企业节能降耗篇1
关键词：企业；节能；降耗
中图分类号：F425文献标识码：a文章编号：1000－8136（2012）03－0147－02
1节能降耗必要性的宏观认知
面对全球性金融危机所导致的经济危机，企业作为经济学中微观的主体，一方面应该坚定信心，积极应对挑战；而另一方面，亦要树立“过紧张日子”的意识，顺势作为，共同渡过难关。随着社会发展与企业价值观念的渐渐转变，企业节能降耗被提升到一个全新的层次，逐渐得到了越来越多的人的推崇。现如今以及可以预见的未来，节能降耗将会是中国在宏观经济运行中出现的热点问题。所以，如何合理的使用能源，提升资源综合的利用率，就显得更加必要。
2节能降耗对企业的重要意义
2.1降低生产成本，提升企业竞争力
从企业方面来看，节能降耗，就是在生产过程中需要怎样做才能有效地节煤、节电和节约油等资源，企业降低了生产成本就提高了利润，从而用最小资源创造出最高价值，同时提高了企业产品的综合竞争力。从工业经济发展趋势来看，每个企业的资源需求量都是逐渐增大的，从经济效益的角度考虑，节能降耗作为推动力进而促进企业经济效益的增长，如果企业想要得到长足的发展，推行节能降耗势在必行。
2.2提升资源利用的效率、降低产品单耗
众所周知，诸如煤炭、油类的资源，在其参与一次生产时，是不可能完全转化的。如，用一定单位量的煤炭进行一次对铸件的锻造，这一定单位量的煤炭绝对不可能完全燃烧，其燃烧后的煤渣中一定还有大量可以进行二次燃烧的“焦炭”。如果我们将这些没有燃烧完全的焦炭重复利用，这样不仅提高了对该资源的利用率，而且能够降低单位产品的综合能耗，又何乐而不为呢？
3企业节能降耗方法
3.1加强宣传和教育
通过借助企业的网站和厂区黑板报等工具增加节能降耗的宣传，创造节约能源的良好氛围，让员工能体会到节能的重要性并建立责任感。能广泛的动员全体职工去培养企业的节约文化，传播节约的典型与经验的做法，学习资源节约的知识与技能，努力开展节约型的组织活动，创造节约的文化环境。
3.2进行奖优罚劣，从而加强节能降耗造成的影响
从奖优罚劣这一点来看，如果连参与节能降耗的主观体，即企业的员工都不重视节能降耗，那么企业的节能降耗之路堪忧。所以，我们不妨把目光放在企业的组成者――员工身上。其实，节能降耗是非常简单的过程，只要企业的领导具有明确的态度，节约了能源就要奖励，浪费了能源就要惩罚，那么节能降耗的效果马上就会有一个较大的改观。
3.3节能设备的使用与推广
在厂区节能方面，要大力进行节能灯、太阳能设备的使用及推广，这样能够减少一部分必须资源，使企业成本下降。值得一提的是，诸如生产中的余热类的资源，一定要严肃的对待，不能轻视，这些余热等资源，完全可以收集起来利用于厂区的供暖系统、公共浴室等，还可以统一管理，进行发电等项目，真正的实现资源的循环利用。对于资源的可回收与利用，应该是当今社会节能降耗方面常说常新的话题，但由于我国的资源储量大、丰富之说云云，让一些企业“穷日子当富日子过”，这种盲目的自信，在当今这个“高效益才是王道”的社会是应该摒弃的。
3.4多实施节能项目
更多节能项目的上马，是解决企业“降耗难”问题的一个方法。可以通过改进生产工艺，使用先进的节能生产设备，淘汰老、旧、耗能大的生产设备，从根本上降低能源的消耗。众所周知，随着社会的进步和科技的发展，那些老、旧的设备仪器较当今的新产品差之万里。企业应该认识到这个“更新代谢”的微妙过程，不想更换先进的生产设备和实施节能项目，企业的效益就得不到良性的发展，就可能被市场淘汰。以后就是想上马新设备、新项目也不一定有能力了。如果企业一旦陷入这种恶性循环，其前途令人堪忧。所以，企业只有坚持，打破这种思维的定式，去大胆的接受新设备、新项目，那么总有一天，效益会接踵而至，使企业永远立于不败之地。
3.5实施推广节能新机制
合同能源管理、电力需求侧、节能自愿协议等节能新机制出台的宗旨就是更多的借助政府的引导，利用企业积极性和自身的特点推动与促进节能降耗工作的展开。它们是企业以各自的利益为前提自愿签订的一种协议，它更倾向于被视为法律、法规之外的，企业“心甘情愿”的担当节能的责任和义务。这些节能新机制具有适用性强、低成本、灵活性好、有利于企业节能降耗工作持续发展的特点。从长远的角度来看，这些节能新机制会是新形势下，重点耗能企业能源管理的最佳方式，又是企业节能技术水平持续提高的有效方法，更是深入落实与贯彻科学发展观，推动节能降耗工作稳健发展的途径。
4结束语
伴随节能降耗活动在企业中的逐步开展，可以为企业带来各种效益。首先来说经济效益便显著可见，企业通过合理的安排生产，不仅可以实现节约资源的目的，也有助于改善我国资源短缺的问题，从而实现经济的可持续发展。
参考文献：
［1］贾巧英.节能降耗提升企业竞争力［J］.河北纺织，2009（02）.
［2］陈凤林.企业集团节能管理途径探讨［J］.石油和化工节能，2010（06）.
［3］刘小虎.浅谈企业节能减排管理的新趋势［J］.天津纺织科技，2011（04）.（编辑：李敏）
talkingaboutenergy－savingandConsumptionforenterprises
ZengJin
企业节能降耗篇2
【关键词】宣传引导工业企业节能降耗
一、从宏观角度看节能降耗的必要性
面对全球性的金融危机导致的经济危机,作为经济的微观主体――企业,一方面要坚定信心,积极应对挑战,另一方面,也要树立“过紧日子”的思想,顺势而为,共度难关。我国是一个资源消耗大国,国内生产总值只占全世界的5.5%,却消耗了全球石油资源的8%、原煤的40%、粗钢的32%、氧化铝的25%、水泥的48%、玻璃的33%、化肥的30%,每年铁矿石增量的95%。资源利用率低是造成这种现象的主要原因之一。我国的经济发展成本是发达国家的1.5倍。这种落后状况如不改变,将会严重影响我国经济增长。节能降耗是企业健康、文明、和谐发展的需要,是体现和落实科学发展观的实际行动。随着社会的发展和企业价值观念的转变,节能降耗被提到一个全新的高度来面对,得到越来越多人的推崇。现在以及可预见的未来,“节能降耗”都将是中国宏观经济运行中的热点问题。因此,如何合理使用能源,提高资源的综合利用率,就显得尤为重要。
作为节能降耗的具体实施者,一些企业正在顺势而动,上马节能项目、开发节能技术、加强节能降耗的基础管理,用企业的实际行动响应国家的号召。但是仍有部分企业没有引起足够的重视,特别是在一些煤矿中,长流水、长明灯等浪费现象屡见不鲜。这充分说明了节能降耗工作仍旧任重道远。
二、节能降耗对工业企业的重要意义
1、降低成本,提高企业竞争力
节能降耗从企业的角度来说,就是在生产过程中,要考虑如何有效节水,节电,节约资源,提高单位资源的综合利用率,进而用最少的资源创造最大的利润。以煤矿为例,煤业的发展离不开煤炭资源的供给,而煤炭是有限的。随着工业经济的发展,企业对资源的需求越来越大,传统资源的利用一方面对环境造成了极大的破坏,另一方面,资源的乱开滥采,破坏了经济的可持续发展。从经济效益角度来看,节能降耗是促进企业经济效益增长的推动力。企业要获得长足发展,实施节能降耗势在必行。
2、提高资源的利用效率,减少废品排放,降低污染,提高职工的生活质量
在资源价格被严重低估,且政府对企业的监管不到位的情况下,企业进行低成本扩张有了可能。企业的实际成本远低于其因为生产所造成的社会成本,资源使用效率低,污染物质随意排放,严重影响到职工群众的身心健康和生活质量。
3、有利于提高职工的整体素质
节能降耗活动的开展,有利于职工素质的提高。从知识层面上,职工通过学习,了解到很多关于节能降耗的知识,从而认识到节能降耗工作的重要性;从思想层面上,可以通过活动的开展使职工形成自觉约束自己的行为;从行动方面,职工需要不断钻研新知识新技能,去改善生产工艺设备,提高能源和原材料的使用效率,使业务素质也有很大的提高。
三、工业企业节能降耗方法
1、宣传教育,领导推动
企业可以充分发挥宣传教育部门的节约导向,借助企业网站、舆论等宣传工具,加强节约能源的宣传,营造节约氛围,使员工感悟到节能的重要性和责任感。可以广泛动员全体员工培育企业节约文化,宣传节约先进典型和好的经验做法,普及资源节约知识和技能,开展创建节约型组织活动,营造节约文化环境。通过文化的熏陶,员工们逐渐了解到资源不足将来会危机到子孙后代的生存和发展,就会产生忧患意识,从而会形成自觉的节约意识、效率意识和环境意识。
同时,企业领导对节能降耗工作给予充分重视,是搞好企业节约工作重要条件。“要求职工做到的,领导首先要做到。”公司领导是企业文化的引导者和推动者,在建设节约型企业中承担着不可替代的作用。在一定程度上说,要将节能降耗工作推向深入,领导不仅要重视,还要以身作则,养成良好的节能降耗的领导形象。
2、加强基础管理,计量工作到位
企业要把计量管理作为节能降耗管理的基础性工作来抓。先要做好基础数据的采集和整理,找出产生能耗的重点部位,为技术改进和设备改造指明方向。有实际数据才知道浪费在哪,哪些地方是我们节能降耗的重点。因此企业要做好对计量员和统计员的培训工作,使他们能够根据企业能源和原材料消耗的品种和方式、生产规模和经营管理方式、生产工艺特点,对计量数据和信息进行科学、准确的收集、储存、处理、传输、反馈、控制。才能为管理者进行节能降耗制定最佳的方案提供依据。
3、事前管理,抓计划安排
企业应制定并实施规划,节能降耗技术改造和技术攻关计划及年度计划。首先做好物资采购的计划安排,合理储备物资。成立原料领导小组,原材料的出入都进行分类登记,领取材料实行以旧换新制度,避免材料的浪费;抓好“修旧利废,回收复用”,严格材料控制,努力降低材料消耗。生产过程中也要注重抓计划安排,合理选用节能降耗的工艺、设备和材料;在不满负荷生产的情况下,首先安排低谷电时间生产,直接减少电费开支;在生产车间实行合理的停机计划,根据需要该停的机器实行停机,使在生产的机器满负荷运行,避免开机待产。相同性能的品种集中生产,减少换品种调整机器的时间,从而使电力资源得到充分利用。
在计划进行新建和改造工程时,要采用节约型的工艺流程,采购节能型技术设备,确保建成的是节约型工程。同时对现有生产线的新工艺、新技术、新设备和新材料的引进和使用,定期对落后和不符合节能环保要求的设备、工艺和技术进行淘汰。
4、事中管理,抓监管监督
在生产过程中注意产品质量问题,要加强监督检查,尽量减少废品或残次品,尽量安排各车间相对集中地进行生产,这样有利于提高产品质量和减少次品,提高操作工的熟练程度,减少生产时间,提高效率。杜绝长明灯,行政科室及车间做到“人走灯灭”。对于生产用的可循环水要集中进入沉淀池回用,降低成本。加强对设备材料的使用监管,控制企业材料费支出。
5、事后管理,奖优罚劣,强化节能降耗的影响
加强工资、材料费、修理费、电费及各项经费的考核,严格控制非生产性支出,以最少的投入获取最大的收益。总之,要使节能降耗工作实现计划到位、目标到位、措施到位,管理到位。
四、节能降耗的实施效果
随着节能降耗活动在企业的展开,给企业也带来了效益。首先是经济效益显著。以选煤厂为例:假如电耗标准为10kw.h/t,选煤厂一年生产100万吨煤就要耗电1000万度,低谷电价格为0.27元每kw.h,高峰时电价为0.9元每kw.h,一半用低谷电,一半用高峰电生产时电费为585万元,如果生产时三分之二用低谷电,三分之一用高峰电,电费支出为480万元。前后相差一百多万元。可见,通过合理安排生产,既实现了对能源的节约,也有利于解决我国的资源短缺问题,实现经济的可持续发展。■
企业节能降耗篇3
关键词：节能降耗；能源计量；检定
1概述
就我国目前而言，节能任务非常紧迫，如果想要高效地进行节能工作，有一项技术十分关键，那就是能源计量。对于整个社会来说，能源是不可缺少的重要物质资源，它保证了人们的生产生活需求。节能就需要对能源进行量化，而量化能源就要对能源进行计量，能源计量是节能的第一步。要想对准确地计算出能源的消耗，必须要具备检定计量器具，只有经过检定合格的计量器具才能对能源准确计量。企业的能耗及成本是依靠准确的计量器具来计量出来的。
企业要想优化能源管理，有效的提高能源的利用率，达到节能减排的目的，就必须进行能量计量，不仅是企业的重要基础，还是我国评定企业能源利用情况、依法实施节能监督管理的重要依据。能源计量主要针对的是企业，但是，就目前而言，大多数企业对其并不是很重视，有很多企业不能正确的认识到能源计量工作的目的和带来怎样的效益。不仅如此，质量监督部门以及计量技术机构在这方面的工作存在欠缺，引导力度较弱，监督力度不够，技术机构没有给企业进行系统的技术服务和管理指导。这也要求技术机构的相关能力有待加强。除此之外，社会对能源计量的关注度较低，导致企业在@方面缺乏积极性。
2企业在能源计量方面存在的问题
2.1缺乏法律意识，只追求眼前利益
企业缺乏有关能源的法律意识，没有认识到能源计量的重要性和重要作用，只是一味地去追求企业的产量和产值，认为只要产量上去了，任何的问题都不重要，都是次要的。他们根本没有看到计量管理在企业的生产过程中，可以有效地保障产品的质量，更没有意识到能源计量工作给企业的经济效益带来的潜在的作用和意义。这种能源法律意识淡薄，虽然从短时间来看没有什么危害，但是如果时间长了，会给企业的经济效益影响很大。
2.2能源计量基础薄弱，投入严重不足
当前企业能源的现状就是投入非常的少，而且基础设施薄弱。这种状况就会导致企业内部在很多环节上出现计量不够准确，或者是计量设备非常的缺少，使得能源计量在节能潜力方面根本没有完全被开发出来。通过我们的调查发现，一部分企业没有按照能源计量器具配备的标准对器具进行配备。因为政府对能源计量的支持力度非常的不够，在节能改造项目上，大部分的资金都来自企业自己的筹资，政府根本没有对其进行大量投资。节能技术给企业带来的成本节约是对经济效益最大的贡献，而不能真正从企业的整体效益中剥离开来，还是跟企业的经济效益有着依赖和依附性。所以，企业对节能降耗投入的资本根本没有积极性，甚至还存在消极的态度，所以也就使得能源计量基础非常的薄弱。
2.3能源管理体系不健全
企业的计量管理水平在一定程度上非常落后，而且管理体系很不健全。有的企业只是把能源管理当做自己管理的一种形式，总是挂在嘴边，根本没有从思想和行动上重视起来，没有把管理规定真正落实下去，这样能源管理体系就成了一张白纸，中看不中用，没有发挥真正的作用和意义。有的企业建立的能源管理体系缺乏科学性和可行性，所以很难运行，也就不能对企业的能源进行有效管理。
2.4能源计量仪器仪表受检率不符合国家标准要求
（1）很多企业的在线能源计量器具都无法拆卸，而一些计量技术机构对在线检定能源计量仪器仪表的能力非常的欠缺，所以就使得这方面的工作没有办法开展。
（2）即使企业已经按照规定对相应的强检计量器具送检，但对不属于强检范畴能源计量器具没有及时进行周期自检，计量器具的准确性无法保证，所以能源计量仪器仪表在受检率方面跟所规定的要求相差很远。
3针对存在的问题应该采取的手段和措施
企业的能源计量存在很多的问题，所以应该从下面的几个方面着手，使计量检测技术的优势充分发挥出来。
（1）能源计量的基础是具备完善的计量测试体系。完善的计量测试体系可以确保企业能源统计报表数据资料的准确性，进一步确保企业能源单耗的可比性和受控性，从而渐渐地达到先进合理，保证有效的执行能耗定额以及进行合理的奖惩。
（2）能源计量的保证是采集和分析计量数据。企业应当建立各种能源的计量框架，能源计量网络图的绘制，要的能源计量点，采用一些先进的计量设备，将科学的测量手段和工具与计量设备相结合，这样才能提高能源的计量率和准确性。对于企业自身来说，能源计量检测能力要不断提高，同时也要提高能源计量器具的配备率以及对能源计量检测过程的控制水平。对计量器具，要进行仔细的检定和校准，保证计量器具的准确性。企业必须要对能源计量数据的采集、处理，以及进行系统的管理，充分发挥其作用，包括在成本核算、生产经营、能源利用状况统计分析等各项工作中的作用，用科学的方法和准确的数据对生产进行指导，通过量化考核，逐步发现工艺存在的缺陷、管理存在的漏洞和技术潜力等，以便于可以及时改进，将节能挖潜运用到实践中。以一家国营染织厂为例，这些年来正在逐步完善厂里的检测设备，由简单的单片机，到现在比较先进的pLC程序控制器，由原来简单的配套蒸汽仪表包括压力变送器、温度变送器，到现在的智能变送器，可以在控制室内直接操控和通讯，从而实现了先进设备的科学化测量手段，保证了测量额准确可靠。采用先进的pLC控制手段，进行科学的检测，从而保证了了计量数据的采集和分析准确可靠。
（3）分级用能的计量，企业不仅要对一级能源进行计量控制，还要加强对企业内部的二、三级能源进行计量，往往这方面容易被企业忽视，或者是做的不细。如果这项工作做不好，就无法将总量控制落到实处，主要反映在以下三个方面：a.各个部门、各个班组、各个重要用能部位是否都配备能源计量器具，并对计量做统计；b.上述部门的日用能量、月用能量、年用能量的准确性考察，是否对齐统计并分类汇总分析，是否符合合理用能；c.单位用能的产品产量，以及每日、每月、每季、每年的单位用能的产品产量是多少。如果计量准确，就可以掌握一系列完整的数据，企业就能有针对性地进行用能统计汇总分类并分析，才能对各部门用能进行考核，把节能降耗落在实处，尤其是重点耗能部位。
检查中发现一些企业对于部分耗能的能源计量还没有引起足够重视，一些能源计量器具没按周期检定，甚至是损坏了也没及时更换，这些问题较多反映在主要次级用能单位和主要用能设备的电能表、蒸汽表或者水表等计量器具没按规定进行周期检定，影响了企业能源计量的准确性和完整性。即使是一些管理较好、技术装备先进的用能企业仍有所欠缺。
4结束语
综上所述，企业中很多的人都觉得能源计量不会产生收入，只会加大企业的投入量，不能给企业带来利益，没有必要对能源进行计量。针对这些问题，企业一定要对能源计量加大宣传的力度，充分认识能源计量对企业的重要作用，转变思想，使企业、社会和员工都来关注能源计量，从上到下形成一种节能降耗和重视能源计量的良好氛围，使得能源计量检定工作得到很大的提升。
参考文献
[1]姬永婕，张笑平，曹东升.从能源计量的现状分析如何进一步推进节能降耗[J].资源节约与环保，2015（07）.
[2]栾强.企业电气节能降耗的主要措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014（12）.
企业节能降耗篇4
关键词：炼油化工；节能减排；热泵技术
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1炼油化工企业节能状况概述
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2炼油化工企业中节能降耗技术分析
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
总结
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,2016,26:302.
企业节能降耗篇5
1火力发电企业节能降耗的意义
1.1治理环境污染
由于能源消耗所造成的环境污染有温室效应、雾霾、酸雨等等。其中，在能源消耗的过程中会产生许多的二氧化碳，受该气体的影响导致温室效应污染；在能源消耗的时候会有大量的粉尘、烟尘出现，从而造成雾霾污染；能源消耗的时候还会有二氧化硫气体产生，这就造成了酸雨污染；对于火力发电企业推行节能降耗可以有效的治理这些环境污染问题。
1.2缓解国内能源紧缺
随着经济的不断发展，各行各业不在不断的消耗着能源，现下能源资源越发紧张。我国对能源的实际利用率较低，而且对环境也产生了污染，引起社会广泛的重视。中国地理面积较大、矿产资源比较丰富，然而中国人口较多，能源平均值在世界排名非常靠后，这就给中国经济的发展带来一定的影响。在这样的情况下，推行节能降耗可以有效的改变传统经济发展模式，有效的缓解国内能源紧缺问题，促进国内经济飞速发展。
2火力发电企业节能降耗的高效措施
2.1电气节能降耗
电气系统是发电厂调度作业的指挥中心，负责对锅炉、输料机、磨煤机、风机等设备实施自动化控制。与此同时，电气控制系统运行需要的能耗投入也很大，持续作业条件下将形成一笔不小的成本费用。未来火力发电企业的主要发展方向就是节能降耗，将电气控制模式的能量消耗系数控制好，使企业的所有设备都在比较稳定的环境下开展生产工作，电气节能降耗主要表现在三个方面，即器具、电机和变压。首先，器具节能。制约发电厂能量消耗系数的主要因素就是器具，不一样材质的器具会产生不一样的能量消耗问题，要想降低能量消耗，提升器具的使用寿命就要使用最先进的生产材质，最好使用非导磁性材料，严格按照设计图纸的要求来安装所有的器具，不可以随意改变器具的位置，防止出现耗损量多大的问题。其次，电机节能。发电设备正常工作的核心装备就是节能电机，它是所有工作阶段消耗电能最厉害的设备，以往的电机应用功能短缺，这就造成电气控制的能量消耗增大，使用高效电机取代低效电机是最有效的措施，它可以有效提升运行效率。最后，变压节能。发电厂处理电压值时经常使用到的设备就是变压器，它可以有效控制电荷的升降，预防用电设备受到高压的危害。火力发电站在使用变压器的时候，一定要注意用电的安全性，要在规定的范围之内使用，使用中心方式接线的方法来处理低压厂用电接线。
2.2提高用煤质量和锅炉燃烧率
对于火力发电企业，成本的70%都用在煤炭费用上，提高煤炭质量存在以下三方面优势：第一、减少燃料消耗量、提高燃烧效率；第二、高质量煤炭会减少对设备的磨损，增长了设备使用寿命；第三、能保证锅炉稳定可靠运行。若燃煤质量不好，不仅能源消耗量大，还会造成燃烧不稳定。锅炉是火力发电企业里能量损耗最高的机器设备，它所造成的损失包括以下三点：第一，燃料未能燃烧充分造成化学能未能全部转化成热能；第二，锅炉燃烧结束时的剩余热量未能全部实现发电；第三，燃料燃烧时排放的烟雾带走了一些热量。综上所述，就会发现锅炉运行的时候会造成一些能量损失，因此对锅炉运行开展节能降耗是大势所趋。锅炉节能降耗可以从以下五个方面着手进行：第一，控制好空气预热器的漏风现象，使换热面积加大，从而使空气流入锅炉后拥有较高的温度；第二，调节空气系数和煤粉细度，这样燃料就会完全的燃烧；第三，将排烟温度控制好，这样就会有效控制热量的损耗；第四，锅炉内按时放入吹灰器，这样锅炉内就不会存积大量的灰，可以使传热效率得到明显的提升；第五，锅炉和冷水壁使用先进材料包裹好，这样锅炉的热量就会损耗较少。
2.3创新改造传统管理模式
在进行火力发电管理过程中，必须改变传统只重视生产安全的管理理念，在火力发电生产的时候，不光要重视安全生产，还要注重企业节能降耗。首先，建立专门的节能降耗管理部门，企业高层领导作为该管理部门的主要负责人，配置相应的专门管理工作人员，这样才能确保节能降耗管理工作落实到实处；其次，组织专业知识培训，让火力发电企业的所有工作人员综合素质都提升到一个新的层次，光倡导节能降耗不进行专业知识培训是起不到良好效果的，光喊口号只能是从形式上节能降耗，不会起到实际的作用；最后，注意宣传好节能降耗理念，提升工作人员的感官认识，这样他们在工作中就会有意识的开展节能工作，给高效推行节能降耗环保的推行打下坚实的基础。
2.4建立健全节能管理机制
要想推行高效节能管理，光靠宣传节能理念是起不到任何作用的，一定要建立健全节能管理机制，确保节能降耗工作顺利的进行。首先，不断完善节能降耗管理机制，这样工作人员就会有明确的工作目标，可以依规办事；其次，建立健全节能管理机制可以引起工作人员的注意，推进企业朝着节能环保的方向发展；最后，建立健全节能管理制度，可以明确企业员工的职责和义务，培养他们爱岗敬业精神，这样可以高效的提升节能降耗成果。
3结语
企业节能降耗篇6
我国很多燃煤发电企业通过优化设备、细化管理及节能改造等措施,取得良好的节能降耗效果。但是随着我国节能降耗工作不断深入,燃煤发电企业在节能降耗中还存在很多问题,具体表现在:(1)燃煤发电企业机组利用率有所降低。随着燃煤发电企业规模壮大,发电机组不断发展,导致电网装机存在严重的富裕量问题,机组利用率大大降低。再者,在能源调整与结构优化过程中,将绿色电力能源作为工作重点,从而影响到机组发电效率。(2)燃煤成本不断提高,燃煤质量不断降低。在燃煤能源短缺形势下,燃煤成本不断提高,而燃煤质量也不断降低,对燃煤发电成本、发电可靠性及环保排放等造成严重影响。(3)环保标准不断提高。随着脱硫系统在燃煤发电机组中的应用,人们对燃煤发电环保要求不断提高,因此导致燃煤发电企业承受巨大的环保压力,且在环保投入不断增加情况下,发电成本也有所增加。
二、燃煤发电企业节能降耗对策
2.1全面做好各项节能管理工作
2.1.1注重机组运行经济性
首先,通过对燃煤发电机组能源消耗情况进行分析和实验,并依据我国电网调度规程要求,明确燃煤发电企业机组采用的运行方式,并对其负荷进行合理配置,以使发电机组能够在负荷性较高区域内运行。其次,通过实验研究,对辅机运行过程中形成的特性曲线进行编制,通过对特性曲线进行分析,能够掌握机组负荷较低的运行区域,且辅机运行不会对电能生产量造成很大影响。再者,通过对辅机应用于发电机组开启与停止过程中的方式及时间进行调整,采取气泵型的启动模式,能够起到节省电量的效果。
2.1.2开展节能降耗指标比赛
为了提高燃煤发电机组运行效率,燃煤发电企业可以依据自身情况,开展小型的节能降耗指标比赛,而考核指标主要有:机组负荷、减温水量、主汽压力、主汽温度、脱硫率及燃油用量等。通过开展节能降耗比赛,不仅能够对发电机组指标进行不断的优化,同时使其保持良好的运行状态,提高机组利用率。
2.1.3加大能源计量监管力度
首先,燃煤发电企业通过完善能源计量监督体系,制定能源计量管理制度,全面提高能源计量水平,做好各项能源计量工作,才能有效提高电能质量,促进企业节能降耗工作的发展,提高企业经济效益及核心竞争力。其次,建立离线跟踪机制,对离线报废或者修复设备进行详细登记,以防止设备任意闲置或报废现象的产生,以减少设备投入成本,同时将立项项目、专用款项及成本评估进行有效结合。再者,对发电厂设备进行有效清查,在设置相应台账情况下,由计量人员定期进行能源计量检查工作。发电厂能源计量监管部门必须制定详细的检查计划,按照检定规程要求,对能源计量设备进行定期检测,以确保能源计量设备检定准确性。燃煤发电企业只有做好能源计量工作,才能为企业节能降耗决策提供重要依据,使企业节能降耗水平得到有效提升。
2.1.4强化燃煤管理工作
燃煤在燃煤发电成本中占有很大比例,且燃煤采购环节、运输环节及储存环节等费用,都会对发电成本造成直接影响。因此做好燃煤管理工作,是降低燃煤发电成本,实现发电企业节能降耗目标的关键所在。通过明确发电厂燃煤管理工作职责,做好盲区管理工作,对入场燃煤质量进行采样检验,并将检验结果上交至管理部门及运行部门,以使机组运行操作者能够及时掌握燃煤质量及机组运行经济性。其次,通过采取有效质量监督措施,能够避免石块、木块及铁块进入到燃煤中。同时要求检测人员必须严格按照规程行事,以提高燃煤质检工作规范性,保证燃煤质量。再者,确保燃煤掺配合理性,使燃煤利用率得到有效提高。现阶段燃煤类型较多,且热值差异较大,组成成分及燃烧效果也有所不同,所以要求燃煤发电企业必须做好新燃煤、旧燃煤掺配工作,才能保证燃煤可靠性,起到良好的节能降耗效果。
2.2发电设备优化与新技术应用
2.2.1发电设备优化及改造
发电设备运行效率是影响电力能耗的因素之一,因此要求燃煤发电企业必须对发电设备进行有效的优化和改造,才能促进节能降耗工作的有序开展。首先对燃油、制粉、污水处理、循环水泵及排灰除渣等系统及其相关设备进行优化和改造,以提高燃煤发电企业节能效果。再者,通过对发电机组能耗影响因素进行有效分析,并采取针对性的技术改造措施,能够有效解决循环水泵运行效率地、汽机机组低真空度等问题,为燃煤发电企业节能降耗工作提供重要的技术支持,不仅能够节省燃煤能源,同时能够减少发电机组能源消耗量。
3.2.2自动化照明用电系统的应用
现阶段很多厂房使用的照明设备系统仍然以直接性的灯光照明为主,并依据企业实际情况,设置在不同地方,并对其照明亮度计角度进行有效控制。但是未能对管道与设备间遮挡进行充分考虑,导致照明设备无法满足人们照明要求,同时又存在的电能浪费现象。因此,提出使用自动化照明用电系统,以实现照明系统自动化调节功能,杜绝电能浪费现象。
2.2.3变频调速技术的使用
由于燃煤发电企业所采用的水泵和风机均属于定速运行设备,在发电机组负荷不断变化情况下,必须通过转换风机出口、入口挡板,或者调整水泵阀门,才能满足燃煤发电需求。而这时水泵和风机运行效率将有所降低,导致能量被挡板、管道及阀门等消耗。随着变频调速技术在燃煤发电中的应用,其能够依据发电机组运行情况,对电机转数进行改变,不仅能够使发电机组处于良好的运行状态,同时能够提高发电机组运行效率,实现节能降耗的目标。再者,变频调速系统的使用,能够使发电机组开启时电流冲击大大减少,避免发电机组、发电系统及发电主机受到大电流冲击和影响,能够延长发电机组使用寿命,降低发电机组维修成本。
三、结语
企业节能降耗篇7
[关键词]能源管理；数据采集；能源调度；节能降耗
[中图分类号]p413[文献标识码]a[文章编号]1672-5158（2013）06-0418-02
1、引言
能源管理涉及的范围很广，它包含了从能源生产到消耗各个环节的管理技术，冶金企业能源管理主要涉及对企业二次能源的平衡管理和能源消耗的分析。
河北钢铁集团宣钢公司在2011年开始建设能源管理系统，其针对现场的水、电、气体等能源仪表，通过组网对其进行远端的数据采集与控制，集有线和无线测控与计算机局域网于一体，形成一个网络系统，实时监测现场能源介质的运行状态。
能源管理系统（简称emS系统），通过能源计划，能源实绩，计量认证，能耗计算，设备管理，报表管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握。其基本管理职能包括：
能源系统主设备运行状态的监视
能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定
实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度。
异常、故障和事故处理。
基础能源管理。
能源运行潮流数据的实时短时归档、数据库归档和即时查询。
2、emS系统的特点
实时性：为了及时获取各种能源介质的能耗信息，该系统充分考虑了宣钢当前设备通信协议的状况，采用了丰富多样的接口技术，使所有的数据采集时间控制在1s-5s之间，并与产销系统和eRp系统进行数据传输；
先进性：先进的网络管理方式、网络设备以及一致的开放式数据库接口，无论从系统性能、可靠性及网络的拓扑结构等方面都为企业提供了高技术的管理模式；
可靠性：可靠性是能源数据采集的先决条件。简单的网络拓扑结构及各个功能模块冗余的设计使得系统运行更加安全可靠；
安全性：系统对于不同的管理职能提供了不同的管理权限；还包括网络的安全性，整个网络安装了防火墙，还使用了网络隔离技术，有效阻止了外界非法病毒的入侵，从而保证了网络的安全；
可操作性：硬件设备设置简单、直观；系统软件提供人机界面便于操作。
3、网络结构
emS网络拓扑结构分为三层：
一层为仪表到数据采集分站的通讯，采用RS-485通讯和模拟信号两种方式；二层为数采分站到总站的通讯，采用无线方式和有线方式；三层为管理网，由服务器到管理分站，组成局域网，连接方式根据现场的实际『青况布置：对于楼内或距离小于100m的计算机，使用超五类双绞线组成百兆局域网；距离较远但布线方便可以使用光纤；距离较远、布线不方便采用无线网桥的方式。
服务器（采集器）的作用：一方面收集分站送来的数据进行汇总处理，同时也能对远程仪表进行参数设置；另一方面服务器可对工作站（客户机）进行数据共享。客户机可以预览或打印统计报表、实时监控和供维修人员监视系统运行状态。
4、emS系统的主要功能
4.1监视和远程控制
（1）能源介质数据监视。通过i/o服务器的接口功能，接收来自厂区pLC、DCS和采集站网关的各类信息，完成数据采集合并归档到实时数据库中。系统采集各种介质的发生量，各存储柜的柜位、柜容，以及各能源计量仪表流量、压力、温度和表底数据等。
（2）能源设备及主要工序运转状态监视。通过i/o服务器的接口功能，实时采集能源设备的重要参数，判断设备运行状态及工序生产状况，故障及时报警。
（3）能源设备的远程控制。能源中心调度人员通过专用操作站向厂区能源pLC系统下达控制指令，控制能源设备的运行。
4.2基础能源管理
（1）能源设备管理。能源设备管理主要用于能源计划的编辑和设备维护。能源设备管理主要对关键的大型能源设备实行集中管理，包括建立检修和使用档案，辅助制定设备检修计划；对设备检修记录进行跟踪、查询和统计。
（2）能源计划管理。能源计划管理根据能源设备管理模块提供的接口，可以查阅与能源计划有关的能源设备的检修计划，同时在制定能源计划是，根据生产与消耗平衡的特点，在制定能源计划的过程中动态显示全局能源平衡情况，方便业务人员微调。
（3）能源报表管理。对于能源系统的计量与管理统计数据，emS对原始采集数据经必要的计算处理后，按指定格式、时间自动进行系统报表输出。能源报表管理提供对整个能源管理系统中所以模块报表需求的支持，提供各种自动报表、手动报表及能耗报表。报表包括小时报表、日报、月报和年报等。
5、关键技术
5.1能源预测模型
本系统中综合考虑了生产信息、设备检修计划信息、非计划停工信息、工艺变更信息以及能源实际采集数据，对某一能源介质未来几个小时或几天内的生产状况及各用户单元消耗状况进行追踪预测，并根据相应时段内的预测结果进行预测平衡展示，涉及的能源介质包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电、水等。预测结果以趋势图等形式输出，为能源平衡调度提供指导。其中包括的曲线有：
实时曲线：用曲线的方式显示测点的瞬时量；用来直观显示实时的数据变化和累积计量的阶段性变化。
历史曲线：画出测点的某时间段的曲线；
钢铁企业能源介质的波动在自身波动规律的基础上受静态因素、动态因素的影响。静态因素指物料、产品、工艺条件等，通过静态因素推算出能源理论发生量的过程称为静态模型。动态因素指工况条件发生变化，如高炉修风、换炉、计划检修及非计划停机等。
5.2跨平台、异构应用数据交换技术
能源管理系统、产销系统和eRp系统是同时实施的。eRp负责四级财务核算，能源生产和能源消耗的数据需要上传eRp；同理eRp对电的采购计划，需要下传至能源管理系统中完成电的平衡计划。产销系统负责管理生产，而能源管理系统需要来自产销系统的生产计划和实绩，来完成能源计划和能耗计算。因此三个系统是相互集成，才能完成各自的管理业务。
5.3无人值守技术
能源管控系统对动力设施进行远程控制，主要包括煤气柜，放散塔等。设置远程控制专用操作站，操作站配有专用监控软件。
5.4网络隔离技术
在能源网络实施过程中，为了不影响生产，在一些关键网接入能源环网技术中选择了最新的网络隔离技术——隔离网关。隔离网关通过内部的双独立主机系统，一端接人站控系统网络，通过采集接口完成各子系统数据的采集；另一端接入能源环网，完成数据到能源管理系统的传输。
6、结论
emS投入运行后，系统运行稳定可靠，能源的分配情况、消耗情况可以及时反馈给有关部门，为生产决策提供了数据，使能源调度更加及时，合理，减少了煤气的放散，又有原来的事后统计，变为现在的计划管理与动态调控，减少了能源消耗，降低了能源成本，经济效益极为可观。
参考文献
[1]李向军，孙彦广，冶金能源管理系统emS[J]科技资讯，2008（3）：95
[2]李桂红，能源管理系统（ems）的生命力[J]，上海节能，2004（5）：38-40
企业节能降耗篇8
关键词：供电企业；节能
中图分类号：te08文献标识码：a
一、供电企业的线损管理
线损是电能从发电厂传输到用户过程中，在输电、变电、配电和用电各环节中所产生的电能损耗。线损率是在一定时期内电能损耗占供电量的比率，是衡量电网技术经济性的重要指标。它综合反映了电力系统规划设计、生产运行和经营管理的技术经济水平。
一般来讲，线损由技术线损和管理线损两部分组成。技术线损是指电能在传输过程中，经由输变配电设施所产生的损耗。管理线损是指电能在经营过程中发生的不明损失。线损管理要以“技术线损最优、管理线损最小”为目标，以信息化建设为手段，在工作中做到细化管理，分区、分压、分元件、分台区进行线损管理与分析，实现从结果管理向过程管理的转变，切实规范管理流程，提高线损管理水平，从而最大限度的降低电能损耗。
二、线损主要影响因素及降损措施
（一）技术影响因素及降损措施
1、调整不合理的网络结构
在实际的电网结构中，我们发现输电线路负荷重、线路供电半径长、分散性大或迂回供电，是造成输电网络损耗增大的重要原因。这就要求我们合理配置电源点，保证变电站、变压器尽量设置在负荷中心，确保供电半径经济、负荷布点均衡。对输电导线按经济电流密度来选择横截面的面积，一般如果输送的电力负荷保持不变，通过将横截面小的细导线更换成横截面大的粗导线方式，可有效降低导线的电阻以起到降低线损的效果。我们也可以采用输电线路并联运行的方式实现输电线路运行截面积增大。总之无论采取哪种方式都能增大输电导线的截面积，从而降低输电导线电阻，降低有功损耗。
2、合理选择变压器及安排正确的运行方式
合理选择变压器。首先合理选择变压器的容量，应根据实际用电负荷的大小来合理选择变压器的容量，使变压器按能损最小的方式运行，达到最经济的目的。其次淘汰高耗能变压器。电网中旧型号变压器如热轧及冷轧硅钢片变压器，技术落后，空载损耗高，也是影响线损的重要因素之一，应逐步淘汰。在老旧变压器更新的过程中选择新型变压器选型时要选取安全性好、环保性好和便于维护的变压器，同时注意尽量选择节电潜力大的节能变压器。
其次确保变压器的经济运行。变压器经济运行是指在保证供电质量和电网安全运行的基础上，通过选取变压器最佳组合的运行位置、最经济的负荷分配、最优的运行方式等技术上的措施，起到最大限度地降低变压器损耗和提高其电源侧的功率因数的目的。双绕组单台变压器运行时，空载损耗和负载损耗相等时，效率最高，运行最经济。两台以上的变压器运行时，要掌握变压器的额定容量、短路电压百分比、空载损耗和负载损耗、代表日24小时的有功负荷和无功负荷、运行电压等参数，从而计算出经济负荷，为经济运行方式提供参考依据。
3、加强电压管理
为避免重复降压，简化电压等级是有效地降损措施。对重复降压的、非标准电压的或者负荷过重的要进行升压改造，这样我们既可以避免拆除现有的电力设施，从而避免浪费电网投资，更重要的是，如果提高电网的供电电压，将大大的降低电能损耗，且降损率相当高。理论及实践证明，如果将线路的运行电压等级由110kV提升到220kV后，功率损耗的降低率将高达75％左右，与此同时输电线路的线路输送能力可大大的得到加强。
此外还可以通过调整变压器运行电压的方法达到降低电能损耗的目的。合理调整运行电压是指通过正确投切电力电容器和并联电抗器、调整调相机、发电机的无功功率等方式以影响系统无功功率的平衡情况。通过调整变压器有载分接头的位置，使供电电压在规程允许的偏差范围内进行适当的改变以降低运行中电能损耗。当铜损和铁损的比率大于1时，提高运行电压可起到降损节电作用，当二者之间的比率小于1时，通过降低运行电压可起到降损目的。
4、提高功率因数、降低电网损耗
在电网中有功功率损耗一般不超过电力负荷的10%，而无功功率的损耗却占到无功负荷的30%-50%，因此无功功率的总损耗比有功功率的损耗大的多。降低无功损耗，意义重大。针对目前电网系统中存在的问题可采取以下措施，一是提高系统的无功功率补偿能力。二是实现无功功率的合理平衡调度与自动控制。三是重视用户的无功管理。四是加强无功功率和电压的管理。
（二）降低线损的管理措施
1、加强线损率指标管理
健全线损率管理制度，指导全员开展节能降损工作。实行线损率指标承包制度及考核制度。每年年初将企业承担线损率指标进行分解下达，企业内部各车间根据实际情况对指标进行二次分解到班组、到人，形成线损率指标分级管理体系。同时企业制定严格的考核奖惩制度，使各车间承包指标完成结果直接与每个员工的经济效益相挂钩。做到线损管理压力到人，使人人都有压力和动力，人人都参与到降损节能的过程中。
2、加强营销管理，降低管理线损
要建立营业管理岗位责任制，明确报装、接电、抄表、稽查、收费等岗位的岗位职责，防止出现因职责不清、责任不明而出现的扯皮现象。加强减少内部责任差错，防止窃电和违章用电，充分利用高科技手段进行防窃电管理。坚持开展经常性的营业普查，对由于管理不善造成的电量损失，要采取有效措施避免，以降低管理线损。加强抄、核、收工作，杜绝估抄、漏抄表码的现象。严格抄表制度，减少统计线损的波动。
3、建立线损分析例会制度
建立线损分析例会制度，结合本单位线损工作中存在的问题，至少每月召开一次线损分析例会。按月、季进行线损完成情况分析，全年进行一次总结。线损例会的分析材料要重点涵盖以下内容一是做好理论计算线损值与实际线损值的对比分析。通过分析找出管理上和设备上的问题，并将线损理论计算分析结果作为制定和实施降损技术改造项目的重要依据。二是做好线损异常波动的分析工作。承担线损率指标的各个单位应按月对线损率进行统计分析，当线损率存在超过规定波动范围的异常波动时，必须分析并查明原因，制定相应改进措施。
4、定期开展线损理论计算
对35kV及以上电压等级的电力网应结合调度部门的潮流计算，每季度或每半年进行一次计算，并与统计值进行分析比较。10kV及以下电压等级的电力网由于收集运行参数困难、庞大，至少每二年进行一次全面计算。简化计算至少每年进行一次。对低压台区应选择不同类型进行典型计算。将线损理论计算的结果，与以往的理论计算值进行全面比较，与实际工作中线损统计值进行比较，分析线损电量在电网中得到分布情况及组成部分，分析电网结构是否合理，供电管理是否科学，找出计量装置、设备性能、用电管理、运行方式、抄收统计等方面存在的问题，作为制定和实施降损技术改造项目的重要依据。
5、利用信息化手段，实时监控线损
企业节能降耗篇9
【关键词】化工泵；节能降耗；改进措施
0.前言
化工企业生产流程中，时刻要处理各种各样的流体介质，所以泵的用量很大，泵产品在化工企业工艺流程中每天都消耗着惊人的能量，是动设备里面耗能最大的设备。老化工企业中，正在使用的泵产品大都存在如老化、锈蚀及功率不匹配等各种问题，使泵的功率浪费严重。即使近主要从泵的选型、改进以及科学化管理等方面做了大量工作，并取得了成效。
1.选购泵的基本原则
在选泵过程中，通过性能和配套功率的对比，在保证高可靠性的前提下，选择高效节能产品。下单采购新泵之前，一定要掌握好现有系统中的有关数据，并进行详细的计算避免盲目性，做到心中有数。多数化工企业在选泵时，往往只注重可靠性，而不管是否经济，或者在数据不十分精确时，宁可选的偏大，或者没有根据地给工艺参数调整预留较大空间，这些都会造成泵容量浪费，事实上泵的性能参数裕量不宜保留过大(除非是新工艺试验阶段)。否则就会造成浪费。
2.化工泵的技术改进
泵的过流部件进行抛光、打磨，降低摩擦损失，提高泵的水力效率；更换口环使叶轮和泵体之问始终保持较小的间隙，以提高泵的容积效率等，都是节能降耗的有效手段。
原体局部改进:
而对于目前在用的泵，只有采取更换、再加工等手段。笔者曾对一台准备更换叶轮的大型泵进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时，与厂家沟通协商，要求叶轮外部粗糙度在1.6以下，内部流道清理干净，避免有夹独特、突起等物。叶轮到货后认真清洗叶轮内外表面，均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6.3以下。通过试验，改进使泵整体效率提高。
3.并联构成泵组系统
3.1对于需要调节的供水系统而言，如何通过对串联系统中不同离心泵进行配套，以达到最佳效果是有难度
经验表明，对于不同季节，冷却水量变化大的系统，选用几台稍小的泵进行并联运行，其效果要比用单台大泵用阀门调节、变速。而用几台小流量的泵进行并联运行，当流量变小时，可以停用其中几台泵，处于运行状态的小泵都将保持在高效点运行，节能效果明显。
3.2泵细节改进
导叶套材料的改进。在导叶套和叶轮轮毂的相互磨损中发现，叶轮轮毂的磨损相对严重。经查叶轮材料为ZG25，导叶套材料为40Crt，从而判断导叶套的硬度高。为此，将导叶套的材料改为黄铜，这样发生磨损时首先损坏的是导叶套，只需更换导叶套即可。
3.3叶轮轮毂改动
叶轮的损坏主要表现为口环、前盖板、外圆和轮毂的磨损。当外圆磨损不严重时，通过动平衡后轮毂可继续使用。将磨损的轮毂车掉，按原轮毂长度重新加工防磨套，这样当磨损后直接更换防磨套，同时也利用了被磨损的叶轮。
3.4够油封的改进
该泵采用防尘盘式油封。在原轴承端盖的基础上，保留前端盖但做相应改动，重新设计后端盖的结构，选择有骨架的橡胶皮碗密封。这种橡胶密封结构简单，体积小，密封效果显著。改动扣漏现象基本被控制。
4.限流板的应用要求
4.1阀门内漏分析及改造方案
对检修拆下的阀门解体检查发现，阀门闸板被冲刷出明显的沟槽，从而导致了阀门的内漏。在油浆泵的预热过程中，预热阀门的闸板两侧有0.8mpa左右的压差，阀门的闸板此时起到了节流的作用，流经闸板的油浆流速非常快，从而导致了闸板的快速磨损。据此，油浆泵预热系统改造方案如下：采用双阀之间加限流孔板的方法取代以前的单阀节流，将节流产生的磨损转移到孔板上，实现对预热阀闸板的保护。
4.2限流孔板的选型及孔径尺寸选取
限流孔板的选型及孔径尺寸选取瞍流孔板设置在管道中可限制流体的流量或降低流体的压力，但是限流板应用有几个方面的要求：
（1）工艺物料需要降压具精度要求不高。
（2）在管道中阀门上、下游需要有较大压降时，为减少流体对阀门的冲蚀，当经孔节流不会产生气相时，可在阀门上游串联孔板块。
（3）流体需要小流量且连续流通的地方，如泵的冲洗管道、热备用泵的旁路管道(低流量保护管道)、分析取样管等场所。
（4）需要降压以减少噪声或磨损的地方，如放空系统。
结合催化油浆泵预热系统的运行工况，可以看出设置限流孔板是符合规范要求的，关键最遣择好孔板的材料、类型和孔径。
5.施工操作要领
（1）原油浆泵预热系统管残整体割除，重新采用nD25mm的Cr5m0管线，预热线的双阀和孔板安装在管线的竖直段上，双阀之间的距离一定要短，但是必须符合焊接施工规范。
（2）葛乃焊接时管线须进行除锈、刷漆，并打磨成v形坡口，经监理人员确认后方可对焊。
（3）焊接完成后，必须对所有焊缝进行x射线探伤，防止气孔、夹渣及未焊透等缺陷存在。
（4）预热系统采用双阀，Φ5mm的不锈钢孔板加装在双阀之间。
原体局部改进:
而对于目前在用的泵，只有采取更换、再加工等手段。笔者曾对一台准备更换叶轮的大型泵进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时，与厂家沟通协商，要求叶轮外部粗糙度在1.6以下，内部流道清理干净，避免有夹独特、突起等物。叶轮到货后认真清洗叶轮内外表面，均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6.3以下。通过试验，改进使泵整体效率提高。
而对于目前在用的泵，只有采取更换、再加工等手段。笔者曾对一台准备更换叶轮的大型泵进行过一些局部改进，效果很好。首先，购买叶轮时，与厂家沟通协商，要求叶轮外部粗糙度在1.6以下，内部流道清理于净，避免有夹砂、突起等物。叶轮到货后认真清洗叶轮内外表面，均匀地涂上贝尔左纳高分子涂料，使叶轮内部流道粗糙度也降低到6.3以下。通过试验，仅此项改进使泵整体效率提高5％。
6.泵的维护和保养
对化工企业而言。对离心泵进行合理的维护和保养，也是节能的重要措施之一，众所周知是由转子和泵体等组成，由于叶轮产生的扬程导致泵体内的压力以抛物线形式分布，叶轮出口和叶轮吸入口处压力差最大，在叶轮进口处产生液体的回流。如果泵的运转时间长，叶轮和泵体配合处的间隙增大，将使泵体内部的回流加大，泵的容积效率大大降低，因而需要对其进行更换、维护、保养，同时对于叶轮和其他锈蚀严重的零部件也要及时进行更换，以减低泵的摩擦损失，提高壅墅效率。
7.使用方法
投用时双阀全开，利用孔板限量，启泵时两道阀全关，如需用阀门口限是时要用靠近泵一侧的阀门(下阀门)限制流量，以便阀门损坏后的更换，冬季要做好保温，防止停用预热后阀门前的管线冻裂。
企业节能降耗篇10
关键词：电气技术；节能降耗；应用
前言
从第一次工业革命到二十世纪末，世界的发展形势为粗放式发展，在这一发展过程中消耗了大量的自然能源与资源。随着能源的不断减少人们逐渐认识到了节能降耗的重要性，并不断采取节能降耗措施以降低发展过程中所带来的负面影响。在所有能源当中，电能是当今社会消耗的重要能源之一，文章就对电能的节能降耗进行分析，希望能够在保障企业正常生产的情况下降低电能的消耗，从而使企业获得更多的经济效益与社会效益。下面作者就针对企业节能降耗进行详细阐述。
1企业节能降耗综述
1.1节能降耗的意义
由于人们意识到了传统经济增长方式所存在的弊端，为了能够降低以往粗放式的经济增长方式，节省大量能源，我国开始在企业中实施节能降耗战略，在一定程度上有效遏制了粗放式发展模式，然而与发达国家相比较还存在一定的差距。根据相关数据显示，我国在单位产值范围内所产生的能耗不仅比发达国家要高很多，还比一些中小国家高[1]。因此，从种种方面来看，我国在提高能源利用率方面还存在很大的提升空间，能够进一步提高企业的产能。节能降耗这一发展战略的提出，不仅有利于企业的发展，还与社会发展息息相关，希望能够引起人们的重视。
1.2节能降耗的现状
自从进入到21世纪，我国在很多方面都处于高速发展的状态，但是高速发展所带来的代价是环境的破坏与能源的大量消耗，这给我国日后的发展会造成十分不利的影响，人们急需改变这一现状。节能降耗的实施是实现我国可持续发展战略的重要手段，但是由于很多企业在节能降耗方面的意识较为缺乏，造成节能降耗成为了一句口号，没有得到彻底的落实。并且，由于企业缺少相应的科学技术、资金等，也在一定程度上导致了企业即使向做好节能降耗工作也是力不从心的。因此，需要我国政府部门与企业共同努力，才能够更好的完成节能降耗工作。
2企业在节能降耗过程中所存在的问题
我国经济的发展形式正从粗放式发展向集约式发展转变，这种发展形式的转变是社会发展的趋势，也是提高企业技术水平与竞争力的重要举措，需要相关工作人员给予高度的重视[2]。在传统工厂进行生产经营活动时，需要企业消耗大量的资源，而随着节能降耗在企业当中的落实，明显降低了企业的生产成本，成本的降低不仅有利于企业的生存与发展，还使其在市场竞争中拥有更大的竞争力。
企业在生产过程中所消耗最多的能源是电能，需要人们加强对其的控制。现阶段，企业所能够采取的控制措施有很多，但还需要企业根据其自身的特点选择最适合的控制措施，从而有效降低电能的消耗。根据目前节能降耗发展战略的具体实施情况来看，虽然取得了一些成果，但是还不是很理想，没有从根本上解决能源大量消耗的问题。所以，相关研究人员还应当对其进行深入的研究，通过不断的研究和实践，找出最有效的节能降耗措施，以此来降低企业的能耗，保障企业的利益，使其与社会和谐发展。
3电气技术在企业节能降耗中的应用
3.1构建节能型配电系统
在设计企业配电系统时，设计人员应当充分考虑配电系统的节能性，虽然其还没有得到广泛的应用，但通过设计人员的缜密思考，能够获得良好的效果。首先，在设计过程中应综合考虑到配电系统的用电容量、电网情况、供电距离等各种因素，计算出最适当的电压[3]。通常情况下，设计人员都会选择6kV到10kV电压，在这个范围内的电压所获得效果是最好的。其次，配电系统中的变压器应采用节能变压器。当在变压器上所损耗的电能每降低1%，每年便可节省近百亿度的电能，因此应当使用节能变压器，对于电力企业的发展也具有重要的意义。最后，由于功率因素会对电能的消耗产生严重的影响，企业应当通过提高功率因素，结合其他因素以实现节能降耗的目的。在一些规模较大、用电较多的企业当中，其通常都会使用大型电机，这便需要供电企业根据供电的具体情况采用无功补偿装置，以此来提高供电的质量。
3.2采用节能设备
在所有节能设备当中变频器得到了人们广大的认可与使用。变频器在最近几年当中发展速度很快，相关技术发展也较为成熟，应用在各个行业当中。工业企业在其日常的生产过程中，所使用的设备都是耗电量较大的设备，供电系统在长时间运行过程中，通过利用相关设施对其进行控制，这便会消耗大量的电能。而当使用变频器以后，通过改变电机的参数而达到控制效果，使其大大降低了电能的消耗，达到节能的效果[4]。
照明设施是人们生活当中个的必需品，会对人们的生活产生重大影响。人们在选取照明设施时，应当选择节能型照明设施，其不仅能够降低能耗，还能够为人们节约生活成本。当供电企业给用户输送电量时，需要经过很长的距离才能够到达用户家中，在这一个过程当中，导线的电阻越大，传输时所消耗的电能也就越多，需要尽量采用电阻小的导线进行电量的传输，从而达到节能的目的。
3.3加强企业电气计量管理
企业提高在该方面的管理，不仅能够降低电力计量给企业所带来的风险，还有利于对相关电能计量设备进行控制，以便实时掌握电力设施的运行状态。同时，企业还可以对其进行检测，并对检测所得出的结果进行详细的分析，以确保计量设施的安全性。
企业提高了对电气计量的管理，应当先制定相应的管理制度，然后对企业中的各个生产环节的用电情况进行详细的比较，通过所得出的计量结果能够反映出不同设备的使用情况[5]。对于一些高耗能的设备，应当制定有效的措施加以解决，以降低电能的消耗。要想能够对电气计量进行严格管理，不仅要使用规范的设备，还应当制定相应的节电考核制度，对企业各个部门的日常用电情况进行考核，以便能够提高企业工作的人员的节电意识，达到节能降耗的目的。
4结束语
总之，节能降耗是当今社会与企业发展的主旋律，应当提高人们在该方面的意识，从每个人做好节能降耗工作。目前，节能降耗是企业在发展过程中需要重点重视发展目标，也被很多企业将其是为了企业的重要发展战略，所获得的效果也较为明显，但是还远远落后于发达国家，需要人们研究更好的节能降耗措施。企业可以通过使用节能设备、加强管理等方面来最大程度降低能源的消耗，提高能源的利用率，从而使我国社会与企业获得双重效益。
参考文献
[1]郭文保.电气技术在企业节能降耗中的应用探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2014，02（05）：192-193.
[2]卢建景.大型企业电气节能先进技术应用探讨[J].科技传播，
2011，05（10）：31+41.
[3]乔宝民.化工企业电气节能技术的应用分析[J].民营科技，2011，06（12）：14.