原思聪林艳裴喜永张晓伟(75)
基于键合图的多能域耦合系统状态方程的转化方法王中双刘德刚徐长顺(78)
螺距控制在无缝管超声检测中的应用李世国王左王鹤(80)
aDamS与matLaB软件在汽车悬架系统优化及控制中的应用于海涛田静妹于海波门玉琢李跃伟(82)
个性化汽车坐垫性能的有限元分析与测试邵超城邓少元(85)
基于知识熔接的塑料异型材挤出模标准件库刘国亮(87)
厚壁无缝钢管的超声波检测系统郑熙侯力王裕林杨英琴(90)
减振复合钢板生产中树脂恒温控制方法研究宋冬梅张志臣(92)
基于变压边力的盒形件拉深研究王晖卫瑞元袁军涛于海增(95)
汽车主动安全技术胡爱军王朝晖(97)
全自动晶体浸锡机的研制魏泽鼎杨宜平岳彦芳(100)
超临界二氧化碳D型管内对流换热研究张丽娜刘敏珊董其伍(102)
基于声-超声技术的钢丝绳强度检测方法的研究袁方胡斌梁周知进(104)
基于逆向工程的汽车覆盖件CaD建模技术研究王正如梁晋王立忠(106)
大型回转类零件形位误差测量系统的研究罗小燕姜志宏肖锋杨瑞(108)
基于强度分析的大吨位吊钩体制造技术王海珊董达善滕媛媛乔榛(110)
基于anSYS的概率设计的高速电主轴抗共振的可靠性分析张爱华任工昌(112)
转移型等离子焊接枪电弧形态的数值模拟韩海玲李德元董晓强(115)
基于刚度与模态分析的客车结构轻量化研究周云郊(117)
基于使用为核心的形态设计研究于东玖熊志刚(119)
钢球缺陷检测系统的研究朱龙彪查莉冷志海张庆生(122)
滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究鲁春平刘明华赵解来(124)
矩形解锁脱落电连接器中套管加工工艺研究张亚萍常小平李曙生(126)
仿人机器人实时稳定的步态产生张彤肖南峰(128)
大型普通机床的数控改造李勇波杨柳方绍熙(131)
一种新型欠秩四自由度并联机构的输入输出速度分析伞红军钟诗胜王知行(133)
基于Gt400陶瓷快速成型机数控系统的研究与开发陈婵娟袁斌(136)
高速数控车床控制系统设计杨超王志伟(138)
基于aDt-8控制卡的数控系统设计李学京何伟(140)
自治水下机器人自适应滑膜控制吴宝举李硕王晓辉(142)
基于pLC的机器人制孔执行器控制系统设计员俊峰姚艳彬宗光华(144)
基于改进遗传算法的移动机器人路径规划研究邓志燕陈炽坤(147)
码垛机器人的动力学仿真及控制研究蓝培钦言勇华(149)
基于平衡盘的机床主轴双面在线动平衡效果分析张仕海伍良生周大帅李俊(152)
薄壁结构件铣削加工动态特性研究武凯何宁(154)
电梯导轨直线度测量装置研究及其误差评定张铁壁唐勇孙士尉张学军(157)
基于VeRiCUt的整体叶轮五轴联动数控加工仿真于斐蒋玲玲(159)
CaK6140数控车床液压系统维修与故障排除王德发王世杰何晶(161)
pLC在液压挖掘机中的节能应用吴婷张栋钱炳锋(162)
在卧式车床用轨迹法车削凹面圆柱辊轴董瑞宝高志李莉(164)
新型数控平旋盘的研究与开发罗生梅陈中(166)
w9mo3Cr4V高速钢钻头深冷处理工艺研究阎红娟徐宏海刘东(168)
数控火焰切割机虚拟样机系统设计与切割运动仿真徐达丽董本志(170)
基于模糊自适应piD控制的锅炉过热蒸汽温度控制系统韦庆志李正明孙俊(173)
扑翼型机器鱼的建模及实现王卫兵王虎挺胡蓉许红兵(175)
粉末注射成形过程中熔体前沿速度优化郑振兴夏伟陈维平(178)
核电机组低压转子生产线平衡优化问题研究杜宝江王海鹏梁娟赵均锷(181)
基于Bp神经网络的风力发电机组变桨距控制仿真研究杨晓红葛海涛(184)
750Kw风力发电机组传动系统动力学仿真分析丁习坤孙文磊林茂峰(187)
风力机叶片气动外形设计和三维实体建模研究杨涛李伟张丹丹(190)
基于petri网的复杂制造系统故障树分析尉玉峰阚树林任漪舟董巧英余建波(192)
盘式制动器摩擦片热-结构耦合分析荣兵巢凯年(195)
汽车前后轴制动压力数字电液比例分配系统曹清华张小行(197)
上置扭杆式双横臂独立悬架运动特性分析孙丽(200)
XSp800收排线机机架强度分析与结构优化黎伟陈吉光(202)
精密谐波传动的数学模型及其控制研究李刚俊(205)
基于压电陶瓷的微进给平台的实验研究王海涛李世杰张艳蕊(208)
基于anSYS的轿车轮毂轴承内法兰盘的力矩刚性分析郭秋艳庞浩邓磊(210)
基于pLC工业含尘气体处理及循环利用自动控制系统设计王琬周俊鸿姜军剑张敏陈峰唐重元(213)
基于aDamS的小直径铣刀铣削淬硬钢斜向切入方式的仿真研究姜雪松纪东伟徐凯宏杨立发(215)
中高压法兰蝶阀阀体结构强度的有限元分析周玮(218)
散装水泥车罐体快速设计系统的研究与实现李冰徐武彬谌炎辉(221)
基于改进Bp神经网络的产品成本预测研究和实现杨久红王小增(223)
数字化制造系统建设研究范彩霞闫存富(233)
投稿须知(225)
工欲善其事必先利其器——北京中联环建文建筑设计有限公司epsonmeoFFiCe1100使用感受(i0001)
基于Catia平台的夹具设计与组件的干涉检验尤丽华刘媛李崇洋(226)
细长薄壁管件加工夹具设计及变形控制黄海波刘建军林波(228)
基于贝叶斯网络推理的注塑模改模工艺规划系统设计肖五木陈庆新毛宁(230)
机车检修整备管理系统中数据库的设计及优化赵春艳安乐青杨团名(235)
基于最小成本的产品生产作业排程研究屈新怀李孟元丁必荣高万里(238)
基于multi-agent的汽车车身涂装线集成管理研究叶永伟江叶峰黄利群俞竹明陈贵(240)
常用机械传动部件设计与绘图一体化系统开发屈名胜杨福增刘志杰朱瑞祥寇小希张振平(242)
振动送料器的现状及发展趋势苏江(244)
改进型汽车产品设计的需求转化研究曾富洪周兰花郭钢(246)
安全检测机产品形态与心理感知设计刘涛张树良姜大军(249)
一种基于产品服务系统的产品设计方法季兰坤李彦李文强(251)
基于tRiZ效应理论的机电产品创新设计研究苗新强任工昌刘丹(254)
钣金零件库及其参数化展开系统研究王宏旭段明王亚莉(256)
基于用户评价信息的制造资源综合评价方法的研究张鹏飞顾寄南吕晓凤张庆峰(258)
组合机床CaD技术的研究现状及进展顾琪刘德仿倪红军王旭华王平(260)
气固湍动流态化技术的研究进展曾涛张祥黄卫星(262)
面向系列化产品的快速装配设计模式研究马静张俊义李明滨丁文捷(264)
基于新一代GpS的多尺度形态学滤波技术研究刘俊峰张琳娜赵凤霞(266)
空气悬架导向机构纵向推力杆的优化设计江洪成中书张丛(1)
基于有限元法的加氢精制反应器的可靠性分析高红霞王树林(4)
压下量对工字钢矫直质量的有限元分析赵炳利杨宝来展邦华(6)
热-力载荷作用下的多芯片模块布局优化设计宋永善周惠群张卫红(8)
基于弹流理论的叶片动密封膜厚与泄漏量的数值研究谢良喜孔建益万晓红(11)
HFCG160-140辊压机机架有限元模态分析及优化设计(13)
柴油机冷却系统的数值模拟白曙姜树李陈煜董非(15)
基于有限状态机的专用盖章机设计与实现林凯宏游林儒阳如坤(18)
油泵转子的有限元模态分析王旭飞刘菊蓉戴俊平范恒彦(20)
极轴式望远镜赤经轴系设计宋云夺陈宁施龙(22)
经济型防爆电动叉车设计技术研究杜峰坡穆希辉张宝富来升(24)
四项微动开关自动装配设备设计周健东(26)
二轴转台激光发射芯部结构设计与分析谭启檐高云国王小庆(29)
基于tRiZ效应理论的注塑机注射机构创新设计苗新强任工昌刘丹(31)
基于有限元分析的冰箱承重横梁优化设计刘永辉张银(34)
变阻尼电磁阻尼器的结构设计计算及应用分析徐传波王开文(36)
基于Solidworks摩擦片式离合器有限元分析王会刚国善龙赵微丽马恒宇(38)
折叠变体飞行器风洞试验特种模型设计李强李周复刘铁中(40)
纯电动微型汽车动力传动系参数设计及动力性仿真常绿(43)
基于anSYS游乐设备大摆锤三维设计刘海生王会刚董英楠(45)
大型风力发电机组关键部件的有限元分析尹鹏杨明川王春秀(47)
直齿轮齿距误差与齿高修形综合设计冯锦平马文礼(49)
医用乳胶手套包装纸自动成型机设计研究王艳萍(52)
基于傅立叶特征的几何零件快速识别魏振山赵长宽(54)
机械臂中柔性行星齿轮的设计谭琛唐毅杨达飞(57)
仿生刀齿表面结构优化设计任晓敏唐亚鸣张晓蕾(59)
基于反求工程产品框架模型的研制赵宏梅杨格(62)
功率流向图在阀控挡位离合器建模中的应用贾云海张文明薛山宋飞姚远(64)
piD控制在高速数控压机液压系统中的应用陈洁原思聪刘道华(67)
三环减速器智能CaD系统的研究与开发陈东赵明扬(70)
基于eJB和mVC模式的eam的研究杨悦欣冉崇善(72)
基于modelica/Dymola的二相混合式步进电动机建模与仿真(74)
粘性限滑差速器原理与应用研究祁炳楠张利鹏(76)
三坐标测量系统在某白车身测量中的应用研究马其华张春燕任洪娟(79)
Backstepping在柔性关节机械手控制中应用研究谭雪松张延敏(81)
开放式数控系统在辊轮进给中的应用付延亮吴晓君孙涛朱会玲(83)
高精度全视觉贴片机的系统软件设计与实现沈海宁姜涛王安麟(85)
交流伺服直线位移平台高速定位控制蔡一郝双晖郑伟峰郝明晖宋宝玉(88)
基于matLaB的智能存取药品输送机械结构研究黄维黄荣瑛贠超刘扬(91)
辐射管式镁合金熔炉传热模型研究章盛泓胡雄心郑立君潘柏松(94)
基于UGnX6.0的压注模系统的研制刘国亮(96)
基于光镊技术的微细加工刘炳辉陈淑清王扬(98)
机载制氧系统引气对该机发动机影响研究马飞张发启张宏义(101)
并联混合动力汽车动力系统匹配与控制研究伊海霞杨正林蒋元广吴海啸(103)
微沟槽热管传热性能实验研究谢添锦谢晋(106)
磁悬浮风力发电机转子系统的研究肖林京高峰(109)
轧机主传动系统机电振动特性分析及控制措施研究张瑞成陈至坤王福斌(112)
望远镜方位锁转频率分析与动力学模型简化冯锦平马文礼(115)
钢制车轮动态弯曲试验疲劳寿命预测鄢奉林陆兵倪利勇(117)
发动机停止/起动控制器的研制黄大星李丽群(120)
轿车前风窗洞口变形优化研究刘宝越侯文彬刘斌迟瑞丰(122)
负荷开关电动机操作机构的手动脱开结构设计与优化金长虹张秀丽李拥军贺勃(124)
薄壁管体缩径旋压变形特性分析刘鹏朱命怡李长胜武良臣(126)
混流式水轮机转轮叶片频率可靠性分析李兆军杨旭娟蔡敢为周晓蓉(128)
大行程超精密工作台的研究林海波杨国哲黄小良(130)
薄壁零件粘性介质外压缩径成形及数值模拟高铁军贺平王忠金(132)
aRm对车辆半主动悬架的控制研究冯俊萍贝绍轶(134)
自卸车卸载工况下副车架的受力分析万方军司景萍韩璐田凤霞陈有余(136)
直线共轭齿廓内啮合齿轮泵的研究张远深胡晓函刘玉波刘小华陈雷(138)
基于刀具修形的弧齿锥齿轮的振动试验与分析张宇杨宏斌张广杰王小乾(140)
基于工业pC机的果树采摘机器人控制系统设计李占坤赵德安姬伟张超(142)
6R型喷涂机器人运动学分析及仿真曾剑林义忠廖小平夏薇(145)
新型超冗余度机器人关节设计陈礼顺李立张红亮(148)
机床外观设计混合建模技术研究蔡帝干静(150)
铣床主轴数字模型的试验分析高利王学军彭用新许平(153)
砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响研究何林夏文胜孙立明汪羿(154)
具有力觉感的主从医疗机器人双向控制方法研究李世杰张艳蕊毕海霞高娜(156)
小型自治水下机器人运动控制系统研究吴宝举李硕李一平王晓辉(158)
基于openinventor的机器人运动仿真技术研究侯国柱汤学华(161)
钢球磨削机理研究傅蔡安张韬薛喆(163)
基于隐markov的机床切削颤振趋势预报软件的开发研究胡耀斌张春良(165)
基于Simp模型的大型压铸设备模板拓扑优化郑振兴夏伟陈维平张华伟吴智恒(168)
基于aDamS的三维虚拟道路的再现朱茂桃严金霞王国林高翔(171)
偏心弯矩对高压流变仪立柱螺纹根部应力的影响分析沈钦凤饶建华尚付成何逢春(173)
水轮发电组轴系仿真及动态特性分析王湘谢红梅覃海英(176)
原子力显微镜微悬臂梁的分叉与混沌刘然慧(178)
基于Solidworks阀门参数化CaD系统的研究周玮(180)
基于oV6920体内无线窥视胶囊设计与实验研究刘建青黄平(183)
扬声器激励与响应信号同步采集的一种设计方法祁宇明许增朴王红星胡立祥(185)
双目立体视觉系统的标定葛动元姚锡凡李凯南(188)
管壳单元和管单元摩托车车架模态分析与实测研究张尚先程国飞王建生康献民庞军杰(190)
外场振动环境下压力管路系统的随机振动分析刘伟刘永寿高宗战岳珠峰(192)
油电并联混合动力系统能量管理策略研究邓文娟吴彤峰谢冰(195)
数字化车间机床数据库的构建研究王海涛张艳蕊(197)
autoCaD三维图形数据提取方法研究韩庆瑶高素威(199)
数字化车床的建构仿真技术毕海霞高亮张艳蕊李世杰张啸(201)
基于排队论理论的自动化立体仓库系统运行参数分析董皓张伟桥岳琦(203)
基于噪声信号的难加工表面损伤在线监测黄信陶华李茂伟(205)
隔膜泵连杆与滑块连接松动动力学建模与分析赵航段志善史丽晨张思齐(207)
超冷处理技术对w18Cr4V组织和性能影响的研究李玉萍(209)
发动机试车数据报表的设计与实现刘志立雷勇(211)
圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程武海滨(213)
基于aSp技术的数控技术网站构建孙惠娟尹洋汤积仁廉策(215)
挤压凹模变形区变形力新解法徐慧李天生孟李红(217)
基于模糊aHp的某测量设备可靠度分配方法张朝众白晓丽罗启富(219)
基于可拓智能体的概念设计自动化求解方法刘海生齐铁力(221)
基于新一代GpS的圆柱不确定度评定技术研究王乔义黄美发李向前鲍家定(224)
复杂曲面冲压件回弹评价参考点选定方法研究黎振东阮锋刘成军(226)
计算机微视觉采集的微结构图像功率谱分析卢清华张宪民范彦斌(229)
粉末冶金闸瓦主要制动参数的仿真计算研究姚伟伟何忠(231)
深腔铣削刀具的研制张丽娜王彪金新(234)
基于Catia的轿车车体夹具设计及模拟乔印虎张春燕(236)
刀具摆动法加工轴对称非球面光学零件新技术的研究张立敏吴道峰(238)
内齿轮冷挤压工艺参数分析及模具寿命预测张瑞妍刘德仿王平葛如海(241)
基于等残留高度的光顺刀具轨迹规划算法李占君王霞黎振(243)
GpRS在卷烟企业能源管理系统中的开发研究任工昌王党席苗新强(246)
检具检测报告辅助生成系统的研究与开发孔啸姜坤龚路丽周雄辉(248)
供应商管理库存最优定价策略分析朱立忠郭海峰(250)
基于opC技术的柔性制造系统集成平台研究梁爽姚锡凡(252)
橡皮筋自动粘接工艺规划及其关键部件设计李屹马利云周元康(254)
平板电视人机交互界面设计研究吴江曾立飞(257)
泡沫铝异型件的制备技术和工艺程涛向宇李健余玲(259)
人机工程学在起重机司机室设计中的应用史向东(262)
机械设计与制造篇2
[关键词]机械设计；机械制造；技术探讨
中图分类号：tD353.5文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）44-0110-01
引言
随着科技的发展，市场竞争愈发激烈。加快机械设计，可以有效的提高企业市场的竞争能力，结合机械设计制造技术，运用到产品的设计、生产和加工的环节中去，进而提高企业的生产效率，为企业在市场上的竞争提供动力。
1.机械设计的特点
机械设计是结合了工学、美学等多门学科，随着工业的不断发展，可以分为传统和现代两部分。传统的机械设计注重机械工业产品环节，根据创造活动使得产品符合人们所预想的目标。随着经济的发展和时代的进步，对于传统的机械产品设计模式已经不能满足人们的需求，现代机械设计的理念也随之提出。现代机械设计主要是制定具体的方案，在设计中运用相对应的工程方式来达到预定的目标，其中包含现代设计和服务设计方法等。
机械设计的学科主要有：
（1）学科知识高度综合。机械设计在很长的一段时间被人们看成产品外形设计，并且很容易将其与冰冷的机器、机械操作环境等相互联系。事实上工业设计不仅表现在产品设计方面，同时也能有效解决产品制造和环境等相关的情况，机械设计具有较强的综合性，将艺术高度和技术相互融合的一门学科。在机械设计中主要包含了美学、生物学、经济学和工程学等学科，还涉及心理学和社会学。
（2）应用型和实践性较强。机械设计形成形式是人们在不断地设计和创造。机械设计目的主要是探讨更加舒适合理的人类生活模式，在日常生活中的具体运用可以让我们的生活变得更加和谐、自然。
2.机械设计技术与工业设计的发展情况概述
机械设计在工业革命之后发展比较快速，进入电气革命之后世界各国开始逐渐重视这门学科，从而推动了制造技术和先进设计的发展。我国改革开放以来，对于机械设计发展时间还比较短，发展的速度比较慢，主要可以分成“拿来”、“模仿”和“创新”三个发展阶段。随着我国经济的不断发展，我国对外贸易范围在不断往国际上蔓延，同时国际贸易进出口量也在不断的提升。国内企业涉及到的经济纠纷越来越多，一些企业慢慢重视和关注机械设计创新工作，并且在机械设计过程中投入了大量财力和人力，为了能够通过机械设计创新以此提升企业在市场上的竞争能力。当前，我国许多高校开设了机械设计专业，培养了一大批工业设计人才。
机械设计制造技术主要包括对产品的设计、加工等多个流程，同时还有着销售和维修服务等环节。我国企业在机械设计制造基础还比较薄弱，制造水平相对比较低，与发达国家相比有着一定的差距。我国的机械制造技术从整体的角度来分析还有着许多不足之处，当前，随着我国经济水平的发展，我国有了一定的经济实力，能够有更多的资金在工业设计和机械设计制造技术的研发上，通过对外来技术的学习和自身的研发制定相关的发展战略，根据我国丰富的劳动力，加大对自身技术的研发和实施是很有必要的。提升机械设计制造行业在世界的竞争能力。近几年，虽然我国机械制造产品的质量有了一定的提高，但是对于产品的使用性能和外观设计方面还有着许多不足。
3.机械设计和机械设计制造技术之间的应用趋势和关系
3.1机械设计和机械设计制造技术之间的关系
在工业生产工作中，机械设计的主要的前提是科学技术，对于机械产品设计和生产过程中要严格按照科学技术的标准进行设计，如果设计过程中没有按照相关的科学技术来进行设计会导致产品无法满足人们的实际需求，制作出的质量也会出现相应的问题。当前，一些产品设计者过度注重产品的外观形状，追求产品功能的全面，而没有考虑到技术方面和产品材料本身的因素，没有按照科学技术生产的要求，使得产品在生产中很难满足机械学和力学等多方面要求[1]。在机械设计中的最为主要的科学技术就是机械设计制造技术，机械设计者应该掌握和了解机械设计制造的基础知识，在此基础上对产品进行机械设计，根据色彩、结构等方面机械设计理念的提出，结合实际的设计元素对作品进行综合设计，在制作的过程中要按照机械设计制造的客观规律，从而设计出更容易被人们所接受的优质产品。
在机械设计制造中进行机械设计，起到重要作用主要表现在人机工程学这个方面[2]。人机工程学在产品的设计环节中应该坚持以人为本的理念，确保在设计过程中能够从使用者的角度出发，根据市场需求、设计标准等多种因素进行综合分析，来对产品的设计进行设计和完善[3]。人机工程学主要包括了人、机器和环境这三种要素，把握使用者和消费者的实际的体验效果，对产品的功能和效果做出系统而全面的调查。在一些经典的机械产品中可以发现人机工程学的痕迹。
3.2机械设计制造技术和机械设计结合的应用趋势
机械设计与机械设计制造都有着不同的特点，把两者设计特点有效的结合起来可以提升企业市场竞争力和经济效益。根据我国的发展情况来看，一些中小型企业在生产过程中缺少资金和生产技术的支持，使得在机械设计和机械制造技术运用方面还有所不足，缺少相关政策的保障，导致在研发、生产过程出现一些问题，阻碍了企业的发展。对此，政府部门应该加强对企业的调控政策，对于企业的机械设计和机械设计制造给予一定的资金补助，引导企业产业结构的转型，建立相关的人才培养市场和研发机构，为社会提供更多的高素质、高水平人才。
4结语
综上所述，随着时代的发展，机械设计及机械设计制造技术的应用是很有必要的，了解机械设计及机械设计制造技术的发展现状和发展趋势，能够更好地把握发展的方向。
参考文献
[1]邰金华.机械设计工程数据类型及其管理技术分析[J].锻压装备与制造技术，2013，12（12）：102-106.
机械设计与制造篇3
关键词：机械设计机械制造技术
引言
机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。
1.当前机械制造业设计的方法及内容
当前机械制造业设计方法是在对过去传统的机械设计理念进行深刻反思的基础上，综合运用现代化的设计技术手段实施的相应机械设计，可以概括为以下三个方面主要内容。
1.1数字化成为当前机械设计的核心特点
随着科技的进步，尤其是数字化技术的高速发展，在机械设计进行之前久能够围绕整个设计生命周期进行相应的建模工作。同时可以充分利用计算机技术进行模拟设计，并对产品设计的整个生命周期进行过程模拟，给实际机械设计提供最佳的参考素材。在设计当中，还能够综合运用大量的数字化的设计技术及方法，广泛应用计算机辅助设计以及数字管理手段对全部设计的过程进行科学管理，确保资源配置最优化、设计效率最大化。
1.2并行化成为当前机械设计的最大趋势
依托计算机支持，机械制造设计团队能够实现更多信息的共享，从而打破了时间和空间阻隔障碍。不同地区的机械设计工作者能够在同一平台下实现协同设计工作。在机械设计的过程中能够更多地赢得技术方面的支持和帮助，实现各种优势的互助互补，不断提高设计能力和设计水平。而过去传统的机械设计往往是单方面串行的设计，每项产品均需要实施分步骤设计，在一个设计步骤完成后，才能够进行下一个步骤的设计，设计资源利用度不高。此外在设计过程中各个设计环节也缺少必要的沟通手段，无法对设计中发现的问题在第一时间进行修正，使机械设计的开发周期变得更长，并增加了设计人员的工作量。随着当前机械大型化、综合化的发展，各种机械的构造及功能都变得更加多样和复杂，机械设计开发初期确立的思路对于后期影响较大，由于设计过程比较复杂，如果前期的设计思路一旦出现纰漏，那么将很难进行及时的修正。
1.3智能化成为当前机械设计的迫切要求
随着自动化技术在机械设计领域的广泛应用，机械的自动化程度已经变得越来越高，相应地对机械自动化设计进程也提出了更高的要求。机械设计师需要充分利用智能技术进行相应的机械设计工作，构建完善的智能化的体系。
2.我国机械设计制造技术发展的现状分析
机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。
3.机械产品的现代设计方法
3.1智能化
智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。
3.2系统化
系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。
3.3模块化
模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。
3.4基于产品特征知识
基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。
4.机械制造中先进技术分析
随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。
4.1精密与超精密加工技术
随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。
4.2超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。
4.3新一代制造装备技术
4.3.1少无夹具制造技术
在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。
4.3.2虚拟轴机床
新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。
4.4微细制造与纳米技术
随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（memS）。
结束语
综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。
参考文献：
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.
机械设计与制造篇4
（1）框架零件三维模型的建立。考虑到框架零件的中空且为双层框架结构，建立三维模型时结合成型特征、草图和基本体素特征等，其中参考草图可控制零件的二维截面相关参数，通过添加几何和尺寸约束准确控制零件的位置和形状。另外，建立的模型和草图的旋转和拉伸有着密切的关系，因此应引起设计人员的高度重视。建立时应准确把握不同草图的平面关系，同时为方便修改应在不同层上建立草图。另外，考虑到过约束、欠约束会影响零件的参数和唯一性，草图建立过程中应进行全约束。草图建立结束后，运用成型特征将草图中腔、梁、加强筋、凹槽、凸台等结合相关参数进行适当的拉伸以形成三维实体。另外，为建立特征参数和零件草图间的关系，应通过表达式建立相同参数间的关系。例如，可将底层不同梁参数设置为p44，这样以来当p44参数发生改变后，和其有关的梁高尺寸均会发生变化。
（2）框架零件工艺流程数控工艺设计。工艺分析是数控加工机械零件较为关键的步骤，和工艺参数加工路线的确定直接相关，尤其对框架零件而言加工时需较好地解决加工变形和装夹等问题。通过对普通加工流程进行分析，最终可得出数控加工工艺路线，如图1所示。基于Cam数控工艺设计重要任务在于创建满足加工要求的操作，即包含刀轨和刀轨生产所需信息等。具体设计步骤包括毛坯和零件的几何定义、刀具定义、确定刀路线、加工轨迹仿真、加工质量保证分析等环节。其中毛坯和零件的几何定义在铣操作过程中极为重要，本文中的零件几何体为框架零件，毛坯几何体为建立的毛坯模型；在分析零件几何特征以及刀具几何特征的基础上，应对使用的刀具进行定义。例如，进行粗加工可定义φ20的标准直柄立铣刀，进行精加工可定义φ12、φ14加长直柄立铣刀等；为了提高加工精度，确定走刀路线时应重点把握以下几项内容：刀切出、切入点应顺着零件切线方向延伸；可采取多次走刀的方法提高精度，要求将每次走刀的切除量控制在0.1mm~0.2mm；另外，为避免“让刀”情况的出现，加长刀加工时应进行重复加工。基于Cam的零件加工可借助可视方式检查切削和刀轨情况。例如，重现可对刀具的运动过程进行模拟，而动态检验可模拟刀具切除材料的过程，进而寻找出欠切或过切的位置，寻找错误出现的原因。在Cam中为对项目定义的正确性进行验证，需仿真模拟加工刀具轨迹，以确定加工路线的正确性；加工框架零件时为保证表面、形位以及尺寸的正确性需对加工质量进行保证分析。例如为使零件的形位公差、尺寸精度满足要求，可通过装夹定位、准确应用刀补等方法加以控制。同时还可通过减少零件、刀具的悬伸长度减少变形。另外，为提高零件的表面光洁度可使用粗、细相结合的方法进行加工，接着使用轮廓面铣光零件的侧壁。
（3）框架零件的数控加工。利用数控技术加工框架零件，较为关键的一步通过相关配置生成加工代码，如下所示为零件精加工部分代码：该框架零件加工前由于进行了加工仿真模拟，因此生产出的零件质量符合机械生产相关标准要求。
2结语
机械设计与制造篇5
关键词自动化机械设备；设计研发；机械制造
中图分类号：tH122文献标识码：a文章编号：1671-7597（2013）24-0052-01
随着计算机信息技术的不断发展，在机械设备的设计研发过程中得到了广泛的应用。在设计研发机械设备的时候，一定要加强其工作的合理性与科学性，开展规范的工作，促进整体技术水平的创新与提高。所以，一定要对机械设备的设计研发工作予以重视，促进机械设备的广泛应用，提高生产效率。
1自动化机械设备设计原则
1.1技术性原则
技术性原则指的就是机械设备的设计、制造、使用等环节中的各项性能指标一定要达到相应的规范标准。其不仅包括静态技术指标，也包括动态技术指标。比如，机械设备的功率、强度、使用年限、效率等静态技术指标；热稳定性、抗磨损性、抗摩擦等动态技术指标。因此，在进行设计工作的时候，一定要保证设备零件的技术指标，不要对设备的使用产生影响。
1.2标准化原则
在对机械设备进行设计的时候，一定要保证各项工作的标准化，主要从两个方面进行分析：一方面，概念标准化。在设计过程中，必然要涉及到一些专业名词、计量单位、符号等，这样在进行设计的时候，一定要达到相应的设计标准，如果出现误差，就会影响机械设备的正常使用。另一方面，方法标准化。在进行设计的时候，假如需要进行相关的试验、测量等工作，一定要在指定的地点完成，同时严格按照有关规范标准中规定的方法执行，保证机械设备的使用性能。
1.3安全性原则
在进行设计的时候，在安全方面主要注意下几点：1）零件安全性。设备零件的质量一定符合相关设计标准，同时在使用的时候，保证其不会出现过度变形、断裂等情况，避免设计的不良影响。2）工作安全性。在进行设计的时候，一定要保证工作人员的安全，确保相关工作的顺利进行。3）环境安全性。在进行设计的时候，一定要衡量机械设备对周边环境的影响，如机械噪声、废气污染等，针对实际情况采取相关的预防措施。
2自动化机械设备的设计研发过程
在开展设计研发工作的时候，其过程主要指：1）根据机械设备的实际需求情况，制定相应的设计工作。2）初步设计。在了解实际需求之后，制定相应的设计目标，同时深入了解机械设备的结构与工作原理，对其具体结构、使用状况进行一定的设计，绘制相应的图纸。3）技术设计。结合初审建议予以修正，同时将初审中的一些设计概念，予以具体化，如结构图、零件图等。在完成相关工作之后，将其送到设计部予以二次审核。4）工作图设计。根据二次审核的建议予以修改，整理相关图纸，同时明确相关的技术文件，予以保存。5）加工制造。在完成以上工作之后，就可以进行实际加工制造，并且在加工制造的过程中，一定要加强和设计人员的沟通，保证加工制造的产品符合设计要求。6）设备验收。在完成加工制造之后，相关的设计人员一定要对设备进行验收，及时发现其中存在的问题，进而予以解决。在验收合格之后，才可以进行发货。7）设备安装与调试。在将设备运输至现场之后，相关设计人员一定要全程监控设备的安装与调试，并且给予一定的指导，保证设备的正常使用。8）试产鉴定。在完成设备的安装与调试之后，一定要对设备的运行情况进行了解，展开试产鉴定工作。如果鉴定结果，没有达到使用标准，一定要对其实际情况进行分析，了解产生此种情况的原因，进而予以解决。9）交付使用。在完成设备的试产鉴定工作之后，设备试产达标之后，相关设计人员就可以将有关资料进行整理交付给使用单位，完成机械设备的交付使用。
3机械制造思路
3.1自动化控制单元
随着科学技术的不断发展与进步，逐渐出现了FmC技术，其主要是由1-2台工业机器人、加工中心、物料运输储存设备、数控机床组成，可以对多种设备产品进行加工，具有一定的灵活性。可以将FmC技术看成是最小规模的FmS技术，同时也是FmS技术逐渐向小型化与廉价化发展的一种产物，可以有效实现单机自动化，目前已经得到了广泛的应用。
3.2自动化控制系统
在此系统中，一般均含有4台或者更多的人工中心、数控机床、车削中心等，是由集中物料运输系统和控制系统予以连接的，可以在不停机的基础上，进行多种产品的加工。
3.3自动化控制线
此种生产线主要就是处在单一或者少品种非自动化生产线和多品种生产线之间。其相关的加工设备主要包括通用的CnC机床、加工中心，同时可以使用一些专门的机床，对于物料运输系统的自动化要求相对较低，但是相应的生产效率比较高。
3.4自动化制造工厂
Fmt技术主要就是将多条FmS予以连接，加设自动化的立体仓库，利用计算机网络予以联系，通过订货、设计、加工、组装、调试、运输、发货的过程，组成完整的FmS系统。同时其还可以将计算机集成系统投入到实际生产过程中，达到系统的自动化要求，从而完善全厂的管理、加工、运输。随着自动化生产技术的不断发展，在生产制造中，已经实现了制造、开发、管理、经营的全自动化，达到了物流的信息化控制，进一步实现了工厂的自动化。
4结束语
总而言之，随着经济全球化的不断发展，我国产业结构也发生了很大的变化，从加工制造行业来说，我国已经成为了加工制造大国。随着自动化机械设备设计研发工作的开展，需要大量的专业人才，特别是可以熟练应用计算机网络与数控技术的人员，所以，在发展加工制造行业的时候，一定要加强对专业人才的培养，促进加工制造行业的可持续发展。
参考文献
[1]张乃龙，乔爱科，赵京.用现代设计方法树立机械设计新理念[J].中国电力教育，2010（05）.
机械设计与制造篇6
[关键词]机械设计；机械制造；作用
中图分类号：F407文献标识码：a文章编号：1009-914X（2014）37-0292-01
一、机械设计
所谓机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式，各个零件的材料和形状尺寸，方法等进行构思，分析和计算并将其转化为具体的描述，以作为制造依据的过程。在机械领域发展越来越好的形势下，机械制造成为机械领域中中重要的组成部分。因此，有效的、合理的进行机械制造制作至关重要。然而，要想实现此目的需要保证机械设计的规范的进行，从而提高机械动态化水平，才能够实现机械制造合理而有效。一个好的机械设计必须有以下几个工作阶段构成。
1、计划阶段
在具体开展机械设计之前结合机械相关的资料进行设计是非常必要的。其目的是通过机械资料进行了解，从而合理的规划如何进行机械设计才能够保证机械的性能、安全、质量等方面能够符合规范性文件的要求，为后续进行具体的机械设计做好铺垫工作。
2、方案阶段
方案阶段是机械设计的关键部分，其主要进行的工作内容是详细的设计机械的每个部分，最终设计出完整的机械。但是，需要注意的是方案阶段所设计出的机械并不是最终定稿的设计方案。因为方案阶段仅是按照要求将机械设计出来，未涉及到设计方案检查相关的内容。
3、技术设计阶段
技术设计阶段需要进行的工作内容是结合总装配草图及相关技术性文件就机械设计方案中的设计部分进行优化和完善，最大限度的提高设计的合理性和有效性。由于在后续的工作中对机械设计方案改动的可能性较大，需要将此阶段设计完成的方案安全的保存，为后续工作做准备。
二、机械设计的分类
现代社会，机械产业发展迅速，机械种类越来越多，相应的其工作原理也会有所不同，对应的工作特性和性能也会有很大差异，机械设计就会各有特性。在机械制造领域，可将机械设计分为新型、继承和变型设计三种。
1、新型设计
新型设计是指将试验验证可行的技术或者成熟的设计技术应用在新型产品上。
2、继承设计
继承设计是指为了提高现有机械的工作性能以及工作效率，大大减少生产成本，机械设计人员根据自己的丰富经验和现有的设计技术对已有机械进行重新设计、改造。
3、变型设计
变型设计是指为满足用户新的使用需求，设计人员对现有的机械设计图进行部分改变（如添加或删改），进而设计出不同于原有的机械。
以上三种机械设计的相同点都是对机械进行科学、合理的设计与创新。不同之处在于三者的侧重点不一样，新型设计更注重创新，设计新的产品；继承设计是在原有的机械上修改，注重的是经济性；而变型设计则是对落后的机械进行重改，使其更能满足现代社会发展所需。
三、在进行机械设计的时候存在的问题
1、机械设计者的视野过于狭窄
由于人们对机械的要求越来越高，希望机械的功能能够满足自身的要求，从而获得更多的经济利益，所以要求机械设计者能够设计出多功能的机械，但是，由于设计者的知识有限，没有对各个领域的机械进行深入的研究，因此导致设计者的视野过于狭窄，无法生产出多功能的机械。
2、设计图纸太复杂
经过学校的教育，新型的机械设计人才出现在机械制造企业，但是由于这些机械设计人才所学的东西大多是课本上老旧的知识，或者是较为新颖的知识，老旧的知识无法继续使用，新颖的知识又无法在校园的实习中得到实施，所以他们设计出的图纸太复杂，难以让机械制造者理清头绪，因而降低了机械制造的效率，不利于机械制造行业的快速发展。
3、制造机械时无法获得设计图纸中的材料
近几年来，人们渐渐对新工艺和新材料产生浓厚的兴趣，一些机械设计人员为了迎合客户的需求，在设计图纸中应用较为先进的施工材料，但是在实际的机械制造过程中，机械制造企业无法大量获得这些新型的材料，这时制造人员只能使用传统的材料进行机械制造，一经客户发现，就会产生企业与客户之间的矛盾。
4、按设计图纸制造出来的机械稳定性不高
当机械制造人员使用设计图纸进行设计的时候，由于机械设计人员在设计的过程中，没有使用较为先进的设计方法来进行设计，并且计算结果不够准确，所以导致按照此种设计图纸制造出来的机械稳定性差，寿命短，无法为客户带来长久的经济利益，阻碍了机械制造企业的发展。
四、解决机械设计过程中遇到的问题的方法
1、拓宽设计者的视野
为了制造出多功能的机械来为企业带来更多的经济利益，机械设计者首先要增加自身的知识储量，然后对不同行业所需的机械的特点进行研究，再根据企业所需机械的特点进行机械设计，从而让设计出来的机械拥有更多的功能，帮助企业获得更多的经济利益。
2、简化设计图纸
机械制造企业在招聘机械设计人员的时候，必须对其设计能力进行检验，从而能够让其在客观情况允许的情况下，按照客户和设计结果的要求进行机械设计。此设计图纸还要有易于实施的特点，从而降低机械制造的难度，减少制造成本，促进机械制造企业的发展。
五、进行机械设计应遵循的原则
“无规矩不成方圆”，同样在机械设计领域中也会存在许多“规矩”，机械设计人员进行设计时，除了要遵循主要程序之外，设计准则也是其必须遵守的约束条件。
1、技术性能准则
技术性能除了包含机械性能之外，还包括机械在制造和使用过程中所涉及的所有性能，技术性能既包含静态性能，又包含动态性能。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。
2、标准化准则
任何行业都有自己的标准化规范，而机械制造中与设计相关的主要标准有：（1）概念标准化，所谓概念标准化即是指在机械设计过程中所提到的专业术语、字母符号等其他专业性表述应符合行业标准。（2）实物形态标准化，设计过程中应按统一规定选取零部件、原材料、设备等的结构形式、尺寸等。（3）方法标准化，在机械设计中涉及的操作、测量或者试验方法应按照规定进行。
3、安全性准则
机械设计要考虑机械制造过程中的安全问题，其准则有：（1）生产安全性，在进行机械设计时，应考虑操作人员生产时的安全性等。（2）零件安全性，确保机械制造中使用的全部零件在额定的外负载条件下，不会发生严重变形、断裂以及重度磨损等情况。（3）整机安全性，确保机械在正常操作下不发生故障，能实现机械的所有功能。（4）环境安全性，设计人员设计的机械应能保证不对机器周围的环境和人造成污染和危害。
结束语
在我国改革开放以后，工业生产不断发展，这在一定程度上带动机械领域的进步，促使机械领域在现代化社会中越来越重要。此种情况下，不断的优化和完善机械制造尤为重要。机械设计作为机械制造的重要组成部分，其是否合理、有效、标准、正规直接关乎机械制造质量。可以说，机械设计在机械制造中发挥重要作用。
机械设计与制造篇7
【关键词】石油企业；机械设计制造；自动化；前景展望
1前言
机械自动化已经成为一种新型学科，随着生产力以及科学技术的发展，机械自动化的内容不断的充实，尤其是石油企业，为了实现高自动化、数字化、网络化发展目标，应该对石油企业机械设计制造及其自动化的发展现状进行分析，然后进行前景展望，进而实现石油企业的机械设计制造以及自动化系统的最优化。
2石油企业机械设计制造和自动化的发展现状分析
（1）石油企业机械设计的发展现状分析。传统的机械设计采用手工设计的方式，设计人员采用简单的工具进行计算绘图，并且采用相对保守、封闭的设计思维，以往的经验高于机械设计本身，在进行计算时通常进行静态分析，对于计算过程中出现的误差，通常采用加大安全系数的方式进行处理。传统的机械设计周期相对较长，设计人员之间的配合不够默契，信息交流与沟通不充分。随着计算机技术的快速发展，计算机技术、网络技术等被广泛的推广和应用在石油企业机械设计中，为机械的自动化设计带来了有利的条件，机械设计人员通过利用计算机和网络资源，以及利用网络平台创建企业内部或者企业之间的虚拟小组或者动态联盟，实现各种资源的共享。众多石油企业的经验和优势能够让别人借鉴，进而避免在机械设计的过程中出现常见的错误，提高机械设计的效率和成功率，进而推动石油企业机械产品的研发进程。
（2）石油企业机械制造的发展现状分析。机械制造技术在人类社会发展的进程中不断的提升，从最早的采用天然工具制造，逐渐的发展到现代的机床制造，人们的制造技术在快速的发展和提高。想要提高机械制造技术，就应该加强对机械制造技术的研究和开发，采用现代化的机械制造理论，同时借鉴国内外先进机械制造企业的经验，以此提高机械产品的质量、效益以及竞争力。现阶段，机械制造技术在基础技术上不断的发展与壮大，在发展的过程中不断的吸收各类精华，创建全新的技术领域平台，供机械制造技术人才进行沟通和交流，推动机械制造技术的发展，进而为石油企业以及社会创造更多的经济效益。
（3）石油企业机械自动化的发展现状分析。随着计算机软件技术、硬件技术的发展和应用，机械自动化系统被广泛的推广和应用各个领域，尤其是时候企业，对数据技术人才的需求量不断的增加。机械自动化系统指的是利用计算机技术，应用的硬件、软件可以进行剪裁，以便于更好的适应机械自动化系统。机械自动化系统是由计算机软件和硬件两部分组成，其中硬件系统是系统的架构，软件系统是系统的灵魂，包含了机械自动化的应用软件。支撑软件、操作系统以及数据库。
3石油企业机械设计制造和其自动化的前景展望
（1）绿色化发展方向。环境污染已经成为困扰我国以及世界各国的难题，绿色、环保已经成为时展的必然要求。环境污染主要来自于机械设计制造、工业生产等，石油企业在生产的过程中会排放大量的污染物质，如果不能够采取有效的措施进行处理，将会对环境造成严重的影响与破坏。因此，石油企业机械设计制造及其自动化发展应该向绿色化方向发展。随着自动化技术以及设备在石油企业中的应用，有效的降低了污染，但是随着石油企业的发展和壮大，机械设计制造生产的工作量也在不断的增加，对环境造成的污染并没有得到有效的控制，还需要进一步的加强绿色化机械设计制造以及自动化研究。由此可见，绿色化发展方向已经成为石油企业机械制造设计以及自动化发展的必然趋势之一。
（2）数字化发展方向。随着科学技术的快速发展，网络化技术、数字化技术、信息化技术等被广泛的推广和应用，尤其是在石油企业机械制造设计以及自动化领域的应用，其中自动化技术的应用，为网络化技术、数字化技术以及信息化技术的应用奠定了坚实的基础，石油企业机械设计制造以及自动化逐渐向网络化生产、数字化生产以及信息化生产方向发展。并且随着网络化、数字化以及信息化的发展，能够满足不同用户对机械设计制造以及自动化的实际需求。因此，数字化方向也是石油企业机械制造设计以及自动化发展的主流方向之一。
（3）虚拟化发展方向。传统的机械设计制造需要进行手工绘制图纸，然后根据图纸进行机械制造以及成品试验，进而形成最终的设计成品。随着自动化技术在石油企业机械设计制造中的应用，机械设计制造逐渐的实现了自动化，并且生产技术、生产方式等得到了全面的优化，显著的提高了生产效率。随着信息技术、网络技术以及电子技术等的发展，虚拟操作技术被应用在石油企业机械设计制造中，并通过网络技术能够实现对机械设计制造的虚拟化和自动化操作，因此机械设计制造中，虚拟化发展也是未来的主流方向之一。
（4）微型化发展方向。我国经历了无数次的工业革命，每一次工业革命都会带来新的成果以及信息，例如计算机，计算机的研发、演化以及发展，在机械设计制造以及自动化领域发挥着至关重要的作用，并且机械设计制造设备逐渐的向微型化方向发展，与其他机械设备相比，石油企业机械设计制造设备的微型化发展虽然相对缓慢，但是由于其具有轻便、灵活的特点，致使其在未来的机械设计制造以及自动化发展领域中具有很好的应用前景。
（5）一体化发展方向。随着计算机技术的快速发展，一体化机械设计制造已经成为石油企业机械自动化发展的主要趋势之一。目前，许多工业企业逐渐的开始重视机电一体化技术，尤其是石油企业，将机电一体化技术应用在机械设计制造以及自动化发展中，在实践应用的过程中取得了良好的效果，这也导致石油企业机械设计制造与自动化逐渐的向机电一体化方向发展。以机电一体化技术为基础和指导，对不同的机械设备、电子设备等进行重新组合，创建智能化、自动化的控制系统，实现对机械设计制造的一体化、智能化以及自动化控制，显著的提高机械设计制造效率。因此，机电一体化方向必然成为石油企业机械设计制造以及自动化发展的必然趋势之一。
（6）自动化发展方向。机械自动化采用自动化机械设计与制造技术，能够进一步的提高石油企业的生产效率，创造更可观的经济效益，同时提升企业在行业中的话语权。因此，自动化程度已经成为衡量石油企业机械化水平以及实力的重要标准之一。我国石油企业制造业自身的范围与规模相对较大，想要提高石油企业的整体效益，就需要将石油企业转型为机械自动化类型，在转型的过程中虽然会消耗一定的成本，但是更能够适应中国国情的发展需求，让石油企业机械的自动化实现高效化和智能化，进而创造更多的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]宋巍.机械设计制造及其自动化的发展方向刍议[J].商,2015.
[2]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机,2012.
机械设计与制造篇8
关键词：机械设计制造及其自动化；制造业；人才培养
当下科学技术的高速发展，机械不再是简单的代替人工运转的工具。伴随着微电子技术、信息技术、计算机技术、物联网技术和新能源技术等高新技术的出现，制造业向着更智能、更高效，更绿化，更人性化，以及更富革新性化发展。为加快我国机械设计制造及其自动化技术的研究和开发，提升机械自动化技术水平，国家政策引导企业转型，企业需求主导高校人才培养方向，现阶段上到国家，下到高校，都在积极推动专业发展及其专业技能人才的培养。
一、机械设计制造及其自动化专业的概述
机械设计制造及其自动化专业是以培养现代机械工程师为目的，从设计、制造、运行控制到生产过程的一门综合技术学科。培养的工程技术人才具备机械设计制造基础知识和一定的应用能力，既能从事工业一线的设计制造，还能完成工程管理和经营销售等任务。该专业担负着为机械制造输送工程人才的重任，人才的培养质量直接关系到机械产品的质量，对振兴我国机械工业，提高国际竞争力具有很重要的作用。
二、技能人才培养的现状分析
1.国家政策引导
在新的国际国内竞争环境下，中国政府作出要全面提升中国制造业发展水平和质量的重大战略。2015年3月25日，总理组织召开国务院常务会议，要求加快部署实施“中国制造2025”，也正是这次会议审议通过了《中国制造2025》。2016年，在国家的大力推动下，进入了全面实施新阶段。制造业的发达程度是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一，是国民经济的主体，作为制造业中极其重要的机械设计制造及其自动化技术对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础，而专业人才的培养是推动机械设计制造及其自动化得以发展的基本保障。政府对机械转型企业作出正确的引导：目前，很多国内工程机械企业研发平台建设能力和资源投入严重不足，主要靠模仿和拿来主义，造成低质低效产品进入市场，导致设备保有量和低端产能出现过剩，针对这样的局面，政府要及时制止，对创新型和研发型机械企业政府从政策、资金上予以更大的支持。
2.企业市场主导
我国传统机械行业投资成本低，使得机械制造企业遍地开花，但技术水平参差不齐。究其主要原因是是企业没有顺应行业要求开展相关的的人才培养。在中国类似的中小企业有很多，一群没有创造力的人领导者很多的廉价劳动力，为中国创造着廉价的岗位，他们安于现状、不思创新，最终只会被行业新形势所淘汰。于此同时，机械行业经过前几年的高速发展期，暴露了诸多问题。与此对应的是，跨国企业却在高端产品小容量市场掘取丰厚利润，致使我国机械制造工业景气度不断分化，传统产业发展势头不断下降，新兴技术产业发展不断提速。要想在机械制造业出类拔萃，制造企业要科学的提升员工的职业胜任能力，全方位创建技术人员再教育的环境，同时推进高素质复合型人才的形成。而现在，中国企业正处于由传统企业向新型企业转型的初期阶段，企业要顺应行业要求，就必须发展与创新，重视相关的人才培养。机械制造业企业市场的发展趋势一定程度的影响着高技术创新人才的培养方向，这样不仅可以加快推进企业转型，还能创造出更大的社会价值。市场需求在一定程度上会影响教育的方向和计划，而人才是教育的产物，机械设计制造及其自动化专业的发展离不开教育与市场[1]。
3.高校积极响应职业标准和教育背离
职业标准是市场企业的需求，国家政府的政策和国外国内经济环境直接影响着市场企业的这一标准。如果高校关于制造业人才的培养方案不能紧跟这一标准，培养出的人才就会被市场抛弃。职业教育的教学内容与方式将直接影响学生职业能力的提升程度[2]。（1）加强实践教学环节，不再是让学生仅从课堂上学知识，还要通过在实践中自己领会，和工人师傅、技术人员进行交流，全面系统的安排实践教学让学生真正的掌握机械制造业中相关的工作原理、设计方法和安装运转要求。（2）教学内容优化创新，优化重组专业课程，比如，将《机床数控技术》和《pLC原理和应用》合并为《机床数控技术及pLC》，开设一系列新型技术课程，比如，《工业机器人、无人机》等。大学生在学好专业课的同时，不仅扩大了知识面，还为将来成为复合型人才做准备。（3）以就业为导向，建设满足就业所需人才要求的师资团队，教师团队的建设应该紧跟机械制造业领域学科的发展，不断吸收新的理念，传授学生与时俱进的专业知识，将科研成果应有到实践当中，在考虑学生就业需求的同时，促进学生各方面能力的提高。
三、结束语
当前，国家经济正处于新常态下的稳增长阶段，为适应国家的需要，市场的需要，提高中国同世界其他国家的竞争，传统的机械方式将被逐渐取代，机械设计制造及其自动化将向着智能化，数字化，微型化，虚拟化，科技化，人性化，绿色化的方向发展。互联网的发展增加机械装置的功能，从而使得机械设计制造及其自动化全面应用到各行各业中，为社会贡献更多的力量[3]。
参考文献
[1]张勇.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].中国科技纵横，2015，（14）：231.
[2]唐伶.基于“中国制造2025”的技能人才培养研究[J].技术经济与管理研究，2016，（6）：30-35.
机械设计与制造篇9
关键字：冶金机械；绿色设计；绿色制造
中图分类号：S611文献标识码：a文章编号：
引言
冶金机械设备是一种高能耗、高污染的设备。其在工作中,经常会伴随有噪声、废气排放、热辐射、泄漏等现象。绿色设计源于人们对于现代技术文化所引起的环境及生态破坏问题的反思，它体现了设计师的职业道德和社会责任心的回归。绿色制造是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现，是人们日益重视环境保护的必然选择。降低资源消耗、减小环境污染是机械制造工业的战略任务。绿色设计理念的提出，是机械设计学科发展史上一个重要的里程碑，是机械设计理念的革命和飞跃。
1绿色设计与制造包括的内容
1.1绿色设计
所谓绿色技术或西方所说的“环境友善技术”，是以减轻环境污染或减少原材料、自然资源使用的技术、工艺或产品的总称。绿色设计的目的是克服传统设计的不足，使所设计的产品满足绿色产品的要求。它包含产品从概念形成到生产制造、使用乃至废弃后的回收、重用及处理处置的各个阶段，即涉及产品整个生命周期，是从摇篮到重生的整个过程。也就是说，要从根本上防止污染，节约资源和能源，关键在于设计与制造，不能等产品产生了不良的环境后果再采取防治措施，要预先设法防止产品及工艺对环境产生的负作用，然后再制造。这就是绿色设计的基本思想。概言之，绿色设计是这样一种设计，即在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性（可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，保证产品应有的基本功能、使用寿命、质量等。绿色设计要求在设计产品时必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺，在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用，其产品易于拆卸和回收，回收的材料可用于再生产。
1.2提高密封技术
冶金机械经常出现泄漏现象,这会造成两个方面的问题,一是造成资源的浪费和环境的污染,其次,泄漏会使冶金机械不良,造成冶金机械的磨损,降低冶金机械的使用寿命。因此,在冶金机械的设计生产之中,应该提高密封技术,降低冶金机械的泄漏率。同时,也应该做好设备的维护管理工作,通过日常的维护减少冶金机械油的泄漏。
1.3液压系统
针对传统液压系统的效率低，能耗大的缺点，我们在用绿色技术来对液压系统进行设计时，应该本着提高效率、节约能源的原则进行。由于传统的液压系统的生命周期指的是设备报废前的使用时间，然而在对液压系统进行绿色设计时，我们要延长液压设备的使用周期，合理回收再利用。在对冶金机械液压系统进行设计时，我们要充分考虑到简化技术、工作介质的绿色化和防噪污染等相关因素。
1.4原材料
冶金机械设计首先要考虑的是生产冶金机械的原材料必须是可回收、易分解、能再生，而且是对环境无害的材料。目前，冶金机械上所使用的材料大部分是钢、铁以及其合金，这些是可回收利用的。但是，也有一些新兴的材料，如工程塑料、玻璃钢以及一些非金属材料等，是一些不易分解或者是对环境有害的物质。因此，我们在钢、铁以及其合金不能满足生产条件时，要从环保的角度出发研究新型材料，开发应用无毒害材料。
1.5动力装置
动力装置作为冶金机械的一种能耗装置，非常容易造成对环境的污染。因此我们在对冶金机械的动力装置进行绿色设计时，要进行除噪、减振设计，通过采用一体化结构设计来减轻动力装置的重量，进而来减少对能源的需求。为实现冶金机械的减震作业,应该在设计中替换那些振动比较厉害的机械零部件,选择那些减震效果好的零部件。同时也应该通过优化结构设计及采用各种隔振性能好的各种弹性支承,以提高冶金机械产品的动态性能。同时为了降低冶金机械产品的运转和作业中产生的噪声对周围环境的影响,除了做好产品机械结构的设计之外,还应该采用高性能的消声器及采用隔振和吸音的措施。灰尘是冶金设备生产运营之中令人头疼的问题。因此,在冶金机械设计生产之中应该做好除尘工作,可以采用吸尘和密封处理的方法,减少粉尘的影响
2.绿色设计的基本方法
2.1生命周期的设计方法
生命周期的设计是从产品概念设计阶段一开始就要考虑产品周期的各个环节（调研、设计、制造、销售、使用、回收和处理等）对环境及人的影响的设计方法。
2.2并行工程方法
利用并行工程技术，在设计一开始就要考虑产品生命周期全过程的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求等，并在设计过程中随时在各环节间进行信息交流和反馈，实现多因素，多目标、闭环设计过程的产品最优化。
2.3模块化设计方法
模块化设计就是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性质、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。由此可实现功能和结构的集成，进而实现绿色产品的快速开发和易拆卸、易回收的功能。
2.4建立绿色设计的评价体系
随着环保意识的加强，绿色设计必将会全面取代传统设计，但是，由于绿色设计涉及面非常广，它是一项极为复杂的系统工程，常常需要在做全面分析基础上进行检测和评估，建立一个完整、规范的绿色设计评价体系，以改善、指导设计方案与设计过程。因此，研究和建立这一评价体系，是对企业及其产品作检验、评价和鉴定的需要，也是绿色设计的重要组成部分，同时也是政府为推动、鼓励绿色设计制定相应法规和奖惩政策的依据。
3.绿色制造工艺
清洁生产和绿色制造是绿色技术中重要的一环，不仅产品寿命周期要绿色化，而且生产
制造中的绿色程度也不可忽视，相当一部分对环境的污染破坏是制造中产生的，所以必须采
用绿色制造、清洁生产，并实现综合利用。
可持续发展是人类的共同选择，绿色制造是现代制造业可持续发展的必然模式。我们的
宗旨是环境的有效保护和资源的充分利用，只有实施相应的绿色制造技术，应用绿色加工设
备、刀具和原材料，才能通过绿色加工工艺去实现。在机械加工中，许多工艺的绿色程度可
能有所差异。
结语：
绿色产品及设计是考虑环境和资源既要满足经济发展的需要，又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要，从而形成了一种综合性的发展战略。绿色制造是综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。未来的绿色设计和制造将趋于向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化和产业化方向发展，这是一个复杂而庞大的话题，难以一一尽述，希望本期内容能对读者有所启发。
参考文献：
［1］张永功，陈志伟.面向绿色制造的典型机械产品并行化设计原型系统的开发［J］.常州工学院学报,2009,22(3):10-13
机械设计与制造篇10
[关键词]电器机械制造机械设计技术
中图分类号：tH16文献标识码：a文章编号：1009-914X（2015）47-0284-01
引言
随着社会科技的快速发展，人们生活水平的不断提高，针对于现代电器机械产品，对于其机械设计提出了更高的要求。现阶段，在广大消费者的家中电器也是越来越多，而电器是否安全、是否环保都成为了广大消费者急切关心的问题。因此在对电器进行设计和制造时，这些问题都成为了主要的问题。因此生产厂家必须认识到，电器在进行制造和设计时，必须清醒的考虑到，电器产品不单单需要满足产品的性能、寿命，还需要考虑到电器产品对于消费者家庭的安全性，对于这个社会的环保性，这样才能够确保电器市场长盛不衰。
1电器机械设计中的关键技术
1.1材料设计选择
在对电器机械进行选材时，不单单要考虑到未来电器产品的性能，还需要考虑到电器机械对于客观条件和主观条件的准则，因此在选取电器机械设计中的材料时，就应当遵循以下准则：
⑴首先电器机械的材料必须要能够可回收再利用，所以在选择的时候必须选择低消耗、无毒、无污染、无腐蚀性以及可降解的原材料，例如铁、铜以及其他能够降解的塑料。就比如在冰箱的生产中，因为冰箱的电器部件是要求高度集成化的，因此冰箱门采用的是不含毒的pVC材料，且耐腐蚀性，长久使用也不会给消费者带来任何的影响；
⑵选择与环境兼容性较好的材料。在对一个电器机械设备进行设计时，要保证每一个部件都选择一种类型材料，且每一个部件的型号、种类以及等级都是要相同的，以免多种类型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同种类型的材料，能够使电器设备得到很好的兼容性。
⑶电器产品的质量是由电器设备的好坏直接决定的，也就是说电器产品的质量也是由电器设备的价格所决定的。因此，在选择电器材料的时候，要选择具有经济性的材料，而经济性的材料主要包括了对于环境的综合性考量，对于环境的相容性以及定量化以及可回收性。
1.2电器机械可拆卸设计技术
在现今电器产品中，可拆卸是电气设备环保的主要内容，且现今，可拆性已经成为了产品结构设计的准则，使得电器产品具有维护方便，在产品回收时，能够彻底的回收利用，不会造成浪费。为此，电器设计人员应当多跑市场，收集广大消费者、售后服务人员以及回收部门的意见和信息，了解其中存在的问题，并在设计的时候从结构上考虑电器拆卸的难易度，从而提出相应的设计方案。一般在设计可拆卸电器设备时，应当尽量的避免不可拆卸的连接方式，例如焊接或是铆接。可采用搭扣、丝扣这种咬合式的连接，这样就能够方便对零部件的调整和更换，一旦出现了破损的部位，消费者自己就能够动手更换。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的设计，将冷凝器与压缩机全部集合在冰箱的底部，在拆卸的时候，只需要将四个螺丝钉拆下，就可以全部回收[1]。
1.3电器机械的可回收设计技术
对于电器机械的可回收设计，可以说是符合现代化环保的理念，将物品回收再利用。因此在进行回收设计的时候，就需要考虑电器设备的回收的可能性，回收的价值以及回收后的处理方法，从而将电器设备的资源利用到极致，不给资源造成浪费，不给环境造成污染。针对于电器机械的可回收设计，其中主要包括对于材料的回收，要保证电器设备的材料在回收后还能够运用到其他地方；回收电器机械的工艺和方法。因此在进行设计的时候，不能够埋头设计，要积累相关的数据和资料，才能够保证所获取的资料是满足于设计的需求，真正达到回收设计的目的。
1.4电器机械的模块化设计技术
每一款电器设备都是一个独立的大型模块，在这个大型的模块中，又可以细分为多个小型的模块。而所谓的模块，实际上是电器设备的功能，保证每个设备功能能够得到有效的利用，那么这一款电器产品就能够得到完好的利用。例如在设计冰箱时，冰箱中功能主要是可以分为五个模块，分别是箱体模块、箱门模块、制冷系统模块、外部包装模块以及电气系统模块，通过这五个模块完美的结合，就可以设计成一个环保而又实用的冰箱。且通过对模块的组合，可以丰富电器市场对于电器产品的种类需求，加快更新换代的速度。就像微软公司每一个月都会推出一款新的系统，其实就是在原系统上进行了更新，并在一次次的发展中不断的摸索。相应的，电器设备也是如此，将电器产品中的每一个模块都设计成可拆卸、可维修、可回收的部件，就可以满足这个市场的个性化需求[2]。
1.5电器机械的节能设计技术
在当今时代，节能是一个极富创新的理念，电器设备的节能不仅可以节约国家的电力资源，消费者的经济资源，也可以对环境的保护起到一个重要的作用。在对电器机械的节能设计中，其主要包括了对电器产品结构、电器的功能以及电器工艺三方面。在电器产品的结构上要尽量是能够简便，不能够采用过度消耗的零部件，减小电器产品的体积与重量。在电器功能方面，虽说要符合消费者的需求，但是要秉持着人机工程学的原理，降低使用者的使用强度与技术要求，达到人机和谐的目的。最后实在电器工艺上，需要采用现阶段的最新的工艺，才能够将材料的损耗降到最低，保证电器产品的节能。
2电器机械设计的发展前景
现阶段，我国在对于电器设备这一方面的发展前景，从整体上看，主要有三点。⑴电器机械产品为了适应市场的需求，保证产品的性能，因此在设计的过程中就需要尽量的提高电器产品的性能，保证电器产品的寿命。而针对该方面，在设计部分一般是在其动态设计、防腐设计以及控制设计商；⑵现代电器市场的竞争越来越激烈，因此，其设计出来的产品在投放市场时，一定是要具备完善的竞争力，而其完善的竞争力除了电器企业的品牌之外，还需要有新技术的支持，这样才能够在市场竞争中占得先机；⑶在当今社会，节能环保是最受消费者和厂商关注的问题，因此在对电器机械进行设计时，就应当以绿色设计为主要的设计理念，从而以资源的再利用为主要的前提，通过电器机械设计将电器资源利用到最大化[3]。
3结语
当前电器市场日新月异，为了应对当前的市场形势，机械制造业必须紧跟时代脚步，以最新的发展理念为先驱，把好技术关，让消费者用的放心，厂家安心。本文主要是以机械制造中的电器机械制造为例，对电器机械设计技术进行了一个简要的了解，并对当前电器机械设计技术的发展趋势进行阐述，旨在能够为相关工作者提出一丝启示，并最终实现高质量、高标准的电器机械产品。
参考文献
[1]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2011（01）：22-26.