热电厂节能降耗建议篇1
摘要：供电煤耗是电厂一项最重要的技术经济指标，它综合反映了电厂的技术管理水平和经济效果。火电厂燃料费用约占电力成本的70%左右，提高电厂运行的经济性，降低供电煤耗已成为我们节能工作的一项重要内容。
关键词：供电煤耗燃煤品质平均负荷率综合厂用电率
1、600mw机组供电煤耗现状分析
根据2010、2011、2012年600mw机组供电煤耗趋势，可总结出以下结论：（1）供电煤耗指标三年保持连续下降趋势。（2）每年的12月份至次年的3月份，由于电煤供应紧张，煤质无法保证，供电煤耗会有明显上升趋势。（图1）
2、影响西电600mw机组供电煤耗的因素及改进建议
2.1煤质的影响
一是尽量采用高发热量的优质煤源，二是对入厂煤加强管理和对运行方式进行优化调整，通过掺煤混煤等手段尽量将煤质对煤耗的影响降到最低。
2.2平均负荷率
提高机组负荷率除了积极与上级调度部门沟通协调外，还应苦练内功，加强机组主辅机设备的维护消缺，尽量减少因为机组缺陷导致的负荷受阻和降出力事故的发生。
2.3综合厂用电率
影响综合厂用电率的因素主要包括：（1）主要辅机的耗电。（2）机组负荷率。（3）环境温度变化。（4）煤质的变化。
吸风机耗电：从2011年5月份起，吸风机单耗明显增大。#5炉增压风机动叶无法与吸风机出力相匹配，导致了在升负荷的后期吸风机电流迅速上升，电耗增加。
制粉系统耗电：大量使用掺烧煤是我厂机组面临的实际情况，当煤质恶化时，磨煤机电流会有很大增加。煤质对制粉系统电耗影响很大，当煤质不佳时，运行人员的可控调整手段为人为增加液压加载力，同时应避开液压加载系统有缺陷的磨煤机。
送风机耗电：运行人员在氧量调整中，要接近下限运行，也要确保炉膛不会缺氧燃烧。煤质不同会导致吸风机、送风机电流偏差很大，厂用电率指标偏差很大。
凝结水泵耗电：我厂先后对凝结水泵及系统进行过变频改造和控制方式改进，效果明显。3年间，凝结水泵的耗电率控制良好。
2.4锅炉侧参数
锅炉热损失中最大的一项是排烟热损失，再热器事故喷水的不合理使用也会导致高压缸做功比例的变化而影响到供电煤耗。
再热器事故喷水使用：使用事故喷水后可以使再热汽温的调节变的平稳，运行人员为了保证再热汽温的平稳经常会使用事故喷水参与调节，可以考虑适当降低再热汽温的考核幅度。
排烟温度：2011年4月份以后排烟温度有明显上升趋势，且与之前的数据存在很大偏差。#5，#6炉同样经历了大修且参数相近，排烟温度不应当出现如此大幅度偏差，可能为4月份大修后测点选取出现了变化。
锅炉燃烧效率：目前#5炉满负荷运行时，经常出现吸风机动叶开展，但是氧量依然无法达到指标要求，此时的锅炉效率由于缺氧燃烧而下降。
2.5汽机侧参数
冷端因素：目前#5，#6机组真空严密性实验长期不合格，系统中也存在6B小机真空泄漏等疑问点。600mw机组没有专门的冷端优化系统，循环水泵的高低速，台数选择主要根据厂用电率和真空值两个小指标。建议：首先要继续查找真空系统泄漏点，保证真空严密性；其次，评估是否要引入冷端优化软件。
汽机本体效率：目前#5，#6机组极大多数情况下在顺序阀方式下运行，高压缸进汽至调节级的效率不存在太大的提升空间。建议：机组开机后应当及时切换至顺序阀，避免长时间在单阀方式运行。
加热器的端差：加热器组的端差基本都属于不可控项，能对加热器组端差发生影响的就是加热器水位，只要保证水位在正常范围，加热器端差就基本可以保证。
2.6机组主参数
在机组的主参数中，具备可控性的主要是滑压运行曲线和机组运行中主参数与设计值的偏差。目前#5炉在低负荷运行期间，如果遇到烟气挡板故障，将导致再热汽温无法到达设计参数，且无有效调节手段。如图2所示。建议请专业人员进行分析和计算，得出三单元机组的最优滑压曲线；利用检修机会对#5炉烟气挡板进行检修和行程校对。
2.7机组启停和运行方式选择
右图是最近31天的循环水泵耗电量与供电煤耗曲线，可看出随着循环水泵耗电量增加煤耗上升，即循环水泵的启停时机选择不当。建议：根据往年的环境温度，循环水泵耗电率，真空度指标对供电煤耗进行核算制定合理的循环水泵启停时间。（图3）
目前，600mw机组供电煤耗的问题已经引起了公司的高度重视，本文旨在就供电煤耗的多种影响因素，逐项分析煤质变化、机组发电负荷率、厂用电率、锅炉效率、真空度、再热减温水量等，找出可行性应对措施，希望能在机组安全运行同时，进一步降低供电煤耗，提高经济效益。
参考文献
热电厂节能降耗建议篇2
为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。
将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
热电厂节能降耗建议篇3
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1-9月份：
1、发电量实际完成**万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
热电厂节能降耗建议篇4
[关键词]电厂；汽轮机；运行；节能降耗
doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2015.24.106
[中图分类号]tm621[文献标识码]a[文章编号]1673-0194（2015）24-0-01
随着科技的进步，各种各样的新型发电技术也不断涌现，发电市场的竞争也越来越激烈。这对于高能耗的火力发电来说既是机遇也是挑战，要想在这种激烈的市场竞争中立足，必须提高能源的转换效率降低自身的生产成本，走节能降耗的发展之路，为此本文主要以电厂汽轮机运转的节能降耗为例进行了分析。
1电厂汽轮机节能降耗分析
火电厂有很多节能降耗的措施，如调整煤炭的燃烧率、调节汽轮机的运行工况、降低热损率等，其中节能降耗效果最好的措施就是对汽轮机运行工况的调节，要想调节好汽轮机的运行工况，一方面要有完善管理措施来管理汽轮机，另一方面要从技术方面分析研究汽轮机的节能降耗。而对于本电厂来说在汽轮机的管理方面一向都做得比较好，要想更好地促进我电厂汽轮机的节能降耗，笔者认为应从电厂燃煤系统的机组性能着手，聘请电厂专家来评估汽轮机机组运行情况，分析研究汽轮机的运行，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环境展开分析，找出汽轮机运行的节能降耗控制措施。
2汽轮机运行中的节能降耗控制措施
2.1控制汽轮机给水温度
汽轮机的给水温度主要受锅炉燃料量的多少及燃料燃烧情况的影响，水温不达标时就需要增加锅炉单位煤耗量，这样必然会增加锅炉排烟时的热损耗，所以要把给锅炉加煤的量与速度控制好，特别是在机组开启与停止的过程中对汽轮机的给水温度必须严格控制，要做好高压加热系统的运行维护工作，定期清洗管道，把管道内的沉淀物及时清除，要做好高压管道的防漏工作，定期检查高压加热器内的水位，要经常检查水室的密封情况，做好供热环节的漏检工作，若水室在焊接时没做好密封工作，在给汽轮机蒸汽加压的过程中，高压蒸汽会很容易出现泄露现象，损失汽轮机的热量，造成汽轮机给水温度不足，使汽轮机的启动时间延长。
2.2凝结器保持在最佳真空状态
要想使汽轮机的运行状态达到最佳，必须要让机组的凝结器保持在最佳真空状态。这样，一方面可把机组做功的能力提高，降低单位耗煤量，把机组的运行效率提高，另一方面还可延长机组的使用寿命。建议从以下几个方面做起。
每月要至少进行两次试验汽轮机真空严密性的工作，以确保整个机组具有良好的真空密封性。
定期检查维修射水泵，看其工作是否正常，水位是否达标，水温是否在规定的标准范围内，建议射水箱的水温控制在26℃以下。
监督好管线内循环水的水质，定期清理凝结器铜管，确保铜管内无水垢。
要定期检查凝结水水位，确保水位正常，以使机组的冷却面积足够，确保机组运行的安全性。
2.3汽轮机的启动、运转及停机
在启动汽轮机时要以电厂汽轮机的启动曲线为基础，来选择适合本汽轮机的启动参数。要尽量缩短汽轮机的预热暖机时间，因为这一过程会使汽轮机的并网时间延长，使汽轮机启动时的耗电量增多，增加汽轮机的运行成本。可通过先开旁压的方法，使汽轮机的压力达到一定程度后，然后在开启真空破坏门使汽轮机的最终真空压力达标，这样可使进入汽轮机的蒸汽量增大，缩短汽轮机的暖机时间，更好地控制膨胀差值，把并网时间大大缩短。
让汽轮机采用定、滑、定的方式运行，这样不但让低负荷状态下锅炉内的水良好循环，还能提高燃料的燃烧效率，通过对液耦水泵转速的控制，可使机组的运行效率得到良好保持。提高机组的运行效率。采用定、滑、定的模式启动，可使负荷变化的不稳定状态得到很好满足，进而对机组的一次性调频需求进行控制，使只有单个汽门调节的主汽压力损失减少，提高主汽的加热效率。
在汽轮机需要停机时，要采用合理参数来停机，这样可很好地避免汽轮各部分紧急停机状态的出现，破坏汽轮机的主辅设施，使汽轮机的使用寿命得到延长。
2.4对可改造的汽轮机进行技术改造
为了使汽轮机在满足运行需要的前提下，真正实现节能降耗，可通过技术改造来实现有汽轮机运行效率提高。在现代电厂中由于汽轮机的冷端系统设备运行情况是制约电厂发电效率的一个重要因素，因此可先从凝汽器着手来对汽轮机进行节能改造，改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差等，通过改造这几项内容可实现汽轮机的节能降耗。
3结语
电厂的节能降耗工作是一项多途径的、艰巨长远的工作，要想把电厂的节能降耗工作做好，一方面，可通过系统分析电厂机组的运行情况，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环节展开分析，找出其中的影响因素并进行相应处理，另一方面，要抓好电厂的节能降耗管理工作，让每一位电厂员工都要重视电厂的节能降耗，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，只有采用这种多管齐下的策略，才能使电厂在生产过程中真正实现节能降耗。
主要参考文献
热电厂节能降耗建议篇5
关键词：火电厂节能锅炉汽轮机组电气
1、引言
能源是国家的立国之本，是经济发展的物质基础，能源问题是关系到民生大计的关键问题，节能降耗是国民经济中一项长期任务。
电力行业是能源开发的中心，发电厂的经济、社会效益具有重要意义，火力发电是我国电力生产的主要模式，而火电厂是用能大户。随着需求的增加，火电厂每年耗煤量在不断攀升，火电厂节能降耗问题即是降低成本的根本需求，也是影响整个国民经济的能源生产、调配、运输的重大事件。现阶段，我国火电厂主要节能降耗技术措施主要有一下几种：达到电网统一调度效果，实行火电厂的经济运行，保证供电质量；若中、低压机组每年多耗130万吨标准煤，则尽量改为供热式机组以节省耗煤，部分机组予以淘汰；对小功率机组、辅助设备和用电设备进行技术改造，以达到节能减排，提高效率目的；对各家各户的小锅炉，实行拆除措施，进行集中供热或热电联产等手段；逐步将大容量机组取代小容量机组和陈旧生产设备，挖掘节能潜力，提高节能率。
火电厂实行商业化运行后，其设计参数已经确定，节能降耗问题就显得尤其重要。火电厂运行节能降耗有许多方面的措施，如加强燃烧调整、提高真空、节省厂用电、减少泄漏和工质损失等等。
2、火电厂生产流程
火电厂的种类和规模分为很多种，但是它们的生产过程是相似的，整个过程就是燃料中化学能转变成电能的过程，此过程主要分为以下三个小阶段：首先，燃料中化学能在锅炉中转变成热能，锅炉中的水加热变为蒸汽；其次，蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机的旋转，热能转变成机械能；最后，汽轮机旋转产生的机械能带动发电机运作，机械能转为电能。
总而言之，火电厂的生产过程可以概括为：燃料燃烧过程中产生的热量通过锅炉转换为蒸汽，通过汽轮机又转化为机械能，再通过发电机转化为电能，最后通过变压器把电输送到电力系统中。
3、节能技术分析及措施
3.1锅炉方面
3.1.1加强燃烧调整
锅炉应加强燃烧调整，锅炉效率是锅炉设备节能降耗经济性的总指标。影响锅炉效率的因素主要有排烟损失、一氧化碳损失、机械未完全燃烧损失、散热损失等各类指标。除合理的燃烧调整外，锅炉的完全燃烧还应该加强对风量的配比。合理的过量空气系数，对燃烧过程十分重要，该系数过大或过小都会使锅炉效率降低。在正常运行中，随着负荷的增减，不断调整风量可以保证燃料完全燃烧，从而降低燃料的未完全燃烧损失。此外，氧量也应进行适当控制，避免因烟气量的增加而增加损失，降低锅炉热效率，影响发电煤耗。所以，在低负荷时应加强对风量和氧量的控制。
3.1.2减少再热器减温水量
提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力，而再热器属于中压设备，再热器加热出来的蒸汽进入汽轮机做功，相比高压蒸汽进入高压缸做功，效率明显降低，因此，应该尽量采用高温高压的蒸汽做功。再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽来代替高压蒸汽以满足机组负荷，降低了热经济性。所以，应尽量保证再热器温度，减少喷水量。
3.1.3加强受热面的吹灰
锅炉各项损失中最重要的一项损失是排烟热损失，约为4%～8%，机组中排烟温度越高，排烟处烟容积越大，排烟热损失越大。若受热面在锅炉运行中发生积灰时，其传热性变差，排烟温度就会升高，排烟损失随之增大。为防止这种现象的发生，应经常对锅炉受热面进行清洁维护，清洁次数也不可过多，否则容易增加工质和热量损失，应根据工况合理安排吹灰次数并严格执行，保证锅炉效率。
3.2汽轮机组方面
3.2.1提高真空
提高真空，减少燃料是提高汽轮机组节能降耗的重要方面，主要有以下几个方面的措施：
1）每月进行一次真空密闭实验，定期检查负压系统，投入封水阀系统；
2）每年夏季根据系统负荷情况启动备用循环水泵；
3）根据蓄水库结冰情况及时关闭循环水；
4）正常投入循环水水室真空系统；
5）检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理；
6）保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在500mm左右，这是一项重要的运行调整任务。
3.2.2维持正常的给水温度
维持正常的给水温度是汽轮机组节能减排的重要环节，给水温度变化不但影响做工能力还会影响锅炉效率。
首先，要确保高加投入率，用三态控制电动门代替高加进汽电动门，杜绝漏泄。
其次，将高加水位调整至正常。这一环节是保证主、辅设备安全运行的基础和保障。
水位过高，会淹没传热面，危害主机安全；水位过低或无水位，会造成加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀，加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏。
再次，检查高加旁路无漏泄，以保证抽汽管压降正常。
经过以上三个步骤的检查，来判断是否达到负荷对应的给水温度，降低汽轮机组能耗。
3.3电气方面
当前火电厂为达到主机负荷调节、辅机出力的节点目的，已大量采用电机调速技术手段，采用的方法主要有变频调速、永磁调速和电机由单速改为双速等技术手段。
目前火电厂机组负荷率较低，这几种调速技术取得了比较显著的节能降耗效果。例如，某330mw机组进行一次风机改造后，各负荷点节电率分别在20%～30%范围内，风机的平均功率从1150Kw降低到590Kw，若一年运行7000小时，则，每年便可节约电量7730000kwh。
近年来，随着电机调速技术的不断成熟和深化，变频器使用领域越来越广泛，在带来可观的节能效益的同时，也带来了系统复杂化等问题。因此，改造优化前必须做好方案的可行性研究。细致分析、精心测试，以确定可能存在的共振转速区，降低用电量和发电成本，达到节能增效目的。
4、结语
我国能源丰富，但能源的利用率却较低。火电厂是耗能大户，更应该节能降耗。提高经济效益的措施除，本文总结分析了火电厂建设过程中可采取的节能降耗措施，除本文讲到的还有许多方法，如锅炉畅通节能技术、飞灰含碳量在线监测方法、喷涂节能涂料方法、磨煤机动态旋转分离器设备、冷水塔快速喷雾结冰防寒技术等技术方法，均能实现进行节能降耗目的。这些措施在现场应用中得到了很好的效果，希望也可被国内同类型电厂所借鉴，节约更多能源。
参考文献
[1]谢畅.火力发电厂能耗分析及节能方案设计[D].长沙理工大学，2012.
热电厂节能降耗建议篇6
【关键词】汽轮机节能降耗对策
1引言
在激烈的市场竞争下，如何保持自身的优势，占据行业竞争的不败之地使我国每一个发电企业所考虑的问题。为了提高经济效益，电力企业必须要节能降耗，减少资源的过度消耗，提高资源的使用效率，例如可以通过能源转化技术降低资源的耗费或者通过加强燃料的燃烧程度、降低热能的耗费和减少材料的损失等来提高生产效率。本文针对汽轮机运行中的节能降耗问题进行分析，提出自己的想法和建议，为电厂的发展提供参考借鉴。
2积极维护汽轮机凝汽器的最佳真空
维持汽轮机凝汽器最佳真空的优势可以加强汽轮机组的做功效率和能力，能够减少燃料的使用量，提高机组的经济效率。汽轮机组在运行中，保持凝汽器真空状态主要的措施包括：
一是要保证汽轮机组的严密性和真空性。要坚持对汽轮机组每两个月的间隔进行一次真空试验，以灌水的方式检测汽轮机组的真空程度。加强机组水杯的维护修理，检测机组射水池的水位是否达到正常的规定，水温是否太高或者是太低，是否需要换水等。水温一般控制在26℃。对水质进行检测，要定期对于管道进行清理，避免水垢堵塞管道，增强管道的换热效率。最后水位要保持到一定的高度，水位抬高就会造成空间减少，那么真空程度就下降。
3提高汽轮机所需水的温度
汽轮机所需燃料数量的变化受到水温度变化直接影响，水温太低就会导致煤消耗量增加，而且烟的排量增加，通过排烟损失大量的热能，导致燃料的使用效率降低。因此，要保证汽轮机的高效率运行，就必须要做好水温的控制，水温要符合规定，按照规定的水温操作。
加强汽轮机的维护，避免不正当的汽轮机操作，对水管要及时清理，防治堵塞。另外，要经常保持汽轮机加热器的水位正常。水位保持正常的状态是设备安全运行的重要内容，必须要做好加热器的水位工作，要及时检查加热器的钢管是否存在漏水现象，钢管的密封性是否良好，对于有问题的钢管要及时的处理和解决。
4汽轮机启动、运行、停止的正确操作
汽轮机启动工作。根据相应的规定，主汽压力为2.5mpa～3.5mpa汽轮机的启动冲转时应该保持的参数，主汽的温度也应该在300℃以上，并且过热度要求在50℃以上，但要求不超过420℃，凝汽器的真空控制在60kpa以上，但是在具体操作中很难达到这样的标准。汽轮机在实际的启动中所出现的主汽压力均大于2.5mpa～3.5mpa，而且真空也大于80kpa～90kpa，汽轮机在每次启动之后较长时间的暖机过程，增加启动汽轮机的用电率。启动汽轮机需的暖机过程较长，暖管质量不高，导致启动汽轮机的主汽压力比较高，面对这种情况，只要采用的解决对策是利用开高低旁方法，把压力控制在2.5mpa～3.0mpa之间，保持汽轮机的真空控制在65kpa～70kpa之间，目的是增加汽轮机蒸汽量，从而大大提高汽轮机的暖机速度，并且有利于控制胀差，缩短汽轮机的并网时间。
汽轮机运行分析。一般汽轮机采用的运行方式是定—滑—定，这是在低负荷的情况下，为了保持锅炉内水循环以及燃烧稳定，为了限制水泵轴临界的转速，通常采用的方法是定压调节，喷嘴调节方法一般适用于高负荷的区域，通过转变通流面积的方式来保持汽轮机组高效率运行；对于汽轮机运行的中间负荷区域，通常采用调节汽门来关闭运行。定—滑—定能很强的适应负荷的变化，可以满足机组的一次调频，有效的减少节流损失。关于汽轮机的高负荷运作，要适当提高主汽温度和压力，提高加热器的使用率，合理调整加热器的水位，减少汽轮机加热器的端差，提高给水的温度。
汽轮机停机分析。汽轮机在运行过程中，适当的时机选择停机，这样能够降低设备温度和能源的消耗。例如在正常运行中采用滑参数方式进行停机处理，不仅能充分利用锅炉的余热进行发电，而且还能有效的降低锅炉、汽轮机等设备温度，有利于机器的维修和护理。
5结论
总之，前人关于电厂汽轮机的节能降耗工作的研究已经取得了很大进展，电厂汽轮机节能降耗的办法很多，文中仅仅分析了上述几种方法。本文着重研究了汽轮机的调整工作，对汽轮机运行和停机方法选择进行研究。目前，能源资源紧张成为全球共同面临的问题，节能降耗成为世界性的难题，电厂作为经济发展的重要单位，随着市场形势的发展面临着严峻的挑战，能源的紧张对电力的生产提出了更高的要求，必须降低能源使用量，增加能源的使用效率，做好节能降耗工作，这需要社会各界的大力支持，采用多种手段进行降耗，在日常的工作中认真总结经验教训，关心电厂的节能工作安排和计划，提高技术的应用，从思想上重视节能降耗。电厂节能降耗作为一项长期的工作，需要长时间的积累，需要每位员工做出努力，需要领导足够的重视，降低企业发电成本，提高企业的经济效益，促进我国电力行业的可持续发展。
参考文献：
[1]王帅.电厂汽轮机运行的节能降耗之我见[J].吉林农业，2013（5）：45-46.
[2]王国庭.关于电厂汽轮机运转的节能降耗探讨[J].电源技术应用，2012（10）：34-35.
[3]刘海渊.电厂汽轮机机组中存在的问题与节能方案分析[J].科技传播，2012（1）：67-68.
热电厂节能降耗建议篇7
[关键词]火电厂；化学节能；运行分析
中图分类号：tG329文献标识码：a文章编号：1009-914X（2016）14-0059-01
火力发电厂是利用煤（石油、天然气等）作为燃料生产电能的企业，它的基本生产过程是：燃料（煤）在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。热电厂化学专业的成本控制，主要从化学专业的各生产运行环节锅炉补给水处理、炉内水处理、废水处理、循环水处理、脱硫水处理、热电厂循环水处理和凝结水精处理及化学设备检修维护等相关过程或环节中进行控制，本文研究的主要是热电厂的化学部分，其水汽损失有：
一、运行环节的降耗
锅炉补给水处理运行成本主要包括：化学水处理的药剂成本和有关材料成本及耗电成本。如何进行成本的控制，需要根据不同时期的运行方式的不同来加以严格控制，从而达到降低消耗的目的。一是降低预处理药剂的消耗。锅炉水处理的预处理药剂主要为氧化性杀菌剂、反洗过程中还有非氧化性杀菌剂、阻垢剂、还原剂、盐酸等。其成本控制是以预处理系统出水合格为前提，在此原则下尽量节约药剂的使用。二是控制树脂再生剂的消耗。离子交换除盐再生处理所用到的主要药剂为酸和碱，对没有采用膜分离技术进行除盐处理的电厂来说，此项处理药剂费用占化学运行的总成本较大。控制该项成本的关键主要是通过运行调试，选择合适的酸碱再生剂浓度、再生速度以及对再生时间长短的把握。三是对离子交换树脂进行擦洗、再生处理。再生处理的方法可以参照有关资料，一般使用酸或碱分别进行浸泡处理。经过再生处理的树脂，其工作交换容量可以恢复80%～90%。如果离子交换树脂运行时间过长（一般在10年以上），通过再生方式不能恢复其交换容量时，则应当考虑更换树脂，从而降低再生药剂的消耗。四是延长膜的使用周期。应根据膜的性能价格、处理水质、自用水率和排污率等方面进行全面比较后加以选择，以减少或者降低运行成本。五是减少设备的清洗次数，对于化学设备的清洗选择合理的清洗步骤，减少清洗的次数，既节约了水耗又节约了电耗。
二、降低检修环节消耗
化学设备检修成本在电厂化学总费用中占有比较大的份额，各类设备的备品备件如泵的机械密封、离子交换树脂的中排装置、汽轮机油抗燃油滤油机滤芯、各类进口阀门、各类树脂的补充等，价格都比较昂贵，所需成本费用也较大。
降低设备检修成本，首先应当使用高质量、高性能的设备，在招投标或者设备采购时，严把质量关，防止伪劣产品进入；其次要做好设备的维护保养，定期检查设备的运行状况，随时掌握设备运行的第一手资料，有问题随时处理，将问题解决在萌芽状态；再次要善于总结，对于哪些设备容易出现问题，哪些问题出现频率高，在尽可能短的时间内掌握清楚，形成系统的解决方案。
对于部分化学设备的备品配件，如泵的机械密封等用国产与进口产品进行对比，选择性能价格比优者使用。水处理系统树脂的补充是一项长期的工作，由于树脂易发生破碎，一般年补充率达到5%～10%，因此要降低更换树脂费用，先要确保树脂的质量，产品要有资质的单位检验合格证，各项指标特别是圆球率和耐磨率要达到要求；另外防止运行控制存在问题而造成树脂破碎或者跑漏。同时，要从严控制树脂的更换决定，是在进行大量试验并论证的基础上作出的。为节约成本，化学设备中除部分设备随主机组（如取样、加药、凝结水精处理、油处理和化学在线仪表设备）一同进行大小修以外，其他设备都可以采用状态检修的方式，在平常加强维护的同时，一旦发现影响运行的问题，立即组织人力集中处理，在短时间内恢复至正常。此种方式既可以避免材料的浪费，又可以节省人力。
三、降低其他环节消耗
1.化学试验成本的控制
化学试验成本主要是各类试验，包括正常运行检测试验、非正常运行试验，以及水煤油灰渣气（汽）等的电厂项目的测定。此类试验主要成本来源于化学药品、试验仪器，还有部分消耗材料（如滤纸等）以及一些防护用品如口罩、手套、防护眼镜等，其中所占费用比例较大的主要是一些药品，如f酸铵等，价格贵、用量相对比较大。对于这类试验用品，电厂以年为单位，实行邀请多家厂商进行招议标形式确定供货商，以批量形式定货、分期分批交货，以减少成本开支。
2.其他方面的成本控制
机组大修的停炉保养、热力设备化学清洗、发电机内冷水的处理净水装置、工业废水的处理、生活污水的处理、脱硫废水的处理等等，其药品的供应也可以通过招议标，采用定时间、定次数、定价格等方式进行，也可以采用承包方式，减少中间环节，减少变动成本。同时还可以和一些信誉好、质量优的单位签定长期供货合同或者建立合作伙伴，并要求其在价格方面给予积极优惠。
四、结语
在当前以科学发展观统领全局和经济全球化过程中，特别是当前发电厂节能减排的力度越来越大，电力企业成本的可控至关重要，节能减排也是每个电力企业义不容辞的责任，节能降耗也是其努力实现的目标。电厂化学专业人员也积极发挥主观能动性，总结生产中的各种经验、在本专业范围内，开展各项有益的探索活动，节约成本、降低消耗，为节能减排、节能降耗作出自己的贡献。
参考文献
[1]肖作善.热力发电厂水处理（上、下册）[m].北京：中国电力出版社，2008.
[2]张爱敏.化学设备运行与检修技术问答[m].北京：中国电力出版社，2004.
[3]中华人民共和国国家发展和改革委员会.DL/t889―2004电力基本建设热力设备化学监督导则[m].北京：中国电力出版社，2009.
[4]国家质量监督检验检疫总局.GB/t12145―2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量[m].北京：中国电力出版社，2008.
热电厂节能降耗建议篇8
新型干法水泥生产线虽然比湿法生产线热耗降低了一半，但窑尾排出的废气温度还在350度左右，窑头篦冷机排出的废气温度也在250度以上，这部分余热没有利用就白白排入大气了。我国余热发电技术是现成的，但对于250度到350度温度的废气不加补燃锅炉进行发电采用国产设备进行发电还没有成熟的经验，风险还是比较大的。经与设计单位反复商量，决定在集团2500t/D和5000t/D生产线上同时建设不带补燃锅炉的纯低温余热发电生产线。2005年两条纯低温余热发电生产线在三狮建成，国家发改委、中国建材协会、中国水泥协会联合在三狮召开现场会，向全国水泥行业推广三狮的经验。已建成的纯低温余热发电生产线每吨熟料可以发电32度左右，如三狮1200万吨新型干法生产线全部建成纯低温余热发电生产线，则每年可发电3.84亿度，创经济效益2.11亿元。
CDm（清洁发展机制）的同时推进。根据1997年《联合国气候变化框架公约》缔约国共同对全面控制温室气体排放而制定的《京都议定书》，在2008-2012年该协定规定的第一承诺期，以美国为首的发达国家的温室气体排放量，要在1990年的基础上平均削减5.2%，而中国、印度等发展中国家，不承担具体减排义务。《京都议定书》需要获得55％以上的工业发达国家批准方能正式生效。去年10月18日，俄罗斯批准了该议定书，《京都议定书》正式生效。根据京都协议规定：中国等发展中国家可以通过减排Co2等温室气体与承担义务的发达国家进行碳交易，程序是首先要与发达国家购买方达成购买协议，然后经国家发改委批准，经联合国认可的Doe现场审核，再经过联合国批准。三狮建设的余热发电生产线已经和荷兰的一家公司签定了CDm减排购买协议，并已于2007年3月5日获得国家发改委的批准，现已通过Doe的现场审核，等待联合国的批准。估计可获得7000万元额外收入。这是没有增加任何投入的额外收入，但2012年以后中国可能要承担减排的义务，留给我们的时间并不是很多，水泥企业要尽快抓紧与外方联系，尽快把余热发电和CDm减排协议同时进行。
二．大力发展新型干法水泥降低单位水泥燃煤消耗
水泥是国民经济的重要基础材料之一，现代化建设，人民居住条件的改善离不开水泥，但我国原有的水泥工业基础是以机立窑和湿法回转窑、干法中空窑为主，机立窑水泥质量不稳、环境污染大，湿法窑质量稳定、但能耗大，三狮集团在2001年的情况也跟全国大部份企业一样，拥有300万吨的以湿法窑、干法中空窑和少量机立窑组成的、价值约15亿元的浙江省当时规模最大的水泥企业集团。何去何从是摆在三狮人面前的一道难题。以姚季鑫为首的三狮人选择了一条不等不靠，自我发展的道路。在国家没有追加一分钱资本金的情况下，按照科学发展、节能减排的思路，通过号召职工集资入股、引入合作伙伴、争取银行支持等方法，建设了十条新型干法水泥生产线，总生产能力为1200万吨，2006年12月31日国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合下发的《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单的通知》中集团有限公司位列全国第三。按原湿法窑实物燃煤消耗300公斤/吨熟料，新型干法生产线实物燃煤消耗155公斤/吨熟料计算，每年可节约原煤174万吨，创经济效益9.57亿元人民币。在这同时三狮集团拆除了原300万吨落后生产能力，为浙江水泥工业结构性调整付出了巨大的代价。
三．积极进行磨机节能改造努力降低粉磨电耗
水泥粉磨电耗是水泥生产中电耗最大的工序之一，一般在每吨水泥35—45度电之间。为了降低水泥粉磨电耗，三狮集团决定采用先进的辊压磨技术对现有水泥粉磨系统进行技术改造。由于辊压机破碎熟料是采用挤压的方式，电耗比球磨机要小的多。但单独使用辊压机进行水泥粉磨生产出来的水泥产品颗粒形状是片状的而不是球状的，用这种水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用辊压机加球磨机进行水泥联合粉磨的系统是比较理想的。三狮集团在湖州三狮和杭州三狮进行了水泥粉磨系统改造，加了辊压机以后，粉磨电耗由38度/吨水泥降低到32度/吨水泥。按2005年统计数据，全省粉磨站平均电耗为38.5度/吨水泥，全省年水泥总产量8298万吨，如全部采用这一技术，则全省可节约5亿度电，经济价值2.7亿元。
四．进行资源综合利用降低吨水泥综合能耗
利用新型干法生产线生产的水泥熟料强度基本上可以达到60mpa左右。而市场上常用的水泥品种为42.5和32.5等级的水泥，这样可以掺加大量的工业废料到水泥中去。根据实验，32.5水泥最多可以掺加50%左右的各种废料，42.5水泥最多也可以掺加30%左右的各种废料。所谓废料实质上是以前工业过程产生的如粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等没有利用的工业废渣，经过粉磨后各项指标都能符合水泥标准的要求，不会对人体和环境产生危害，同时还消除了工业废渣堆放在野外对环境的污染。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材，42.5水泥平均掺加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%计，水泥的综合煤耗可以降低30%左右，可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥，按三狮1200万吨熟料转换成相应的水泥计，可节约原煤55.8万吨，经济价值3亿元。水泥股份公司、杭州三狮、湖州三狮、海宁三狮等企业都通过了资源综合利用认证。
五．利用风机调速技术进一步降低电耗
新型干法水泥生产线是一种大型热工设备，需要使用功率很大的风机，随着生产状况变化，风机风量要采用风门进行调节，这时就有电能被浪费。如果采用合适的变频调速或斩波调速技术就可以把这部分电能节约下来，大功率、高压的变频调速的设备价格很高，水泥行业处在行业结构调整时期，没有能力进行这样的技术改造工作。为了把节能工作进一步做好，经过与合作方的多次协商，决定采用合同能源管理的方法进行风机节能技改，具体的说就是由合作方提供资金或设备，从节约的电费中按比例分成一定的年限，然后设备归三狮所有。这种方法解决了三狮现金投入问题，同时又降低了风机电耗，合作方又有合理的回报，真是利国利民的好事。现在桐庐三狮已经实施完毕，绍兴三狮正在进行。根据测定，桐庐三狮窑头一台风机年节电可达30万元。
六．加强系统管理不断提高节能降耗水平
水泥生产是一个系统工程，要把节能工作做到位，必须从系统考虑问题。在这方面，三狮做的有以下工作：
1.加强密封工作，防止系统漏风：水泥工艺是一个热工过程，窑炉内的气体温度最高要到1700余度，窑头、窑尾的漏风，预热器、分解炉、篦冷机等部位的漏风会使热耗明显提高，为了降低漏风，三狮对窑头、窑尾的密封进行了改造，同时加强对系统漏风的检查尽一切可能防止系统漏风，尤其是高温部位的漏风。
2.加强保温工作，防止系统散热：水泥工艺由于窑炉系统处于高温状态，窑炉内部和预热器、分解炉、篦冷机、收尘器等部位都使用了不同种类的耐火砖、浇注料、保温材料，这些材料出现脱落，损坏，轻则影响热耗，重则会使设备损坏，三狮平时做到勤检查，勤分析，对关键部位及时更换，其他部位及时记录，检修时统一更换。
3.加强熟料冷却，减少熟料散热：出篦冷机熟料熟料温度应该小于100度，但由于产量的提高，出篦冷机熟料温度往往超过100度。为了解决这个问题，三狮采用加大高温风机风量，加速熟料冷却，降低熟料温度。
4.加强计量工作，保证计量正确：计量工作是准确计算煤耗、料耗、产量的依据，三狮加强对计量器具的年度效验，保证量值准确传递。采用计算机联网技术，把磅秤的数据及时传递到物留管理部门。地磅人员无权修改数据的权力。加强对进厂物料的抽查和空车的去皮，防止物料计量失真。
5.加强进厂原燃材料检验，保证进厂原燃材料质量：进厂原燃材料的检验是保证煤耗的另一个关键，三狮加强原料抽样管理，采用船上、进厂皮带和入磨原煤、煤粉四个部位环环相扣的检验。进厂煤采用用户、供应、化验三方共同取样，样品分为四份，用户、供应、化验各留一份，一份用于检验保证原煤抽样的公正。
正确处理好产量和能耗的关系，保证系统运行处于最佳状态：新型干法生产线一般都有10%的增产余地，现在许多生产线都达到20%左右，这样熟料的电耗、热耗都会有所提高，如果长期运行在超产状态，就一定要对熟料冷却，系统风机等进行相应的改造，保证系统处于最佳状态，否则产量高了，煤耗电耗也会高。
热电厂节能降耗建议篇9
【关键词】工业厂区；节能改造；措施
1.引言
目前，中国己成为世界第二大经济体，并且一次能源的消费总量已超过美国，成为世界第一大能源消费国。据统计，随着我国工业的快速发展，工业生产能耗已超过全国总能耗的70%，特别是钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重点行业，其能耗占我国整个工业能耗的60%以上，而且平均单位能耗较国外先进水平高出40%，可见我国工业能源浪费问题严重，对现有工厂进行节能改造迫在眉睫。因此，对我国工业的高能耗问题开展研究，分析造成高能耗的主要原因，并提出工业厂区节能改造的具体措施，对促进我国工业企业大力开展节能改造，降低我国工业能源总消耗量，实现我国节能减排的战略目标具有重大的现实意义。
2.我国工业高能耗原因分析
我国很多工业企业的厂房和配套设施在建造初期并没有考虑节能问题，对整个工厂厂区的综合节能减排设计更是无从谈起，随着我国能源的紧张以及企业生产成本的提高，工厂的高能耗问题日渐突出。目前，造成我国工业高能耗的主要原因有以下几点：
2.1生产工艺普遍落后
目前，我国的很多工业企业仍在使用上世纪七八十年代的生产技术和工艺，尤其是钢铁、化工、建材、有色金属和纺织等高耗能行业，普遍存在生产工艺、技术和装备比较落后，单位产品耗能较大以及产量与质量相对较低等情况[1]。造成这种局面的原因是多方面的，如过于重视产品的开发，而忽视节能工作；过于重视工艺研究，而忽视工艺装备的更新换代；过于重视新技术的研发，而忽视原有技术的升级改造；盲目追求扩大产能，而不愿为节能降耗投入等等，这样都是导致我国工业高能耗问题愈加突出的原因。
2.2供配电系统运行效率低
我国工业企业的供配电系统运行效率普遍不高，主要问题有：（1）变压器及其配电线路配置不合理。在工厂的供配电系统中，电力变压器及其配电线路的能源消耗最多，造成这种情况的主要原因是配置不合理，如变压器容量过大而相应的负载率偏低导致变压器损耗过大；配电线路的不合理或不规范导致的线路损耗过大等。（2）设备配置不合理。我国工业企业用电设备大多数为满负荷设计，但在实际应用中却普遍为低负荷运行，这种运行效率的低下，导致了严重的能源浪费。据统计，占我国工业用电总量60%～70%的工业电机，其平均使用效率不足75%，大量的电能以发热、铜损、铁损、振动及噪音等形式浪费掉了。（3）设备老化。目前，我国很多工业企业使用的通用设备，如变压器、电动机、电焊机、泵类、风机、压缩机等设备已经非常陈旧，有些甚至是七、八十年代出产的设备，其运行时效率十分低下，能源浪费非常严重。
2.3能源管理方式粗放
目前，我国大部分工业企业缺乏现代化的能源管理制度，对能源的管理还仍然停留在保障生产正常进行的层面，而没有从各种设备的运行效率、使用寿命以及生产成本等角度去对能源进行精细管理。因此，很多工业企业都不知道其能源消耗在哪里；每年浪费了多少能源及浪费在哪里；对环境有没有污染及污染程度有多大等等，这就导致这些工业企业无法采取正确的节能措施，对这些工业企业进行节能改造完全成为一句空话。
3.工业厂区节能改造措施
3.1优化生产工艺和设备
在工业生产过程中，对很多生产工艺和设备进行节能优化改造，都可以大幅降低工厂的生产能耗，成效比较显著的节能改造有以下几个方面：（1）循环冷却水系统节能改造：作为工业生产的生命线，循环冷却水系统遍布钢铁、化工、石油、电力、冶金等多个行业，属于工业生产中运行效率低、耗能高和能源浪费严重的突出问题。其中的耗能核心是循环水泵站，其能耗超过整个系统总能耗的50%[2]。因此，更换节能型水泵，并进行合理的工况调节及精细化管理与维护是实现循环冷却水系统节能改造的有效措施。（2）锅炉节能改造：工业锅炉是工厂的常用设备，对其进行油改气、余热回收以及附属风机变频控制等改造都可提高节能效果。（3）空压机节能改造：将空压机主机进行并联控制使用、对其高温尾气和高温油余热进行回收利用、给其压缩机电机加装变频控制等改造都能有效降低空压机的能耗。（4）注塑机节能改造：其常用的节能改造措施有，将其原有的电阻加热系统改为电磁加热系统、在其油泵系统中加装伺服节能系统、为其油泵电机加装变频控制等。
3.2优化供配电系统
对工业厂区供配电系统的节能优化改造主要包括以下几个方面：（1）功率因数补偿：安装中低压补偿装置可对电网参数和结构进行跟踪、检测与优化，从而实现连续的无功调节与有功输送能力增强，进而实现电能利用率的提高。（2）闭环控制：根据生产工艺及设备的设计余量特性，运用流量、压力及温度等闭环控制系统对电机运行参数进行实时控制，可使设备处于高效运行区，有效降低设备运行能耗。（3）能量回馈：使用能量回馈节能系统，可将电机使用过程中生成的电能转变为与电网同频同相的交流电，然后再经过多重噪声滤波环节处理后连至交流电网，从而实现能量的回馈。这样不但可以实现节能，还能提高设备的运行稳定性[3]。（4）相控调功：使用通用智能节能系统，对电动机的电压与电流间的相位角进行实时跟踪和检测，可在电机转速不变的情况下，实现电机运行参数的“切口”控制，使电机的工作电压与电流得到优化，进而实现节能。（5）谐波治理：对工厂供电网络波形畸变进行检测和诊断后，在谐波含量超标的重要应用位置，使用纯并联的有源滤波设备，可有效滤除有害谐波，进而提高工厂电气设备的容量和延长设备的使用寿命。另外还可以减少故障停修次数，保证生产过程的连续性。（6）稳压抑流：根据工厂厂区的照明设备特性，对供电线路中的运行参数进行智能动态的跟踪调节，可有效稳定电压，保证厂区照明系统的最佳工作状态，提高照明系统的用电效率，大幅降低其电能损耗。（7）智能节电：安装智能节电保护器可有效消除设备待机功耗，既节省电能又可延长设备寿命。
3.3优化能源管理方式
工业企业可通过优化能源管理方式来促进节能降耗工作，实现能源使用效率的提高，其具体内容包括加强燃煤管理、提高自动化监控水平、提高能源绩效、定期评审能源管理工作、增强员工节能意识及构筑企业能源文化等。
4.结束语
随着节能技术水平的不断提高，各种先进的节能技术逐渐得到了广泛的应用，但作为我国能源消耗大户的工业企业使用率仍然不高，造成我国能源的巨大浪费。因此，我国工业企业应响应国家节能减排的倡议，不断推进工业厂区的节能改造措施研究，加大节能改造力度，逐步降低能耗。这样不但可以节约能源，还可以有效降低企业生产成本，给企业带来可观的经济效益。
参考文献
[1]王亚京，王璋保.节约能源是我国新型工业化的客观需要[J].工业炉，2003（4）.
热电厂节能降耗建议篇10
关键词：节能降耗天然气净化中水离子交换
一、节能降耗现状分析
重庆天然气净化总厂垫江分厂从1973年投产后，历经3次技术改造，装置的处理能力由250万立方米/日增加至420万立方米/日。在生产能力提高、工艺技术水平提高的同时，装置总体用能消耗得到了有效的控制，并维持在一个相对较低的水平上。该厂使用的能源有天然气、电力与新鲜水，同时配备了相应的能源计量器具，定期对能源数据进行统计、分析，制定节能措施。
1.节能技术采用
1.1脱硫装置采用mDea脱硫工艺，由于mDea水溶液与同时含有Co2与H2S的气体接触时，mDea和H2S的反应是受气膜控制的瞬时化学反应，而mDea和Co2无直接反应，只能与其水溶液进行反应，这个反应与Co2在水溶液中的溶解度有很大的关系，这种反应机理构成了选择性吸收的基础，我们合理的利用了该反应的不同速率，在Co2与H2S共存的情况下达到选择性吸收H2S的目的。mDea溶剂在脱除H2S的同时仅部分脱除Co2，单位体积mDea溶剂的酸气负荷量较高，需要的溶液循环量很少（仅为单乙醇胺法的1/4），因而贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸汽消耗量均较低，有效的节约了能源。
1.2锅炉系统改造使原燃烧热效率由原有的70%上升到80～90%。该厂凝结水回收采用凝结水回收器方式，疏水阀的使用让蒸汽潜热得以进一步的发挥，减少凝结水二次蒸发损失，提高了回收率。同时，提高锅炉给水温度，减少了锅炉的燃料气消耗，增加了硫磺回收装置的蒸汽产量。
1.3对动设备电机选用变频技术，对溶液泵采用节电器技术，提高供电网络的功率因素，降低电网和电气设备自身的能耗。以该厂脱硫单元溶液循环泵为例：
1.4脱水装置套管换热器改为换热效率更高的板式换热器，节能效果更加明显。将脱硫装置和脱水装置的闪蒸气回收用作燃料气，降低了工厂燃料气耗量。
1.5将6KV和35KV站各两台主变压器和35KV站用变压器由原来淘汰的高能耗设备改为了新型低能耗设备，降低了变压器能耗。
1.6将火炬助燃气由原来的现场手动控制改为自动控制，增加计量和调节机构，对尾气灼烧炉、锅炉燃料气等5个燃气回路和2个蒸汽回路增加了累计计量，为准确地分析气耗和控制气单耗提供了保障。
1.7硫磺回收装置采用德国Linde公司等温亚露点技术（ClinsulfSDp），酸气和空气入主燃烧炉前采用余热锅炉产生的4.0mpa的中压蒸汽预热，以保证燃烧炉内火焰燃烧的稳定性。在新的节能压力下，该厂于2011年装置检修时将酸气、空气预热器加热蒸汽改为低压蒸汽（0.4mpa）预热。通过实际运行来看，余热温度能够保证主燃烧炉火焰燃烧稳定。从节能降耗方面来看，改造后，回收装置余热锅炉产生的中压蒸汽可以作为锅炉单元产生的低压蒸汽的补充，降低了锅炉负荷，节约了燃料气。
2.节能管理
该厂对净化装置的节能主要从降低能耗、物耗，优化操作，减少污染物、废物产生，提高员工的节能意识等方面来控制。
2.1能耗方面：合理控制水、电、气、汽的消耗。在日常的生产管理中合理的控制循环量、空冷器的运行时间以及照明用电等消耗；做好原料气和净化气的计量，降低输差，控制好自用气量，加强闪蒸操作，提高酸气质量等；控制好蒸汽的用量，加强保温管线和再生温度的控制，节约蒸汽耗量。
2.2物耗方面：包括溶液的损失，设备的损坏等。防止净化气夹带损失，防止溶液跑、冒、滴、漏损失，检修中回收溶液不彻底的损失，生产中不乱排乱放；加强巡回检查，严格按照操作规程操作，提高设备使用周期和使用寿命，确保设备处于最加的工作状态，不违章操作，损坏设备和阀门。操作中要操作平稳，优化操作参数，确保各控制点的参数在最合理的范围内。
从以上两方面可以看到，该厂在节能降耗方面确实取得了很多值得推广的技术和节能降耗管理经验。
二、节能降耗潜力分析及建议
近年来、随着四川油气田川东地区天然气开采进入中、后期，作为天然气生产过程中关键环节的天然气净化厂原料气处理量逐年下降，装置负荷率逐减。因此，给节能降耗工作提出了新的挑战。
目前，天然气净化厂普遍采用富液能量回收透平回收脱硫吸收塔至闪蒸罐段压力能，以达到工厂节能的目的。通过分析发现，能量回收透平的回收率和溶液循环量成正相关关系，以国内某天然气净化装置为例：循环量136方每小时，吸收压力5.9兆帕，闪蒸压力0.4兆帕，按度电0.55元计算每年约节约电费92万元[1]，若垫江分厂采用该技术，笔者认为有两点不妥：1、循环量低（以目前280万方/天看，循环量25吨/小时），对应的透平能量回收率低，2、富液压力低，富液压力4.0mpa闪蒸压力0.7mpa，综合计算每年约节约电费不到5万元。从经济方面考虑，加上设备投资、设备维护保养、设备折旧等，基本上没有投资价值。因此，笔者认为该厂节能降耗可以从工厂水处理方面突破，原因如下：
1.垫江分厂锅炉上水为新鲜水经过脱盐除氧后的高纯水。采用阴阳床离子交换和混合离子交换装置组合方式进行。离子交换除盐是利用离子交换树脂上可交换的氢离子和氢氧根离子，与水中溶解盐发生离子交换，达到去除水中盐的目的。离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相中电解质之间的化学置换反应，由于离子交换树脂交换容量有限和离子交换反应的可逆性，离子交换树脂可以通过交换吸附和再生反复利用。离子交换反应速度很快，当离子交换树脂达到吸附饱和时，采用强酸或强碱与被吸附的离子进行交换，实现离子交换树脂的再生。离子交换树脂技术用于除盐水制备虽然具有水质好、技术成熟等突出优点，但再生树脂产生大量废酸废碱液造成环境污染。从该厂生产实际来看，每月这两套装置树脂再生所消耗的酸碱分别为：盐酸5吨：氢氧化钠6吨，酸碱消耗量较大。同时再生后排放到废水池内的废酸废碱还必须中和后才能通过泵打入污水处理单元进行处理。采用该技术存在酸碱消耗，增加了污水处理单元负荷。
2.垫江分厂污水处理采用技术成熟可靠的好氧、厌氧相结合工艺技术，经处理后达标的污水直接外排，以2009年数据为例，全年达标排放废水18936吨。造成了水资源的浪费。
基于此，笔者认为可以从革新锅炉水处理技术和合理利用处理合格后的污水两方面进一步挖掘该厂节能降耗的潜能。即采用膜分离技术、eDi技术、eSt技术和组合工艺以实现无浓水的“液体零排放（ZLD）”；引入中水回用技术将处理后达标的废水作为工厂绿化，场地冲洗等用水，以达到降低成本和资源回用的目的。
参考文献